本發(fā)明涉及一種可調(diào)整出光角度的燈具，屬于照明領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著市場(chǎng)發(fā)展的要求，燈具在使用時(shí)，需要能夠根據(jù)使用環(huán)境進(jìn)行出光調(diào)節(jié)，當(dāng)燈具固定后，在進(jìn)行出光調(diào)節(jié)時(shí)大多數(shù)只能進(jìn)行聚光角度的調(diào)節(jié)，即調(diào)節(jié)燈具中透鏡與源的相對(duì)位置，不能進(jìn)行光線投射方向的調(diào)節(jié)，為了進(jìn)行光投射方向的調(diào)節(jié)，目前采用如下方式：1、對(duì)燈具進(jìn)行重新固定和調(diào)整，造成使用的不方便；2、在燈具前增加偏光鏡或偏光膜，使得光線轉(zhuǎn)向，降低了光線使用率，同時(shí)往往因?yàn)榭臻g的限制以及燈具設(shè)計(jì)問(wèn)題，達(dá)不到使用者理想的效果。另外更換燈具也會(huì)提高使用成本，這對(duì)于現(xiàn)代的室內(nèi)裝修以及有限空間內(nèi)的投射效果，都造成了一定的影響，為此，我們提出一種可調(diào)整出光角度的燈具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可調(diào)整出光角度的燈具。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案：

一種可調(diào)整出光角度的燈具，包括有燈體，其特征在于：在燈體一端內(nèi)設(shè)有能相對(duì)燈體擺動(dòng)的燈杯，在所述燈杯內(nèi)設(shè)有發(fā)光源，在燈體內(nèi)設(shè)有關(guān)節(jié)軸承，在所述關(guān)節(jié)軸承內(nèi)設(shè)有擺桿，所述擺桿一端與燈杯相連接，在所述燈體另一端內(nèi)設(shè)有能驅(qū)使擺桿轉(zhuǎn)動(dòng)從而使燈杯擺動(dòng)調(diào)節(jié)出光角度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

如上所述的一種可調(diào)整出光角度的燈具，其特征在于所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括有固定設(shè)置在燈體底部的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上設(shè)有定位槽孔，所述擺桿下端插接在定位槽孔內(nèi)。

如上所述的一種可調(diào)整出光角度的燈具，其特征在于所述關(guān)節(jié)軸承包括有圓筒形連接座，所述圓筒形連接座外壁通過(guò)連接桿連接在燈體內(nèi)壁，在所述圓筒形連接座內(nèi)設(shè)有能相對(duì)圓筒形連接座轉(zhuǎn)動(dòng)的圓球體，在所述圓球體上設(shè)有貫穿圓球體的斜孔，所述擺桿插接在所述斜孔內(nèi)。

如上所述的一種可調(diào)整出光角度的燈具，其特征在于在所述燈杯下端外壁設(shè)有散熱器，所述發(fā)光源焊接在所述散熱器上。

如上所述的一種可調(diào)整出光角度的燈具，其特征在于在所述散熱器外表面上設(shè)有散熱涂層。

如上所述的一種可調(diào)整出光角度的燈具，其特征在于所述散熱涂層，按重量份包括以下組分：

如上所述的一種可調(diào)整出光角度的燈具，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)包括有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪外套設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)外壁通過(guò)固定桿固定連接在燈體內(nèi)壁上，所述定位槽孔由轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪和限位環(huán)內(nèi)壁圍成。

如上所述的一種可調(diào)整出光角度的燈具，其特征在于在所述燈體前端套設(shè)有燈罩，在所述燈體與燈罩之間設(shè)有密封圈，在所述燈罩上設(shè)有玻璃片。

如上所述的一種可調(diào)整出光角度的燈具，其特征在于在所述擺桿前端設(shè)有連接架，所述連接架一端連接在燈杯底部。

綜上所述，本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是：

一、本發(fā)明在燈體中設(shè)有關(guān)節(jié)軸承，使得擺桿可以輕松的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得燈杯的角度改變，從而改變燈光照射的角度。

二、本發(fā)明在燈體和燈罩之間設(shè)有密封圈，使得該燈具具有防水的效果，從而使得燈具的使用范圍更加廣。

三、本發(fā)明調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)上的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)帶動(dòng)擺桿使得燈杯轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變燈光照射的角度，使光照范圍變大。

四、本發(fā)明在調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)采用步進(jìn)電機(jī)作為轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在齒輪的推動(dòng)下帶動(dòng)活動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而輕易改變光照的照射角度。

五、本發(fā)明在燈杯下端設(shè)有散熱器，所述發(fā)光源設(shè)置在散熱器上，在散熱器外表面上設(shè)有散熱涂層，從而有效保證其散熱效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明的分解示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如圖1至2所示的一種可調(diào)整出光角度的燈具，包括有燈體1，在燈體1一端內(nèi)設(shè)有能相對(duì)燈體1擺動(dòng)的燈杯2，在所述燈杯2內(nèi)設(shè)有發(fā)光源3，在燈體1內(nèi)設(shè)有關(guān)節(jié)軸承4，在所述關(guān)節(jié)軸承4內(nèi)設(shè)有擺桿5，所述擺桿5一端與燈杯2相連接，在所述燈體1另一端內(nèi)設(shè)有能驅(qū)使擺桿5轉(zhuǎn)動(dòng)從而使燈杯2擺動(dòng)調(diào)節(jié)出光角度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6。

本發(fā)明中所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6包括有固定設(shè)置在燈體1底部的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)61，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)61的電機(jī)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)62，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)62上設(shè)有定位槽孔63，所述擺桿5下端插接在定位槽孔63內(nèi)。

本發(fā)明中所述關(guān)節(jié)軸承4包括有圓筒形連接座41，所述圓筒形連接座41外壁通過(guò)連接桿42連接在燈體1內(nèi)壁，在所述圓筒形連接座41內(nèi)設(shè)有能相對(duì)圓筒形連接座41轉(zhuǎn)動(dòng)的圓球體43，在所述圓球體43上設(shè)有貫穿圓球體43的斜孔44，所述擺桿5插接在所述斜孔44內(nèi)。

本發(fā)明中所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)62包括有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪621，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪621外套設(shè)有限位環(huán)622，所述限位環(huán)622外壁通過(guò)固定桿623固定連接在燈體1內(nèi)壁上，所述定位槽孔63由轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪621和限位環(huán)622內(nèi)壁圍成。

本發(fā)明中在所述燈體1前端套設(shè)有燈罩8，在所述燈體1與燈罩8之間設(shè)有密封圈11，在所述燈罩8上設(shè)有玻璃片9。

本發(fā)明中在所述擺桿5前端設(shè)有連接架10，所述連接架10一端連接在燈杯2底部。

本發(fā)明中在所述燈杯2下端外壁設(shè)有散熱器7，所述發(fā)光源3焊接在所述散熱器7上。

以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的散熱涂層的組成作進(jìn)一步描述：實(shí)施例1

本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：

本發(fā)明散熱涂層通過(guò)以下方法制備，包括如下步驟：

A、將水性丙烯酸樹(shù)脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；

B、在攪拌的狀態(tài)下加入導(dǎo)熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；

C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。

其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過(guò)以下方法制備：

將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時(shí)，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時(shí)，通入氮?dú)?，?00重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2小時(shí)，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在50℃下反應(yīng)0.5小時(shí)，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1小時(shí)，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。

其中所述包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂通過(guò)以下方法制備：

A、取甲基三乙氧基硅烷50重量份，加入650-份水中，加入0.05重量份的甲酸催化劑，在0℃下水解1小時(shí)，升溫至70℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹(shù)脂；

B、將步驟A中的有機(jī)硅樹(shù)脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯10重量份、鈦酸酯催化劑0.2重量份和乙酸乙酯12重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至110℃脫水縮合反應(yīng)1小時(shí)，得改性有機(jī)硅樹(shù)脂；

C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹(shù)脂升溫至80℃，加入3份硅酸乙酯反應(yīng)1小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂。

本發(fā)明中所述導(dǎo)熱填料按重量百分比由0.02％的碳納米管、10％的鎳鋁合金粉、2％的銀粉、20％的氮化鎵和67.98％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過(guò)以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H₂SO₄和濃HNO₃的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。

所述的助劑為濕潤(rùn)劑迪高270聚醚硅氧烷。

實(shí)施例2

本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：

本發(fā)明散熱涂層通過(guò)以下方法制備，包括如下步驟：

A、將水性丙烯酸樹(shù)脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；

B、在攪拌的狀態(tài)下加入導(dǎo)熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；

C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。

其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過(guò)以下方法制備：

將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時(shí)，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時(shí)，通入氮?dú)?，?00重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2小時(shí)，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在50℃下反應(yīng)0.5小時(shí)，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1小時(shí)，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。

其中所述包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂通過(guò)以下方法制備：

A、取甲基三乙氧基硅烷80重量份，加入950份水中，加入0.4重量份的甲酸催化劑，在5℃下水解5小時(shí)，升溫至90℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹(shù)脂；

B、將步驟A中的有機(jī)硅樹(shù)脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯20重量份、鈦酸酯催化劑0.8重量份和乙酸乙酯22重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至120℃脫水縮合反應(yīng)3小時(shí)，得改性有機(jī)硅樹(shù)脂；

C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹(shù)脂升溫至90℃，加入12份硅酸乙酯反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂。

本發(fā)明中所述導(dǎo)熱填料按重量百分比由0.2％的碳納米管、30％的鎳鋁合金粉、1.8％的銀粉、20％的氮化鎵和48％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過(guò)以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H₂SO₄和濃HNO₃的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。

其中4重量份所述的助劑包括0.2重量份濕潤(rùn)劑、1重量份分散劑、2.8重量份成膜助劑。所述的濕潤(rùn)劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑，所述成膜助劑為十二碳醇酯。

實(shí)施例3

本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：

本發(fā)明散熱涂層通過(guò)以下方法制備，包括如下步驟：

A、將水性丙烯酸樹(shù)脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；

B、在攪拌的狀態(tài)下加入導(dǎo)熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；

C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。

其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過(guò)以下方法制備：

將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時(shí)，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時(shí)，通入氮?dú)猓?00重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2小時(shí)，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在50℃下反應(yīng)0.5小時(shí)，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1小時(shí)，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。

其中所述包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂通過(guò)以下方法制備：

A、取甲基三乙氧基硅烷65重量份，加入800份水中，加入0.2重量份的甲酸催化劑，在2℃下水解2小時(shí)，升溫至80℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹(shù)脂；

B、將步驟A中的有機(jī)硅樹(shù)脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯15重量份、鈦酸酯催化劑0.5重量份和乙酸乙酯16重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至115℃脫水縮合反應(yīng)2小時(shí)，得改性有機(jī)硅樹(shù)脂；

C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹(shù)脂升溫至85℃，加入5份硅酸乙酯反應(yīng)1.5小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂。

本發(fā)明中所述導(dǎo)熱填料按重量百分比由0.1％的碳納米管、20％的鎳鋁合金粉、1％的銀粉、15％的氮化鎵和63.9％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過(guò)以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H₂SO₄和濃HNO₃的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。

其中2重量份所述的助劑包括0.2重量份濕潤(rùn)劑、0.3重量份分散劑、1重量份成膜助劑、0.1重量份消泡劑、0.4重量份流變劑。所述的濕潤(rùn)劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑，所述成膜助劑為十二碳醇酯，所述消泡劑為BYK-014消泡劑，所述流變劑為迪高450流平劑。

實(shí)施例4

本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：

本發(fā)明散熱涂層通過(guò)以下方法制備，包括如下步驟：

A、將水性丙烯酸樹(shù)脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；

B、在攪拌的狀態(tài)下加入導(dǎo)熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；

C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。

其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過(guò)以下方法制備：

將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時(shí)，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時(shí)，通入氮?dú)?，?00重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2小時(shí)，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在50℃下反應(yīng)0.5小時(shí)，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1小時(shí)，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。

其中所述包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂通過(guò)以下方法制備：

A、取甲基三乙氧基硅烷50重量份，加入950份水中，加入0.05重量份的甲酸催化劑，在0℃下水解1小時(shí)，升溫至90℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹(shù)脂；

B、將步驟A中的有機(jī)硅樹(shù)脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯10重量份、鈦酸酯催化劑0.2重量份和乙酸乙酯15重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至110℃脫水縮合反應(yīng)1小時(shí)，得改性有機(jī)硅樹(shù)脂；

C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹(shù)脂升溫至80℃，加入3份硅酸乙酯反應(yīng)1小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂。

本發(fā)明中所述導(dǎo)熱填料按重量百分比由0.05％的碳納米管、30％的鎳鋁合金粉、0.55％的銀粉、10％的氮化鎵和59.4％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過(guò)以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H₂SO₄和濃HNO₃的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。

其中0.2重量份所述的助劑為0.05濕潤(rùn)劑、0.15成膜助劑。所述的濕潤(rùn)劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述成膜助劑為十二碳醇酯。

實(shí)施例5

本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：

本發(fā)明散熱涂層通過(guò)以下方法制備，包括如下步驟：

A、將水性丙烯酸樹(shù)脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；

B、在攪拌的狀態(tài)下加入導(dǎo)熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；

C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。

其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過(guò)以下方法制備：

將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時(shí)，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時(shí)，通入氮?dú)?，?00重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2小時(shí)，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在50℃下反應(yīng)0.5小時(shí)，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1小時(shí)，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。

其中所述包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂通過(guò)以下方法制備：

A、取甲基三乙氧基硅烷60重量份，加入700份水中，加入0.1重量份的甲酸催化劑，在1℃下水解2小時(shí)，升溫至75℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹(shù)脂；

B、將步驟A中的有機(jī)硅樹(shù)脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯18重量份、鈦酸酯催化劑0.3重量份和乙酸乙酯14重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至115℃脫水縮合反應(yīng)2小時(shí)，得改性有機(jī)硅樹(shù)脂；

C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹(shù)脂升溫至85℃，加入6份硅酸乙酯反應(yīng)1.5小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂。

本發(fā)明中所述導(dǎo)熱填料按重量百分比由0.15％的碳納米管、30％的鎳鋁合金粉、0.5％的銀粉、5％的氮化鎵和64.35％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過(guò)以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H₂SO₄和濃HNO₃的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。

其中4重量份所述的助劑為包括0.1重量份濕潤(rùn)劑、0.2重量份分散劑、2重量份成膜助劑、0.3重量份消泡劑和1.4重量份流變劑。所述的濕潤(rùn)劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑，所述成膜助劑為十二碳醇酯，所述消泡劑為BYK-014消泡劑，所述流變劑為迪高450流平劑。

所述防腐填料為磷酸鋅。

實(shí)施例6

本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：

本發(fā)明散熱涂層通過(guò)以下方法制備，包括如下步驟：

A、將水性丙烯酸樹(shù)脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；

B、在攪拌的狀態(tài)下加入導(dǎo)熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；

C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。

其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過(guò)以下方法制備：

將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時(shí)，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時(shí)，通入氮?dú)?，?00重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2小時(shí)，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在50℃下反應(yīng)0.5小時(shí)，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1小時(shí)，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。

其中所述包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂通過(guò)以下方法制備：

A、取甲基三乙氧基硅烷70重量份，加入800份水中，加入0.3重量份的甲酸催化劑，在3℃下水解3小時(shí)，升溫至80℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹(shù)脂；

B、將步驟A中的有機(jī)硅樹(shù)脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯13重量份、鈦酸酯催化劑0.4重量份和乙酸乙酯20重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至110℃脫水縮合反應(yīng)1小時(shí)，得改性有機(jī)硅樹(shù)脂；

C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹(shù)脂升溫至80℃，加入3份硅酸乙酯反應(yīng)1小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂。

本發(fā)明中所述導(dǎo)熱填料按重量百分比由0.2％的碳納米管、25％的鎳鋁合金粉、1％的銀粉、16％的氮化鎵和57.8％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過(guò)以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H₂SO₄和濃HNO₃的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。

其中0.2重量份所述的助劑為0.1重量份濕潤(rùn)劑、0.1重量份分散劑。所述的濕潤(rùn)劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑。

所述防腐填料為磷酸鋅、改性磷酸鋅的混合物。

實(shí)施例7

本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：

本發(fā)明散熱涂層通過(guò)以下方法制備，包括如下步驟：

A、將水性丙烯酸樹(shù)脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；

B、在攪拌的狀態(tài)下加入導(dǎo)熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；

C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。

其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過(guò)以下方法制備：

將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時(shí)，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時(shí)，通入氮?dú)?，?00重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2小時(shí)，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在50℃下反應(yīng)0.5小時(shí)，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1小時(shí)，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。

其中所述包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂通過(guò)以下方法制備：

A、取甲基三乙氧基硅烷60重量份，加入750份水中，加入0.2重量份的甲酸催化劑，在2℃下水解3小時(shí)，升溫至75℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹(shù)脂；

B、將步驟A中的有機(jī)硅樹(shù)脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯13重量份、鈦酸酯催化劑0.3重量份和乙酸乙酯18重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至120℃脫水縮合反應(yīng)3小時(shí)，得改性有機(jī)硅樹(shù)脂；

C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹(shù)脂升溫至90℃，加入12份硅酸乙酯反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂。

本發(fā)明中所述導(dǎo)熱填料按重量百分比由0.02％的碳納米管、28％的鎳鋁合金粉、0.8％的銀粉、15％的氮化鎵和56.18％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過(guò)以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H₂SO₄和濃HNO₃的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。

其中2重量份所述的助劑為0.2重量份濕潤(rùn)劑、0.1重量份分散劑、1重量份成膜助劑、0.2重量份消泡劑和0.5重量份流變劑。所述的濕潤(rùn)劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑，所述成膜助劑為十二碳醇酯，所述消泡劑為BYK-014消泡劑，所述流變劑為迪高450流平劑。

其中6重量份所述防腐填料包括2重量份磷酸鋅、1重量份改性磷酸鋅和3重量份鉬酸鋅的混合物。

通過(guò)以下試驗(yàn)進(jìn)一步驗(yàn)證本發(fā)明散熱涂層的散熱性能：

取8塊鋁基板分別標(biāo)注，板1、板2、板3、板4、板5、板6、板7、板8；其中板1未涂散熱涂層，板2-8表面分別依次涂本發(fā)明實(shí)施例1-7中的散熱涂層，固化后對(duì)其性能進(jìn)行檢測(cè)；將板1至板8放置于加熱板上，依次調(diào)整溫度50℃、80℃、100℃、150℃、200℃、250℃，300℃，每次調(diào)溫后，平衡60分鐘再繼續(xù)加熱至下一溫度，利用測(cè)溫儀記錄溫度，結(jié)果如表1所示，室溫25℃。

表1

從表1中可以清楚表明涂有本發(fā)明散熱涂層的鋁基板溫度均遠(yuǎn)低于未涂散熱涂層的鋁基板，說(shuō)明本發(fā)明散熱涂層具有良好的散熱效果。

本發(fā)明散熱涂層組合、配比合理，散熱效果好；本發(fā)明散熱涂層配方中散熱填料的組成配比合理，有效果增加了形成的膜層的散熱面積，從而使本發(fā)明散熱涂層的散熱效果明顯提升。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。