Led模組與導(dǎo)光板的銜接治具、銜接方法及背光模組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種LED模組與導(dǎo)光板的銜接治具，所述LED模組包括電路板和所述電路板上豎直的LED安裝部，銜接治具包括條形本體和所述條形本體上開(kāi)設(shè)的多個(gè)缺口的凹槽，所述凹槽貫穿相鄰的兩面，且多個(gè)所述凹槽間隔設(shè)置，用于容置并緊貼所述LED安裝部上的非LED安裝面。本發(fā)明還公開(kāi)了一種LED模組與導(dǎo)光板的銜接方法及背光模組，通過(guò)使多顆LED和導(dǎo)光板之間具有相同的距離，保證背光模組具有均勻的背光亮度和較高的光學(xué)品味。
【專利說(shuō)明】LED模組與導(dǎo)光板的銜接治具、銜接方法及背光模組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及背光裝置制造領(lǐng)域，尤其涉及一種LED模組與導(dǎo)光板的銜接治具、銜接方法及背光模組。

【背景技術(shù)】
[0002]在移動(dòng)通訊產(chǎn)品及平板電腦類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中，通常采用側(cè)入式背光方式，具體是LED (Light Emitting D1de，即發(fā)光二極管)光源設(shè)置在導(dǎo)光板兩側(cè)作為側(cè)光源，側(cè)光源由機(jī)身兩側(cè)發(fā)出光線，通過(guò)內(nèi)置的高透光率導(dǎo)光板的作用，使光線投射到面板上。
[0003]但是在背光模組制造生產(chǎn)過(guò)程中，如圖1所示，LED模組100包括電路板101和多顆LEDlOOa，電路板101上具有LED安裝部102，由于LED模組100中，LED 10a經(jīng)過(guò)表面貼裝技術(shù)打件在LED安裝部102上后，會(huì)產(chǎn)生相對(duì)錯(cuò)位的問(wèn)題，多個(gè)LEDlOOa的平面直線度無(wú)法做到完全對(duì)齊，同時(shí)如圖2所示，現(xiàn)有的導(dǎo)光板200大致為矩形，當(dāng)LED模組100緊貼導(dǎo)光板200后，多顆LEDlOOa和導(dǎo)光板200之間的距離(即藕光距離)無(wú)法全部為零，影響到LEDlOOa和導(dǎo)光板200之間的藕光效率，造成背光亮度不理想，影響了背光模組的光學(xué)品味。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種LED與導(dǎo)光板銜接治具、銜接方法及背光模組，能夠保證背光模組具有均勻的背光亮度和較高的光學(xué)品味。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
[0006]一種LED模組與導(dǎo)光板的銜接治具，所述LED模組包括電路板和所述電路板上豎直的LED安裝部，銜接治具包括條形本體和所述條形本體上開(kāi)設(shè)的多個(gè)缺口的凹槽，所述凹槽貫穿所述條形本體相鄰的兩面，且多個(gè)所述凹槽間隔設(shè)置，用于容置并緊貼所述LED安裝部上與安裝面相對(duì)的非LED安裝面。
[0007]其中，所述凹槽在平行于所述安裝面方向的截面為矩形。
[0008]或者，所述凹槽在平行于所述安裝面方向的截面為倒置梯形。
[0009]本發(fā)明還提供了一種LED模組與導(dǎo)光板的銜接方法，使用上述的銜接治具，包括:
[0010]S01、將LED打件到電路板的LED安裝部上；
[0011]S02、將LED模組、治具放入導(dǎo)光板成型模具中，使LED模組的LED安裝部嵌入治具的凹槽內(nèi)，且LED安裝部上與安裝面相對(duì)的非LED安裝面SI緊貼所述凹槽的底面；
[0012]S03、在導(dǎo)光板成型模具中注入注塑材料，注塑形成導(dǎo)光板；
[0013]S04、取出LED模組和導(dǎo)光板的成型件，并剝離治具。
[0014]其中，所述注塑材料為PC材料。
[0015]或者，所述注塑材料為亞克力材料。
[0016]本發(fā)明還提供了一種背光模組，LED模組與導(dǎo)光板使用上述的銜接方法注塑銜接。
[0017]本發(fā)明通過(guò)提供一種LED模組與導(dǎo)光板的銜接治具及銜接方法，通過(guò)使多顆LED 和導(dǎo)光板之間具有相同的距離，保證背光模組具有均勻的背光亮度和較高的光學(xué)品味。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的LED模組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為現(xiàn)有技術(shù)LED模組與導(dǎo)光板安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的LED與導(dǎo)光板的銜接治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本發(fā)明實(shí)施例的LED與導(dǎo)光板的銜接治具的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本發(fā)明實(shí)施例的LED與導(dǎo)光板的銜接方法原理圖。
[0023]圖6為本發(fā)明實(shí)施例背光模組的LED與導(dǎo)光板的銜接結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]參閱圖1-圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種LED模組100與導(dǎo)光板200的銜接治具300，LED模組100包括電路板101和電路板101上豎直的安裝LEDlOOa的LED安裝部102，銜接治具300包括條形本體301和條形本體301上開(kāi)設(shè)的多個(gè)缺口的凹槽302，凹槽302貫穿條形本體301上相鄰的兩面，且多個(gè)凹槽302間隔設(shè)置，用于容置并緊貼LED安裝部102上與安裝面SO相對(duì)的非LED安裝面SI，且間隔的距離與LED模組100上LED的間距一致。
[0026]圖3中，凹槽302在平行于安裝面SO方向的截面為矩形，與LED安裝部102的形狀一致。圖4為本發(fā)明實(shí)施例的LED與導(dǎo)光板的銜接治具的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，這里，LED安裝部102為倒置于電路板101上的梯形塊，即安裝部102的上部的自由端尺寸較大，連接電路板101的一端尺寸較小，相應(yīng)地，凹槽302與LED安裝部102的形狀一致，即凹槽302在平行于安裝面SO方向的截面為梯形，凹槽302的上端尺寸大，下端尺寸小。通過(guò)這樣的設(shè)置，使得LED安裝部102水平移動(dòng)放入治具的凹槽302后，LED安裝部102無(wú)法從豎直方向脫出，保證了 LED安裝部102與治具配合的可靠性，便于進(jìn)一步注塑。
[0027]結(jié)合圖3-圖5，本發(fā)明實(shí)施例使用上述銜接治具300銜接LED模組與導(dǎo)光板的銜接方法為:
[0028]S01、將LEDlOOa打件到電路板100的LED安裝部102上；
[0029]S02、將LED模組100、治具300放入導(dǎo)光板成型模具中，使LED模組100的LED安裝部102嵌入治具的凹槽302內(nèi)，且LED安裝部102上與LED安裝面SO相對(duì)的面緊貼于凹槽302的底面302a，LED安裝部102上貼裝LEDlOOa的LED安裝面SO正對(duì)導(dǎo)光板200 ；
[0030]S03、在導(dǎo)光板成型模具中注入注塑材料，注塑形成導(dǎo)光板200 ；
[0031]S04、取出LED模組100和導(dǎo)光板200的成型件，并剝離治具300。
[0032]本實(shí)施例的注塑材料采用PC (聚碳酸酯)材料，注塑過(guò)程中，PC材料自動(dòng)填補(bǔ)LED和導(dǎo)光板主體200b之間的空隙，LED安裝部102相對(duì)的非安裝面SI緊貼于凹槽302的底面302a?？梢岳斫獾氖牵谄渌麑?shí)施方式中，注塑材料也可選用亞力克材料(即聚甲基丙烯酸甲酯)。
[0033]進(jìn)一步結(jié)合圖6，為本發(fā)明實(shí)施例的背光模組的LED與導(dǎo)光板的銜接結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明實(shí)施例的背光模組中的LED模組100與導(dǎo)光板200使用上述的銜接方法銜接，通過(guò)將LED模組100、治具300放入導(dǎo)光板成型模具中，使LED模組100的LED安裝部102嵌入治具的凹槽302內(nèi)，并使LED安裝部102的非LED安裝面SI緊貼凹槽302的底面302a，使LED安裝部102上貼裝LEDlOOa的LED安裝面正對(duì)導(dǎo)光板200，然后在導(dǎo)光板成型模具中注入注塑材料，注塑形成導(dǎo)光板200，即完成LED模組100與導(dǎo)光板200的注塑銜接。注塑銜接后的導(dǎo)光板200包括多個(gè)凸塊200a，凸塊200a與相應(yīng)的LEDlOOa緊貼在一起，凸塊200a凸出于導(dǎo)光板主體200b的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)LED安裝部102與導(dǎo)光板主體200b的間距，形成互補(bǔ)，保證每個(gè)LEDlOOa與導(dǎo)光板200之間的距離都為0，保證了背光模組具有均勻的背光亮度和較高的光學(xué)品味。
[0034]以上所述僅是本申請(qǐng)的【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本申請(qǐng)?jiān)淼那疤嵯?，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種LED模組與導(dǎo)光板的銜接治具，所述LED模組(100)包括電路板(101)和所述電路板(101)上豎直的LED安裝部(102)，其特征在于，銜接治具包括條形本體(301)和所述條形本體(301)上開(kāi)設(shè)的多個(gè)缺口的凹槽(302)，所述凹槽(302)貫穿所述條形本體(301)相鄰的兩面，且多個(gè)所述凹槽(302)間隔設(shè)置，用于容置并緊貼所述LED安裝部(102)上與安裝面(S0)相對(duì)的非LED安裝面(S1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED模組與導(dǎo)光板的銜接治具，其特征在于，所述凹槽(302)在平行于所述安裝面(S0)方向的截面為矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED模組與導(dǎo)光板的銜接治具，其特征在于，所述凹槽(302)在平行于所述安裝面(S0)方向的截面為倒置梯形。
4.一種LED模組與導(dǎo)光板的銜接方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1-3任一所述的銜接治具(300)，包括: 501、將LED(lOOa)打件到電路板(100)的LED安裝部(102)上； 502、將LED模組(100)、治具(300)放入導(dǎo)光板成型模具中，使LED模組(100)的LED安裝部(102)嵌入治具的凹槽(302)內(nèi)，且LED安裝部(102)上與安裝面(S0)相對(duì)的非LED安裝面(S1)緊貼所述凹槽(302)的底面(302a)； 503、在導(dǎo)光板成型模具中注入注塑材料，注塑形成導(dǎo)光板(200)； 504、取出LED模組(100)和導(dǎo)光板(200)的成型件，并剝離治具(300)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的LED模組與導(dǎo)光板的銜接方法，其特征在于，所述注塑材料為PC材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的LED模組與導(dǎo)光板的銜接方法，其特征在于，所述注塑材料為亞克力材料。
7.一種背光模組，其特征在于，LED模組(100)與導(dǎo)光板(200)使用權(quán)利要求4_6任一所述的銜接方法注塑銜接。
【文檔編號(hào)】F21V17/10GK104390180SQ201410708744
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】張彥學(xué) 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司