一種生產(chǎn)燈泡的夾封的制造方法
【專利摘要】一種生產(chǎn)燈泡的夾封機，包括機架、轉(zhuǎn)盤、數(shù)套燈絲和玻璃管夾持裝置、上燈絲工位、上泡殼工位、燈絲和泡殼燒制夾封工位、半成品落料工位，其特征在于設置有耐壓檢測/燈絲燈腳剪切工位及夾送機構(gòu)，耐壓檢測/燈絲燈腳剪切工位包括由小轉(zhuǎn)盤、數(shù)套燈泡密封固定機構(gòu)、耐壓檢測工位、燈絲燈腳剪切工位。本實用新型與已有技術相比，具有既能在一臺機器上實現(xiàn)燈泡的多個工序的生產(chǎn)以節(jié)省人力，同時又無需要傳輸裝置的連接的，設備占地面積少，投資少的優(yōu)點。
【專利說明】一種生產(chǎn)燈泡的夾封機
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及一種電光源生產(chǎn)裝置。
[0003]【背景技術】:
[0004]現(xiàn)有的燈絲燈泡生產(chǎn)技術一般包括兩種形式，一種是通過半成品傳輸機構(gòu)將包括燈泡的夾封、耐壓檢測、燈絲燈腳剪切等工序組合成一生產(chǎn)線；另一種是各個工序采用相應的裝置進行，各工序的銜接通過人工上本成品的形式來完成，第一種方式的優(yōu)點是能連續(xù)進行而且節(jié)省人工，但是由于需要傳輸機構(gòu)連接，因此，占地面積達而且投資大，第二種方式由于可以分散進行，因此，占地面積小，可進行專業(yè)性生產(chǎn)，而且投資小，其缺點是需要耗費大量的人工進行燈泡半成品的上機。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種既能在一臺機器上實現(xiàn)燈泡的多個工序的生產(chǎn)以節(jié)省人力，同時又無需要傳輸裝置的連接的，設備占地面積少，投資少的生產(chǎn)燈泡的夾封機。
[0007]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，包括機架、設置在機架上的由動力帶動的轉(zhuǎn)盤、設置在轉(zhuǎn)盤上的數(shù)套燈絲和玻璃管夾持裝置、沿轉(zhuǎn)盤周邊的機架上設置的上燈絲工位、上泡殼工位、燈絲和泡殼燒制夾封工位、半成品落料工位，燈絲和玻璃管夾持裝置包括帶有燈絲提升桿的燈絲夾、位于燈絲夾上方的泡殼夾，其特別之處在于燈絲和泡殼燒制夾封工位后面的機架上設置有耐壓檢測/燈絲燈腳剪切工位及夾送機構(gòu)，耐壓檢測/燈絲燈腳剪切工位包括設置在半成品落料工位的轉(zhuǎn)盤旁邊的機架上的由動力帶動轉(zhuǎn)動的小轉(zhuǎn)盤、沿小轉(zhuǎn)盤周邊設置的數(shù)套燈泡密封固定機構(gòu)、依次設置在小轉(zhuǎn)盤周邊的耐壓檢測工位、燈絲燈腳剪切工位，夾送機構(gòu)包括設置在機架上的導軌、滑動設置在導軌上的滑塊、轉(zhuǎn)動設置在滑塊上的轉(zhuǎn)動臺、設置在轉(zhuǎn)動臺上的帶有動力燈泡夾的泡殼上下移動機構(gòu)、帶動滑塊的動力機構(gòu)，轉(zhuǎn)動臺側(cè)面設置有圓弧形凸塊，設置有導向面與導軌平行的導向板，導向板的導向面的中部設置有與圓弧形凸塊對應圓弧形凹口，圓弧形凸塊與導向板間設置有拉力彈簧，對應夾送機構(gòu)的燈絲和玻璃管夾持裝置旁的機架上設置有燈絲夾張開動力驅(qū)動裝置及泡殼夾張開動力驅(qū)動裝置，燈泡密封固定機構(gòu)包括中間是通孔的下端是爪的構(gòu)件主體、設置在爪內(nèi)的圓環(huán)狀橡膠、螺紋旋接在爪上的帶有驅(qū)動手柄的螺母，構(gòu)件主體的上端設置有密封圓環(huán)狀橡膠，與夾送機構(gòu)對應的燈泡密封固定機構(gòu)旁的機架上設置有手柄動力驅(qū)動裝置，耐壓檢測工位包括氣體導入頭、帶動氣體導入頭上下移動的動力裝置，燈絲燈腳剪切工位包括由動力帶動的切刀、正對著切刀刀刃的切板。
[0008]工作時，當夾封好的半成品燈泡隨轉(zhuǎn)盤移動到夾送機構(gòu)處時，夾送機構(gòu)的動力燈泡夾將半成品燈泡夾持，燈絲夾張開動力驅(qū)動裝置及泡殼夾張開動力驅(qū)動裝置驅(qū)動燈絲夾及泡殼夾張開，夾送機構(gòu)將半成品燈泡夾送到燈泡密封固定機構(gòu)下面，燈泡動力頂托裝置頂托滑桿，使半成品品燈泡的導氣管往上插進燈泡密封固定機構(gòu)的圓環(huán)狀橡膠孔內(nèi)，手柄動力驅(qū)動裝置動作，驅(qū)動螺母，使爪抓緊圓環(huán)狀橡膠，將導氣管密封固定，夾送機構(gòu)復位，小轉(zhuǎn)盤帶動帶有半成品燈泡的燈泡密封固定機構(gòu)轉(zhuǎn)到耐壓檢測工位，氣體導入頭在上下移動的動力裝置的帶動下，鑲嵌進密封圓環(huán)狀橡膠的孔內(nèi)，同時導入高壓氣體，之后，氣體導入頭復位，從而完成半成品燈泡的耐壓檢測，然后再小轉(zhuǎn)盤的帶動下轉(zhuǎn)入燈絲燈腳剪切工位，切刀動作，將半成品燈泡的燈腳按在切板上將兩連接在一起的燈腳切斷。
[0009]這里，在耐壓檢測/燈絲燈腳剪切工位前的手柄動力驅(qū)動裝置及夾送機構(gòu)間的燈泡密封固定機構(gòu)的正下方的機架上設置有半成品燈泡頂托裝置，半成品燈泡頂托裝置包括氣缸、由氣缸帶動的U形桿。工作時，在氣缸的帶動下，U形桿上頂，避開燈腳并頂托半成品燈泡的泡殼將半成品燈泡完全頂入圓環(huán)狀橡膠孔內(nèi)，以保證密封性。
[0010]這里，燈絲夾包括位于轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)的帶有冷卻通道的固定子夾、通過轉(zhuǎn)軸擺動連接在固定子夾外側(cè)的帶有冷卻通道及驅(qū)動手柄的活動子夾、使活動子夾緊靠在固定子夾上的彈簧，燈絲提升桿上下穿接在在固定子夾上，在固定子夾的外側(cè)面上設置有藏燈腳淺槽，在上燈絲工位、上泡殼工位間設置有燈腳定位工位，燈腳定位工位包括設置在機架上的燈絲夾張開驅(qū)動機構(gòu)、設置在機架上的氣缸、由氣缸驅(qū)動的定位推桿。工作時，燈絲夾張開驅(qū)動機構(gòu)動作，通過驅(qū)動驅(qū)動手柄使燈絲夾的活動子夾張開，同時，氣缸驅(qū)動定位推桿斜向下前移，將藏燈腳淺槽內(nèi)的燈絲腳往下推至槽底，以便準確定位燈絲。
[0011]在上泡殼工位、燈腳定位工位間設置有燈絲定位工位，燈絲定位工位包括設置在機架上的第一前后移動裝置、由第一前后移動裝置帶動的長程氣缸及短程氣缸、由長程氣缸帶動的一對氣動開合挑鉤、設置在機架上的燈絲提升桿動力驅(qū)動機構(gòu)，短程氣缸位于一對氣動開合挑鉤下面。
[0012]工作時，第一前后移動機構(gòu)帶動長程氣缸及短程氣缸前移，使一對氣動開合挑鉤穿進燈絲的下面，然后長程氣缸，長程氣缸將燈絲挑到最高位，在氣動帶動下，一對挑鉤往兩邊張開，燈絲提升桿動力驅(qū)動機構(gòu)動作，使燈絲提升桿提升到高位，長程氣缸帶動張開的挑鉤下移，使燈絲掛在燈絲提升桿的掛鉤處，此時，在短程氣缸的頂托下，張開的挑鉤只下移到長程氣缸行程的一半，第一前后移動機構(gòu)帶動長程氣缸及短程氣缸后移復位，短程氣缸及挑鉤復位，準備下次的燈絲定位工作。采用短程氣缸的頂托氣動開合挑鉤，避免張開的挑鉤下移時，碰損燈絲下面的鑰片。
[0013]在上泡殼工位、燈絲和泡殼燒制夾封工位間設置有泡殼定位工位，泡殼定位工位包括第二前后移動裝置、由第二前后移動裝置同時帶動的氣管定位叉和玻殼定位叉，玻殼定位叉是一中間開槽的板狀物，槽的寬度大于燈腳間的寬度而小于玻殼的寬度，在機架上設置有泡殼夾驅(qū)動裝置。
[0014]工作時，第二前后移動裝置帶動氣管定位叉和玻殼定位叉前行，氣管定位叉卡在玻殼的細的導氣管上，玻殼定位叉位于玻殼的下面，然后泡殼夾驅(qū)動裝置驅(qū)動玻殼夾張開，玻殼落在玻殼定位叉上，泡殼夾驅(qū)動裝置復位，第二前后移動裝置復位，從而完成玻殼的定位。
[0015]在上泡殼工位前設置有燈絲檢測工位，燈絲檢測工位包括第三前后移動裝置、由第三前后移動裝置帶動的上下移動裝置、有上下移動裝置帶動的燈絲檢測器，燈絲檢測器是一導電桿。
[0016]工作時，第三前后移動裝置帶動上下移動裝置前行，使導電桿插進燈絲的下面，然后上下移動裝置帶動導電桿上移，若燈絲完好，則導電桿會碰觸到燈絲，否則，導電桿就不會碰觸到燈絲，通過檢測是否有檢測電流導通來檢測燈絲是否完好。[0017]燈絲和泡殼燒制夾封工位包括燈絲支架燒制機構(gòu)和泡殼夾封機構(gòu)，燈絲支架燒制機構(gòu)包括兩套支架燒制前后移動裝置、由其中一套支架燒制前后移動裝置帶動的一個錐狀物和一個火排、由另一套支架燒制前后移動裝置帶動的另一個錐狀物和另一個火排，泡殼夾封機構(gòu)包括兩套泡殼燒制前后移動裝置、由其中一套泡殼燒制前后移動裝置帶動的母夾、由一套泡殼燒制前后移動裝置帶動的子夾，在機架上設置有動力撥桿。
[0018]工作時，火排起火，將泡殼燒紅，然后，兩套支架燒制前后移動裝置帶動兩錐狀物相對移動，在燈絲的下面、燈絲提升桿上端的凹口的上面壓出一支架，將燈絲支撐，動力撥桿動作，將燈絲提升桿撥下來，然后兩套泡殼燒制前后移動裝置相對移動，通過母夾和子夾將泡殼底端夾封。
[0019]本實用新型與已有技術相比，具有既能在一臺機器上實現(xiàn)燈泡的多個工序的生產(chǎn)以節(jié)省人力，同時又無需要傳輸裝置的連接的，設備占地面積少，投資少的優(yōu)點。
[0020]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0021]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為燈絲和玻璃管夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為夾送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為圖3的導向板部分的俯視圖；
[0025]圖5為耐壓檢測工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為燈絲燈腳剪切工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為燈腳定位工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8為燈絲定位工位示意圖；
[0029]圖9為泡殼定位工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖10為燈絲檢測工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖11半成品燈泡頂托裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖12為燈絲和泡殼燒制夾封工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖13為圖9的玻殼定位叉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖14為圖9的氣管定位叉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖15為玻殼檢測工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖16為燈絲提取工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖17為破碎檢測工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖18為清潔破碎破殼工位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]【具體實施方式】:
[0040]現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述:
[0041]如圖1所示，本實用新型包括機架1、設置在機架I上的由動力帶動的轉(zhuǎn)盤2、設置在轉(zhuǎn)盤2上的數(shù)套燈絲和玻璃管夾持裝置3、沿轉(zhuǎn)盤2周邊的機架I上設置的上燈絲工位
4、上泡殼工位5、燈絲和泡殼燒制夾封工位6、半成品落料工位7，如圖2所示，燈絲和玻璃管夾持裝置3包括帶有燈絲提升桿8的燈絲夾9、位于燈絲夾9上方的泡殼夾10，燈絲夾9用于夾持燈絲45燈腳，燈絲提升桿8用于提升燈絲45，泡殼夾10用于夾持帶有導氣管46的泡殼47，在導氣管46上方設置有由上下動力移動機構(gòu)48帶動的吹氣管49，其特別之處在于燈絲和泡殼燒制夾封工位6后面的機架I上設置有耐壓檢測/燈絲燈腳剪切工位11及夾送機構(gòu)12，如圖1所示，耐壓檢測/燈絲燈腳剪切工位11包括設置在半成品落料工位13的轉(zhuǎn)盤2旁邊的機架I上的由動力帶動轉(zhuǎn)動的小轉(zhuǎn)盤14、沿小轉(zhuǎn)盤14周邊設置的數(shù)套用于固定半成品燈泡50的燈泡密封固定機構(gòu)15、依次設置在小轉(zhuǎn)盤14周邊的耐壓檢測工位16、燈絲燈腳剪切工位17，如圖3、4所示，夾送機構(gòu)12包括設置在機架I上的導軌18、滑動設置在導軌18上的滑塊19、轉(zhuǎn)動設置在滑塊19上的轉(zhuǎn)動臺20、帶有動力燈泡夾22的泡殼上下移動機構(gòu)(包括通過滑桿21上下滑動設置在轉(zhuǎn)動臺20上的動力燈泡夾22、設置在滑桿21底端止面及轉(zhuǎn)動臺間的彈簧23、燈泡動力頂托裝置(氣缸)24，燈泡動力頂托裝置24位于燈泡密封固定機構(gòu)15下面正對著夾送機構(gòu)12的滑桿21的底面)、帶動滑塊19的動力機構(gòu)25 (包括一端鉸接在機架I上，另一端通過滑動頭滑動連接在滑塊19側(cè)面的導槽19a上的擺桿25a、帶動擺桿25a擺動的氣缸25b)，轉(zhuǎn)動臺20側(cè)面設置有圓弧形凸塊26，設置有導向面27與導軌18平行的導向板28，導向板28的導向面27的中部設置有與圓弧形凸塊26對應圓弧形凹口 29，圓弧形凸塊26與導向板28間設置有拉力彈簧30，對應夾送機構(gòu)12的燈絲和玻璃管夾持裝置3旁的機架I上設置有燈絲夾張開動力驅(qū)動裝置31 (氣缸)及泡殼夾張開動力驅(qū)動裝置32 (氣缸)，如圖5所示，燈泡密封固定機構(gòu)15包括中間是通孔33的下端是爪34的構(gòu)件主體35、設置在爪34內(nèi)的圓環(huán)狀橡膠36、螺紋旋接在爪34上的帶有驅(qū)動手柄37的螺母38，構(gòu)件主體35的上端設置有密封圓環(huán)狀橡膠39，與夾送機構(gòu)12對應的燈泡密封固定機構(gòu)15旁的機架I上設置有手柄動力驅(qū)動裝置40 (氣缸)，耐壓檢測工位16包括氣體導入頭41、帶動氣體導入頭41沿導軌51上下移動的動力裝置42 (氣缸)，如圖6所示，燈絲燈腳剪切工位17包括由動力52 (氣缸)帶動的沿導軌53移動的切刀43、正對著切刀43刀刃的切板44。
[0042]如圖11所示，在耐壓檢測/燈絲燈腳剪切工位11前的手柄動力驅(qū)動裝置40及夾送機構(gòu)12間的燈泡密封固定機構(gòu)15的正下方的機架I上設置有半成品燈泡頂托裝置，半成品燈泡頂托裝置包括氣缸54、由氣缸54帶動的U形桿55。
[0043]如圖2、7所示，燈絲夾9包括位于轉(zhuǎn)盤2內(nèi)側(cè)的帶有冷卻通道的固定子夾56、通過轉(zhuǎn)軸57擺動連接在固定子夾56外側(cè)的帶有冷卻通道及驅(qū)動手柄58的活動子夾59、使活動子夾59緊靠在固定子夾56上的彈簧60，燈絲提升桿8上下穿接在在固定子夾56上，在固定子夾56的外側(cè)面上設置有藏燈腳淺槽61，在上燈絲工位4、上泡殼工位5間設置有燈腳定位工位62，燈腳定位工位62包括設置在機架I上的燈絲夾張開驅(qū)動機構(gòu)63、設置在機架I上的氣缸64、由氣缸64驅(qū)動的定位推桿65。
[0044]如圖8所示，在上泡殼工位5、燈腳定位工位62間設置有燈絲定位工位63，燈絲定位工位63包括設置在機架I上的由氣缸64帶動的沿橫向?qū)к?5移動的第一前后移動裝置66、由第一前后移動裝置66帶動的長程氣缸67及短程氣缸68、由長程氣缸67帶動沿第一前后移動裝置66上的豎向?qū)к?9移動的滑塊70、設置在滑塊上的一對氣動開合挑鉤71、設置在機架I上的燈絲提升桿動力驅(qū)動機構(gòu)72，短程氣缸68位于滑塊70的下面。
[0045]如圖9所示，在上泡殼工位5、燈絲和泡殼燒制夾封工位6間設置有泡殼定位工位73，泡殼定位工位73包括由左右驅(qū)動氣缸74帶動的沿橫向?qū)к?5移動的第二前后移動裝置76、由第二前后移動裝置76帶動上下驅(qū)動氣缸77、由上下驅(qū)動氣缸77帶動的沿第二前后移動裝置76上的豎向?qū)к?8移動的滑塊79、固定在滑塊79上的氣管定位叉80 (如圖14所示)和玻殼定位叉86，如圖13所示，玻殼定位叉86是一中間開槽83的板狀物，槽83的寬度大于燈腳84間的寬度而小于玻殼85的寬度，在機架I上設置有通過驅(qū)動泡殼夾10的驅(qū)動桿82來控制泡殼夾10開合的泡殼夾驅(qū)動裝置81。
[0046]如圖10所示，在上泡殼工位5前設置有燈絲檢測工位87，燈絲檢測工位87包括由氣缸88帶動的沿橫向?qū)к?9移動的第三前后移動裝置90、由第三前后移動裝置90帶動的上下移動裝置91 (氣缸)、有上下移動裝置91帶動的沿第三前后移動裝置90上的豎向?qū)к?2移動的滑塊93、固定在滑塊93上的燈絲檢測器94，燈絲檢測器94是一導電桿。
[0047]如圖12所示，燈絲和泡殼燒制夾封工位6包括燈絲支架燒制機構(gòu)95和泡殼夾封機構(gòu)96，燈絲支架燒制機構(gòu)96包括兩套由氣缸97帶動的沿橫向?qū)к?8移動的支架燒制前后移動裝置99、由其中一套支架燒制前后移動裝置99帶動的一個錐狀物100和一個火排101、由另一套支架燒制前后移動裝置99帶動的另一個錐狀物100和另一個火排101，泡殼夾封機構(gòu)96包括兩套由氣缸102帶動的沿橫向?qū)к?03移動的泡殼燒制前后移動裝置104、由其中一套泡殼燒制前后移動裝置104帶動的母夾105、由一套泡殼燒制前后移動裝置104帶動的子夾106，在機架I上設置有將燈絲提升桿8復位的動力撥桿107 (氣缸)。
[0048]在燈絲和泡殼燒制夾封工位6前，設置有玻殼檢測工位108及燈絲提取工位109，如圖15所示，玻殼檢測工位108包括由氣缸110帶動的沿橫向?qū)к?11移動的支架112、滑動設置在支架112的導軌113上的帶有止面114的探桿115，支架112的導軌113的后面設置有止面116，探桿115的止面114位于支架112的止面116的后面，在支架112與探桿115間設置有拉力彈簧117，探桿115上設置有凹口 118，對應凹口 118的支架112上設置有檢測探頭119，如圖16所示，燈絲提取工位109包括由氣缸120帶動的沿豎向?qū)к?21移動的架子122、由氣缸123帶動的沿架子122的橫向?qū)к?24移動的活動架125、設置在活動架125上的由氣缸126及齒條\齒輪128帶動的燈絲動力夾129，在燈絲夾9的驅(qū)動手柄58旁的機架I上設置有燈絲夾張開驅(qū)動機構(gòu)63，在機架I上設置有將燈絲提升桿8復位的動力撥桿107 (氣缸)。這樣，氣缸110帶動支架112連同探桿115往轉(zhuǎn)盤2上的泡殼85移動，當探桿115碰著泡殼85后，探桿115不再移動，而支架112繼續(xù)移動，使探桿115上的凹口對著檢測探頭119，從而確定轉(zhuǎn)盤2上的相應的工位上有泡殼85，以便燈絲和泡殼燒制夾封工位6動作，對泡殼進行燒制工序，否則，燈絲和泡殼燒制夾封工位6就不動作，以避免高溫對燈絲和泡殼燒制夾封工位6的損傷。若沒有檢測到泡殼，燈絲提取工位109就將燈絲夾9上的燈絲取下并放置在燈絲提取工位109下面的盤子127上。
[0049]為了清潔在耐壓檢測工位16中破碎的泡殼，在耐壓檢測工位16后面設置有破碎檢測工位130及清潔破碎破殼工位131，如圖17所示，破碎檢測工位130是兩根與半成品燈泡燈腳對應的彈性導線134，如圖18所示，清潔破碎破殼工位131是一由上下移動裝置132(氣缸)帶動的針133，在清潔破碎破殼工位131的對應的燈泡密封固定機構(gòu)15旁的機架I上設置有手柄動力驅(qū)動裝置40 (氣缸)。當半成品燈泡50破碎后，燈絲燈腳會脫落，這樣，經(jīng)過破碎檢測工位130時，就不能使兩根彈性導線通路，而清潔破碎破殼工位131是通過針133將殘留在燈泡密封固定機構(gòu)15的爪34的圓環(huán)狀橡膠36內(nèi)的泡殼導氣管桶出來，手柄動力驅(qū)動裝置40是將帶有驅(qū)動手柄37的螺母38松開。
【權利要求】
1.一種生產(chǎn)燈泡的夾封機，包括機架、設置在機架上的由動力帶動的轉(zhuǎn)盤、設置在轉(zhuǎn)盤上的數(shù)套燈絲和玻璃管夾持裝置、沿轉(zhuǎn)盤周邊的機架上設置的上燈絲工位、上泡殼工位、燈絲和泡殼燒制夾封工位、半成品落料工位，燈絲和玻璃管夾持裝置包括帶有燈絲提升桿的燈絲夾、位于燈絲夾上方的泡殼夾，其特征在于燈絲和泡殼燒制夾封工位后面的機架上設置有耐壓檢測/燈絲燈腳剪切工位及夾送機構(gòu)，耐壓檢測/燈絲燈腳剪切工位包括設置在半成品落料工位的轉(zhuǎn)盤旁邊的機架上的由動力帶動轉(zhuǎn)動的小轉(zhuǎn)盤、沿小轉(zhuǎn)盤周邊設置的數(shù)套燈泡密封固定機構(gòu)、依次設置在小轉(zhuǎn)盤周邊的耐壓檢測工位、燈絲燈腳剪切工位，夾送機構(gòu)包括設置在機架上的導軌、滑動設置在導軌上的滑塊、轉(zhuǎn)動設置在滑塊上的轉(zhuǎn)動臺、設置在轉(zhuǎn)動臺上的帶有動力燈泡夾的泡殼上下移動機構(gòu)、帶動滑塊的動力機構(gòu)，轉(zhuǎn)動臺側(cè)面設置有圓弧形凸塊，設置有導向面與導軌平行的導向板，導向板的導向面的中部設置有與圓弧形凸塊對應圓弧形凹口，圓弧形凸塊與導向板間設置有拉力彈簧，對應夾送機構(gòu)的燈絲和玻璃管夾持裝置旁的機架上設置有燈絲夾張開動力驅(qū)動裝置及泡殼夾張開動力驅(qū)動裝置，燈泡密封固定機構(gòu)包括中間是通孔的下端是爪的構(gòu)件主體、設置在爪內(nèi)的圓環(huán)狀橡膠、螺紋旋接在爪上的帶有驅(qū)動手柄的螺母，構(gòu)件主體的上端設置有密封圓環(huán)狀橡膠，與夾送機構(gòu)對應的燈泡密封固定機構(gòu)旁的機架上設置有手柄動力驅(qū)動裝置，耐壓檢測工位包括氣體導入頭、帶動氣體導入頭上下移動的動力裝置，燈絲燈腳剪切工位包括由動力帶動的切刀、正對著切刀刀刃的切板。
2.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)燈泡的夾封機，其特征在于在耐壓檢測/燈絲燈腳剪切工位前的手柄動力驅(qū)動裝置及夾送機構(gòu)間的燈泡密封固定機構(gòu)的正下方的機架上設置有半成品燈泡頂托裝置，半成品燈泡頂托裝置包括氣缸、由氣缸帶動的U形桿。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的生產(chǎn)燈泡的夾封機，其特征在于在耐壓檢測工位后面設置有破碎檢測工位及清潔破碎破殼工位，破碎檢測工位是兩根與半成品燈泡燈腳對應的彈性導線，清潔破碎破殼工位是一由上下移動裝置帶動的針，在清潔破碎破殼工位131的對應的燈泡密封固定機構(gòu)旁的機架上設置有手柄動力驅(qū)動裝置。
4.根據(jù)權利要求3所述的生產(chǎn)燈泡的夾封機，其特征在于燈絲夾包括位于轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)的帶有冷卻通道的固定子夾、通過轉(zhuǎn)軸擺動連接在固定子夾外側(cè)的帶有冷卻通道及驅(qū)動手柄的活動子夾、使活動子夾緊靠在固定子夾上的彈簧，燈絲提升桿上下穿接在在固定子夾上，在固定子夾的外側(cè)面上設置有藏燈腳淺槽，在上燈絲工位、上泡殼工位間設置有燈腳定位工位，燈腳定位工位包括設置在機架上的燈絲夾張開驅(qū)動機構(gòu)、設置在機架上的氣缸、由氣缸驅(qū)動的定位推桿。
5.根據(jù)權利要求4所述的生產(chǎn)燈泡的夾封機，其特征在于在上泡殼工位、燈腳定位工位間設置有燈絲定位工位，燈絲定位工位包括設置在機架上的第一前后移動裝置、由第一前后移動裝置帶動的長程氣缸及短程氣缸、由長程氣缸帶動的一對氣動開合挑鉤、設置在機架上的燈絲提升桿動力驅(qū)動機構(gòu)，短程氣缸位于一對氣動開合挑鉤下面。
6.根據(jù)權利要求5所述的生產(chǎn)燈泡的夾封機,其特征在于在上泡殼工位、燈絲和泡殼燒制夾封工位間設置有泡殼定位工位，泡殼定位工位包括第二前后移動裝置、由第二前后移動裝置同時帶動的氣管定位叉和玻殼定位叉，玻殼定位叉是一中間開槽的板狀物，槽的寬度大于燈腳間的寬度而小于玻殼的寬度，在機架上設置有泡殼夾驅(qū)動裝置。
7.根據(jù)權利要求6所述的生產(chǎn)燈泡的夾封機，其特征在于在上泡殼工位前設置有燈絲檢測工位，燈絲檢測工位包括第三前后移動裝置、由第三前后移動裝置帶動的上下移動裝置、有上下移動裝置帶動的燈絲檢測器，燈絲檢測器是一導電桿。
8.根據(jù)權利要求7所述的生產(chǎn)燈泡的夾封機，其特征在于在燈絲和泡殼燒制夾封工位前，設置有玻殼檢測工位及燈絲提取工位，玻殼檢測工位包括由氣缸帶動的移動的支架、滑動設置在支架的導軌上的帶有止面的探桿，支架的導軌的后面設置有止面，探桿的止面位于支架的止面的后面，在支架與探桿間設置有拉力彈簧，探桿上設置有凹口，對應凹口的支架上設置有檢測探頭，燈絲提取工位包括由氣缸帶動的移動的架子、由氣缸帶動的沿架子的橫向?qū)к壱苿拥幕顒蛹?、設置在活動架上的由氣缸及齒條\齒輪帶動的燈絲動力夾，在燈絲夾的驅(qū)動手柄旁的機架上設置有燈絲夾張開驅(qū)動機構(gòu)，在機架上設置有將燈絲提升桿復位的動力撥桿。
9.根據(jù)權利要求3所述的生產(chǎn)燈泡的夾封機，其特征在于燈絲和泡殼燒制夾封工位包括燈絲支架燒制機構(gòu)和泡殼夾封機構(gòu)，燈絲支架燒制機構(gòu)包括兩套支架燒制前后移動裝置、由其中一套支架燒制前后移動裝置帶動的一個錐狀物和一個火排、由另一套支架燒制前后移動裝置帶動的另一個錐狀物和另一個火排，泡殼夾封機構(gòu)包括兩套泡殼燒制前后移動裝置、由其中一套泡殼燒制前后移動裝置帶動的母夾、由一套泡殼燒制前后移動裝置帶動的子夾，在機架上設置有動力撥桿。
10.根據(jù)權利要求1或2或4或5或6或7或8或9所述的生產(chǎn)燈泡的夾封機，其特征在于燈絲和泡殼燒制夾封工位包括燈絲支架燒制機構(gòu)和泡殼夾封機構(gòu)，燈絲支架燒制機構(gòu)包括兩套支架燒制前后移動裝置、由其中一套支架燒制前后移動裝置帶動的一個錐狀物和一個火排、由另一套支架燒制前后移動裝置帶動的另一個錐狀物和另一個火排，泡殼夾封機構(gòu)包括兩套泡殼燒制前后移動裝置、由其中一套泡殼燒制前后移動裝置帶動的母夾、由一套泡殼燒制前后移動裝置帶動的子夾，在機架上設置有動力撥桿。
【文檔編號】H01J9/24GK203733746SQ201420123378
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權日:2014年3月19日
【發(fā)明者】李家凌 申請人:李家凌