本實(shí)用新型屬于燈具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種散熱模組的散熱底盤(pán)。

背景技術(shù)：

隨著LED照明技術(shù)的發(fā)展及普及，LED燈具漸漸成為多種場(chǎng)所燈光照明的首選。LED光源工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，如果不及時(shí)進(jìn)行散熱，會(huì)導(dǎo)致LED光源的壽命變短或直接燒毀。因此，現(xiàn)有的LED光源通常會(huì)配有散熱模組，用于接觸LED光源的發(fā)熱源，散熱模組一般具有一底盤(pán)及多個(gè)連接于底盤(pán)上的鰭片，其中底盤(pán)是用來(lái)接觸欲散熱的電子元件的表面，以經(jīng)由熱傳導(dǎo)的方式接收來(lái)自電子原件的熱能，并經(jīng)由相同的方式將熱能傳導(dǎo)至其上的這些鰭片。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用鰭片與底盤(pán)鉚接的連接方式，即鰭片上成型有凸塊作為鉚釘，鰭片上的凸塊從底盤(pán)的一面穿到底盤(pán)的另一面，并將鰭片凸塊穿出底盤(pán)的部分進(jìn)行打帽，以使鰭片與底盤(pán)鉚接固定，但是打帽后底盤(pán)與欲散熱電子元件接觸的一面變得不平整，減少了底盤(pán)與電子元件的接觸面積，影響散熱效果，為此市場(chǎng)上提供一種利用鰭片與散熱底盤(pán)進(jìn)行榫接連接的散熱模組結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)需要在散熱底盤(pán)上開(kāi)有多個(gè)榫眼，但在一體結(jié)構(gòu)的底盤(pán)上開(kāi)設(shè)榫眼的工藝復(fù)雜，加工難度大，加工成本高，且不易組裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種散熱模組的散熱底盤(pán)，以降低加工難度和加工成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種散熱模組的散熱底盤(pán)，包括外側(cè)底板和中間底板，所述外側(cè)底板為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述中間底板套設(shè)在所述外側(cè)底板內(nèi)，所述外側(cè)底板設(shè)置有外底板內(nèi)缺口，所述中間底板設(shè)置有與所述外底板內(nèi)缺口對(duì)應(yīng)匹配的中底板外缺口，所述外底板內(nèi)缺口與對(duì)應(yīng)匹配的中底板外缺口組合成散熱底盤(pán)的榫眼結(jié)構(gòu)，所述中間底板與所述外側(cè)底板之間存在間隙。散熱底盤(pán)的榫眼結(jié)構(gòu)由所述外底板內(nèi)缺口與中底板外缺口組合而成，相對(duì)直接在散熱底盤(pán)上開(kāi)設(shè)榫眼，所述外底板內(nèi)缺口與中底板外缺口更易加工，從而提高加工效率和降低加工成本；所述中間底板與所述外側(cè)底板之間存在的間隙，為套設(shè)置在所述外側(cè)底板內(nèi)的中間底板提供活動(dòng)空間，使得散熱模組上的鰭片榫接在散熱底盤(pán)上時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)整所述中間底板與所述外側(cè)底板的相對(duì)位置，以方便鰭片與散熱底盤(pán)的榫接，同時(shí)降低了加工精度的要求，有利于提高加工效率，降低加工成本。當(dāng)然，鰭片與散熱底盤(pán)的連接并不限于榫接，也可以為卡接或焊接。

作為本實(shí)用新型所述的一種散熱模組的散熱底盤(pán)的改進(jìn)，還包括內(nèi)側(cè)底板，所述中間底板為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)側(cè)底板套設(shè)在所述中間底板內(nèi)，所述中間底板設(shè)置有中底板內(nèi)缺口，所述內(nèi)側(cè)底板設(shè)置有與所述中底板內(nèi)缺口對(duì)應(yīng)匹配的內(nèi)底板外缺口，所述中底板內(nèi)缺口與對(duì)應(yīng)匹配的內(nèi)底板外缺口組合成散熱底盤(pán)的榫眼結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)側(cè)底板與所述中間底板之間存在間隙。所述內(nèi)側(cè)底板與所述中間底板之間存在間隙，為套設(shè)置在所述中間底板內(nèi)的內(nèi)側(cè)底板提供活動(dòng)空間，使得散熱模組上的鰭片榫接在散熱底盤(pán)上時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)整所述內(nèi)側(cè)底板與所述中間底板的相對(duì)位置，以方便鰭片與散熱底盤(pán)的榫接，同時(shí)降低了加工精度的要求，有利于提高加工效率，降低加工成本。

作為本實(shí)用新型所述的一種散熱模組的散熱底盤(pán)的改進(jìn)，所述外底板內(nèi)缺口與中底板外缺口組合成的榫眼均勻分布，使得與散熱底盤(pán)榫接的鰭片均勻分布，以達(dá)到均勻散熱的效果。

作為本實(shí)用新型所述的一種散熱模組的散熱底盤(pán)的改進(jìn)，所述中底板內(nèi)缺口與內(nèi)底板外缺口組合成的榫眼均勻分布，使得與散熱底盤(pán)榫接的鰭片均勻分布，以達(dá)到均勻散熱的效果。

作為本實(shí)用新型所述的一種散熱模組的散熱底盤(pán)的改進(jìn)，所述外側(cè)底板為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述中間底板為圓環(huán)或圓形結(jié)構(gòu)，所述中間底板與所述外側(cè)底板同軸設(shè)置。

作為本實(shí)用新型所述的一種散熱模組的散熱底盤(pán)的改進(jìn)，所述中間底板為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)側(cè)底板為圓環(huán)或圓形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)側(cè)底板與所述中間底板同軸設(shè)置。

作為本實(shí)用新型所述的一種散熱模組的散熱底盤(pán)的改進(jìn)，所述中間底板與所述外側(cè)底板之間的間隙寬度為0.5mm～3mm。

作為本實(shí)用新型所述的一種散熱模組的散熱底盤(pán)的改進(jìn)，所述內(nèi)側(cè)底板與所述中間底板之間的間隙寬度為0. 5mm～3mm。

作為本實(shí)用新型所述的一種散熱模組的散熱底盤(pán)的改進(jìn)，所述外側(cè)底板還設(shè)置有外底板外缺口，用于與鰭片卡接，進(jìn)一步加強(qiáng)散熱底盤(pán)與鰭片固定連接的穩(wěn)定性。

作為本實(shí)用新型所述的一種散熱模組的散熱底盤(pán)的改進(jìn)，所述內(nèi)側(cè)底板為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)底板中間的孔用于供導(dǎo)電線通過(guò)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：提供一種散熱模組的散熱底盤(pán)，包括外側(cè)底板和中間底板，所述外側(cè)底板為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述中間底板套設(shè)在所述外側(cè)底板內(nèi)，所述外側(cè)底板設(shè)置有外底板內(nèi)缺口，所述中間底板設(shè)置有與所述外底板內(nèi)缺口對(duì)應(yīng)的中底板外缺口，所述外底板內(nèi)缺口與中底板外缺口組合成散熱底盤(pán)的榫眼結(jié)構(gòu)，所述中間底板與所述外側(cè)底板之間存在間隙。散熱底盤(pán)的榫眼結(jié)構(gòu)由所述外底板內(nèi)缺口與中底板外缺口組合而成，相對(duì)直接在散熱底盤(pán)上開(kāi)設(shè)榫眼，所述外底板內(nèi)缺口與中底板外缺口更易加工，從而提高加工效率和降低加工成本；所述中間底板與所述外側(cè)底板之間存在的間隙，為套設(shè)置在所述外側(cè)底板內(nèi)的中間底板提供活動(dòng)空間，使得散熱模組上的鰭片榫接在散熱底盤(pán)上時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)整所述中間底板與所述外側(cè)底板的相對(duì)位置，以方便鰭片與散熱底盤(pán)的榫接，同時(shí)降低了加工精度的要求，有利于提高加工效率，降低加工成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的爆炸圖。

其中，1.外側(cè)底板，11. 外底板外缺口，12. 外底板內(nèi)缺口，2.中間底板，21.中底板外缺口，22.中底板內(nèi)缺口，3.內(nèi)側(cè)底板，31.內(nèi)底板外缺口，4.間隙。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施方式和說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型及其有益效果作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但是，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式并不局限于此。

如圖1和2所示，一種散熱模組的散熱底盤(pán)，包括外側(cè)底板1、中間底板2以及內(nèi)側(cè)底板3，所述外側(cè)底板1、中間底板2以及內(nèi)側(cè)底板3為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述中間底板2套設(shè)在所述外側(cè)底板1內(nèi)，所述內(nèi)側(cè)底板3套設(shè)在所述中間底板2內(nèi)，且所述外側(cè)底板1、中間底板2以及內(nèi)側(cè)底板3同軸設(shè)置，所述外側(cè)底板1設(shè)置有外底板外缺口11和外底板內(nèi)缺口12，所述內(nèi)側(cè)底板3設(shè)置有內(nèi)底板外缺口31，所述中間底板2設(shè)置有與所述外底板內(nèi)缺口12對(duì)應(yīng)的中底板外缺口21以及與所述內(nèi)底板外缺口31對(duì)應(yīng)的中底板內(nèi)缺口22，所述外底板內(nèi)缺口12與中底板外缺口21組合成散熱底盤(pán)的榫眼結(jié)構(gòu)，所述中底板內(nèi)缺口22與內(nèi)底板外缺口31組合成散熱底盤(pán)的榫眼結(jié)構(gòu)，所述外底板內(nèi)缺口12與中底板外缺口21組合成的榫眼均勻分布，所述中底板內(nèi)缺口22與內(nèi)底板外缺口31組合成的榫眼均勻分布，所述中間底板2與所述外側(cè)底板1之間存在間隙4，所述內(nèi)側(cè)底板3與所述中間底板2之間存在間隙4，所述中間底板2與所述外側(cè)底板1之間的間隙4寬度為1 mm，所述內(nèi)側(cè)底板3與所述中間底板2之間的間隙4寬度為1mm。

散熱底盤(pán)的榫眼結(jié)構(gòu)由所述外底板內(nèi)缺口12與中底板外缺口21，以及中底板內(nèi)缺口22與內(nèi)底板外缺口31組合而成，相對(duì)直接在散熱底盤(pán)上開(kāi)設(shè)榫眼，所述外底板內(nèi)缺口12、中底板外缺口21、中底板內(nèi)缺口22以及內(nèi)底板外缺口31更易加工，從而提高加工效率和降低加工成本；所述中間底板2與所述外側(cè)底板1之間存在的間隙4，以及所述內(nèi)側(cè)底板3與所述中間底板2之間存在的間隙4，為套設(shè)置在所述外側(cè)底板1內(nèi)的中間底板2及套設(shè)在所述中間底板2內(nèi)的內(nèi)側(cè)底板3提供活動(dòng)空間，使得散熱模組上的鰭片榫接在散熱底盤(pán)上時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)整所述中間底板2與所述外側(cè)底板1的相對(duì)位置，及調(diào)整所述內(nèi)側(cè)底板3與所述中間底板2的相對(duì)位置，以方便鰭片與散熱底盤(pán)的榫接，同時(shí)降低了加工精度的要求，有利于提高加工效率，降低加工成本。

根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。