本實用新型涉及照明技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有熱輻射材料的電源內(nèi)置LED燈絲燈。

背景技術(shù)：

基于節(jié)能環(huán)保的考慮，白熾燈正在逐漸被人們放棄。而LED燈泡具有壽命長、光效高、無輻射及抗沖擊等特點，正在逐步取代白熾燈。

但是，由于LED光源自身發(fā)光具有指向性，所發(fā)出的光線即使經(jīng)過擴(kuò)散罩的擴(kuò)散后，比起可以全方向配光的傳統(tǒng)白熾燈光源，現(xiàn)有的LED球泡燈的配光角仍顯得非常狹窄，配光角一般都在120°以下，光線不能達(dá)到燈的背部，會形成暗影。因此近年來出現(xiàn)了燈絲型的LED封裝器件，以及用LED燈絲制作的球泡燈。

目前常見的LED燈絲球泡燈，一般采用4π發(fā)光的LED燈條密封在充有氣體的泡殼中，并將驅(qū)動器裝在燈頭中。這種將驅(qū)動器裝在燈頭中的裝配方式存在以下缺陷：（1）由于燈頭為導(dǎo)電金屬，所以驅(qū)動器要套上絕緣套后方可放入燈頭，需要手工操作，工序煩瑣，效率低，此外，由于燈頭內(nèi)的空間狹小，放入驅(qū)動器后使得燈頭與燈泡殼的粘結(jié)空間不夠，粘結(jié)牢度下降，容易脫落，且粘結(jié)需要經(jīng)過 300 度的高溫，這對驅(qū)動器中的電子器件的壽命影響大，綜合故障率高。（2）由于LED燈絲球泡燈一般不含有散熱器，LED燈絲在工作時溫度較高，散熱困難，光源壽命受到影響。另外電源在燈頭內(nèi)部，空間有限，產(chǎn)生的熱量不易散發(fā)至外部，電源壽命也受到較大影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決上述問題，提供一種生產(chǎn)效率高、散熱效果好、壽命長的、成本低的一種帶有熱輻射材料的電源內(nèi)置LED燈絲燈。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術(shù)方案如下：

一種帶有熱輻射材料的電源內(nèi)置LED燈絲燈，包括泡殼體、帶有支架的芯柱、至少一條LED燈絲、驅(qū)動器和燈頭，泡殼體與芯柱真空密封形成真空密封腔體；真空密封腔體內(nèi)設(shè)有高導(dǎo)熱率氣體；芯柱、LED燈絲和驅(qū)動器均位于真空密封腔體內(nèi)部；支架位于芯柱的端部，驅(qū)動器固定在支架的上部；支架的下端部設(shè)有金屬絲；支架上端部設(shè)有電極引出線；LED燈絲一端與金屬絲串聯(lián)連接，另一端與驅(qū)動器通過電極引出線串聯(lián)連接；驅(qū)動器與燈頭通過外電極引出線串聯(lián)；LED燈絲的外表面設(shè)有熱輻射材料層；驅(qū)動器的外表面設(shè)有熱輻射材料層。驅(qū)動器的功能為將外交流市電或外DC電源轉(zhuǎn)化為可供LED燈絲工作的直流電源。

進(jìn)一步地，驅(qū)動器包括驅(qū)動器殼體和驅(qū)動電路；驅(qū)動電路位于驅(qū)動器殼體的內(nèi)部，驅(qū)動器殼體外表面設(shè)有熱輻射材料層；熱輻射材料層由熱輻射率大于0.5的熱輻射材料組成；熱輻射材料為石墨、炭黑、石墨烯、碳納米管、氧化鎳、氧化鐵、油漆、二氧化鈦、硫酸鋇中的任一種；驅(qū)動電路41為阻容降壓電源、線性恒流電源或開關(guān)恒流電源中的任一種。本實施例中將驅(qū)動器和LED燈絲均放置在密封的泡殼體內(nèi)，因此高工作電壓被隔離在泡殼體內(nèi)，其安全、可靠，解決了現(xiàn)有LED燈泡散熱器容易帶高壓電，不安全的問題。同時本實用新型將LED驅(qū)動器殼體的表面涂覆有熱輻射材料層，增加了一種輻射散熱的途徑將熱量散發(fā)出去。

進(jìn)一步地，上述芯柱的上端頭還設(shè)有喇叭管；排氣管位于芯柱的內(nèi)部；排氣管的上端口設(shè)有熔封頭。

進(jìn)一步地，泡殼體內(nèi)充有低粘度系數(shù)高導(dǎo)熱率氣體，上述高導(dǎo)熱率氣體為氦氣、氫氣、氮氣、氬氣中的一種或其任意組合。在安裝固定好LED燈絲和電源后，芯柱與泡殼體通過高溫熔封，封接成一體；再經(jīng)過排氣和充入的高導(dǎo)熱率氣體后將排氣管封死。充入的高導(dǎo)熱率氣體的壓力為在室溫下100-1500Torr。通過充入低粘度系數(shù)高導(dǎo)熱率的氣體，使得密封泡殼內(nèi)容易形成有效散熱的對流，LED燈絲和驅(qū)動器工作時產(chǎn)生的熱量能及時有效對流及熱傳導(dǎo)致泡殼體散發(fā)出去。另外，LED燈絲和驅(qū)動器被氦氣等惰性氣體或其它低粘度系數(shù)高導(dǎo)熱率氣體保護(hù)并密封，完全不受周圍環(huán)境中的水汽等的影響，使LED燈絲及驅(qū)動器的壽命更長。

進(jìn)一步地，上述泡殼體為透明泡殼，或乳白泡殼，或磨沙泡殼，或有色泡殼，或部分表面帶有反射層的泡殼，或部分表面帶有棱鏡的泡殼，或部分表面帶有透鏡的泡殼。

進(jìn)一步地，上述泡殼體采用A型泡殼、或G型泡殼、或PAR型泡殼、T型泡殼、燭型泡殼、P型泡殼、PS型泡殼、BR型泡殼、ER型泡殼或BRL型泡殼；燈頭采用E14型、或E27型、或E26型、或E40型、或GU型、或BX型、或BA型、或EP型、或EX型、或GY型、或GX型、或GR型、或GZ型、或G型。

進(jìn)一步地，上述LED燈絲包括線型基板單體、位于線型基板單體正面的多個LED發(fā)光單元、位于LED發(fā)光單元表面熒光粉層；LED發(fā)光單元與位于線型基板單體端部的電極引腳串聯(lián)連接；相鄰LED發(fā)光單元之間通過金屬導(dǎo)線串聯(lián)連接；LED發(fā)光單元沿線型基板單體的長軸方向呈直線狀排布；線型基板單體上沒有LED發(fā)光單元的表面設(shè)有輻射材料層；熱輻射材料層由熱輻射率大于0.5的熱輻射材料組成；熱輻射材料為石墨、炭黑、石墨烯、碳納米管、氧化鎳、氧化鐵、油漆、二氧化鈦、硫酸鋇中的任一種。線型基板單體的材質(zhì)為高導(dǎo)熱系數(shù)的材料，如金屬材料，硅材料或陶瓷材料。述線型基板單體的長度為5mm~200mm，寬度為0.3mm~5 mm，厚度為0.1mm~3mm；更優(yōu)選的其長度為10mm~100mm，寬度為0.5mm~2mm，厚度為0.2mm~1.0mm。

進(jìn)一步地，上述LED發(fā)光單元為藍(lán)光LED芯片、紅光LED芯片、綠光LED芯片、黃光LED芯片、紫光LED芯片中的一種或其任意組合；熒光粉層完全覆蓋線型基板單體設(shè)有LED發(fā)光單元的表面；熒光粉層的橫截面為半圓形、半橢圓形或長方形；熒光粉層材質(zhì)為YAG系列黃粉、黃綠粉，或硅酸鹽系列黃粉、黃綠粉、橙粉，或氮化物、氮氧化物系列紅粉或YAG系列熒光粉、硅酸鹽系列熒光粉、氮化物、氮氧化物系列熒光粉的任意組合。

本實用新型的有益效果在于：

（1）本實用新型將驅(qū)動器和LED燈絲均放置在密封的泡殼體內(nèi)，因此高工作電壓被隔離在泡殼內(nèi)，其安全、可靠，克服了現(xiàn)有LED燈泡散熱器容易帶高壓電，不安全的問題；（2）生產(chǎn)效率高。本實用新型將驅(qū)動器放置在空間較大的泡殼體內(nèi)，不影響燈頭與泡殼體的粘結(jié)，從而使燈頭與泡殼體的粘結(jié)與傳統(tǒng)白熾燈的粘結(jié)相同，可以使用機(jī)器進(jìn)行組裝，大大提高了生產(chǎn)效率；（3）壽命長。驅(qū)動器和LED燈絲均密封在充有惰性氣體的泡殼中，完全不受周圍環(huán)境的水汽等的影響。另外，本實用新型在燈絲背面或驅(qū)動器表面涂覆有熱輻射材料，可將燈絲和驅(qū)動產(chǎn)生的熱量直接通過輻射散發(fā)出去，一部分熱量可以通過熱輻射的方式散發(fā)出去，另一部分通過高導(dǎo)熱氣體對流的方式傳導(dǎo)到泡殼散發(fā)出去。引入熱輻射材料后，相當(dāng)于引入一個新散熱途徑，大提高了LED燈絲的散熱效果，使得電子元件工作溫度低，壽命長。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中LED燈絲的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中LED燈絲的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型中驅(qū)動器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-泡殼體；2-芯柱；3-LED燈絲；4-驅(qū)動器；5-燈頭；6-高導(dǎo)熱率氣體；7-外電極引出線；11-喇叭管；21-排氣管；22-支架；23-多層連接器；24-熔封頭；25-電極引出線；26-金屬絲；31-線型基板單體；32- LED發(fā)光單元；33-電極引腳；34-金屬導(dǎo)線；35-熒光粉層；37-熱輻射材料層；41-驅(qū)動電路；42-驅(qū)動器殼體；43-熱輻射材料層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作更進(jìn)一步的說明，以便本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員了解本實用新型。

如圖1所示，

一種帶有熱輻射材料的電源內(nèi)置LED燈絲燈，包括泡殼體1、帶有支架22的芯柱2、至少一條LED燈絲3、驅(qū)動器4和燈頭5，泡殼體1與芯柱2真空密封形成真空密封腔體；真空密封腔體內(nèi)設(shè)有高導(dǎo)熱率氣體6；芯柱2、LED燈絲3和驅(qū)動器4均位于真空密封腔體內(nèi)部；支架22位于芯柱2的端部，驅(qū)動器4固定在支架22的上部；支架22的下端部設(shè)有金屬絲26；支架22上端部設(shè)有電極引出線25；LED燈絲3一端與金屬絲26串聯(lián)連接，另一端與驅(qū)動器4通過電極引出線25串聯(lián)連接；驅(qū)動器4與燈頭5通過外電極引出線7串聯(lián)；LED燈絲的外表面設(shè)有熱輻射材料層37；驅(qū)動器4的外表面設(shè)有熱輻射材料層43。驅(qū)動器4的功能為將外交流市電或外DC電源轉(zhuǎn)化為可供LED燈絲3工作的直流電源。

如圖3所示，本實施例中，驅(qū)動器4包括驅(qū)動器殼體42和驅(qū)動電路41；驅(qū)動電路41位于驅(qū)動器殼體42的內(nèi)部，驅(qū)動器殼體42外表面設(shè)有熱輻射材料層43；熱輻射材料層43由熱輻射率大于0.5的熱輻射材料組成；熱輻射材料為石墨烯；驅(qū)動電路41為阻容降壓電源。

本實施例中，芯柱2的上端頭還設(shè)有喇叭管11；排氣管21位于芯柱2的內(nèi)部；排氣管21的上端口設(shè)有熔封頭24。

本實施例中，泡殼體1內(nèi)充有低粘度系數(shù)高導(dǎo)熱率氣體，上述高導(dǎo)熱率氣體6為氦氣、氫氣、氮氣、氬氣中的一種或其任意組合。高導(dǎo)熱率氣體6的壓力為在室溫下100-1500Torr。通過充入低粘度系數(shù)高導(dǎo)熱率的氣體6，使得密封泡殼內(nèi)容易形成有效散熱的對流，LED燈絲3和驅(qū)動器4工作時產(chǎn)生的熱量能及時有效對流及熱傳導(dǎo)致泡殼體1散發(fā)出去。另外，LED燈絲3和驅(qū)動器4被氦氣等惰性氣體或其它低粘度系數(shù)高導(dǎo)熱率氣體6保護(hù)并密封，完全不受周圍環(huán)境中的水汽等的影響，使LED燈絲3及驅(qū)動器4的壽命更長。

本實施例中，泡殼體1為透明泡殼。

本實施例中，泡殼體1采用A型泡殼，燈頭5采用E27型。

如圖2所示，本實施例中 LED燈絲3包括線型基板單體31、位于線型基板單體31正面的多個LED發(fā)光單元32、位于LED發(fā)光單元32表面熒光粉層35；LED發(fā)光單元32與位于線型基板單體31端部的電極引腳33串聯(lián)連接；相鄰LED發(fā)光單元32之間通過金屬導(dǎo)線34串聯(lián)連接；LED發(fā)光單元32沿線型基板單體的長軸方向呈直線狀排布；線型基板單體31上沒有LED發(fā)光單元的表面設(shè)有輻射材料層37；熱輻射材料層37由熱輻射率大于0.5的熱輻射材料組成；熱輻射材料為石墨烯，也可以為碳納米管，或氧化鎳。線型基板單體31的材質(zhì)為金屬材料，也可以為硅材料或陶瓷材料。述線型基板單體的長度為50mm，寬度為2mm，厚度為1mm。

本實施例中，LED發(fā)光單元32為藍(lán)光LED芯片；熒光粉層35完全覆蓋線型基板單體31設(shè)有LED發(fā)光單元32的表面；熒光粉層35的橫截面為半圓形；熒光粉層5材質(zhì)為YAG系列黃粉。

本實施例中將驅(qū)動器4和LED燈絲3均放置在密封的泡殼體1內(nèi)，因此高工作電壓被隔離在泡殼內(nèi)，其安全、可靠，克服了現(xiàn)有LED燈泡散熱器容易帶高壓電，不安全的問題；本實施例中將驅(qū)動器4放置在空間較大的泡殼體1內(nèi)，不影響燈頭5與泡殼體1的粘結(jié)，從而使燈頭5與泡殼體1的粘結(jié)與傳統(tǒng)白熾燈的粘結(jié)相同，可以使用機(jī)器進(jìn)行組裝，大大提高了生產(chǎn)效率；實施例中驅(qū)動器4和LED燈絲3均密封在充有惰性氣體的泡殼中，完全不受周圍環(huán)境的水汽等的影響。另外，本實施例中在燈絲背面或驅(qū)動器表面涂覆有熱輻射材料，可將燈絲和驅(qū)動產(chǎn)生的熱量直接通過輻射散發(fā)出去，一部分熱量可以通過熱輻射的方式散發(fā)出去，另一部分通過高導(dǎo)熱氣體對流的方式傳導(dǎo)到泡殼散發(fā)出去。引入熱輻射材料后，相當(dāng)于引入一個新散熱途徑，大提高了LED燈絲的散熱效果，使得電子元件工作溫度低，壽命長。

以上實施方式僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案；因此盡管本說明書參照上述的各個實施方式對本實用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進(jìn)行修改或者等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。