格柵型led散熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種有效提高導(dǎo)熱和散熱效率的格柵型LED散熱器。本實(shí)用新型的格柵型LED散熱器，包括散熱器主體，散熱器主體包括背板以及垂直設(shè)置在背板邊緣的側(cè)板，側(cè)板圍成散熱室；散熱室內(nèi)通過導(dǎo)熱板圍成容置室、并在容置室內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板將容置槽分隔為電源槽和光源槽；散熱室內(nèi)設(shè)置有連接側(cè)板和導(dǎo)熱板的格柵，格柵之間貫穿設(shè)置有導(dǎo)流氣管，背板上設(shè)置有通氣孔，導(dǎo)流氣管的一端與通氣孔相連。
【專利說明】格柵型LED散熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種汽車車燈散熱器，尤其涉及一種格柵型LED散熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車工業(yè)的高速發(fā)展，人們在追求舒適性和易操控性的同時(shí)，汽車整體的安全性和節(jié)能環(huán)保也被越來越重視，對此，為了減少汽車照明的能耗，現(xiàn)有技術(shù)的汽車前照燈通常使用LED燈并采用平面集群封裝技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)大功率、低能耗的要求；然而，汽車前照燈內(nèi)部是一個密閉的環(huán)境，當(dāng)汽車前照燈處于照明狀態(tài)時(shí)，前照燈所處的密閉環(huán)境將由于熱量聚集而產(chǎn)生較高的溫度，不但容易在前照燈內(nèi)部產(chǎn)生霧氣，影響照明效果，還容易使得汽車前照燈中的零部件尤其是塑料零部件受熱變形，甚至出現(xiàn)燒熔的現(xiàn)象；目前使用散熱器進(jìn)行降溫是一種常見的散熱方式，為了提高散熱效率，通常將散熱器設(shè)置為格柵狀，然而這種方式，由于格柵的散熱片之間氣流不流通，仍然存在散熱效率較低的問題。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的格柵型LED散熱器，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種有效提高導(dǎo)熱和散熱效率的格柵型LED散熱器。
[0005]本實(shí)用新型的格柵型LED散熱器，包括散熱器主體，所述散熱器主體包括背板以及垂直設(shè)置在背板邊緣的側(cè)板，所述側(cè)板圍成散熱室；所述散熱室內(nèi)通過導(dǎo)熱板圍成容置室、并在容置室內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板將所述容置槽分隔為電源槽和光源槽；所述散熱室內(nèi)設(shè)置有連接所述側(cè)板和導(dǎo)熱板的格柵，所述格柵之間貫穿設(shè)置有導(dǎo)流氣管，所述背板上設(shè)置有通氣孔，所述導(dǎo)流氣管的一端與所述通氣孔相連。
[0006]進(jìn)一步的，所述電源槽和光源槽相對的兩側(cè)設(shè)置有連接板，所述隔板和連接板將所述散熱室分隔為第一散熱室、第二散熱室、第三散熱室和第四散熱室，位于所述第一散熱室、第二散熱室、第三散熱室和第四散熱室的格柵相互之間互相垂直，所述導(dǎo)流氣管與所述格柵互相垂直。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一散熱室和第二散熱室之間的格柵與所述側(cè)板相配合圍出第一氣室，所述第二散熱室和第三散熱室之間的格柵與所述側(cè)板相配合圍出第二氣室，所述第三散熱室和第四散熱室之間的格柵與所述側(cè)板相配合圍出第三氣室，所述第四散熱室和第一散熱室之間的格柵與所述側(cè)板相配合圍出第四氣室，所述背板位于所述第一氣室和第三氣室的位置設(shè)置所述通氣孔、并在所述第一氣室和第三氣室的前側(cè)設(shè)置密封有擋板，所述導(dǎo)流氣管連接所述第一氣室和第二氣室、第二氣室和第三氣室、第三氣室和第四氣室以及第四氣室和第一氣室。
[0008]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流氣管傾斜設(shè)置在格柵之間，所述導(dǎo)流氣管位于通氣孔的一側(cè)與背板的垂直間距小于另一側(cè)與背板的垂直間距。
[0009]進(jìn)一步的，所述電源槽和光源槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱硅膠。
[0010]進(jìn)一步的，所述背板位于容置室的位置為銅質(zhì)背板。
[0011]進(jìn)一步的，所述背板位于容置室之外的位置為鋁制背板，所述側(cè)板、導(dǎo)熱板和格柵分別為鋁制側(cè)板、鋁制導(dǎo)熱板和鋁制格柵。
[0012]進(jìn)一步的，所述隔板為隔熱陶瓷板。
[0013]借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):將發(fā)熱量不同的光源和電源分隔開來，可以避免其互相影響工作，同時(shí)采用格柵以增大散熱面積；由于在格柵之間設(shè)置有導(dǎo)流氣管，可以增加格柵之間的氣體流動，提高傳熱效率，增大散熱面積；同時(shí)由于導(dǎo)流氣管的兩個出口位于背板的兩側(cè)，這樣，不論空氣朝向哪個方向流動，均會有氣流進(jìn)入導(dǎo)流氣管中，進(jìn)而提聞熱傳導(dǎo)效率。
[0014]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的前視圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的后視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0018]參見圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的格柵型LED散熱器，包括散熱器主體1，散熱器主體I包括背板11以及垂直設(shè)置在背板邊緣的側(cè)板12，側(cè)板12圍成散熱室；散熱室內(nèi)通過導(dǎo)熱板13圍成容置室、并在容置室內(nèi)設(shè)置有隔板2，隔板2將容置槽分隔為電源槽14和光源槽15;散熱室內(nèi)設(shè)置有連接側(cè)板和導(dǎo)熱板的格柵3，格柵3之間貫穿設(shè)置有導(dǎo)流氣管4，背板11上設(shè)置有通氣孔16，導(dǎo)流氣管4的一端與通氣孔16相連。
[0019]本實(shí)用新型的格柵型LED散熱器，電源槽14和光源槽15相對的兩側(cè)設(shè)置有連接板17，隔板2和連接板17將散熱室分隔為第一散熱室21、第二散熱室22、第三散熱室23和第四散熱室24，位于第一散熱室、第二散熱室、第三散熱室和第四散熱室的格柵相互之間互相垂直，導(dǎo)流氣管4與格柵3互相垂直。
[0020]本實(shí)用新型的格柵型LED散熱器，第一散熱室21和第二散熱室22之間的格柵與側(cè)板相配合圍出第一氣室31，第二散熱室22和第三散熱室23之間的格柵與側(cè)板相配合圍出第二氣室32，第三散熱室23和第四散熱室24之間的格柵與側(cè)板相配合圍出第三氣室33，第四散熱室24和第一散熱室21之間的格柵與側(cè)板相配合圍出第四氣室34，背板11位于第一氣室和第三氣室的位置設(shè)置通氣孔16、并在第一氣室和第三氣室的前側(cè)設(shè)置密封有擋板，導(dǎo)流氣管4連接第一氣室和第二氣室、第二氣室和第三氣室、第三氣室和第四氣室以及第四氣室和第一氣室。
[0021]本實(shí)用新型的格柵型LED散熱器，導(dǎo)流氣管4傾斜設(shè)置在格柵3之間，導(dǎo)流氣管位于通氣孔的一側(cè)與背板的垂直間距小于另一側(cè)與背板的垂直間距。
[0022]本實(shí)用新型的工作原理為:將發(fā)熱量不同的光源和電源分隔開來，可以避免其互相影響工作，同時(shí)采用格柵以增大散熱面積；由于在格柵之間設(shè)置有導(dǎo)流氣管，可以增加格柵之間的氣體流動，提高傳熱效率，增大散熱面積；同時(shí)由于導(dǎo)流氣管的兩個出口位于背板的兩側(cè)，這樣，不論空氣朝向哪個方向流動，均會有氣流進(jìn)入導(dǎo)流氣管中，進(jìn)而提高熱傳導(dǎo)效率。
[0023]為了進(jìn)一步提高設(shè)置在電源槽和光源槽中的LED電源和LED光源的傳熱效率，本實(shí)用新型的格柵型LED散熱器，電源槽14和光源槽15內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱硅膠。
[0024]本實(shí)用新型的格柵型LED散熱器，背板11位于容置室的位置為銅質(zhì)背板。
[0025]本實(shí)用新型的格柵型LED散熱器，背板11位于容置室之外的位置為鋁制背板，側(cè)板、導(dǎo)熱板和格柵分別為鋁制側(cè)板、鋁制導(dǎo)熱板和鋁制格柵。
[0026]本實(shí)用新型的格柵型LED散熱器，隔板2為隔熱陶瓷板。
[0027]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種格柵型LED散熱器,其特征在于:包括散熱器主體,所述散熱器主體包括背板以及垂直設(shè)置在背板邊緣的側(cè)板，所述側(cè)板圍成散熱室；所述散熱室內(nèi)通過導(dǎo)熱板圍成容置室、并在容置室內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板將所述容置槽分隔為電源槽和光源槽；所述散熱室內(nèi)設(shè)置有連接所述側(cè)板和導(dǎo)熱板的格柵，所述格柵之間貫穿設(shè)置有導(dǎo)流氣管，所述背板上設(shè)置有通氣孔，所述導(dǎo)流氣管的一端與所述通氣孔相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的格柵型LED散熱器，其特征在于:所述電源槽和光源槽相對的兩側(cè)設(shè)置有連接板，所述隔板和連接板將所述散熱室分隔為第一散熱室、第二散熱室、第三散熱室和第四散熱室，位于所述第一散熱室、第二散熱室、第三散熱室和第四散熱室的格柵相互之間互相垂直，所述導(dǎo)流氣管與所述格柵互相垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的格柵型LED散熱器，其特征在于:所述第一散熱室和第二散熱室之間的格柵與所述側(cè)板相配合圍出第一氣室，所述第二散熱室和第三散熱室之間的格柵與所述側(cè)板相配合圍出第二氣室，所述第三散熱室和第四散熱室之間的格柵與所述側(cè)板相配合圍出第三氣室，所述第四散熱室和第一散熱室之間的格柵與所述側(cè)板相配合圍出第四氣室，所述背板位于所述第一氣室和第三氣室的位置設(shè)置所述通氣孔、并在所述第一氣室和第三氣室的前側(cè)設(shè)置密封有擋板，所述導(dǎo)流氣管連接所述第一氣室和第二氣室、第二氣室和第三氣室、第三氣室和第四氣室以及第四氣室和第一氣室。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的格柵型LED散熱器，其特征在于:所述導(dǎo)流氣管傾斜設(shè)置在格柵之間，所述導(dǎo)流氣管位于通氣孔的一側(cè)與背板的垂直間距小于另一側(cè)與背板的垂直間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的格柵型LED散熱器，其特征在于:所述電源槽和光源槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱硅膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的格柵型LED散熱器，其特征在于:所述背板位于容置室的位置為銅質(zhì)背板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的格柵型LED散熱器，其特征在于:所述背板位于容置室之外的位置為鋁制背板，所述側(cè)板、導(dǎo)熱板和格柵分別為鋁制側(cè)板、鋁制導(dǎo)熱板和鋁制格柵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的格柵型LED散熱器，其特征在于:所述隔板為隔熱陶瓷板。
【文檔編號】F21V29/00GK204026604SQ201420497047
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】薛桂芬, 陸佳俊, 陸雪松 申請人:蘇州駿發(fā)精密機(jī)械有限公司