本實用新型涉及燈具照明領域，尤其是涉及一種井道燈。

背景技術：

LED燈具日益普及，商用、民用需求不斷增加，如電梯梯井的井道燈。但是，現(xiàn)有的井道燈大多結構較為復雜，生產成本較高，且組裝過程較為繁瑣。

為此，有必要研究一種新的井道燈。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、組裝便利的井道燈。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

井道燈，包括燈罩和安裝座，特別的，安裝座內設有定位槽；還包括位于燈罩與安裝座之間的燈板固定件；該燈板固定件包括燈板安裝塊；該燈板安裝塊上朝向燈罩的一側安裝有若干個LED燈板；燈板安裝塊內設有朝向安裝座一側的空腔，該空腔內安裝有與LED燈板電聯(lián)接的驅動電源；該燈板安裝塊上還延伸形成有若干個與定位槽對應的固定塊,該固定塊嵌入定位槽內；安裝座與燈板安裝塊連接固定；燈罩套在燈板固定件上并與固定塊連接固定。

本實用新型的原理如下：

燈罩套在燈板固定件上并與固定塊連接固定，從而使燈罩與燈板固定件之間形成密閉空間，而LED燈板則安裝在燈板安裝塊上朝向燈罩的一側，同時，各LED燈板的四周可包圍有膠圈以便防水防塵；固定塊嵌入安裝座的定位槽內，使形成于燈板安裝塊內的空腔成為密閉空間，從而有效保護安裝在空腔內的驅動電源。

為便于LED燈板安裝，該燈板安裝塊可呈三棱柱結構；燈板安裝塊的任一棱邊朝向燈罩一側，其余兩條棱邊分別朝向安裝座一側延伸形成有若干個固定塊；與朝向燈罩一側的棱邊相交的兩棱柱面構成第一安裝基面和第二安裝基面；該第一安裝基面和第二安裝基面上安裝有LED燈板。分別形成于兩棱邊上的固定塊可相互平行，以便燈罩的組裝。此外，為便于燈罩組裝，對應的，燈罩亦可呈三棱柱結構；該燈罩上延伸形成有朝向安裝座的一側的燈罩連接板，該燈板連接板與固定塊連接固定。

為便于燈板安裝塊安裝，安裝座可包括第一安裝板和第二安裝板，該第一安裝板與第二 安裝板相交形成有定位槽；第一安裝板、第二安裝板分別延伸形成有朝向燈罩一側的安裝座連接板，該安裝座連接板與燈板安裝塊連接固定。安裝座也可包括第三安裝板和與燈板安裝塊連接固定的第四安裝板、第五安裝板，第四安裝板、第五安裝板均與第三安裝板相連且相互平行，從而形成定位槽。

本實用新型具有結構簡單、生產成本低、組裝便利等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1中井道燈的爆炸示意圖；

圖2是本實用新型實施例1中燈板固定件的示意圖；

圖3是本實用新型實施例1中第一安裝基面、第二安裝基面的示意圖；

圖4是本實用新型實施例1中安裝座的示意圖；

圖5是本實用新型實施例1中燈罩的示意圖；

圖6是本實用新型實施例2中燈板固定件的示意圖；

圖7是本實用新型實施例3中井道燈的爆炸示意圖；

圖8是本實用新型實施例4中井道燈的爆炸示意圖；

圖9是本實用新型實施例5中井道燈的爆炸示意圖；

圖10是本實用新型實施例6中井道燈的爆炸示意圖。

附圖標記說明：1-燈罩；2-燈板固定件；3-LED燈板；4-安裝座；5-燈板安裝塊；6-第一棱邊；7-第二棱邊；8-第三棱邊；9-第一安裝基面；10-第二安裝基面；11-膠圈；12-固定塊；13-第一螺孔；14-第二螺孔；15-燈罩連接板；16-第一螺絲過孔；17-第一安裝板；18-第二安裝板；19-定位槽；20-安裝座連接板；21-第二螺絲過孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行進一步說明。

實施例1：

如圖1～5所示的井道燈，本井道燈包括燈罩1、燈板固定件2、LED燈板3、驅動電源和安裝座4，其中，燈板固定件2位于燈罩1與安裝座4之間，且燈板固定件2和安裝座4均由鋁質材料制成。

本實施例1中，燈板固定件2包括燈板安裝塊5，該燈板安裝塊5呈三棱柱結構。燈板安裝塊5內設有朝向安裝座4一側的空腔，該空腔內安裝有驅動電源。該驅動電源與LED燈板3電聯(lián)接，用于為LED燈板3提供電力。而燈板安裝塊5上則設有朝向燈罩1一側的第一 棱邊6和朝向安裝座4一側的第二棱邊7、第三棱邊8，第一棱邊6與第二棱邊7、第一棱邊6與第三棱邊8之間的棱柱面構成用于安放LED燈板3的第一安裝基面9和第二安裝基面10。在LED燈板3的背面粘貼導熱硅脂，利用螺絲即可將LED燈板3分別安裝固定在第一安裝基面9和第二安裝基面10上。為保證LED燈板3的防水防塵效果，各LED燈板3的四周還粘貼有對應的膠圈11，該膠圈11包圍對應的LED燈板3。第二棱邊7、第三棱邊8上還分別延伸形成有1個固定塊12。固定塊12的外輪廓呈三角形，固定塊12朝向安裝座4一側且于第二棱邊7延伸形成的固定塊12與于第三棱邊8延伸形成的固定塊12相互平行。各固定塊12還上設有用于固定燈罩1的第一螺孔13。此外，燈板安裝塊5的上底、下底還分別設有用于固定安裝座4的第二螺孔14。

本實施例1中，燈罩1亦呈三棱柱結構，燈罩1上延伸形成有朝向安裝座4一側2塊燈罩連接板15。這兩塊燈罩連接板15分別連接在燈罩1朝向安裝座4一側的兩棱邊上且相互平行。燈罩連接板15上還設有與第一螺孔13對應的第一螺絲過孔16。

本實施例1中，安裝座4包括第一安裝板17和第二安裝板18，該第一安裝板17與第二安裝板18相交形成有定位槽19。該定位槽19為V型槽，定位槽19的開口大小與固定塊12的外輪廓相對應。同時，第一安裝板17、第二安裝板18分別延伸形成有朝向燈罩1一側的安裝座連接板20。這兩塊安裝座連接板20相互平行，且安裝座連接板20上設有與第二螺孔14對應的第二螺絲過孔21。

本井道燈的組裝過程如下：

在LED燈板3的背面添加導熱硅脂，隨后，通過螺絲將LED燈板3固定在第一安裝基面9和第二安裝基面10上。然后，將驅動電源裝入空腔內，使其余各LED燈板3電聯(lián)接并焊接安裝于第一安裝基面9、第二安裝基面10上的LED燈板3。接著，將膠圈11安裝在燈板安裝塊5上，使其包圍對應的LED燈板3。隨后，將燈罩1套入燈板安裝塊5內，使第一螺絲過孔16對準第一螺孔13并用螺絲固定燈罩1與燈板固定件2。然后，將固定塊12嵌入定位槽19內，使第二螺絲過孔21對準第二螺孔14并用螺絲固定安裝座4與燈板固定件2，隨即完成本井道燈的組裝。

實施例2：

本實施例2與實施例1的不同之處在于，如圖6所示，本實施例2中，燈板安裝塊5的第二棱邊7、第三棱邊8上還分別延伸形成有2個固定塊12。2個固定塊12為一組，其外輪廓仍與安裝座4的定位槽19相對應。

實施例3：

本實施例3與實施例1的不同之處在于，如圖7所示，本實施例3中，燈罩1的側面設 有第二螺孔14對應的第三螺絲過孔22。在組裝本井道燈時，將固定塊12嵌入定位槽19內，使第二螺絲過孔21、第二螺孔14和第三螺絲過孔22相互對齊，并用螺絲穿過第三螺絲過孔22，選入第二螺孔14內，固定安裝座4與燈板固定件2，隨即完成本井道燈的組裝。

實施例4：

本實施例4與實施例3的不同之處在于，如圖8所示，本實施例4中，燈罩1呈半圓型結構，燈罩1上延伸形成有朝向安裝座4一側2塊燈罩連接板15。

實施例5：

本實施例5與實施例3的不同之處在于，如圖9所示，本實施例5中，安裝座4包括第三安裝板23和與燈板安裝塊5連接固定的第四安裝板24、第五安裝板25，第四安裝板24、第五安裝板25均與第三安裝板23相連且相互平行，從而形成定位槽19，該定位槽19為直槽。而在燈板固定件2中，燈板安裝塊5的第二棱邊7、第三棱邊8上還分別延伸形成有1個固定塊12。該固定塊12呈矩形，兩個固定塊12之間還兩塊連接塊23。兩塊連接塊23分別設置在兩固定塊12的端部，并與燈板安裝塊5、固定塊12一體成型。連接塊23上還設有與第二螺絲過孔21對應的第三螺孔24。在組裝本井道燈時，將固定塊12嵌入定位槽19內，使第二螺絲過孔21與第三螺孔24相互對齊，旋入螺絲，固定安裝座4與燈板固定件2，隨即完成本井道燈的組裝。

實施例6：

本實施例6與實施例5的不同之處在于，如圖10所示，本實施例6中，燈罩1呈半圓型結構，燈罩1上延伸形成有朝向安裝座4一側2塊燈罩連接板15。

本說明書列舉的僅為本實用新型的較佳實施方式，凡在本實用新型的工作原理和思路下所做的等同技術變換，均視為本實用新型的保護范圍。