一種液晶顯示裝置及其直下式背光模組和led燈條結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液晶顯示裝置及其直下式背光模組和LED燈條結(jié)構(gòu)，用于直下式背光模組，包括：燈條，及用于將所述燈條固定安裝在背板上的扣件，所述扣件固定設(shè)置在所述燈條上；由于采用了單獨制作的扣件，舍棄了整體制作的工藝性限制，且借用波峰焊（SMT）技術(shù)，將扣件表貼在燈條表面，節(jié)約工時，同時避免了使用螺釘?shù)绕渌潭ǚ绞降奈锪戏爆崋栴}。
【專利說明】—種液晶顯示裝置及其直下式背光模組和LED燈條結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及背光模組【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及的是一種液晶顯示裝置及其直下式背光模組和LED燈條結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著LED電視不斷成熟和發(fā)展，行業(yè)的競爭也愈加激烈，各電視廠家無時無刻不在通過技術(shù)革新來降低成本，節(jié)省工時來爭取競爭的優(yōu)勢。其中在燈條的固定方面每個廠家都有不同的方法，想盡各種辦法來提高競爭力。
[0003]第一種，螺絲鎖附的方式:在LED燈條上設(shè)計有過孔，在背光模組的背板上設(shè)計有螺孔，通過螺釘鎖附的方式將燈條固定在背板上；第二種，雙面膠帶貼附的方式:將背板的一面貼在雙面膠的一面，LED燈條的一面貼在雙面膠的另一面，從而將LED燈條通過貼附的方式固定在背板上；第三種，壓條固定式，在燈條及背板對應(yīng)位置設(shè)有通孔，通過塑膠壓條將二者固定在一起。
[0004]以上幾種均采用其他輔助物料，增加成本，浪費工時。螺絲固定費時費力，雙面膠固定，返工會很麻煩，有殘膠，報廢率較高。壓條固定這種方式，增加成本，在拆卸時會造成壓條損壞。
[0005]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
實用新型內(nèi)容
[0006]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種液晶顯示裝置及其直下式背光模組和LED燈條結(jié)構(gòu)，旨在解決LED燈條固定方式采用其他輔助物料而增加成本，組裝繁瑣而浪費工時等問題。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]一種LED燈條結(jié)構(gòu)，用于直下式背光模組，包括:燈條，及用于將所述燈條固定安裝在背板上的扣件，所述扣件固定設(shè)置在所述燈條上。
[0009]所述的LED燈條結(jié)構(gòu)，其中，所述燈條的上表面排列設(shè)置有多個LED燈珠，所述扣件通過波峰焊表貼在所述燈條的表面上。
[0010]所述的LED燈條結(jié)構(gòu)，其中，所述扣件包括:用于與所述燈條連接的第一連接部、用于與背板連接的第二連接部，及用于防止所述第二連接部從背板中脫出的倒扣部；
[0011]其中，所述第一連接部、第二連接部及倒扣部依次連接。
[0012]所述的LED燈條結(jié)構(gòu)，其中，所述第一連接部為橫向設(shè)置的第一連接塊，所述第一連接塊表貼在所述燈條的表面上，所述第二連接部為豎向設(shè)置的第二連接塊，所述第二連接塊固定連接在所述第一連接塊的中部位置，所述倒扣部為對稱設(shè)置的第一倒鉤，所述第一倒鉤固定連接在所述第二連接塊的端部上。
[0013]所述的LED燈條結(jié)構(gòu)，其中，所述第一連接部為橫向設(shè)置的第三連接塊，所述第三連接塊表貼在所述燈條的表面上，所述第二連接部為豎向設(shè)置的第四連接塊，所述第四連接塊固定連接在所述第三連接塊的端部上，所述倒扣部為對稱設(shè)置的第二倒鉤，所述第二倒鉤固定連接在所述第四連接塊的端部上。
[0014]所述的LED燈條結(jié)構(gòu)，其中，兩個所述的扣件對稱設(shè)置在所述燈條的兩側(cè)。
[0015]一種直下式背光模組，包括:背板，還包括如上述任一項所述的LED燈條結(jié)構(gòu)，所述燈條通過扣件與所述背板形成扣接。
[0016]所述的直下式背光模組，其中，所述背板上設(shè)置有與所述扣件位置相對應(yīng)的凹槽，所述凹槽的底部開設(shè)有卡孔，所述扣件放置在所述凹槽內(nèi)，且所述扣件的倒扣穿過所述卡孔，將所述燈條與所述背板扣接在一起。
[0017]一種液晶顯示裝置，包括如上述項所述的直下式背光模組。
[0018]本實用新型的有益效果:
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的一種液晶顯示裝置及其直下式背光模組和LED燈條結(jié)構(gòu)，由于采用了單獨制作的扣件，舍棄了整體制作的工藝性限制，且借用波峰焊(SMT)技術(shù)，將扣件表貼在燈條表面，節(jié)約工時，同時避免了使用螺釘?shù)绕渌潭ǚ绞降奈锪戏爆崋栴}。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型LED燈條結(jié)構(gòu)實施例一的剖視圖；
[0021]圖2是本實用新型LED燈條結(jié)構(gòu)實施例一裝配時的初始狀態(tài)圖；
[0022]圖3是本實用新型LED燈條結(jié)構(gòu)實施例一裝配時的結(jié)束狀態(tài)圖；
[0023]圖4是本實用新型LED燈條結(jié)構(gòu)實施例二裝配時的結(jié)束狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型提供一種液晶顯示裝置及其直下式背光模組和LED燈條結(jié)構(gòu)，為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實例對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]實施例一:
[0026]請參見圖1，圖1是本實用新型LED燈條結(jié)構(gòu)實施例一的剖視圖。
[0027]如圖1所示，所述LED燈條結(jié)構(gòu)，用于直下式背光模組，其包括:
[0028]燈條100和扣件200，若干個扣件200固定設(shè)置在燈條100上，用于將燈條100固定安裝在背板300 (參見圖2或圖3所示)上。通過將扣件200固設(shè)在燈條100上，達(dá)到簡化工藝之目的，實現(xiàn)節(jié)約成本的效果。
[0029]具體地，在燈條100的上表面排列設(shè)置有多個LED燈珠110，而扣件200是通過波峰焊(SMT)表貼在燈條100的表面上。其中，燈條100選用PCB板，那么通過波峰焊(SMT)技術(shù)將單個的扣件200依次表貼在PCB板上，波峰焊一般是將單個的元器件表貼在電路板上，那么此處將非元器件的扣件200通過波峰焊技術(shù)表貼在燈條100上尚屬首創(chuàng)。
[0030]進(jìn)一步地，扣件200具體包括:用于與燈條100連接的第一連接部(即實施例一中的橫向設(shè)置的第一連接塊211，實施例二中的橫向設(shè)置的第三連接塊212)、用于與背板300連接的第二連接部(即實施例一中豎向設(shè)置的第二連接塊221，實施例二中豎向設(shè)置的第四連接塊222)，及用于防止第二連接部220從背板中脫出的倒扣部(即實施例一中固設(shè)在第二連接塊221上的第一倒鉤231，實施例二中固設(shè)在第四連接塊222上的第二倒鉤232)，其中，第一連接部、第二連接部及倒扣部依次連接。
[0031]在實施例一中，第一連接塊211與第二連接塊221呈T型結(jié)構(gòu)設(shè)置，具體地，第一連接塊211表貼在燈條100的表面上，具體應(yīng)當(dāng)是燈條100的下表面，第二連接塊221固定連接在第一連接塊211的中部位置。第一倒鉤231為對稱設(shè)置的鉤體231a和鉤體231b，其分別設(shè)置在第二連接塊221的兩側(cè)，并與第二連接塊221的端部固定連接。
[0032]其中，該扣件200采用單獨制作，其材質(zhì)可選用金屬材質(zhì)或塑料材質(zhì)，而且該扣件200并非與燈條100 —體成型，而是借用波峰焊(SMT)技術(shù)，將單獨制作的扣件200表貼在燈條100表面，舍棄了整體制作的工藝性限制，不僅節(jié)約工時，同時避免了使用螺釘?shù)绕渌潭ǚ绞降奈锪戏爆崋栴}。
[0033]實施例二:
[0034]實施例二與實施例一的不同之處在于，扣件200采用了另一種實施方案。
[0035]如圖4所示，圖4是本實用新型LED燈條結(jié)構(gòu)實施例二裝配時的結(jié)束狀態(tài)圖，在實施例二中，扣件200的第三連接塊212與第四連接塊222呈倒L型結(jié)構(gòu)設(shè)置，具體地，第三連接塊212表貼在燈條100的表面上，優(yōu)選為燈條100的上表面，當(dāng)然也可以是燈條100的下表面，第四連接塊222豎向固定連接在第三連接塊212的端部上。第二倒鉤232為對稱設(shè)置的鉤體232a和鉤體232b，其分別位于第四連接塊222的兩側(cè)，并與第四連接塊222的端部固定連接。當(dāng)?shù)谌B接塊212表貼在燈條100的上表面時，為避免第三連接塊212與LED燈珠110的位置發(fā)生干涉，應(yīng)當(dāng)將第三連接塊212與LED燈珠110錯開設(shè)置。
[0036]進(jìn)一步地，若采用實施例二中的扣件200，則需要兩個像實施例二中的所述的扣件200，分別對稱設(shè)置在燈條100的兩側(cè)，從兩側(cè)將燈條100固定在背板300上。
[0037]當(dāng)然，本實用新型并不局限于上述實施例一和實施例二中所述的扣件形狀，其可以根據(jù)背光模組的背板配合及燈條的不同而改變形狀，表貼在燈條的上表面或者下表面等，在此本實用新型中僅舉出兩例以供參考。
[0038]基于上述LED燈條結(jié)構(gòu)的實施例一和實施例二，本實用新型還提供一種直下式背光模組的實施例，其包括:背板300，以及上述實施例一或者實施例二的LED燈條結(jié)構(gòu)，其中，燈條100通過扣件200與背板300形成扣接。
[0039]以本實用新型LED燈條結(jié)構(gòu)實施例一為例，對本實用新型直下式背光模組的實施例做進(jìn)一步詳述。
[0040]結(jié)合圖2和圖3所示，圖2是本實用新型LED燈條結(jié)構(gòu)實施例一裝配時的初始狀態(tài)圖，圖3是本實用新型LED燈條結(jié)構(gòu)實施例一裝配時的結(jié)束狀態(tài)圖。
[0041]在背板300上設(shè)置有與扣件200位置相對應(yīng)的凹槽310，具體地，應(yīng)當(dāng)是與第一連接塊211相適配的凹槽，以此來避免第一連接塊211與背板300之間的干涉，同時也可以完善第一倒鉤231與背板300之間的扣接，在凹槽310的底部開設(shè)卡孔320，將第一倒鉤231、第二連接塊221依次穿過卡孔320，并將第一連接塊211容置在凹槽310內(nèi)，從而形成燈條100與背板300之間的扣接。
[0042]同時，參見圖4所示，對于LED燈條結(jié)構(gòu)實施例二中的扣件200，不僅需要將凹槽310的寬度擴(kuò)大，同時在該凹槽310內(nèi)需要開設(shè)兩個卡孔320，使得對稱設(shè)置的兩個第二倒鉤232能夠穿過該卡孔320。
[0043]本實用新型直下式背光模組的改進(jìn)點主要在于，燈條100與背板300的固定方式上，改變以往常規(guī)的借助外物包括螺釘、雙面膠使兩者固定，而是直接在燈條上增加結(jié)構(gòu)，節(jié)省了工藝投入，節(jié)約了成本。
[0044]其中，LED燈條結(jié)構(gòu)實施例一中最重要的為表貼在燈條100下表面的扣件200，它的形狀可以根據(jù)背板300的配合而變，并不局限于圖1中所示的形狀結(jié)構(gòu)，扣件200的形狀只要能和背板300做好配合即可。燈條100表面可以為金屬材質(zhì)或者樹脂材質(zhì)的PCB板，扣件200的材質(zhì)優(yōu)選為塑膠材質(zhì)。背板300根據(jù)扣件200的形狀進(jìn)行適當(dāng)避位，即為凹槽(背板反面為凸包)或者通孔。將表貼有扣件200的燈條100直接放置在背板300對應(yīng)位置進(jìn)行裝配即可，節(jié)省工時，提高效率。
[0045]進(jìn)一步地，LED燈條結(jié)構(gòu)實施例二中的扣件200的形狀有所不同，為表貼在燈條100上表面的兩個對稱的扣件200。在燈條100中應(yīng)該成對出現(xiàn)的。在對應(yīng)的背板300上應(yīng)該為通孔(即卡孔320)。其中，實施例二的燈條固定結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及效果相對于實施例一更佳。同樣是將表貼有扣件200的燈條100放置在與背板300對應(yīng)的位置進(jìn)行扣合裝配即可，也同樣有節(jié)省工時，提高效率的作用。
[0046]基于上述直下式背光模組的實施例，本實用新型還提供一種液晶顯示裝置的實施例，如液晶電視、平板電腦、智能手機(jī)等，其包括如上述所述的直下式背光模組，具體如上所述。
[0047]綜上所述，本實用新型所提供的一種液晶顯示裝置及其直下式背光模組和LED燈條結(jié)構(gòu)，由于采用了單獨制作的扣件，舍棄了整體制作的工藝性限制，且借用波峰焊(SMT)技術(shù)，將扣件表貼在燈條表面，節(jié)約工時，同時避免了使用螺釘?shù)绕渌潭ǚ绞降奈锪戏爆崋栴}。
[0048]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種LED燈條結(jié)構(gòu)，用于直下式背光模組，其特征在于，包括:燈條，及用于將所述燈條固定安裝在背板上的扣件，所述扣件固定設(shè)置在所述燈條上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈條結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述燈條的上表面排列設(shè)置有多個LED燈珠，所述扣件通過波峰焊表貼在所述燈條的表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LED燈條結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述扣件包括:用于與所述燈條連接的第一連接部、用于與背板連接的第二連接部，及用于防止所述第二連接部從背板中脫出的倒扣部； 其中，所述第一連接部、第二連接部及倒扣部依次連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED燈條結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一連接部為橫向設(shè)置的第一連接塊，所述第一連接塊表貼在所述燈條的表面上，所述第二連接部為豎向設(shè)置的第二連接塊，所述第二連接塊固定連接在所述第一連接塊的中部位置，所述倒扣部為對稱設(shè)置的第一倒鉤，所述第一倒鉤固定連接在所述第二連接塊的端部上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED燈條結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一連接部為橫向設(shè)置的第三連接塊，所述第三連接塊表貼在所述燈條的表面上，所述第二連接部為豎向設(shè)置的第四連接塊，所述第四連接塊固定連接在所述第三連接塊的端部上，所述倒扣部為對稱設(shè)置的第二倒鉤，所述第二倒鉤固定連接在所述第四連接塊的端部上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的LED燈條結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩個所述的扣件對稱設(shè)置在所述燈條的兩側(cè)。
7.一種直下式背光模組，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1至5任一項所述的LED燈條結(jié)構(gòu)，所述燈條通過扣件與所述背板形成扣接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直下式背光模組，其特征在于，所述背板上設(shè)置有與所述扣件位置相對應(yīng)的凹槽，所述凹槽的底部開設(shè)有卡孔，所述扣件放置在所述凹槽內(nèi)，且所述扣件的倒扣穿過所述卡孔，將所述燈條與所述背板扣接在一起。
9.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求7或8所述的直下式背光模組。
【文檔編號】F21Y101/02GK204005446SQ201420361969
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】李鵬, 韓智慧 申請人:創(chuàng)維液晶器件(深圳)有限公司