本發(fā)明涉及一種電連接結(jié)構(gòu)組件及LED燈。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有LED燈的電連接結(jié)構(gòu)組件，如G4、G9迷你燈的電連接結(jié)構(gòu)組件，它包括光源板和驅(qū)動(dòng)板，該驅(qū)動(dòng)板具有電極，該電極和光源板直接采用焊線工藝進(jìn)行焊接以實(shí)現(xiàn)固定和電連接，直接采用焊線工藝進(jìn)行焊接，生產(chǎn)效率低下，合格率較差，工廠反饋問題較多。

針對(duì)上述不足，有人提出了免焊解決方案，如中國專利數(shù)據(jù)庫公告的CN103047625B，一種電連接件，包括輸入端子和輸出端子，該輸出端子設(shè)置在驅(qū)動(dòng)板上，該光源板對(duì)應(yīng)該輸入端子設(shè)有固定孔，該輸入端子固定在該光源板的固定孔內(nèi)并與該光源板電連接，該輸出端子包括兩個(gè)觸頭，所述兩個(gè)觸頭的一端分別與該驅(qū)動(dòng)板電連接，該輸入端子包括兩個(gè)連接頭，所述兩個(gè)連接頭分別對(duì)應(yīng)所述兩個(gè)觸頭設(shè)置，所述兩個(gè)連接頭的一端分別與該光源板電連接，組裝時(shí)，該輸出端子的兩個(gè)觸頭分別插設(shè)在該輸入端子對(duì)應(yīng)的兩個(gè)連接頭內(nèi)，所述兩個(gè)連接頭分別彈性地抵接所述兩個(gè)觸頭。一方面，在某些體積較小的LED燈中，因空間原因無法設(shè)置上述的輸入端子和輸出端子，另一方面，增設(shè)有輸出端子，且輸入端子固定在光源板的固定孔內(nèi)，結(jié)構(gòu)有進(jìn)一步緊湊的可能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種電連接結(jié)構(gòu)組件及LED燈，其克服了背景技術(shù)中LED燈的電連接結(jié)構(gòu)組件所存在的不足。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案之一是：

一種電連接結(jié)構(gòu)組件，包括光源板和驅(qū)動(dòng)板，該光源板設(shè)有通孔，在該光源板的該通孔附近位置還設(shè)有端子，該驅(qū)動(dòng)板對(duì)應(yīng)該通孔位置設(shè)有電極，該端子包括本體部和抵觸部，該本體部與該抵觸部一體連接，該本體部呈U形或V形片狀，該抵觸部為凸出于該本體部的片狀體，該本體部一側(cè)面焊接固定于該光源板，該電極伸入并穿過該通孔與該抵觸部彈性抵接，該電極與該端子形成電連接。

一實(shí)施例之中：該本體部U形或V形的結(jié)構(gòu)的開口側(cè)朝向該光源板上通孔所開設(shè)位置。

一實(shí)施例之中：該驅(qū)動(dòng)板具有連接部，該連接部為長(zhǎng)條狀，該連接部的寬度小于該通孔的孔徑，該電極設(shè)置于該連接部的末端。

一實(shí)施例之中：該電極由焊盤鍍錫后形成。

一實(shí)施例之中：該抵觸部的末端面構(gòu)成接觸面；該抵觸部的接觸面彈性抵接在該電極表面。

一實(shí)施例之中：該抵觸部之沿該光源板由正面至背面方向的正投影中至少部分位于通孔內(nèi)。

一實(shí)施例之中：該本體部寬度大于抵觸部寬度，且在寬度方向本體部的中線和抵觸部的中線重合。

一實(shí)施例之中：該接觸部寬度為主體部寬度的40％-95％。

一實(shí)施例之中：該端子延展后的長(zhǎng)度與本體部的寬度比為0.5-3。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案之二是：

LED燈，包括燈殼、燈罩、光源板和驅(qū)動(dòng)板，該燈罩罩設(shè)于該燈殼的頂部，該驅(qū)動(dòng)板和該光源板設(shè)置于該燈殼與該燈罩連接形成的容置空間內(nèi)，該驅(qū)動(dòng)板的頂部與該光源板電連接，該光源板和驅(qū)動(dòng)板之間的電連接結(jié)構(gòu)采用上述的電連接結(jié)構(gòu)組件。

本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：

端子包括本體部和抵觸部，本體部呈U形或V形片狀，抵觸部為凸出于該本體部的片狀體，本體部一側(cè)面焊接固定于該光源板，電極伸入并穿過該通孔與該抵觸部彈性抵接，電極與該端子形成電連接，它克服了背景技術(shù)所存在的缺點(diǎn)并產(chǎn)生如下技術(shù)效果：其一，省略了背景技術(shù)的輸出端子，端子未伸入通孔內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，能應(yīng)用在體積較小的LED燈上，其二，避免焊線問題，提高工廠的生產(chǎn)效率，節(jié)省人力成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明電連接結(jié)構(gòu)組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的立體分解圖。

圖3是圖1沿A-A方向的剖面圖。

圖4是本發(fā)明LED燈的立體示意圖。

圖5是圖4燈罩和燈殼處于分解狀態(tài)的立體示意圖。

圖6是圖4的立體分解示意圖。

圖7是圖4沿B-B方向的剖面圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)查閱圖1至圖3，一種電連接結(jié)構(gòu)組件，包括光源板10和驅(qū)動(dòng)板20，該光源板10設(shè)有通孔11，在該光源板10的該通孔11附近位置還設(shè)有端子30，該驅(qū)動(dòng)板20對(duì)應(yīng)該通孔11位置設(shè)有電極21，該端子30包括本體部31和抵觸部32，該本體部31與該抵觸部32一體連接且端子30采用導(dǎo)電材料制成，該本體部31呈U形或V形片狀，該抵觸部32為凸出于該本體部31的片狀體，該本體部31一側(cè)面焊接固定于該光源板10，該電極21伸入并穿過該通孔11與該抵觸部32彈性抵接，該電極21與該端子30形成電連接。上述的附近位置并非用于限制端子和通孔的具體間距大小，而是用于指端子30固定在光源板10后，端子30的抵觸部32與電極21能相互抵接接觸。本實(shí)施例之中，能通過自動(dòng)化貼片機(jī)臺(tái)將該端子30的本體部31一側(cè)面焊接在LED光源板上。

該驅(qū)動(dòng)板20具有連接部22，該連接部22為長(zhǎng)條狀，該連接部22的寬度小于該通孔11的孔徑，以使連接部22能插入通孔11，能穿過通孔11，上述的電極21設(shè)置于該連接部22的末端，具體設(shè)置為固接在連接部22的末端，該電極21如在驅(qū)動(dòng)板上由焊盤鍍錫后形成。

為了增強(qiáng)抵觸部32和電極21的彈性接觸壓力，為了使端子結(jié)構(gòu)更加緊湊：該本體部31的U形或V形的結(jié)構(gòu)的開口側(cè)朝向該光源板10上通孔11所開設(shè)位置。具體結(jié)構(gòu)中：該抵觸部32之沿該光源板10由正面至背面方向的正投影中至少部分位于通孔11內(nèi)。

為了增強(qiáng)抵觸部32和電極21的彈性接觸壓力，保證二者始終處于接觸狀態(tài)，最好，該抵觸部32的末端面構(gòu)成接觸面321，該抵觸部32的接觸面321彈性抵接在該電極21表面。

本實(shí)施例之中：該本體部31寬度大于抵觸部32寬度，且在寬度方向本體部31的中線和抵觸部32的中線重合；該接觸部32寬度為主體部31寬度的40％-95％，以能有效避免因重心不穩(wěn)而導(dǎo)致歪斜；該端子30延展后的長(zhǎng)度與本體部31的寬度比為0.5-3，以能保證端子的重心在焊盤中心，以在通過自動(dòng)化貼片機(jī)臺(tái)實(shí)施焊接過程中該端子能被吸盤很好地吸附，其中1:1左右較佳。該端子的彈力范圍為0.2N到10N，其中1N到2N較佳。

請(qǐng)查閱圖4至圖7，它們繪示了一種應(yīng)用上述的電連接結(jié)構(gòu)組件的LED燈。該LED燈諸如G4、G9迷你燈，它包括燈殼40、燈罩50、光源板10和驅(qū)動(dòng)板20。該燈罩50固定罩設(shè)于該燈殼40的頂部，且燈罩50和燈殼40之間形成有容置空間60。該光源板10正面設(shè)LED光源12，該驅(qū)動(dòng)板20和該光源板10固定設(shè)置于該燈殼40與該燈罩50連接形成的容置空間60內(nèi)，該驅(qū)動(dòng)板20的頂部與該光源板20電連接，該光源板10的正面朝向該燈罩50。該光源板10和驅(qū)動(dòng)板20之間的電連接結(jié)構(gòu)采用上述的電連接結(jié)構(gòu)組件，光源板10和驅(qū)動(dòng)板20之間的電連接結(jié)構(gòu)緊湊，端子30的體積較小，能應(yīng)用至體積較小的LED燈，諸如整燈的直徑為16mm，長(zhǎng)度48mm的G4、G9迷你燈，但并不以此燈為限，根據(jù)需要也可用在其它LED燈當(dāng)中。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。