燈泡形電燈及照明裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種燈泡形電燈，能減少部件個數并且易于組裝。燈泡形電燈（10）具備框體（11）。框體（11）具備在內部具有空腔（21a）的金屬框體（21）、具有位于金屬框體（21）的外側的外壁部（27）以及位于金屬框體（21）的內側的內壁部（28）的樹脂框體（22），樹脂框體（22）的至少外壁部（27）與金屬框體（21）緊密固定。在框體（11）的一端側配置具有發(fā)光元件（34）以及安裝該發(fā)光元件（34）的基板（35）的發(fā)光模塊（12）。發(fā)光元件（34）產生的熱向金屬框體（21）熱傳導。在外壁部（27）固接有覆蓋發(fā)光模塊（12）的透光構件（13）。在內壁部（28）的內側配置點燈電路（14）。在樹脂框體（22）的另一端側設有燈頭（15）。
【專利說明】燈泡形電燈及照明裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型的實施方式涉及作為光源、具備發(fā)光元件的燈泡形電燈以及具備該燈泡形電燈的照明裝置。
【背景技術】
[0002]以往，作為光源、具備發(fā)光元件的燈泡形電燈，為了提高散熱性而具備金屬框體。在該金屬框體的一端側由螺絲固定有具有LED等發(fā)光元件的發(fā)光模塊，并且粘接固定有覆蓋發(fā)光模塊的燈罩，此外，金屬框體的另一端側安裝有容納點燈電路的絕緣箱，在該絕緣箱上安裝有燈頭。
[0003]這樣的燈泡形電燈中，部件個數多，組裝工序數也變多。
[0004]此外，本領域已有通過將作為絕緣箱而構成的樹脂框體嵌件成型于金屬框體內側而形成為一體的框體構造。在該框體構造中，金屬框體與絕緣箱被一體化，雖然減少了部件個數，但沒有減少在金屬框體上粘接固定燈罩的工序等，所以沒有充分改善組裝的簡易性。
[0005]現有技術文獻
[0006]專利文獻1:日本特開2013 — 4439號公報
【發(fā)明內容】

[0007]在以往的燈泡形電燈中，部件個數多，不易組裝。
[0008]本實用新型要解決的問題是提供一種部件個數減少且易于組裝的燈泡形電燈以及具有該燈泡形電燈的照明裝置。
[0009]本實用新型的實施方式的燈泡形電燈具備框體。所述框體具備:在內部具有空腔的金屬框體和具有位于該金屬框體的外側的外壁部以及位于金屬框體的內側的內壁部的樹脂框體，樹脂框體的至少外壁部緊密固定于金屬框體。在框體的一端側配置具有發(fā)光元件以及安裝該發(fā)光元件的基板的發(fā)光模塊。發(fā)光元件產生的熱熱傳導至金屬框體。在外壁部固接覆蓋發(fā)光模塊的透光構件。在內壁部的內側配置點燈電路。在樹脂框體的另一端側設置燈頭。
[0010]根據本實用新型可以預見到的是，部件個數減少且易于組裝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是表示第I實施方式的燈泡形電燈的剖面圖。
[0012]圖2是該燈泡形電燈的側視圖。
[0013]圖3是使用該燈泡形電燈的照明裝置的剖面圖。
[0014]圖4是表示第2實施方式的燈泡形電燈的剖面圖。
[0015]圖5是表不第3實施方式的燈泡形電燈的剖面圖。
[0016]圖6是表示第4實施方式的燈泡形電燈的剖面圖。
[0017]圖7是表示第5實施方式的燈泡形電燈的一部分的剖面圖。[0018]圖8是該燈泡形電燈的剖面圖。
[0019]附圖標記說明
[0020]10:燈泡形電燈；11:框體；12:發(fā)光模塊；13:透光構件；14:點燈電路；15:燈頭；17:球形部；21:金屬框體；21a:空腔；22:樹脂框體；27:外壁部;28:內壁部；34:發(fā)光元件；35:基板；50:照明裝置；52:燈座；65:散熱板；66:配置板部；67:折返部。
【具體實施方式】
[0021]以下，參照圖1至圖3說明第I實施方式。
[0022]圖1以及圖2中示出燈泡形電燈10。該燈泡形電燈10具備:框體11、配置于框體11的一端側的發(fā)光模塊12、在框體11的一端側覆蓋發(fā)光模塊12的透光構件13、配置于框體11的內側的點燈電路14、以及安裝于框體11的另一端側的燈頭15。而且，燈泡形電燈10，以框體11的一部分和透光構件13構成燈罩16，在燈罩16的一端側形成球形部17，并且形成從球形部17向另一端側直徑變小的頸部18，形成與一般照明用的白熾燈泡近似的形狀。另外,將從透光構件13貫穿至燈頭15通過燈泡形電燈10的中心的中心線稱為電燈軸，將透光構件13側稱為燈泡形電燈10或電燈軸的一端側，將燈頭15側稱為燈泡形電燈10或電燈軸的另一端側。
[0023]框體11具備:金屬框體21、通過嵌件成型而與金屬框體21形成為一體的樹脂框體22。S卩，樹脂框體22處于其樹脂材料與金屬框體21的表面直接緊密固定的狀態(tài)。
[0024]金屬框體21由例如鋁等金屬材料形成。在金屬框體21的一端側形成配置有發(fā)光模塊12的平面狀配置面部24，在另一端側形成容納點燈電路14的圓筒部25。S卩，金屬框體21在內部具有空腔21a?？涨?1a可以是貫通的，也可以是凹狀。金屬框體21的外側面形成為從另一端側向一端側直徑變大的傾斜狀。另外，在金屬框體21中，形成有用于連通配置面部24側和圓筒部25內側并使電連接發(fā)光模塊12和點燈電路14的纜線貫通的配線部(未圖示)。
[0025]樹脂框體22由具有透光性的半透明的例如聚碳酸酯等樹脂材料通過嵌件成型與金屬框體21形成為一體。樹脂框體22具有:與金屬框體21的外側面緊密連接的外壁部27、與金屬框體21的內側面即圓筒部25的內側面緊密連接的內壁部28、以及與上述外壁部27以及內壁部28連續(xù)地向金屬框體21的另一端側凸出的安裝部29。
[0026]外壁部27形成為沿著金屬框體21的外側面的形狀從另一端側向一端側直徑變大的傾斜狀，在一端側形成有與金屬框體21相比凸出的透光部(凸出部)30。透光部30與透光構件13形成燈罩16的球形部17，并且在該球形部17的最大直徑部分與透光構件13分開。
[0027]內壁部28沿著圓筒部25的內側面形成圓筒狀，可容納點燈電路14。
[0028]安裝部29與外壁部27以及內壁部28連續(xù)地形成圓筒狀，并朝向另一端側開口，可容納點燈電路14。在安裝部29的外側形成有用于螺合安裝燈頭15的凸螺紋的螺合部31。
[0029]此外,發(fā)光模塊12具有:多個發(fā)光兀件34以及將多個發(fā)光兀件34安裝于一端側的面即安裝面的基板35。發(fā)光元件34是例如LED元件，其使用互相間隔地安裝于基板35的安裝面的帶有連接端子的SMD (Surface Mount Device,表面安裝器件)組件。另外,發(fā)光模塊12也可以使用所謂的COB (Chip On Board，板上芯片)模塊，即，例如在基板35的安裝面安裝多個LED元件并用含有熒光體的密封樹脂覆蓋所述多個LED元件整體。而且，基板35的另一端側的面以可向金屬框體21的配置面部24進行熱傳導的方式而配置。基板35可以通過例如螺絲安裝于金屬框體21，但也可以通過具有熱傳導性的粘接片粘接固定于金屬框體21，這種情況下能省掉螺絲。
[0030]此外，透光構件13由具有透光性的半透明的例如聚碳酸酯等樹脂材料形成為半球形狀。透光構件13和樹脂框體22由相同的樹脂材料或材質近似的樹脂材料形成。透光構件13與樹脂框體22的透光部30 —起形成燈罩16的球形部17，并且在該球形部17的最大直徑部分與透光部30分開。而且，透光構件13與透光部30通過超聲波熔敷互相固接。
[0031]此外，點燈電路14具有電路基板38以及安裝于該電路基板38的多個電子部件39。點燈電路14的電源輸入部通過導線等與燈頭15連接，負載輸出部通過纜線與發(fā)光模塊12連接，將從燈頭15輸入的交流電轉換為預定的直流電，供給發(fā)光模塊12的多個發(fā)光元件34。點燈電路14容納于樹脂框體22的內壁部28以及安裝部29的內側。在點燈電路14與金屬框體21以及樹脂框體22之間填充具有絕緣性的樹脂等填充劑，或在點燈電路14與金屬框體21之間介入例如蓋狀的絕緣構件以確保絕緣性。
[0032]此外，燈頭15是例如E26型等可與一般照明用的燈座連接的燈頭，具有:與樹脂框體22的螺合部31螺合固定的殼42、設于該殼42的另一端側的絕緣部43、以及設于絕緣部43的頂部的凸點44。
[0033]而且，組裝燈泡形電燈10時，在樹脂框體22的內側配置點燈電路14，在金屬框體21以及樹脂框體22與點燈電路14之間填充填充劑。將發(fā)光模塊12安裝于金屬框體21，將來自點燈電路14的纜線電連接于發(fā)光模塊12。將覆蓋發(fā)光模塊12的透光構件13熔敷于樹脂框體22的透光部30。將點燈電路14與燈頭15電連接，將燈頭15螺合固定于樹脂框體22的螺合部31。另外，組裝順序并不限于此。
[0034]這樣組裝的燈泡形電燈10中，由于除了燈頭15以外的外露部分由包含樹脂框體22的外壁部27以及包含透光構件13的燈罩16構成，所以能帶給人與一般照明用的白熾燈泡近似的印象。
[0035]此外，圖3中示出使用燈泡形電燈10的下射式燈即照明裝置50。照明裝置50具有器具本體51，在該器具本體51內配設有連接燈泡形電燈10的燈座52以及反射燈泡形電燈10產生的光的反射體53。
[0036]這樣一來，若向安裝于燈座52的燈泡形電燈10供給交流電，則通過點燈電路14將交流電轉換為直流電供給多個發(fā)光元件34，從而點亮多個發(fā)光元件34。
[0037]多個發(fā)光元件34產生的光擴散透過透光構件13以及樹脂框體22的透光部30向照明空間射出。向透光部30入射的光的一部分，經過外壁部27內部向燈頭15側導光，從外壁部27的外表面射出。因此，除了燈罩16的球形部17明亮地發(fā)光以外，與球形部17相比亮度較低的頸部18側也發(fā)光。而且，從包含透光部30的外壁部27也向燈頭15側射出光，實現寬配光。
[0038]此外，多個發(fā)光兀件34產生的熱,主要向基板35熱傳導，從基板35向金屬框體21熱傳導，從金屬框體21向樹脂框體22的外壁部27熱傳導,從外壁部27的表面向外部空氣散熱。[0039]由于嵌件成型的樹脂框體22的外壁部27與金屬框體21無空氣層緊密連接，所以從金屬框體21向樹脂框體22的外壁部27的熱傳導效率高，確保從外壁部27的表面向外部空氣的高散熱性能。
[0040]此外，點燈電路14產生的熱通過填充劑向樹脂框體22熱傳導，從外壁部27散熱，或從安裝在安裝部29上的燈頭15向燈座52側散熱。另外，發(fā)光元件34產生的熱的一部分也從燈頭15向燈座52側散熱。
[0041]在如上所述構成的燈泡形電燈10中，能夠通過嵌件成型，將樹脂框體22與金屬框體21形成為一體，并在該樹脂框體22上將金屬框體21的外側緊密連接的外壁部27、位于金屬框體21的內側并容納點燈電路14的內壁部28、安裝燈頭15的安裝部29以及與透光構件13形成為一體而構成燈罩16的球形部17的透光部30，因此能夠大幅減少部件個數，使組裝易于進行。
[0042]進而，由于也不需要部件之間固定用螺絲等，所以能減少部件個數，使組裝易于進行。并且，如果通過粘接片將基板35粘接固定在金屬框體21上，則能夠提供完全不使用螺絲的燈泡形電燈10。
[0043]此外，由于樹脂框體22具有透光性，所以，從金屬框體21凸出的透光部30和透光構件13可形成燈罩16的球體部17，從而能夠實現向燈頭15側也射出光的寬配光。
[0044]并且，樹脂框體22和透光構件13由相同樹脂材料或材質近似的樹脂材料形成，從而能夠通過基于超聲波熔敷手段等的熔敷而容易固接。
[0045]另外，樹脂框體22與透光構件13可以具有光學上不同的特性，例如也可以使樹脂框體22比透光構件13光透過率高，增加向燈頭15側射出的光。
[0046]此外，樹脂框體22可以使用與透光構件13不同的樹脂材料，也可以使用例如非透光性的聚對苯二甲酸丁二醇酯等樹脂材料。在樹脂框體22為聚對苯二甲酸丁二醇酯的情況下，可以使用樹脂材料的中間構件，所述中間構件與透光構件13的聚碳酸酯成為中間材質，通過在樹脂框體22與透光構件13之間介入中間構件，將它們熔敷而固接。
[0047]接下來，在圖4中示出第2實施方式。另外，使用與第I實施方式相同的符號，省略對相同的結構及作用效果的說明。
[0048]金屬框體21形成外徑尺寸大致相同的圓筒狀，使向其入射發(fā)光元件34產生的光并向燈頭15側導光的導光部60與樹脂框體22形成為一體。導光部60與在金屬框體21的外側緊密連接的外壁部27形成為一體。在導光部60上，形成從配置發(fā)光模塊12的配置面部24的周圍比發(fā)光元件34更向光出射方向凸出而可入射發(fā)光元件34產生的光的入射部61。
[0049]而且，發(fā)光元件34產生的光的一部分向入射部61入射，向入射部61入射的光的一部分透過入射部61而從透光構件13、透光部30射出，此外，入射到入射部61的光的一部分在導光部60內向燈頭15側導光，并從外壁部27射出。
[0050]通過這樣使用導光部60將發(fā)光元件34產生的光向燈頭15側積極地引導，能夠實現寬配光，并能使燈罩16整體發(fā)光。
[0051]接下來，圖5中示出第3實施方式。另外，使用與各實施方式相同的符號，省略對相同結構及作用效果的說明。
[0052]金屬框體21是在一端側以及另一端側這兩端開口的圓筒狀，形成為從另一端側向一端側直徑擴大的傾斜狀。在金屬框體21的一端側形成有與電燈軸平行地凸出的環(huán)狀的固定部64。
[0053]樹脂框體22具有外壁部27、內壁部28以及安裝部29，而內壁部28僅一部分與金屬框體21的內側緊密連接，其它部分分離，形成向一端側以及另一端側這兩端開口的圓筒狀。
[0054]此外，為了將發(fā)光模塊12以可熱傳導的方式安裝于金屬框體21,使用散熱板65。散熱板65由金屬制成,具有:配置發(fā)光模塊12的配置板部66,以及從該配置板部66的周邊折返而固定為向金屬框體21的固定部64的內側壓接的狀態(tài)的折返部67。折返部67從配置板部66的周邊向燈頭15側折返成大致U字形，在外周面形成與金屬框體21的固定部64接觸的接觸面68。折返部67的外徑尺寸比固定部64的內徑尺寸大，但在直徑方向上能彈性變形。此外，配置發(fā)光模塊12的配置板部66比折返部67更向一端側即透光構件13側凸出。
[0055]而且，通過使散熱板65的折返部67在彈性變形的同時向金屬框體21的固定部64的內側壓入，從而由于相對于彈性變形的斥力，折返部67的接觸面68壓接于固定部64的內周面，散熱板65與金屬框體21互相固定。
[0056]這樣，由于采用將散熱板65壓入金屬框體21而固定的結構，所以能夠不使用螺絲而固定，將發(fā)光兀件34產生的熱從散熱板65向金屬框體21熱傳導。
[0057]此外，通過設置折返部67，能增加散熱板65與金屬框體21的接觸面積，能夠增加固定強度，并且能夠提高從散熱板65向金屬框體21的熱傳導效率。
[0058]此外，配置發(fā)光模塊12的配置板部66比折返部67更向一端側即透光構件13側凸出，從而發(fā)光元件34產生的光(直接光)不會在折返部67被反射、吸收等，能夠防止在透光部30產生暗影。
[0059]此外，由于金屬框體21以及樹脂框體22的內壁部28在一端側以及另一端側這兩端開口，所以能夠進行將點燈電路14從框體11的一端側即透光構件13側向內壁部28的內側插入配置、將散熱板65向固定部64的內側壓入固定、將透光構件13熔敷固定于樹脂框體22的作業(yè)，從而能提高生產效率。
[0060]接下來，圖6示出第4實施方式。另外，使用與各實施方式相同的符號，省略對相同結構及作用效果的說明。
[0061]金屬框體21是在一端側以及另一端側這兩端開口的圓筒狀，外側形成從另一端側向一端側直徑擴大的傾斜狀。在金屬框體21的一端側形成隔著散熱板65配置有發(fā)光模塊12的配置面部24，在周邊凸出形成環(huán)狀的固定部64。固定部64以沿著金屬框體21的外側向另一端側擴張的方式凸出形成。
[0062]樹脂框體22具有:與金屬框體21的外側緊密連接的外壁部27、與金屬框體21的內側緊密連接的內壁部28、以及安裝部29。
[0063]在散熱板65中在配置板部66的周邊形成折返部67,折返部67向一端側即透光構件13側彎曲并凸出地形成。
[0064]而且，通過使散熱板65的折返部67在彈性變形的同時向金屬框體21的固定部64的內側壓入，從而由于相對于彈性變形的斥力，折返部67的接觸面68向固定部64的內周面壓接，散熱板65與金屬框體21互相固定。[0065]由于采用將散熱板65壓入金屬框體21而固定的結構，所以能夠不使用螺絲而固定，將發(fā)光元件34產生的熱從散熱板65的折返部67向金屬框體21熱傳導。
[0066]此外，散熱板65的配置板部66與金屬框體21的配置面部24接觸，能將發(fā)光元件34產生的熱從散熱板65的配置板部66向金屬框體21熱傳導。另外,通過在散熱板65的配置板部66與金屬框體21的配置面部24之間介入熱傳導片等，從而即使在散熱板65的配置板部66與金屬框體21的配置面部24之間產生間隙的情況下，也能通過在該間隙埋設熱傳導片等，來確保熱傳導性。
[0067]此外，通過設置折返部67，能夠增加散熱板65與金屬框體21的接觸面積，能夠提高從散熱板65向金屬框體21的熱傳導效率。
[0068]此外，由于金屬框體21以及樹脂框體22的內壁部28向一端側以及另一端側兩端開口，所以能進行將點燈電路14從框體11的一端側即透光構件13側向內壁部28的內側插入配置、將散熱板65向固定部64的內側壓入固定、將透光構件13熔敷固定于樹脂框體22的作業(yè)，從而能提聞生廣效率。
[0069]接下來，圖7以及圖8中示出第5實施方式。另外，使用與各實施方式相同的符號，省略對相同結構及作用效果的說明。
[0070]這里示出了點燈電路14與燈頭15的電連接構造。
[0071]在燈頭15的內偵彳，立設有與凸點44電連接的針狀導電構件71。導電構件71配置于燈頭15的中心，前端從殼42向外側凸出。
[0072]點燈電路14具有:安裝于電路基板38的插頭式的連接器72、以及與電路基板38連接的導線73。連接器72具有插入有導電構件71的插孔72a，在該插孔72a的內側配置有與導電構件71電接觸的未圖示的端子。導線73使用被覆電線，去除了前端部分的被覆。
[0073]電路基板38，以使連接器72的插孔72a的中心與內壁部28的中心相對應的方式，配置于從內壁部28的中心偏離的位置，此外，為了將燈頭15安裝于安裝部29時使導電構件71插入連接器72，連接器72被配置于電路基板38的靠近燈頭15側的位置。
[0074]而且，在將燈頭15安裝于安裝部29時，將導電構件71插入連接器72，并且將導線73的前端夾入于安裝部29與殼42之間，使燈頭15轉動而與安裝部29的螺合部31螺合。此時，導電構件71以及連接器72位于轉動中心，因此能夠進行燈頭15的轉動操作。
[0075]將燈頭15通過螺合緊固于安裝部29，將燈頭15的預定位置鉚接于安裝部29。
[0076]在將燈頭15安裝于安裝部29的狀態(tài)下，導電構件71與連接器72的端子電連接，導線73與殼42電連接。
[0077]這樣，通過使用導電構件71，能夠省略以往所需的利用點燈電路14的導線與凸點44的電連接作業(yè)，從而能夠提高生產效率。
[0078]另外，圖7示出樹脂框體22的內壁部28以及安裝部29，省略了外壁部27的圖示。但無論有無外壁部27，所述的點燈電路14與燈頭15電連接結構，都能用于燈泡形電燈。
[0079]以上說明了本實用新型的幾個實施方式，但這些實施方式是以舉例說明的方式提供，并不意味著對實用新型的范圍進行限定。這些新穎的實施方式能夠以其它各種各樣的方式進行實施，在不脫離實用新型的實質的范圍內，能夠進行各種省略、置換、改變。這些實施方式及其變形均包含于實用新型的范圍及實質中，并且包含于權利要求書所記載的實用新型及與其等同的范圍內。
【權利要求】
1.一種燈泡形電燈，其特征在于，具備: 框體，具備:在內部具有空腔的金屬框體、具有位于該金屬框體的外側的外壁部以及位于所述金屬框體的內側的內壁部的樹脂框體，所述樹脂框體的至少所述外壁部與所述金屬框體緊密固定； 發(fā)光模塊，具有發(fā)光元件以及安裝該發(fā)光元件的基板，并以能夠將所述發(fā)光元件產生的熱熱傳導至所述金屬框體的方式配置于所述框體的一端側； 透光構件，覆蓋所述發(fā)光模塊并與所述外壁部固接； 點燈電路，配置于所述內壁部的內側；以及 燈頭，設于所述樹脂框體的另一端側。
2.根據權利要求1所述的燈泡形電燈，其特征在于， 所述樹脂框體具有透光性， 所述外壁部從所述金屬框體凸出，與所述透光構件形成為一體的球形部，并且在該球形部的最大直徑部分與所述透光構件分開。
3.根據權利要求1或2所述的燈泡形電燈，其特征在于，具備: 散熱板，配置有所述發(fā)光模塊并壓入固定于所述金屬框體。
4.根據權利要求3所述的燈泡形電燈，其特征在于， 所述散熱板具有:配置有所述發(fā)光模塊的配置板部以及從該配置板部的周邊折返而與所述金屬框體接觸的折返部，所述配置板部從所述折返部凸出。
5.一種照明裝置，其特征在于，具備: 燈座，以及 安裝于所述燈座的根據權利要求1至4中任意一項所述的燈泡形電燈。
【文檔編號】F21V23/00GK203743936SQ201420122098
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權日:2013年7月25日
【發(fā)明者】柴原雄右, 筏邦彥, 酒井誠 申請人:東芝照明技術株式會社