本實用新型涉及LED照明領(lǐng)域，尤其涉及一種LED照明裝置。

背景技術(shù)：

發(fā)光二極管(Light Emitting Diode,LED)照明裝置目前被廣泛應(yīng)用于各種照明場所，如室內(nèi)照明、室外照明、可攜式照明、情境照明等。

LED照明裝置的核心是LED光源，目前LED照明裝置的光源多與該LED照明裝置一一對應(yīng)，這就要求不同的LED照明裝置有不同的內(nèi)部光源。這種方式浪費了大量資源，減小了LED照明裝置的通用性，給整個LED燈具行業(yè)的設(shè)計、制造，以及產(chǎn)品推廣與應(yīng)用帶來了極大障礙。因此，一些先進的技術(shù)型企業(yè)已經(jīng)研究出各種LED模組化光源。LED模組化光源簡稱LED模組，是一種為其供電即可用于照明，且具有一定使用性能的模塊化LED光源。通過組合不同數(shù)量、不同配光需求的LED模組，再配上外形各異的燈殼，即組成具有各種照明參數(shù)、外形各樣的LED照明裝置。然而，由于燈殼的外形、尺寸各異，LED模組并不能匹配安裝于各種不同外形構(gòu)造的燈殼中。

此外，LED相對于傳統(tǒng)光源具有發(fā)光效率高、壽命長、耗電量低、環(huán)保等特點，采用LED作為光源的照明方式正在逐步取代傳統(tǒng)光源照明方式。由于傳統(tǒng)的照明方式相對與現(xiàn)有的LED照明方式而言，其最明顯的不同之處在于：LED照明方式的光源為LED，因此LED照明方式取代傳統(tǒng)照明方式的方式之一是用LED光源替代原有的傳統(tǒng)光源，即將LED光源安裝到現(xiàn)有的傳統(tǒng)照明裝置的燈殼中，將傳統(tǒng)照明裝置改造為以LED作為光源的LED照明裝置。這種替換方式避免了LED照明方式取代傳統(tǒng)照明方式中重新設(shè)計、制造和安裝整個新的LED照明裝置，保留了傳統(tǒng)照明裝置的燈殼以及原有照明裝置與燈桿的安裝方式，加快了LED照明裝置的推廣速度，節(jié)約設(shè)計、制造和應(yīng)用等各方面資源。

目前用LED光源替換傳統(tǒng)光源較為成熟的一種方式是采用LED模組替換傳統(tǒng)光源。然而，由于燈殼的外形、尺寸各異，LED模組并不能匹配安裝于各種不同外形構(gòu)造的傳統(tǒng)燈殼中。

總之，將形狀和尺寸有限的LED模組安裝到形狀和尺寸多種多樣的燈殼上，這就需要設(shè)計一種安裝組件將LED模組安裝在燈殼上形成一種新的LED照明裝置，且安裝組件還應(yīng)具有較高的適應(yīng)性和通用性，且能達到燈具各項使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何將LED模組安裝到形狀和尺寸多種多樣的燈殼上。

為了解決這一技術(shù)問題，本實用新型提供了一種LED照明裝置，還包括LED模組和模組安裝面板，所述LED模組安裝于所述模組安裝面板，所述模組安裝面板安裝于所述燈殼組件。

可選的，本實用新型提供的LED照明裝置還包括轉(zhuǎn)接件，所述模組安裝面板通過所述轉(zhuǎn)接件安裝于所述燈殼組件，且所述模組安裝面板相對于所述燈殼組件的位置能夠被調(diào)整。

可選的，所述轉(zhuǎn)接件包括連接面，以及與所述連接面固定連接的掛鉤部，所述掛鉤部掛設(shè)于所述燈殼組件，所述連接面上設(shè)有用以與所述模組安裝面板連接的第三孔部。

可選的，所述轉(zhuǎn)接件的所述連接面與所述掛鉤部為一體。

可選的，所述轉(zhuǎn)接件上設(shè)有至少一孔部，所述轉(zhuǎn)接件包括呈階梯狀連接的兩個連接面，其中之一所述連接面上設(shè)有用以與所述燈殼組件連接的孔部，另一所述連接面上設(shè)有一用以與所述模組安裝面板連接的孔部。

可選的，所述轉(zhuǎn)接件上設(shè)有至少一孔部，所述燈殼組件包括燈殼主體和設(shè)于所述燈殼主體的第二固定部，通過其中之一所述孔部與第二固定部的匹配對位連接實現(xiàn)所述轉(zhuǎn)接件與燈殼主體的連接，且該孔部的與所述第二固定部連接的對位部位與旋轉(zhuǎn)角度均可調(diào)。

可選的，所述轉(zhuǎn)接件上設(shè)有至少一孔部，通過其中之一所述孔部與模組安裝面板的匹配對位連接實現(xiàn)所述轉(zhuǎn)接件與模組安裝面板的連接，且該孔部的與所述模組安裝面板連接的對位部位與相對旋轉(zhuǎn)角度均可調(diào)。

可選的，所述轉(zhuǎn)接件上設(shè)有至少兩個孔部，其中之二為第一孔部和第二孔部，通過所述第一孔部與第二固定部的匹配對位連接實現(xiàn)所述轉(zhuǎn)接件與燈殼主體的連接，通過所述第二孔部與模組安裝面板的匹配對位連接實現(xiàn)所述轉(zhuǎn)接件與模組安裝面板的連接，且所述第二孔部的與所述模組安裝面板連接的對位部位與相對旋轉(zhuǎn)角度、所述第一孔部與所述第二固定部連接的對位部位與相對旋轉(zhuǎn)角度均可調(diào)。

可選的，所述模組安裝面板上設(shè)有連接孔，所述第二固定部上設(shè)有對位孔，所述孔部的大于其對位連接的所述連接孔和/或?qū)ξ豢住?/p>

可選的，所述LED模組包括散熱器，所述散熱器外側(cè)設(shè)有第一固定部，所述LED模組通過所述第一固定部安裝于所述模組安裝面板。

可選的，所述模組安裝面板上設(shè)有螺釘柱，所述第一固定部通過螺釘連接所述螺釘柱，進而實現(xiàn)所述模組安裝面板與第一固定部之間位置的相對固定。

可選的，所述螺釘柱采用鉚壓螺母。

可選的，所述的LED照明裝置還包括模組架高條，所述模組架高條穿設(shè)于所述螺釘柱，螺釘依次穿過所述第一固定部、模組架高條和螺釘柱，且螺紋連接于所述螺釘柱。

可選的，所述的LED照明裝置還包括螺母、螺栓和圓管，所述圓管的兩端分別抵住所述第一固定部和模組安裝面板，所述螺栓穿設(shè)所述模組安裝面板、圓管和第一固定部，且通過所述螺母和螺栓的螺紋連接實現(xiàn)所述模組安裝面板與第一固定部之間位置的相對固定。

可選的，所述的LED照明裝置還包括鉚壓螺母，所述鉚壓螺母分別連接所述第一固定部和模組安裝面板，通過所述鉚壓螺母和螺釘?shù)穆菁y連接實現(xiàn)所述模組安裝面板與第一固定部之間位置的相對固定。

可選的，所述的LED照明裝置還包括模組架高條，所述模組架高條穿設(shè)于所述鉚壓螺母外側(cè)。

可選的，所述模組安裝面板上還設(shè)有電源組件，或電源組件和防雷器。

可選的，所述燈殼組件包括燈殼主體和上蓋，所述模組安裝面板通過所述轉(zhuǎn)接件安裝于所述燈殼主體，所述上蓋蓋合于所述燈殼主體，使得所述LED模組和模組安裝面板均位于所述上蓋與燈殼主體蓋合形成的空間內(nèi)。

本實用新型通過模組安裝面板的引入，為燈殼與LED模組之間的連接建立了橋梁，其確定了裝配關(guān)系，基于這種裝配關(guān)系，可以將模組安裝面板及其上的LED模組等，安裝到各種不同的燈殼上。

在進一步可選方案中，通過轉(zhuǎn)接件的設(shè)計，至少能夠?qū)崿F(xiàn)模組安裝面板與燈殼組件之間的位置可調(diào)，由于位置是可調(diào)的，面對不同形狀、尺寸和種類的燈殼，LED照明裝置都可以做相應(yīng)的調(diào)整，以實現(xiàn)適應(yīng)性和通用性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1中LED照明裝置的分解示意圖；

圖2本實用新型實施例1中LED照明裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例1中轉(zhuǎn)接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例2中LED照明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型實施例2中LED照明裝置的分解示意圖；

圖6是本實用新型實施例3中LED照明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型實施例3中LED照明裝置的分解示意圖；

圖8是本實用新型實施例3中LED照明裝置的截面示意圖；

圖9是本實用新型實施例4中LED模組與模組安裝面板的示意圖；

圖10是本實用新型實施例5中LED模組與模組安裝面板的示意圖；

圖11至圖13分別是本實用新型三個可選方案中第一固定部與模組安裝面板的連接示意圖；

圖中：

1-LED模組；10-散熱器；11-第一固定部；

2-燈殼組件；20-上蓋；21-燈殼主體；22-第二固定部；

3-模組安裝面板；31-螺釘柱；32-連接孔；33-

4-轉(zhuǎn)接件；41-第一連接面；410-第一腰圓孔；42-第二連接面；420-第二腰圓孔；43-掛鉤部；

5-模組架高條；

6-電源組件，60-電源，62-防雷器；

70-圓管；71-螺母；72-螺栓；73-墊片；

80-鉚壓螺母；81-螺釘；82-墊片；

具體實施方式

以下將結(jié)合圖1至圖13通過若干實施例對本實用新型提供的LED照明裝置進行詳細(xì)的描述，其為本發(fā)明可選的實施例，可以認(rèn)為，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不改變本發(fā)明精神和內(nèi)容的范圍內(nèi)，能夠?qū)ζ溥M行修改和潤色。

請參考圖1至圖8，本實用新型提供了一種LED照明裝置，包括燈殼組件2，還包括至少一個LED模組1和模組安裝面板3，所述LED模組1安裝于所述模組安裝面板3，所述模組安裝面板3安裝于所述燈殼組件2。

在本實用新型圖示的實施例中，所述燈殼組件包括燈殼主體21和上蓋20，所述模組安裝面板3通過所述轉(zhuǎn)接件4安裝于所述燈殼主體21，所述上蓋20蓋合于所述燈殼主體21，使得所述LED模組1和模組安裝面板3均位于所述上蓋20與燈殼主體21蓋合形成的空間內(nèi)。

實施例1

請參考圖1至圖3，本實施例中的LED照明裝置還包括轉(zhuǎn)接件4，所述模組安裝面板3通過所述轉(zhuǎn)接件4安裝于所述燈殼組件2，且所述模組安裝面板相對于所述燈殼組件的位置能夠被調(diào)整。

請參考圖1至圖3，所述轉(zhuǎn)接件4上設(shè)有至少一孔部，所述燈殼組件2包括燈殼主體21和設(shè)于所述燈殼主體21的第二固定部22，通過其中之一所述孔部，即圖示的第一腰圓孔410，與第二固定部22的匹配對位連接實現(xiàn)所述轉(zhuǎn)接件4與燈殼主體21的連接，該孔部，即圖示的第一腰圓孔410的與所述第二固定部22連接的對位部位與旋轉(zhuǎn)角度均可調(diào)。進一步來說，其調(diào)整的目的在于，使得該孔部，即圖示的第一腰圓孔410的與所述第二固定部22連接的對位部位，以及所述轉(zhuǎn)接件4相對于所述燈殼主體21和/或模組安裝面板3的旋轉(zhuǎn)角度，與所需的模組安裝面板3與所述燈殼組件2的連接位置相適應(yīng)，這里的相適應(yīng)，可理解為長度和角度等能夠調(diào)整到所需位置時的連接部位和旋轉(zhuǎn)角度。

還需指出的是，在本實用新型圖示的實施例中，第二固定部22上設(shè)置有對位孔，將對位孔與孔部對位后利用鎖定件或螺紋件進行位置鎖定，即可實現(xiàn)連接，在圖示實施例中，孔部采用了腰圓孔，以為位置的變化提供調(diào)整余地，但是，在其他可選實施例中，也可將對位孔設(shè)計為腰圓孔，即只要兩者其中之一為腰圓孔或其他具有調(diào)整余地形狀的孔結(jié)構(gòu)，就可以滿足本實用新型的需求，就可將其視作本實用新型可選的方案之一。

在本實用新型另一可選的實施例中，所述轉(zhuǎn)接件上設(shè)有至少一孔部，通過其中之一所述孔部與模組安裝面板的匹配對位連接實現(xiàn)所述轉(zhuǎn)接件與模組安裝面板的連接，且該孔部的與所述模組安裝面板連接的對位部位與相對旋轉(zhuǎn)角度均可調(diào)。

結(jié)合以上這一可選方案的特征，在本實施例中，進一步來說，所述轉(zhuǎn)接件上設(shè)有至少兩個孔部，其中之二為第一孔部和第二孔部，即圖示的第一腰圓孔410和第二腰圓孔420，通過所述第一孔部，即圖示的第一腰圓孔410與第二固定部22的匹配對位連接實現(xiàn)所述轉(zhuǎn)接件4與燈殼主體21的連接，通過所述第二孔部，即圖示的第二腰圓孔420與模組安裝面板3的匹配對位連接實現(xiàn)所述轉(zhuǎn)接件4與模組安裝面板3的連接，所述第二孔部的與所述模組安裝面板連接的對位部位與相對旋轉(zhuǎn)角度、所述第一孔部與所述第二固定部連接的對位部位與相對旋轉(zhuǎn)角度均可調(diào)。進一步來說，其調(diào)整的目的在于使得所述第二孔部，即圖示的第二腰圓孔420的與所述連接孔32連接的對位部位、所述第一孔部，即圖示的第一腰圓孔410與所述第二固定部22連接的對位部位，以及所述轉(zhuǎn)接件4相對于所述燈殼主體21和/或模組安裝面板3的旋轉(zhuǎn)角度，與所需的模組安裝面板3與所述燈殼組件2的連接位置相適應(yīng)。

與前文提到的一樣，將連接孔32與孔部對位后利用鎖定件或螺紋件進行位置鎖定，即可實現(xiàn)連接，在圖示實施例中，孔部采用了腰圓孔，以為位置的變化提供調(diào)整余地，但是，在其他可選實施例中，也可將連接孔設(shè)計為腰圓孔，即只要兩者其中之一為腰圓孔或其他具有調(diào)整余地形狀的孔結(jié)構(gòu)，就可以滿足本實用新型的需求，就可將其視作本實用新型可選的方案之一。

進一步來說，轉(zhuǎn)接件4可以為長條狀，在轉(zhuǎn)接件4長度較長的兩端長條面上分別開設(shè)有軸線相互平行的第一腰圓孔410和第二腰圓孔420，轉(zhuǎn)接件4通過第二腰圓孔420和第二固定部22固定連接，通過第一腰圓孔410與模組安裝面板3固定連接。

進一步來說，當(dāng)模組安裝面板3上的用以對外連接的部件，如連接孔32的位置和燈殼主體21上的第二固定部22之間的相對位置存在差異時，本實用新型可選方案中，由于轉(zhuǎn)接件4上連接處為腰圓孔或其他具有調(diào)整余地的形狀的孔，可在一定范圍內(nèi)移動轉(zhuǎn)接件4的位置，使得轉(zhuǎn)接件與4燈殼主體21和模組安裝面板3連接時的通用性增強。

可見，在兩端均設(shè)置腰圓孔使得轉(zhuǎn)接件可相對于燈殼組件上的第二固定部旋轉(zhuǎn)以及調(diào)整水平方向上的尺寸，使得可調(diào)整的范圍進一步增大。

在本實施例中，請參考圖3，所述轉(zhuǎn)接件包括呈階梯狀連接的兩個連接面，分別為第一連接面41和第二連接面42，其中之一所述連接面，即第一連接面41上設(shè)有用以與所述燈殼組件2連接的孔部，即圖示的第一腰圓孔410，另一所述連接面，即第二連接面42上設(shè)有一用以與所述模組安裝面板3連接的孔部，即圖示的第二腰圓孔420。

進一步來說，轉(zhuǎn)接件4即可以為階梯狀的長條，其臺階面(即第一連接面41和第二連接面42)與模組安裝面板相平行。將轉(zhuǎn)接件4設(shè)計為階梯狀可以調(diào)整第二固定部22相對于模組安裝面板3在與模組安裝面板3垂直方向上的相對位置，進一步使得模組安裝面板3與燈殼主體21之間連接的可調(diào)整，提高了轉(zhuǎn)接件4連接的適用性。

還需指出，在本實用新型優(yōu)選的方案中，所述模組安裝面板上設(shè)有連接孔，所述第二固定部上設(shè)有對位孔，所述孔部大于其對位連接的所述連接孔和/或?qū)ξ豢?。例如可以采用上文提到的以及圖中示意的腰圓孔，由于其更大，在形狀與大小上包含了連接孔和對位孔，所以可以為調(diào)整提供一定的余地，具體提供怎樣的余地，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于其效果和實際需求，可做調(diào)整，且其都不脫離本實用新型可選方案的描述范圍。

在圖1至圖3示意的實施例中，所述LED模組1包括散熱器10，所述散熱器10外側(cè)設(shè)有第一固定部11，所述LED模組1通過所述第一固定部11安裝于所述模組安裝面板3。所述第一固定部11可以為孔結(jié)構(gòu)。

進一步來說，在本實用新型可選的實施例中，LED模組還包括發(fā)光組件、透鏡組件和底座。發(fā)光組件包括至少一個LED發(fā)光元件，LED發(fā)光元件有的是獨立封裝好的LED燈珠，有的是集成LED光源，有的是LED芯片。透鏡組件用于LED發(fā)光元件的配光。底座用于支撐發(fā)光組件和透鏡組件，且與透鏡組件，以及密封圈或者密封膠一起形成一個密閉的空腔，將LED發(fā)光元件密封在該空腔內(nèi)。底座包括所述散熱器，散熱器包括至少一個片狀或者弧狀凸起，散熱器包括至少一個所述第一固定部11。

目前市場上的LED模組與燈殼組件連接的部件通常與LED模組透鏡表面有一定距離，將現(xiàn)有的LED模組1安裝到與之并不是匹配設(shè)計的燈殼組件21的時候，比如傳統(tǒng)燈具的燈殼，為了保證燈具外形的美觀性、結(jié)構(gòu)緊湊性、以及防止燈殼組件擋住從透鏡組透射出來的光線降低燈具光效，通常需要調(diào)整燈具透光面與模組安裝板之間的相對位置并將模組安裝板和LED燈具固定連接起來。

具體的在本實用新型可選方案中，用于調(diào)整透光面和LED模組之間的相對位置，以及固定連接LED模組1和模組安裝面板3的部件為設(shè)置在安裝組件上的模組架高條5和至少一個所述螺釘柱31。

所以，在本實施例中，所述的LED照明裝置還包括模組架高條5，所述模組安裝面板5上設(shè)有螺釘柱31，所述模組架高條5穿設(shè)于所述螺釘柱31，螺釘依次穿過所述第一固定部11、模組架高條5和螺釘柱31，且螺紋連接于所述螺釘柱31。

具體來說，螺釘柱31固定設(shè)置在模組安裝面板3上，螺釘柱31為設(shè)置有內(nèi)螺紋的圓管，且各螺釘柱31與LED模組1上的第一固定部11一一對應(yīng)。模組架高條5為片狀長條狀，設(shè)置在至少一個螺釘柱31上，且模組架高條5上還設(shè)置有多個與螺釘柱31一一對應(yīng)的通孔。用于固定連接LED模組1和模組安裝面板3的螺釘31依次穿過LED模組的第一固定部11，模組架高條的通孔和螺釘柱31，并與螺釘柱31的內(nèi)螺紋固定連接。一方面，LED模組上的第一固定部11與螺釘柱31固定連接，實現(xiàn)了LED模組1與模組安裝面板3的固定連接；一方面，模組架高條5相當(dāng)于起到了設(shè)置在第一固定部11和螺釘柱31之間的墊片的作用，使得LED模組1和螺釘柱31之間的連接更穩(wěn)固，若第一固定部11設(shè)置在LED模組1的同一面上時，模組架高條5與LED模組1設(shè)置第一固定部11的面為面接觸，進一步提高了LED模組1和模組安裝面板3之間的連接的穩(wěn)定性。

模組架高條5還可以自長條面的長端邊緣在垂直于模組安裝面板方向延伸，使得其在短端的截面為U型，使得螺釘柱置于模組架高條5和模組安裝面板3之間，本實施例引入了模組架高條5，當(dāng)LED模組1與模組安裝面板3相連接的部位與出光面之間不匹配時，舉例來說，若有一定距離時，模組架高條5可以填補這一距離，使得兩者匹配，達到照明所需的出光要求，同時，還可以使得LED發(fā)光裝置的內(nèi)部更整潔和美觀。進一步來說，模組架高條5的高度可大于螺釘柱31的高度，也可等于螺釘柱31的高度，但不可小于螺釘柱31的高度。

實施例2

請參考圖4和圖5，本實施例所采用的燈殼組件2的構(gòu)造以及所采用LED模組的數(shù)量與實施例1均不相同。而且，在本實施例中，模組安裝面板3和燈殼主體21之間采用螺釘固定連接，即沒有轉(zhuǎn)接件4。

除了以上特征，在本實施例中，所述模組安裝面板3上還設(shè)有電源組件6。本實施例中，電源組件6包括電源60。

實施例3

請參考圖6至圖8，本實施例的大多數(shù)特征均與實施例1相仿，但主要存在以下區(qū)別：

本實施例中，模組安裝面板3和燈殼組件2之間的連接方式不相同；

所述轉(zhuǎn)接件4包括連接面以及與所述連接面固定連接的掛鉤部43，在本實施例中，該連接面即為第一連接面41，所述掛鉤部43掛設(shè)于所述燈殼組件，具體來說，掛設(shè)于燈殼主體21，所述連接面上設(shè)有用以與所述模組安裝面板3連接的第三孔部，在圖中，即第一腰圓孔410。在本實用新型可選的方案中，所述轉(zhuǎn)接件4的該連接面與所述掛鉤部為一體。

具體來說，模組安裝面板3和燈殼組件2之間也采用轉(zhuǎn)接件4進行連接。只是轉(zhuǎn)接件一端設(shè)置有掛鉤部43，掛鉤部43掛設(shè)在燈殼組件2上，并通過螺釘、螺栓、鉚接或者是焊接等固定連接方式將模組安裝面板3與燈殼組件2固定連接起來。轉(zhuǎn)接件4的另一端設(shè)置有第一腰圓孔410，并通過至少一個腰圓孔與模組安裝面板3固定連接。由于設(shè)置了第一腰圓孔410，使得模組安裝面板3相對于轉(zhuǎn)接件4的連接位置可變，使得轉(zhuǎn)接件4與模組安裝面板3在水平方向的尺寸可調(diào)整，使得轉(zhuǎn)接件4與燈殼組件2和模組安裝面板3連接時的通用性增強。

本實施例中，LED模組1和模組安裝面板3之間的連接方式不相同，本實施例中，LED模組1和模組安裝面板3直接采用螺釘、螺栓等方式固定連接，這里沒有考慮LED模組1和模組安裝面板3之間的安裝位置關(guān)系。

同時，所述模組安裝面板3上的電源組件6還包括防雷器61。防雷器61的作用是用來保護LED模組1不受雷擊。

實施例4

本實施例與之前實施例的差別在于：

在實施例1至3中，第一固定部11通過楔形結(jié)構(gòu)連接到散熱器10，在本實施例以及實施例5中，第一固定部11直接連接散熱器10，或理解為第一固定部11通過平面結(jié)構(gòu)連接到散熱器10。

在實施例1、實施例2以及實施例5中，其具有模組架高條，但是在本實施例中，可不采用模組架高條5，僅使用螺釘柱31，所述模組安裝面板3上設(shè)有螺釘柱31，所述第一固定部11通過螺釘連接所述螺釘柱31，進而實現(xiàn)所述模組安裝面板3與第一固定部11之間位置的相對固定。在該可選方案中，模組出光面和模組安裝面板3之間的位置僅僅由螺釘柱31的高度決定。

實施例5

本實施例與實施例4的差別在于，本實施例同時使用了螺釘柱31和模組架高條5。

實施例6

請參考圖12，本實施例與其他實施例的差別主要體現(xiàn)在模組安裝面板3與第一固定部11之間的連接方式，具體來說，在本實施例中，所述螺釘柱采用鉚壓螺母80，所述鉚壓螺母80分別連接所述第一固定部11和模組安裝面板3，通過所述鉚壓螺母80和螺釘81的螺紋連接實現(xiàn)所述模組安裝面板3與第一固定部11之間位置的相對固定。進而通過鉚壓螺母80的高度確定模組相對于模組安裝面板3之間的高度。

實施例7

請參考圖13，其為實施例6基礎(chǔ)上的進一步改進，其所述螺釘柱也采用鉚壓螺母80，所述模組架高條5穿設(shè)于所述鉚壓螺母80外側(cè)?？梢?，該實施例通過模組架高條5和鉚壓螺母80共同確定模組相對于模組安裝面板3之間的高度，并對兩個之間的位置進行鞏固確定。

實施例8

請參考圖11，本實施例與其他實施例的差別主要體現(xiàn)在模組安裝面板3與第一固定部11之間的連接方式，具體來說，在本實施例中，所述的LED照明裝置還包括螺母71、螺栓72和圓管70，所述圓管70的兩端分別抵住所述第一固定部11和模組安裝面板3，所述螺栓72穿設(shè)所述模組安裝面板3、圓管70和第一固定部11，且通過所述螺母71和螺栓72的螺紋連接實現(xiàn)所述模組安裝面板3與第一固定部11之間位置的相對固定。同時，螺母71下還可墊有墊片73。在該實施例中，圓管70位于模組安裝面板3和模組1之間，模組安裝后相對于模組安裝面板3之間的高度取決于圓管70的高度。

綜上所述，本實用新型通過模組安裝面板的引入，為燈殼與LED模組之間的連接建立了橋梁，其確定了裝配關(guān)系，基于這種裝配關(guān)系，可以將模組安裝面板及其上的LED模組等，安裝到各種不同的燈殼上。

在進一步可選方案中，通過轉(zhuǎn)接件的設(shè)計，至少能夠?qū)崿F(xiàn)模組安裝面板與燈殼組件之間的位置可調(diào)，由于位置是可調(diào)的，面對不同形狀、尺寸和種類的燈殼，LED照明裝置都可以做相應(yīng)的調(diào)整，以實現(xiàn)適應(yīng)性和通用性。