本發(fā)明涉及一種色彩校正光學(xué)薄膜。
背景技術(shù)：
：光學(xué)膜組件廣泛應(yīng)用于電視機(jī)、顯示器、筆記本電腦、手機(jī)顯示屏等領(lǐng)域。光學(xué)膜組件一般包括由上而下層疊的上擴(kuò)散膜、增量膜、下擴(kuò)散膜、導(dǎo)光板、反射膜組成?，F(xiàn)有技術(shù)中的光學(xué)薄膜組件其顯示清晰度效果還有待提升。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有光學(xué)薄膜組件的上述不足，本發(fā)明提供一種色彩校正光學(xué)薄膜，其與現(xiàn)有的光學(xué)薄膜組件配合使用可使其顯現(xiàn)出鮮明的紅色、綠色、藍(lán)色色彩，從而提高顯示清晰度。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：色彩校正光學(xué)薄膜，包括色彩校正層，所述的色彩校正層由熱固性樹(shù)脂、UV樹(shù)脂、紅色發(fā)光物質(zhì)、綠色發(fā)光物質(zhì)、藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)組成；所述色彩校正層的兩面分別復(fù)合有用于防止色彩校正層氧化的上阻隔層、下阻隔層。進(jìn)一步，所述的紅色發(fā)光物質(zhì)為紅色偶氮化合物，所述的綠色發(fā)光物質(zhì)為綠色偶氮化合物，所述的藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)為藍(lán)色偶氮化合物；或者：所述的紅色發(fā)光物質(zhì)為紅色醌類(lèi)化合物，所述的綠色發(fā)光物質(zhì)為綠色醌類(lèi)化合物，所述的藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)為藍(lán)色醌類(lèi)化合物；或者：所述的紅色發(fā)光物質(zhì)為紅光量子點(diǎn)，所述的綠色發(fā)光物質(zhì)為綠光量子點(diǎn)，所述的藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)為藍(lán)光量子點(diǎn)。進(jìn)一步，所述的熱固性樹(shù)脂：UV樹(shù)脂：紅色發(fā)光物質(zhì)：綠色發(fā)光物質(zhì)：藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)的質(zhì)量比為5~20:5~20：1:1:1。進(jìn)一步，所述的上阻隔層、下阻隔層與色彩校正層之間的復(fù)合在惰性氣體環(huán)境下完成。進(jìn)一步，所述的上阻隔層、下阻隔層均包括基層和涂布在所述基層一面的涂布層，所述的色彩校正層夾于兩層涂布層之間；所述的涂布層為混合膠水，所述的混合膠水由溶劑、丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、光引發(fā)劑、有機(jī)粒子組成；所述的混合膠水涂布到所述的基層上后將色彩校正層夾于兩層混合膠水之間，然后在50℃~130℃下烘干60秒~180秒，烘干后再進(jìn)行UV固化處理。進(jìn)一步，所述的有機(jī)粒子為PMMA粒子或PBMA粒子或PU粒子或尼龍粒子或PET粒子?；蛘撸核龅纳献韪魧?、下阻隔層均包括基層和涂布在所述基層一面的涂布層，所述的色彩校正層夾于兩層涂布層之間；所述的涂布層為混合膠水，所述的混合膠水由溶劑、丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、光引發(fā)劑、無(wú)機(jī)粒子組成；所述的混合膠水涂布到所述的基層上后將色彩校正層夾于兩層混合膠水之間，然后在50℃~130℃下烘干60秒~180秒，烘干后再進(jìn)行UV固化處理。進(jìn)一步，所述的無(wú)機(jī)粒子為SiO2粒子或Al2O3粒子。進(jìn)一步，所述的基層為厚度在10微米到250微米之間的PET膜或PC膜。本發(fā)明的有益效果在于：采用色彩校正層且該色彩校正層包括有紅色發(fā)光物質(zhì)、綠色發(fā)光物質(zhì)、藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)，使用時(shí)將本發(fā)明的色彩校正光學(xué)薄膜置于上擴(kuò)散膜的上方，使LED發(fā)出的光經(jīng)過(guò)光學(xué)膜組件及本發(fā)明的色彩校正光學(xué)薄膜后，可顯現(xiàn)出鮮明的紅色、綠色、藍(lán)色色彩，因此顯示效果更清晰。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一色彩校正光學(xué)薄膜，包括色彩校正層，所述的色彩校正層由熱固性樹(shù)脂、UV樹(shù)脂、紅色發(fā)光物質(zhì)、綠色發(fā)光物質(zhì)、藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)組成。本實(shí)施例中，所述的紅色發(fā)光物質(zhì)為紅色偶氮化合物，所述的綠色發(fā)光物質(zhì)為綠色偶氮化合物，所述的藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)為藍(lán)色偶氮化合物。熱固性樹(shù)脂可采用熱固性酚醛樹(shù)脂，或脲醛樹(shù)脂，或三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，或環(huán)氧樹(shù)脂，或熱固性聚酰亞胺，或呋喃樹(shù)脂等熱固性樹(shù)脂，本實(shí)施例中，所述的熱固性樹(shù)脂：UV樹(shù)脂：紅色發(fā)光物質(zhì)：綠色發(fā)光物質(zhì)：藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)的質(zhì)量比為10:10：1:1:1。所述色彩校正層的兩面分別復(fù)合有用于防止色彩校正層氧化的上阻隔層、下阻隔層，熱固性樹(shù)脂和UV樹(shù)脂用于與上阻隔層、下阻隔層之間形成復(fù)合連接，從而使上阻隔層、色彩校正層、下阻隔層形成一整體。本實(shí)施例中，所述的上阻隔層、下阻隔層均包括基層和涂布在所述基層一面的涂布層，所述的色彩校正層夾于兩層涂布層之間，基層采用10微米到250微米之間的PET膜或PC膜。所述的涂布層為混合膠水，所述的混合膠水由溶劑、丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、光引發(fā)劑、有機(jī)粒子組成，有機(jī)粒子可采用PMMA粒子，或PBMA粒子，或PU粒子，或尼龍粒子，或PET粒子。溶劑可選用丁酮，或甲苯，或乙酸丁酯，或環(huán)己酮，溶劑、丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、光引發(fā)劑、有機(jī)粒子之間的比例關(guān)系可隨意配置，但是為了達(dá)到較好阻斷水分、氧氣的作用，并兼顧光學(xué)性能，按照下列方式配置上述混合膠水：每一升溶劑中加入丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、光引發(fā)劑、有機(jī)粒子總質(zhì)量500g，其中丙烯酸樹(shù)脂：聚氨酯樹(shù)脂：環(huán)氧樹(shù)脂：光引發(fā)劑：有機(jī)粒子的質(zhì)量比為10：3：2：1：0.5。所述的混合膠水涂布到所述的基層上后將色彩校正層夾于兩層混合膠水之間，然后在100℃下烘干90秒，烘干后再進(jìn)行UV固化處理，即完成上阻隔層、下阻隔層、色彩校正層之間的復(fù)合。所述的上阻隔層、下阻隔層與色彩校正層之間的復(fù)合在惰性氣體環(huán)境下完成。色彩校正層包括有紅色發(fā)光物質(zhì)、綠色發(fā)光物質(zhì)、藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)，使用時(shí)將色彩校正光學(xué)薄膜置于上擴(kuò)散膜的上方，使LED發(fā)出的光經(jīng)過(guò)光學(xué)膜組件及本發(fā)明的色彩校正光學(xué)薄膜后，可顯現(xiàn)出鮮明的紅色、綠色、藍(lán)色色彩，因此顯示效果更清晰?；旌夏z水涂布到基層上后將色彩校正層夾于兩層混合膠水之間，然后再在一定的烘干溫度下進(jìn)行一定烘干時(shí)間的烘干，實(shí)施例二~實(shí)施例九與實(shí)施例一的區(qū)別在于熱固性樹(shù)脂：UV樹(shù)脂：紅色發(fā)光物質(zhì)：綠色發(fā)光物質(zhì)：藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)的質(zhì)量比，以及烘干溫度和烘干時(shí)間的的不同，其余實(shí)施方式與實(shí)施例一相同。熱固性樹(shù)脂：UV樹(shù)脂：紅色發(fā)光物質(zhì)：綠色發(fā)光物質(zhì)：藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)的質(zhì)量比在下表中簡(jiǎn)稱(chēng)為色彩校正層各組分質(zhì)量比。實(shí)施例色彩校正層各組分質(zhì)量比烘干溫度（℃）烘干時(shí)間（秒）實(shí)施例二5：15：1：1：15070實(shí)施例三8：5：1：1：190120實(shí)施例四20：7：1：1：160170實(shí)施例五15：18：1：1：112060實(shí)施例六17：20：1：1：170180實(shí)施例七6：19：1：1：1130100實(shí)施例八12：13：1：1：1110150實(shí)施例九18：17：1：1：180130實(shí)施例十色彩校正光學(xué)薄膜，包括色彩校正層，所述的色彩校正層由熱固性樹(shù)脂、UV樹(shù)脂、紅色發(fā)光物質(zhì)、綠色發(fā)光物質(zhì)、藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)組成。本實(shí)施例中，所述的紅色發(fā)光物質(zhì)為紅色偶氮化合物，所述的綠色發(fā)光物質(zhì)為綠色偶氮化合物，所述的藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)為藍(lán)色偶氮化合物。熱固性樹(shù)脂可采用熱固性酚醛樹(shù)脂，或脲醛樹(shù)脂，或三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，或環(huán)氧樹(shù)脂，或熱固性聚酰亞胺，或呋喃樹(shù)脂等熱固性樹(shù)脂，本實(shí)施例中，所述的熱固性樹(shù)脂：UV樹(shù)脂：紅色發(fā)光物質(zhì)：綠色發(fā)光物質(zhì)：藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)的質(zhì)量比為10:10：1:1:1。所述色彩校正層的兩面分別復(fù)合有用于防止色彩校正層氧化的上阻隔層、下阻隔層，熱固性樹(shù)脂和UV樹(shù)脂用于與上阻隔層、下阻隔層之間形成復(fù)合連接，從而使上阻隔層、色彩校正層、下阻隔層形成一整體。本實(shí)施例中，所述的上阻隔層、下阻隔層均包括基層和涂布在所述基層一面的涂布層，所述的色彩校正層夾于兩層涂布層之間，基層采用10微米到250微米之間的PET膜或PC膜。所述的涂布層為混合膠水，所述的混合膠水由溶劑、丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、光引發(fā)劑、無(wú)機(jī)粒子組成，無(wú)機(jī)粒子可采用SiO2粒子或Al2O3粒子。溶劑可選用丁酮，或甲苯，或乙酸丁酯，或環(huán)己酮，溶劑、丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、光引發(fā)劑、無(wú)機(jī)粒子之間的比例關(guān)系可隨意配置，但是為了達(dá)到較好阻斷水分、氧氣的作用，并兼顧光學(xué)性能，按照下列方式配置上述混合膠水：每一升溶劑中加入丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、光引發(fā)劑、無(wú)機(jī)粒子總質(zhì)量500g，其中丙烯酸樹(shù)脂：聚氨酯樹(shù)脂：環(huán)氧樹(shù)脂：光引發(fā)劑：無(wú)機(jī)粒子的質(zhì)量比為10：3：2：1：0.5。所述的混合膠水涂布到所述的基層上后將色彩校正層夾于兩層混合膠水之間，然后在100℃下烘干90秒，烘干后再進(jìn)行UV固化處理，即完成上阻隔層、下阻隔層、色彩校正層之間的復(fù)合。所述的上阻隔層、下阻隔層與色彩校正層之間的復(fù)合在惰性氣體環(huán)境下完成。混合膠水涂布到基層上后將色彩校正層夾于兩層混合膠水之間，然后再在一定的烘干溫度下進(jìn)行一定烘干時(shí)間的烘干，實(shí)施例十一~實(shí)施例十八與實(shí)施例十的區(qū)別在于熱固性樹(shù)脂：UV樹(shù)脂：紅色發(fā)光物質(zhì)：綠色發(fā)光物質(zhì)：藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)的質(zhì)量比，以及烘干溫度和烘干時(shí)間的的不同，其余實(shí)施方式與實(shí)施例十相同。熱固性樹(shù)脂：UV樹(shù)脂：紅色發(fā)光物質(zhì)：綠色發(fā)光物質(zhì)：藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)的質(zhì)量比在下表中簡(jiǎn)稱(chēng)為色彩校正層各組分質(zhì)量比。實(shí)施例色彩校正層各組分質(zhì)量比烘干溫度（℃）烘干時(shí)間（秒）實(shí)施例十一5：15：1：1：15070實(shí)施例十二8：5：1：1：190120實(shí)施例十三20：7：1：1：160170實(shí)施例十四15：18：1：1：112060實(shí)施例十五17：20：1：1：170180實(shí)施例十六6：19：1：1：1130100實(shí)施例十七12：13：1：1：1110150實(shí)施例十八18：17：1：1：180130實(shí)施例十九色彩校正光學(xué)薄膜，包括色彩校正層，所述的色彩校正層由熱固性樹(shù)脂、UV樹(shù)脂、紅色發(fā)光物質(zhì)、綠色發(fā)光物質(zhì)、藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)組成。本實(shí)施例中，所述的紅色發(fā)光物質(zhì)為紅色醌類(lèi)化合物，所述的綠色發(fā)光物質(zhì)為綠色醌類(lèi)化合物，所述的藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)為藍(lán)色醌類(lèi)化合物。熱固性樹(shù)脂可采用熱固性酚醛樹(shù)脂，或脲醛樹(shù)脂，或三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，或環(huán)氧樹(shù)脂，或熱固性聚酰亞胺，或呋喃樹(shù)脂等熱固性樹(shù)脂，本實(shí)施例中，所述的熱固性樹(shù)脂：UV樹(shù)脂：紅色發(fā)光物質(zhì)：綠色發(fā)光物質(zhì)：藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)的質(zhì)量比為10:10：1:1:1。所述色彩校正層的兩面分別復(fù)合有用于防止色彩校正層氧化的上阻隔層、下阻隔層，熱固性樹(shù)脂和UV樹(shù)脂用于與上阻隔層、下阻隔層之間形成復(fù)合連接，從而使上阻隔層、色彩校正層、下阻隔層形成一整體。本實(shí)施例中，所述的上阻隔層、下阻隔層均包括基層和涂布在所述基層一面的涂布層，所述的色彩校正層夾于兩層涂布層之間，基層采用10微米到250微米之間的PET膜或PC膜。所述的涂布層為混合膠水，所述的混合膠水由溶劑、丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、光引發(fā)劑、有機(jī)粒子組成，有機(jī)粒子可采用PMMA粒子，或PBMA粒子，或PU粒子，或尼龍粒子，或PET粒子。溶劑可選用丁酮，或甲苯，或乙酸丁酯，或環(huán)己酮，溶劑、丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、光引發(fā)劑、有機(jī)粒子之間的比例關(guān)系可隨意配置，但是為了達(dá)到較好阻斷水分、氧氣的作用，并兼顧光學(xué)性能，按照下列方式配置上述混合膠水：每一升溶劑中加入丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、光引發(fā)劑、有機(jī)粒子總質(zhì)量500g，其中丙烯酸樹(shù)脂：聚氨酯樹(shù)脂：環(huán)氧樹(shù)脂：光引發(fā)劑：有機(jī)粒子的質(zhì)量比為10：3：2：1：0.5。所述的混合膠水涂布到所述的基層上后將色彩校正層夾于兩層混合膠水之間，然后在100℃下烘干90秒，烘干后再進(jìn)行UV固化處理，即完成上阻隔層、下阻隔層、色彩校正層之間的復(fù)合。所述的上阻隔層、下阻隔層與色彩校正層之間的復(fù)合在惰性氣體環(huán)境下完成。混合膠水涂布到基層上后將色彩校正層夾于兩層混合膠水之間，然后再在一定的烘干溫度下進(jìn)行一定烘干時(shí)間的烘干，實(shí)施例二十~實(shí)施例二十七與實(shí)施例十九的區(qū)別在于熱固性樹(shù)脂：UV樹(shù)脂：紅色發(fā)光物質(zhì)：綠色發(fā)光物質(zhì)：藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)的質(zhì)量比，以及烘干溫度和烘干時(shí)間的的不同，其余實(shí)施方式與實(shí)施例十九相同。熱固性樹(shù)脂：UV樹(shù)脂：紅色發(fā)光物質(zhì)：綠色發(fā)光物質(zhì)：藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)的質(zhì)量比在下表中簡(jiǎn)稱(chēng)為色彩校正層各組分質(zhì)量比。實(shí)施例色彩校正層各組分質(zhì)量比烘干溫度（℃）烘干時(shí)間（秒）實(shí)施例二十5：15：1：1：15070實(shí)施例二十一8：5：1：1：190120實(shí)施例二十二20：7：1：1：160170實(shí)施例二十三15：18：1：1：112060實(shí)施例二十四17：20：1：1：170180實(shí)施例二十五6：19：1：1：1130100實(shí)施例二十六12：13：1：1：1110150實(shí)施例二十七18：17：1：1：180130實(shí)施例二十八色彩校正光學(xué)薄膜，包括色彩校正層，所述的色彩校正層由熱固性樹(shù)脂、UV樹(shù)脂、紅色發(fā)光物質(zhì)、綠色發(fā)光物質(zhì)、藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)組成。本實(shí)施例中，所述的紅色發(fā)光物質(zhì)為紅色醌類(lèi)化合物，所述的綠色發(fā)光物質(zhì)為綠色醌類(lèi)化合物，所述的藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)為藍(lán)色醌類(lèi)化合物。熱固性樹(shù)脂可采用熱固性酚醛樹(shù)脂，或脲醛樹(shù)脂，或三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，或環(huán)氧樹(shù)脂，或熱固性聚酰亞胺，或呋喃樹(shù)脂等熱固性樹(shù)脂，本實(shí)施例中，所述的熱固性樹(shù)脂：UV樹(shù)脂：紅色發(fā)光物質(zhì)：綠色發(fā)光物質(zhì)：藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)的質(zhì)量比為10:10：1:1:1。所述色彩校正層的兩面分別復(fù)合有用于防止色彩校正層氧化的上阻隔層、下阻隔層，熱固性樹(shù)脂和UV樹(shù)脂用于與上阻隔層、下阻隔層之間形成復(fù)合連接，從而使上阻隔層、色彩校正層、下阻隔層形成一整體。本實(shí)施例中，所述的上阻隔層、下阻隔層均包括基層和涂布在所述基層一面的涂布層，所述的色彩校正層夾于兩層涂布層之間，基層采用10微米到250微米之間的PET膜或PC膜。所述的涂布層為混合膠水，所述的混合膠水由溶劑、丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、光引發(fā)劑、無(wú)機(jī)粒子組成，無(wú)機(jī)粒子可采用SiO2粒子或Al2O3粒子。溶劑可選用丁酮，或甲苯，或乙酸丁酯，或環(huán)己酮，溶劑、丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、光引發(fā)劑、無(wú)機(jī)粒子之間的比例關(guān)系可隨意配置，但是為了達(dá)到較好阻斷水分、氧氣的作用，并兼顧光學(xué)性能，按照下列方式配置上述混合膠水：每一升溶劑中加入丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、光引發(fā)劑、無(wú)機(jī)粒子總質(zhì)量500g，其中丙烯酸樹(shù)脂：聚氨酯樹(shù)脂：環(huán)氧樹(shù)脂：光引發(fā)劑：無(wú)機(jī)粒子的質(zhì)量比為10：3：2：1：0.5。所述的混合膠水涂布到所述的基層上后將色彩校正層夾于兩層混合膠水之間，然后在100℃下烘干90秒，烘干后再進(jìn)行UV固化處理，即完成上阻隔層、下阻隔層、色彩校正層之間的復(fù)合。所述的上阻隔層、下阻隔層與色彩校正層之間的復(fù)合在惰性氣體環(huán)境下完成?；旌夏z水涂布到基層上后將色彩校正層夾于兩層混合膠水之間，然后再在一定的烘干溫度下進(jìn)行一定烘干時(shí)間的烘干，實(shí)施例二十九~實(shí)施例三十六與實(shí)施例二十八的區(qū)別在于熱固性樹(shù)脂：UV樹(shù)脂：紅色發(fā)光物質(zhì)：綠色發(fā)光物質(zhì)：藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)的質(zhì)量比，以及烘干溫度和烘干時(shí)間的的不同，其余實(shí)施方式與實(shí)施例二十八相同。熱固性樹(shù)脂：UV樹(shù)脂：紅色發(fā)光物質(zhì)：綠色發(fā)光物質(zhì)：藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)的質(zhì)量比在下表中簡(jiǎn)稱(chēng)為色彩校正層各組分質(zhì)量比。實(shí)施例色彩校正層各組分質(zhì)量比烘干溫度（℃）烘干時(shí)間（秒）實(shí)施例二十九5：15：1：1：15070實(shí)施例三十8：5：1：1：190120實(shí)施例三十一20：7：1：1：160170實(shí)施例三十二15：18：1：1：112060實(shí)施例三十三17：20：1：1：170180實(shí)施例三十四6：19：1：1：1130100實(shí)施例三十五12：13：1：1：1110150實(shí)施例三十六18：17：1：1：180130實(shí)施例三十七色彩校正光學(xué)薄膜，包括色彩校正層，所述的色彩校正層由熱固性樹(shù)脂、UV樹(shù)脂、紅色發(fā)光物質(zhì)、綠色發(fā)光物質(zhì)、藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)組成。本實(shí)施例中，所述的紅色發(fā)光物質(zhì)為紅光量子點(diǎn)，所述的綠色發(fā)光物質(zhì)為綠光量子點(diǎn)，所述的藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)為藍(lán)光量子點(diǎn)。熱固性樹(shù)脂可采用熱固性酚醛樹(shù)脂，或脲醛樹(shù)脂，或三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，或環(huán)氧樹(shù)脂，或熱固性聚酰亞胺，或呋喃樹(shù)脂等熱固性樹(shù)脂，本實(shí)施例中，所述的熱固性樹(shù)脂：UV樹(shù)脂：紅色發(fā)光物質(zhì)：綠色發(fā)光物質(zhì)：藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)的質(zhì)量比為10:10：1:1:1。所述色彩校正層的兩面分別復(fù)合有用于防止色彩校正層氧化的上阻隔層、下阻隔層，熱固性樹(shù)脂和UV樹(shù)脂用于與上阻隔層、下阻隔層之間形成復(fù)合連接，從而使上阻隔層、色彩校正層、下阻隔層形成一整體。本實(shí)施例中，所述的上阻隔層、下阻隔層均包括基層和涂布在所述基層一面的涂布層，所述的色彩校正層夾于兩層涂布層之間，基層采用10微米到250微米之間的PET膜或PC膜。所述的涂布層為混合膠水，所述的混合膠水由溶劑、丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、光引發(fā)劑、有機(jī)粒子組成，有機(jī)粒子可采用PMMA粒子，或PBMA粒子，或PU粒子，或尼龍粒子，或PET粒子。溶劑可選用丁酮，或甲苯，或乙酸丁酯，或環(huán)己酮，溶劑、丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、光引發(fā)劑、有機(jī)粒子之間的比例關(guān)系可隨意配置，但是為了達(dá)到較好阻斷水分、氧氣的作用，并兼顧光學(xué)性能，按照下列方式配置上述混合膠水：每一升溶劑中加入丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、光引發(fā)劑、有機(jī)粒子總質(zhì)量500g，其中丙烯酸樹(shù)脂：聚氨酯樹(shù)脂：環(huán)氧樹(shù)脂：光引發(fā)劑：有機(jī)粒子的質(zhì)量比為10：3：2：1：0.5。所述的混合膠水涂布到所述的基層上后將色彩校正層夾于兩層混合膠水之間，然后在100℃下烘干90秒，烘干后再進(jìn)行UV固化處理，即完成上阻隔層、下阻隔層、色彩校正層之間的復(fù)合。所述的上阻隔層、下阻隔層與色彩校正層之間的復(fù)合在惰性氣體環(huán)境下完成?；旌夏z水涂布到基層上后將色彩校正層夾于兩層混合膠水之間，然后再在一定的烘干溫度下進(jìn)行一定烘干時(shí)間的烘干，實(shí)施例三十八~實(shí)施例四十五與實(shí)施例三十七的區(qū)別在于熱固性樹(shù)脂：UV樹(shù)脂：紅色發(fā)光物質(zhì)：綠色發(fā)光物質(zhì)：藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)的質(zhì)量比，以及烘干溫度和烘干時(shí)間的的不同，其余實(shí)施方式與實(shí)施例三十七相同。熱固性樹(shù)脂：UV樹(shù)脂：紅色發(fā)光物質(zhì)：綠色發(fā)光物質(zhì)：藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)的質(zhì)量比在下表中簡(jiǎn)稱(chēng)為色彩校正層各組分質(zhì)量比。實(shí)施例色彩校正層各組分質(zhì)量比烘干溫度（℃）烘干時(shí)間（秒）實(shí)施例三十八5：15：1：1：15070實(shí)施例三十九8：5：1：1：190120實(shí)施例四十20：7：1：1：160170實(shí)施例四十一15：18：1：1：112060實(shí)施例四十二17：20：1：1：170180實(shí)施例四十三6：19：1：1：1130100實(shí)施例四十四12：13：1：1：1110150實(shí)施例四十五18：17：1：1：180130實(shí)施例四十六色彩校正光學(xué)薄膜，包括色彩校正層，所述的色彩校正層由熱固性樹(shù)脂、UV樹(shù)脂、紅色發(fā)光物質(zhì)、綠色發(fā)光物質(zhì)、藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)組成。本實(shí)施例中，所述的紅色發(fā)光物質(zhì)為紅光量子點(diǎn)，所述的綠色發(fā)光物質(zhì)為綠光量子點(diǎn)，所述的藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)為藍(lán)光量子點(diǎn)。熱固性樹(shù)脂可采用熱固性酚醛樹(shù)脂，或脲醛樹(shù)脂，或三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，或環(huán)氧樹(shù)脂，或熱固性聚酰亞胺，或呋喃樹(shù)脂等熱固性樹(shù)脂，本實(shí)施例中，所述的熱固性樹(shù)脂：UV樹(shù)脂：紅色發(fā)光物質(zhì)：綠色發(fā)光物質(zhì)：藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)的質(zhì)量比為10:10：1:1:1。所述色彩校正層的兩面分別復(fù)合有用于防止色彩校正層氧化的上阻隔層、下阻隔層，熱固性樹(shù)脂和UV樹(shù)脂用于與上阻隔層、下阻隔層之間形成復(fù)合連接，從而使上阻隔層、色彩校正層、下阻隔層形成一整體。本實(shí)施例中，所述的上阻隔層、下阻隔層均包括基層和涂布在所述基層一面的涂布層，所述的色彩校正層夾于兩層涂布層之間，基層采用10微米到250微米之間的PET膜或PC膜。所述的涂布層為混合膠水，所述的混合膠水由溶劑、丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、光引發(fā)劑、無(wú)機(jī)粒子組成，無(wú)機(jī)粒子可采用SiO2粒子或Al2O3粒子。溶劑可選用丁酮，或甲苯，或乙酸丁酯，或環(huán)己酮，溶劑、丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、光引發(fā)劑、無(wú)機(jī)粒子之間的比例關(guān)系可隨意配置，但是為了達(dá)到較好阻斷水分、氧氣的作用，并兼顧光學(xué)性能，按照下列方式配置上述混合膠水：每一升溶劑中加入丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、光引發(fā)劑、無(wú)機(jī)粒子總質(zhì)量500g，其中丙烯酸樹(shù)脂：聚氨酯樹(shù)脂：環(huán)氧樹(shù)脂：光引發(fā)劑：無(wú)機(jī)粒子的質(zhì)量比為10：3：2：1：0.5。所述的混合膠水涂布到所述的基層上后將色彩校正層夾于兩層混合膠水之間，然后在100℃下烘干90秒，烘干后再進(jìn)行UV固化處理，即完成上阻隔層、下阻隔層、色彩校正層之間的復(fù)合。所述的上阻隔層、下阻隔層與色彩校正層之間的復(fù)合在惰性氣體環(huán)境下完成。混合膠水涂布到基層上后將色彩校正層夾于兩層混合膠水之間，然后再在一定的烘干溫度下進(jìn)行一定烘干時(shí)間的烘干，實(shí)施例四十七~實(shí)施例五十四與實(shí)施例四十六的區(qū)別在于熱固性樹(shù)脂：UV樹(shù)脂：紅色發(fā)光物質(zhì)：綠色發(fā)光物質(zhì)：藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)的質(zhì)量比，以及烘干溫度和烘干時(shí)間的的不同，其余實(shí)施方式與實(shí)施例四十六相同。熱固性樹(shù)脂：UV樹(shù)脂：紅色發(fā)光物質(zhì)：綠色發(fā)光物質(zhì)：藍(lán)色發(fā)光物質(zhì)的質(zhì)量比在下表中簡(jiǎn)稱(chēng)為色彩校正層各組分質(zhì)量比。實(shí)施例色彩校正層各組分質(zhì)量比烘干溫度（℃）烘干時(shí)間（秒）實(shí)施例四十七5：15：1：1：15070實(shí)施例四十八8：5：1：1：190120實(shí)施例四十九20：7：1：1：160170實(shí)施例五十15：18：1：1：112060實(shí)施例五十一17：20：1：1：170180實(shí)施例五十二6：19：1：1：1130100實(shí)施例五十三12：13：1：1：1110150實(shí)施例五十四18：17：1：1：180130當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3