一種竹質(zhì)燈罩及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種竹質(zhì)燈罩，其特征是它包括下圍板、設(shè)于下圍板上方的上圍板，上圍板的上方設(shè)有頂板，頂板中心開設(shè)有燈頭安裝孔；所述的上圍板、下圍板均為竹片依形呈螺旋纏繞膠粘而成；其生產(chǎn)方法包括步驟：制作竹片——模壓——膠接——纏繞——塑形——表面處理——組裝；本發(fā)明采用速生天然竹材，可降解、環(huán)保；充分利用原材料或生產(chǎn)剩余物，節(jié)約成本；結(jié)構(gòu)簡單、螺旋纏繞使其具備環(huán)狀條型的特殊紋理；充分利用了竹材順紋抗拉能力強(qiáng)的特點(diǎn)，強(qiáng)度大；采用上下部分連接，可向上映射出類車輻狀光圈，極具工藝性和觀賞性，適合于厚重古樸、休閑田園風(fēng)格的環(huán)境使用。
【專利說明】一種竹質(zhì)燈罩及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燈飾，具體地說是涉及一種燈罩，特別是涉及一種竹質(zhì)燈罩及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]燈罩，是設(shè)在燈焰外圍防風(fēng)雨或燈泡上用以聚光的罩。現(xiàn)市售的燈罩一般為PC塑料、玻璃、亞克力、金屬、皮革等制成。而現(xiàn)代都市人渴求親近自然，向往愜意快樂的田圓生活，因此人們對家居裝飾的選擇及商家的設(shè)計(jì)風(fēng)格為與之相匹配，燈罩采用天然材料制成。而竹材作為一種天然速生材料，成為了生產(chǎn)燈罩的理想天然材料來源。
[0003]現(xiàn)有的竹燈罩一般采用依竹篙形態(tài)裁切出的竹材，如專利號為200420017293.6，申請日為2004.3.1，授權(quán)公告日為2005年9月7日，發(fā)明名稱為竹片燈罩的專利，公開了一種由多個(gè)竹片串聯(lián)圍成的燈罩；如專利號為200520033535.5，申請日為2005.3.14，授權(quán)公告日為2006年11月8日，發(fā)明名稱為竹質(zhì)燈罩的專利，公開了一種用整體竹筒或竹塊拼接而成的燈罩。此類燈罩只能依竹篙本身的形態(tài)裁切出竹材，原材料利用率不高，加工不方便，產(chǎn)品出現(xiàn)強(qiáng)度不高，容易變形以及紋理構(gòu)圖簡單等問題。
[0004]竹材旋切單板是將竹材壁的外、中部分旋切成竹材單板，一般選擇1.5?3年生竹竿粗大、圓滿通直的毛竹，切取壁厚在I cm以上、無蟲孔、無破裂的中下部分，截成竹段，經(jīng)軟化處理后經(jīng)旋切、干燥、選片、涂膠、干燥、組坯、熱冷壓成型等工序制成。而由于竹材本身特殊的生物形態(tài)因素一一竹材呈錐狀、無橫向組織、有竹節(jié)和存在霉變、蟲蛀瑕疵等缺陷，至使竹材旋切單板的最大利用率為25 %，竹筒旋切成單板后產(chǎn)生大量不符合規(guī)格要求的竹材旋切單板廢板成為生產(chǎn)剩余物，而這些生產(chǎn)剩余物得不到利用，只能露天堆放燃燒或當(dāng)柴薪使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種原料利用率高、不易變形的竹質(zhì)燈罩。
[0006]本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種竹質(zhì)燈罩，它包括下圍板、設(shè)于下圍板上方的上圍板，上圍板的上方設(shè)有頂板，頂板中心開設(shè)有燈頭安裝孔；所述的上圍板、下圍板均為竹片依形呈螺旋纏繞膠粘而成。
[0007]本發(fā)明所述頂板的側(cè)壁上與上圍板上部的內(nèi)壁上，上圍板下部的外壁上與下圍板上部的內(nèi)壁上分別對應(yīng)開設(shè)有水平連接孔；所述的頂板與上圍板之間、上圍板與下圍板之間通過插接條連接，各插接條的兩端分別位于相對應(yīng)的兩水平連接孔內(nèi)；所述下圍板的內(nèi)徑大于上圍板的內(nèi)徑。
[0008]本發(fā)明所述的頂板為竹板拼接板或竹材旋切單板縱橫交錯(cuò)疊層壓板或?yàn)槁菪p繞的竹片而構(gòu)成。
[0009]竹材旋切單板縱橫交錯(cuò)疊層壓板，即將所需規(guī)格的竹材旋切單板涂膠后，縱橫交錯(cuò)疊放粘合后壓制成塊，再車銑成所需的形狀。由于竹材旋切單板的橫紋、順紋交錯(cuò)排列，進(jìn)而避免了變形。
[0010]本發(fā)明為了纏繞時(shí)的抗拉強(qiáng)度大，所述的竹片為寬度為10 IM?25 mm，厚度為0.5mm?1.2 mm的竹篾或?yàn)橹癫男袉伟逖乜v向順紋方向撕成的寬度為10 mm?25 mm,厚度為0.35 mm?0.53 mm的竹材旋切單板條。
[0011]本發(fā)明所述的上圍板、下圍板為圓臺筒狀或橢圓臺筒狀或棱錐臺筒狀。
[0012]一種竹質(zhì)燈罩的生產(chǎn)方法，其特征是它包括下列步驟:
⑴制作竹片:將竹材剖切成寬度為10 IM?25 mm,厚度為0.5 mm?1.2 mm的竹篾，或?qū)⑹占闹癫男袉伟迳a(chǎn)剩余物沿縱向順紋方向撕開成寬度為10 mm?25 mm，厚度為0.35mm?0.53 mm的竹材旋切單板條，即為竹片；
⑵模壓:將竹篾堆碼或?qū)⒅癫男袉伟鍡l堆碼并將其端部切削成齒形狀后，疊放入帶有弧狀凹槽的模具中，堆碼高度為20 mm?40 mm，然后合攏模頭，冷壓I?4小時(shí)，壓成的弧狀竹片后取出，待應(yīng)力消失后備用；
⑶膠接:將步驟⑵中壓成的弧狀竹片的齒狀端部首尾相接，并用厚0.3mm?0.5mm的木皮接拼濕水膠帶固定其連接處，膠接成所需長度的弧狀竹片條；以解決旋切出的竹材旋切單板條長度短、無橫向組織、易開裂的問題，同時(shí)提高抗拉性；
⑷纏繞:將由步驟⑵或步驟⑶得到的的弧狀竹片置于上表面圓心設(shè)有中心軸的可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上，且在轉(zhuǎn)盤的中心軸上同軸套設(shè)定徑圈(所述的定徑圈10為圓形或橢圓形或正多邊形)，使弧狀竹片條沿定徑圈纏繞成環(huán)狀的竹片環(huán)；根據(jù)上圍板、下圍板所需的尺寸，在中心軸上同軸套設(shè)不同直徑的定徑圈，當(dāng)定徑圈的直徑為燈頭安裝孔的直徑時(shí)，即得頂板坯體；
(5)塑形:將由步驟⑷中得到的竹片環(huán)置于圓臺狀或橢圓臺狀或棱錐臺狀的專用模具上，由壓頭從上往下壓制成圓臺筒狀或橢圓臺筒狀或棱錐臺筒狀，再人工修整未壓制均勻部分至竹片分布均勻后脫模，即得上圍板坯體或下圍板坯體；
(6)表面處理:在頂板坯體、上圍板坯體、下圍板坯體的表面揩涂加膠膩?zhàn)?，陳化至表面水分揮發(fā)量達(dá)85 %?95 %后，進(jìn)行車銑、砂光，再噴涂或刷涂水性涂料，即制成頂板、上圍板、下圍板；
(7)組裝:分別在下圍板上部的內(nèi)壁上與上圍板下部的外壁上，上圍板上部的內(nèi)壁上與由竹板拼接板或竹材旋切單板縱橫交錯(cuò)疊層壓板構(gòu)成或由竹片螺旋纏繞粘而成的頂板的側(cè)壁上分別對應(yīng)開設(shè)水平連接孔，采用插接條依次對應(yīng)連接頂板、上圍板、下圍板，即得成品燈罩。
[0013]本發(fā)明為避免竹片開裂，所述的竹材旋切單板生產(chǎn)剩余物的含水量為12 %?18%，當(dāng)含水量過低時(shí)則采取噴水處理。
[0014]本發(fā)明所述的步驟⑵中冷壓時(shí)，冷壓溫度為常溫，壓板的單位壓力為0.5MPa?2.0MPa0
[0015]本發(fā)明所述的步驟(6)中揩涂時(shí)采用的加膠膩?zhàn)訛樗阅佔(zhàn)蛹哟姿嵋蚁ト橐耗z粘劑，膩?zhàn)拥墓腆w份含量為25 %?40 %。
[0016]本發(fā)明所述的竹片也可采用木旋切單板條替代。
[0017]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，其采用速生天然竹材，可降解、環(huán)保；充分利用原材料或生產(chǎn)剩余物，節(jié)約成本；結(jié)構(gòu)簡單、螺旋纏繞使其具備環(huán)狀條型的特殊紋理；充分利用了竹材順紋抗拉能力強(qiáng)的特點(diǎn)，強(qiáng)度大；采用上下部分連接，可向上映射出類車輻狀光圈，極具工藝性和觀賞性，適合于厚重古樸、休閑田園風(fēng)格的環(huán)境使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖3是實(shí)施例1的俯視結(jié)構(gòu)圖；
圖4是實(shí)施例1中頂板I的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖5是實(shí)施例1生產(chǎn)時(shí)纏繞工序中轉(zhuǎn)盤8的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0020]實(shí)施例1:
由圖1、圖3、圖4可知，一種竹質(zhì)燈罩，它包括下圍板4、設(shè)于下圍板4上方的上圍板5，上圍板5的上方設(shè)有頂板1，頂板I中心開設(shè)有燈頭安裝孔2 ;所述的上圍板5、下圍板4均為竹片6依形呈螺旋纏繞膠粘而成。
[0021]本發(fā)明所述頂板I的側(cè)壁上與上圍板5上部的內(nèi)壁上，上圍板5下部的外壁上與下圍板4上部的內(nèi)壁上分別對應(yīng)開設(shè)有水平連接孔7 ;所述的頂板I與上圍板5之間、上圍板5與下圍板4之間通過插接條3連接，各插接條3的兩端分別位于相對應(yīng)的兩水平連接孔7內(nèi)；所述下圍板4的內(nèi)徑大于上圍板5的內(nèi)徑。
[0022]本發(fā)明所述的頂板I為竹板拼接板或竹材旋切單板縱橫交錯(cuò)疊層壓板或?yàn)槁菪p繞的竹片6而構(gòu)成(本實(shí)施例頂板I為竹板拼接板)。
[0023]竹材旋切單板縱橫交錯(cuò)疊層壓板，即將所需規(guī)格的竹材旋切單板涂膠后，縱橫交錯(cuò)疊放粘合后壓制成塊，再車銑成所需的形狀。由于竹材旋切單板的橫紋、順紋交錯(cuò)排列，進(jìn)而避免了變形。
[0024]本發(fā)明為了纏繞時(shí)的抗拉強(qiáng)度大，所述的竹片6為寬度為10 mm?25 mm，厚度為0.5 mm?1.2 mm的竹篾或?yàn)橹癫男袉伟逖乜v向順紋方向撕成的寬度為10 mm?25 mm,厚度為0.35 mm?0.53 mm的竹材旋切單板條(本實(shí)施例的竹片6為寬度為25 mm,厚度為0.5 mm的竹篾)。
[0025]本發(fā)明所述的上圍板5、下圍板4為圓臺筒狀或橢圓臺筒狀或棱錐臺筒狀(本實(shí)施例的上圍板5、下圍板4為圓臺筒狀)。
[0026]由圖5可知，一種如上所述竹質(zhì)燈罩的生產(chǎn)方法，其特征是它包括下列步驟:
⑴制作竹片:將竹材剖切成寬度為10 IM?25 mm,厚度為0.5 mm?1.2 mm的竹篾，或?qū)⑹占闹癫男袉伟迳a(chǎn)剩余物沿縱向順紋方向撕開成寬度為10 mm?25 mm，厚度為0.35mm?0.53 mm的竹材旋切單板條，即為竹片6 (本實(shí)施例中竹材剖切成寬度為25 mm，厚度為0.5 mm的竹篾)；
⑵模壓:將竹篾堆碼或?qū)⒅癫男袉伟鍡l堆碼并將其端部切削成齒形狀后，疊放入帶有弧狀凹槽的模具中(本實(shí)施例中將竹篾直接堆碼疊放)，堆碼高度為20 mm?40 mm(本實(shí)施例的堆碼高度為20 mm)，然后合攏模頭，冷壓I?4小時(shí)(本實(shí)施例為I小時(shí))，壓成的弧狀竹片后取出，待應(yīng)力消失后備用；
⑶膠接:將步驟⑵中壓成的弧狀竹片的齒狀端部首尾相接，并用厚0.3 mm?0.5 mm的木皮接拼濕水膠帶(本實(shí)施例木皮接拼濕水膠帶的厚為0.3 mm)固定其連接處，膠接成所需長度的弧狀竹片條；以解決旋切出的竹材旋切單板條長度短、無橫向組織、易開裂的問題，同時(shí)提高抗拉性(本實(shí)施例的竹片6采用竹篾，其壓成的弧狀竹片長度若足夠，則此步驟省略)；
⑷纏繞:將由步驟⑵或步驟⑶得到的的弧狀竹片置于上表面圓心設(shè)有中心軸9的可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤8上，且在轉(zhuǎn)盤8的中心軸9上同軸套設(shè)定徑圈10 (本實(shí)施例的定徑圈10為圓形)，使弧狀竹片條沿定徑圈10纏繞成環(huán)狀的竹片環(huán)；根據(jù)上圍板5、下圍板4所需的尺寸，在中心軸9上同軸套設(shè)不同直徑的定徑圈10，當(dāng)定徑圈10的直徑為燈頭安裝孔2的直徑時(shí)，即得頂板坯體(本實(shí)施中未使用該步驟生產(chǎn)頂板坯體);
(5)塑形:將由步驟⑷中得到的竹片環(huán)置于圓臺狀或橢圓臺狀或棱錐臺狀的專用模具(本實(shí)施例的專用模具為圓臺狀)上，由壓頭從上往下壓制成圓臺筒狀或橢圓臺筒狀或棱錐臺筒狀(本實(shí)施例為圓臺筒狀)，再人工修整未壓制均勻部分至竹片分布均勻后脫模，即得上圍板還體或下圍板還體；
(6)表面處理:在頂板坯體、上圍板坯體、下圍板坯體的表面揩涂加膠膩?zhàn)?本實(shí)施中僅對上圍板坯體、下圍板坯體進(jìn)行揩涂)，陳化至表面水分揮發(fā)量達(dá)85 %?95 %后(本實(shí)施例水分揮發(fā)量為95 %)，進(jìn)行車銑、砂光，再噴涂或刷涂水性涂料，即制成頂板1、上圍板5、下圍板4 ;
(7)組裝:分別在下圍板4上部的內(nèi)壁上與上圍板5下部的外壁上，上圍板5上部的內(nèi)壁上與由竹板拼接板或竹材旋切單板縱橫交錯(cuò)疊層壓板構(gòu)成或由竹片6螺旋纏繞粘而成的頂板I (本實(shí)施例的頂板I由竹板拼接板構(gòu)成)的側(cè)壁上分別對應(yīng)開設(shè)水平連接孔7，采用插接條3依次對應(yīng)連接頂板1、上圍板5、下圍板4，即得成品燈罩。
[0027]本發(fā)明為避免竹片6開裂，所述的竹材旋切單板生產(chǎn)剩余物的含水量為12 %?18%，當(dāng)含水量過低時(shí)則采取噴水處理(本實(shí)施例中未采用竹材旋切單板生產(chǎn)剩余物)。
[0028]本發(fā)明所述的步驟⑵中冷壓時(shí)，冷壓溫度為常溫，壓板的單位壓力為0.5MPa?2.0MPa (本實(shí)施例的壓板的單位壓力為0.5MPa)。
[0029]本發(fā)明所述的步驟(6)中揩涂時(shí)采用的加膠膩?zhàn)訛樗阅佔(zhàn)蛹哟姿嵋蚁ト橐耗z粘劑，膩?zhàn)拥墓腆w份含量為25 %?40 % (本實(shí)施例膩?zhàn)拥墓腆w份含量為25 %)。
[0030]實(shí)施例2:
本實(shí)施例所述的頂板1、上圍板5、下圍板4均為竹片6纏繞膠粘而成，所述的竹片6為寬度為10 mm，厚度為1.2 mm的竹篾。
[0031]本實(shí)施例的上圍板5、下圍板4為橢圓臺筒狀。
[0032]本實(shí)施例生產(chǎn)時(shí)，步驟⑵中的冷壓時(shí)間為3小時(shí)；步驟⑷中的定徑圈10為橢圓形；步驟(5)中使用的專用模具為橢圓臺狀，壓制成的上圍板坯體、下圍板坯體為橢圓臺筒狀。
[0033]余同實(shí)施例1。
[0034]實(shí)施例3:
本實(shí)施例所述的頂板I由竹板拼接板構(gòu)成；所述的上圍板5、下圍板4均為寬度為25mm，厚度為0.53 mm的竹材旋切單板條螺旋纏繞膠粘而成。
[0035]本實(shí)施例所述的上圍板5、下圍板4為棱錐臺筒狀。
[0036]本實(shí)施例生產(chǎn)時(shí)，步驟⑵中的冷壓時(shí)間為4小時(shí)，壓板的單位壓力為1.5MPa;步驟⑷中的定徑圈10為正方形；步驟(5)中使用的專用模具為四棱錐臺狀，壓制成的上圍板坯體、下圍板坯體為四棱錐臺筒狀；步驟(6)中陳化至表面水分揮發(fā)量達(dá)85 %?95 %后(本實(shí)施例水分揮發(fā)量為85 %)。
[0037]本實(shí)施例所述的竹材旋切單板生產(chǎn)剩余物的含水量為12 %?18 % (本實(shí)施例的含水量為18 %)。
[0038]本實(shí)施例膩?zhàn)拥墓腆w份含量為40 %。
[0039]余同實(shí)施例1。
[0040]實(shí)施例4:頂板、上圍板、下圍板均為竹材旋切單板條
本實(shí)施例所述的頂板1、上圍板5、下圍板4均為螺旋纏繞的竹片6而構(gòu)成，所述的竹片6為竹材旋切單板沿縱向順紋方向撕成的寬度為10 mm?25 mm,厚度為0.35 mm?0.53 mm的竹材旋切單板條(本實(shí)施例的竹片6寬度為10 mm，厚度為0.35 mm)0
[0041]本實(shí)施例生產(chǎn)時(shí)，步驟⑵中的冷壓時(shí)間為3小時(shí)，壓板的單位壓力為2.0MPa0
[0042]本實(shí)施例所述的竹材旋切單板生產(chǎn)剩余物的含水量為12 %?18 % (本實(shí)施例的含水量為12 %)。
[0043]余同實(shí)施例3。
[0044]本發(fā)明所述的竹片6也可采用木旋切單板條替代。
【權(quán)利要求】
1.一種竹質(zhì)燈罩，其特征是它包括下圍板、設(shè)于下圍板上方的上圍板，上圍板的上方設(shè)有頂板，頂板中心開設(shè)有燈頭安裝孔；所述的上圍板、下圍板均為竹片依形呈螺旋纏繞膠粘0? 。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹質(zhì)燈罩，其特征是所述頂板的側(cè)壁上與上圍板上部的內(nèi)壁上，上圍板下部的外壁上與下圍板上部的內(nèi)壁上分別對應(yīng)開設(shè)有水平連接孔；所述的頂板與上圍板之間、上圍板與下圍板之間通過插接條連接，各插接條的兩端分別位于相對應(yīng)的兩水平連接孔內(nèi)；所述下圍板的內(nèi)徑大于上圍板的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹質(zhì)燈罩，其特征是所述的頂板為竹板拼接板或竹材旋切單板縱橫交錯(cuò)疊層壓板或?yàn)槁菪p繞的竹片而構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種竹質(zhì)燈罩，其特征是所述的竹片為寬度為10皿?25皿1，厚度為0.5 111111?1.2 111111的竹篾或?yàn)橹癫男袉伟逖乜v向順紋方向撕成的寬度為10 111111?25 111111，厚度為0.35 111111?0.53 111111的竹材旋切單板條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹質(zhì)燈罩，其特征是所述的上圍板、下圍板為圓臺筒狀或橢圓臺筒狀或棱錐臺筒狀。
6.一種竹質(zhì)燈罩的生產(chǎn)方法，其特征是它包括下列步驟: ⑴制作竹片:將竹材剖切成寬度為10腿?25腿，厚度為0.5 111111?1.2腿的竹篾，或?qū)⑹占闹癫男袉伟迳a(chǎn)剩余物沿縱向順紋方向撕開成寬度為10皿?25皿，厚度為0.35111111?0.53 111111的竹材旋切單板條，即為竹片； ⑵模壓:將竹篾堆碼或?qū)⒅癫男袉伟鍡l堆碼并將其端部切削成齒形狀后，疊放入帶有弧狀凹槽的模具中，堆碼高度為20皿?40皿，然后合攏模頭，冷壓1?4小時(shí)，壓成的弧狀竹片后取出，待應(yīng)力消失后備用； ⑶膠接:將步驟⑵中由竹材旋切單板條壓成的弧狀竹片的齒狀端部首尾相接，并用厚0.3 111111?0.5 111111的木皮接拼濕水膠帶固定其連接處； ⑷纏繞:將由步驟⑵或步驟⑶得到的的弧狀竹片置于上表面圓心設(shè)有中心軸的可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上，且在轉(zhuǎn)盤的中心軸上同軸套設(shè)定徑圈，使弧狀竹片沿定徑圈纏繞成環(huán)狀的竹片環(huán)；當(dāng)定徑圈的直徑為燈頭安裝孔的直徑時(shí)，即得頂板坯體； ⑶塑形:將由步驟⑷中得到的竹片環(huán)置于圓臺狀或橢圓臺狀或棱錐臺狀的專用模具上，由壓頭從上往下壓制成圓臺筒狀或橢圓臺筒狀或棱錐臺筒狀，再人工修整未壓制均勻部分至竹片分布均勻后脫模，即得上圍板坯體或下圍板坯體； (6)表面處理:在頂板坯體、上圍板坯體、下圍板坯體的表面揩涂加膠膩?zhàn)?，陳化至表面水分揮發(fā)量達(dá)85 %?95 %后，進(jìn)行車銑、砂光，再噴涂或刷涂水性涂料，即制成頂板、上圍板、下圍板； ⑴組裝:分別在下圍板上部的內(nèi)壁上與上圍板下部的外壁上，上圍板上部的內(nèi)壁上與由竹板拼接板或竹材旋切單板縱橫交錯(cuò)疊層壓板構(gòu)成或由竹片螺旋纏繞粘而成的頂板的側(cè)壁上分別對應(yīng)開設(shè)水平連接孔，采用插接條依次對應(yīng)連接頂板、上圍板、下圍板，即得成品燈罩。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的竹質(zhì)燈罩的生產(chǎn)方法，其特征是所述的竹材旋切單板生產(chǎn)剩余物的含水量為12 %?18 %。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的竹質(zhì)燈罩的生產(chǎn)方法，其特征是所述的步驟⑵中冷壓時(shí)，壓板的單位壓力為0.51？3?2.01？80
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的竹質(zhì)燈罩的生產(chǎn)方法，其特征是所述的步驟(6)中揩涂時(shí)采用的加膠膩?zhàn)訛樗阅佔(zhàn)蛹哟姿嵋蚁ト橐耗z粘劑，膩?zhàn)拥墓腆w份含量為25 %?40 %。
【文檔編號】F21V3/02GK104456411SQ201410729923
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】劉君, 文明才, 袁聰 申請人:湖南城市學(xué)院