本發(fā)明涉及LED燈具散熱領(lǐng)域，特別是一種LED燈具的均溫板組件。

背景技術(shù)：

隨著LED功率的增大，LED燈具的散熱要求越來越高，傳統(tǒng)的熱管散熱器也逐漸的引入至大功率LED燈中，熱管散熱器的熱管嵌入燈具光源的安裝板上時，熱管散熱器的熱管吸熱面積不大且光源的發(fā)熱較為的集中，使得熱管散熱器的中靠近光源的熱管過熱，而邊緣位置的熱管難以吸取到熱量，無法達(dá)到其設(shè)計的散熱效果，從而降低了熱管散熱器的整體散熱的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種LED燈具的均溫板組件。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種LED燈具的均溫板組件，包括均溫板本體，所述均溫板本體上嵌入設(shè)置有若干均熱熱管，所述均溫板本體上開設(shè)有若干用于安裝外部散熱熱管或外部散熱器導(dǎo)熱熱管的散熱熱管槽，所述均熱熱管與散熱熱管槽交錯分布。

所述均溫板本體上開設(shè)有若干均熱熱管槽，所述均熱熱管安裝在均熱熱管槽內(nèi)。

所述均熱熱管槽和散熱熱管槽相互垂直。

所述均熱熱管槽位于散熱熱管槽下方。

所述均熱熱管槽沿均溫板本體長度方向延伸至與所有的散熱熱管槽交錯。

所述均溫板本體的端面用于安裝光源，其中靠近光源安裝位置的還配置有若干輔助均熱熱管槽，所述輔助均熱熱管槽內(nèi)配置有輔助均熱熱管。

所述均溫板本體上方還配置均溫壓板，所述均溫壓板壓緊在均溫板本體上，以固定裝入散熱熱管槽內(nèi)的導(dǎo)熱熱管。

所述均溫壓板上內(nèi)嵌入有若干平衡熱管。

所述均溫壓板上開設(shè)有若干沿均溫壓板長度方向延伸的平衡熱管槽，所述平衡熱管裝入平衡熱管槽內(nèi)。

所述均溫壓板上設(shè)置有若干散熱片。

本發(fā)明的有益效果是：一種LED燈具的均溫板組件，包括由導(dǎo)熱材料制成的均溫板本體，所述均溫板本體上嵌入設(shè)置有若干均熱熱管，所述均溫板本體上開設(shè)有若干用于安裝外部散熱熱管或外部散熱器導(dǎo)熱熱管的散熱熱管槽，所述均熱熱管與散熱熱管槽交錯分布，使用時，LED芯片或其基板直接安裝在均溫板本體上，LED芯片產(chǎn)生的熱量通過均溫板本體上的均熱熱管熱量均勻的分散至均溫板本體的各個位置，從而使得各個散熱熱管槽處的溫度大致相同，均溫效果好，能夠充分的利用外部散熱器的各個導(dǎo)熱熱管將熱量高效的傳遞至散熱片上，提高散熱的效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明應(yīng)用時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明應(yīng)用時的分解示意圖；

圖3是本發(fā)明的分解示意圖；

圖4是本發(fā)明均溫板本體的俯視圖；

圖5是本發(fā)明均溫板本體的截面示意圖；

圖6是本發(fā)明均溫壓板的底部示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖6，圖1至圖6是本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種LED燈具的均溫板組件，包括由導(dǎo)熱材料制成的均溫板本體1，所述均溫板本體1上嵌入設(shè)置有若干均熱熱管2，所述均溫板本體1上開設(shè)有若干用于安裝外部散熱熱管或外部散熱器導(dǎo)熱熱管的散熱熱管槽12，所述均熱熱管2與散熱熱管槽12交錯分布，優(yōu)選的，所述均溫板本體1上開設(shè)有若干均熱熱管槽11，所述均熱熱管2安裝在均熱熱管槽11內(nèi)，所述均溫板本體1上方還配置均溫壓板4，所述均溫壓板4壓緊在均溫板本體1上，以固定裝入散熱熱管槽12內(nèi)的導(dǎo)熱熱管，當(dāng)然，在具體實施過程中，還可采用其他方式安裝均熱熱管2，如在均溫板本體1開設(shè)能夠供均熱熱管2穿入的孔位等，在此不作詳述。

在本實施例中，使用時，外部散熱器9的各個導(dǎo)熱熱管91分別裝入散熱熱管槽12，并通過均溫壓板4壓緊導(dǎo)熱熱管91，LED芯片或其基板直接安裝在均溫板本體1上，LED芯片產(chǎn)生的熱量通過均溫板本體1上的均熱熱管2熱量均勻的分散至均溫板本體1的各個位置，從而使得各個散熱熱管槽12處的溫度大致相同，均溫效果好，能夠充分的利用外部散熱器9的各個導(dǎo)熱熱管91將熱量高效的傳遞至散熱片上，提高散熱的效果，相比銅均溫板效率相當(dāng)，新型均溫板結(jié)構(gòu)簡單，易加工，成本是銅均溫板的1/3。

當(dāng)然，在具體實施過程中，本發(fā)明還可與純熱管組成的熱管散熱器配合使用，可直接的將外部散熱熱管安裝至散熱熱管槽12內(nèi)，在此不作詳述。

優(yōu)選的，所述均熱熱管槽11和散熱熱管槽12相互垂直，形成縱橫分布的結(jié)構(gòu)，提高傳熱導(dǎo)熱的效果，優(yōu)選的，所述均熱熱管槽11位于散熱熱管槽12下方，使得均熱熱管2更為的接近熱源，使得熱源產(chǎn)生的熱量首先講個擴散之后再傳遞至外部散熱器9的各個導(dǎo)熱熱管91上，均熱效果更好，散熱效果更高，避免外部散熱器9的導(dǎo)熱熱管91先與熱源接觸而產(chǎn)生熱量不均勻的問題。

優(yōu)選的，在本實施例中，所述均熱熱管槽11沿均溫板本體1長度方向延伸至與所有的散熱熱管槽12交錯，從而有效的保證各個散熱熱管槽12處的溫度大致的相同，進(jìn)一步提高均溫的效果。

優(yōu)選的，子啊本發(fā)明中，靠近光源安裝位置的還配置有若干輔助均熱熱管槽13，所述輔助均熱熱管槽13內(nèi)配置有輔助均熱熱管3，從而加強熱源附件的熱量擴散能力，提高熱源熱量擴散的效率，避免熱量相對集中于熱源附件，保證均溫的效果。

優(yōu)選的，所述均溫板本體1上方配置均溫壓板4，該均溫壓板4采用導(dǎo)熱材料制成，使用時，所述均溫壓板4壓緊在均溫板本體1上，以固定裝入散熱熱管槽12內(nèi)的導(dǎo)熱熱管，同時還可通過均溫壓板4進(jìn)一步加強本發(fā)明的均溫效果，進(jìn)一步的平衡各個導(dǎo)熱熱管的熱量。

進(jìn)一步，所述均溫壓板4上內(nèi)嵌入有若干平衡熱管41，優(yōu)選的，所述均溫壓板4底面上開設(shè)有若干沿均溫壓板4長度方向延伸的平衡熱管槽42，所述平衡熱管41裝入平衡熱管槽42內(nèi)，通過平衡熱管41，提高均溫壓板4傳熱導(dǎo)熱的效率，增強其平衡熱量的效果。

且在本發(fā)明中，平衡熱管槽42下側(cè)為開放結(jié)構(gòu)，平衡熱管41底面外露與導(dǎo)熱熱管或均溫板本體1端面接觸，提高傳熱的效率，進(jìn)一步加強均溫板的均溫效果及導(dǎo)熱熱管的平衡熱量效果

優(yōu)選的，在本實施例中，所述均溫壓板4上設(shè)置有若干散熱片43，通過散熱片43能夠增強均溫壓板4的導(dǎo)熱散熱效果，熱量平衡效果更好，且通過設(shè)置散熱片43還可使得均溫壓板4本身具有一定的散熱效果，提高燈具整體的散熱效果。

以上對本發(fā)明的較佳實施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。