本實用新型涉及透鏡，尤其是涉及LED照明二次配光結構。

背景技術：

目前LED透鏡主要有正入射面、側入射面、反射面及出射面，其中出射面能夠出射正入射面射入的光線和經(jīng)側入射面折射后被反射面反射的光線。現(xiàn)有技術中，控制LED透鏡的角度主要是靠反射面來控制，想要更加均勻的配光和控制LED燈具的角度，則需要擴大反射面的高度和口徑，這樣就增加的透鏡的材料成本和注塑時間，如果不增加反射面高度和口徑，LED燈具的余光會較多，中心光強低，光能有效利用率低。綜上所述現(xiàn)有LED透鏡具有如下缺點：光源分配到透鏡反射面的光效少，導致LED燈具余光多；光源分配到透鏡反射面的光效少，導致中心光強低；光源分配到透鏡反射面的光效少，導致光能有效利用率低；光源分配到透鏡反射面的光效少，導致燈具眩光高；LED透鏡的高度較高，結構上透鏡實體體積較大，導致生產(chǎn)制造成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種LED照明二次配光結構，減少余光，克服中心光強低的缺點，并提高透鏡結構的光效。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：包括第一透鏡，第一透鏡包括分光結構，在所述分光結構上設置有第二透鏡，第二透鏡的下端的外圓周設置有齒形結構；所述齒形結構包括入射面、反射面、出光面，其中，入射面朝向所述分光結構，反射面為全反射面。

進一步的，所述齒形結構的反射面由多個鱗片面組合而成，并且相鄰的鱗片面之間的曲率不連續(xù)。

進一步的，所述第二透鏡的外圓周設置有多層齒形結構，且從內到外高度依次增加。

進一步的，所述第二透鏡的出光面的中心部分為復眼面。

進一步的，所述第一透鏡與第二透鏡同軸。

進一步的，所述第一透鏡與第二透鏡設有同軸的圓孔。

進一步的，所述分光結構包括設置在底部的入光孔和設置在表面的出光曲面，所述出光曲面為非球面。

具體的，所述分光結構與第二透鏡連接方式為膠水粘貼或者超聲波焊接。

進一步的，所述第一透鏡還包括余光反射結構，所述分光結構設置在所述余光反射結構中間，且在分光結構和余光反射結構之間設有用于光線通過的光線槽。

進一步的，所述余光反射結構包括余光入射面、側壁、第二出光面，其中，所述側壁為全反射面，所述余光入射面朝向所述分光結構。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單、體積小巧；通過在所述分光結構上設置有第二透鏡，利用其第二透鏡的齒形結構，將原有浪費在側方的余光重新聚集在第二透鏡的出光面上，提高了透鏡結構的中心光強以及透鏡結構的整體出光效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2本實用新型的光路示意圖。

其中，1為第一透鏡，2為第二透鏡，3為光線槽，4為圓孔，11為分光結構，12為余光反射結構，111為出光曲面，112為入光孔，121為余光入射面，122為側壁，21為齒形結構，211為齒形結構的入射面，212為齒形結構的反射面，22為復眼面，S為光源。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，實施例包括第一透鏡1和第二透鏡2，第一透鏡1與第二透鏡2同軸。具體的來說：第一透鏡1包括分光結構11和余光反射結構12，分光結構11設置在余光反射結構12中間，且在分光結構11和余光反射12結構之間設有用于光線通過的光線槽3，光線槽3用于通過從分光結構11到余光反射結構12、第二透鏡2的齒形結構21的光線。分光結構11包括設置在底部的入光孔112和設置在表面的出光曲面111，其中，出光曲面111為非球面，通過控制非球面的曲率，可以將大量光線分配到第二透鏡2。余光反射結構12包括余光入射面121、側壁122、第二出光面，其中，所述側壁121為全反射面，余光入射面121朝向分光結構11，側壁122由多個鱗片面組合而成，并且相鄰的鱗片面之間的曲率不連續(xù)。余光反射結構12可以將未進入第二透鏡2的光線通過側壁121反射出去，進一步地提高透鏡結構的出光效率。

第二透鏡2的下端的外圓周設置有三層齒形結構21，三層齒形結構21從內到外其高度依次增加。齒形結構能夠將原有浪費在側方的余光重新聚集在第二透鏡的出光面上，提高透鏡結構的中心光強、以及透鏡結構的整體出光效率。并且，多層的齒形結構21可以反射更多光，同時將齒形結構21設置成從內到外高度依次增加，能夠使內部的齒形結構21不會將從分光結構出來的全部光線擋住，保證外部的齒形結構21也能接收到光線并將其反射出去。具體地來說，齒形結構21包括入射面211和反射面212；齒形結構21的入射面211朝向所述分光結構11，能使光線更好的進入齒形結構21；齒形結構21的反射面212為全反射面，反射面212由多個鱗片面組合而成，并且相鄰的鱗片面之間的曲率不連續(xù)。

第二透鏡2位于第一透鏡1的分光結構11上，分光結構11與第二透鏡2連接方式可以為膠水粘貼或者超聲波焊接。

此外，實施例還為第一透鏡1與第二透鏡2設有同軸的圓孔4，圓孔3能夠方便透鏡注塑成型，同時還有利于散熱。同時，還將第二透鏡2的出光面的中心部分設置為復眼面22，以解決中心部分眩光的問題。

本實施例的光路圖如圖2所示，光源S發(fā)出的光線從第一透鏡2的入光孔112進入分光結構11之后，經(jīng)過出光曲面111分散出去，出光曲面111分散出去的光線有三部分：第一部分進入第二透鏡2的中間部分，直接從第二透鏡2的中間部分出去；第二部分進入第二透鏡2的外圓周的齒形結構21，經(jīng)過齒形結構21的折射和反射，光線從第二透鏡的外圓周出去；第三部分進入余光反射結構12，經(jīng)過余光反射結構12的折射和反射，光線從余光反射結構12出去。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。