本實用新型涉及燈條技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及一種燈條堵頭。

背景技術(shù)：

燈條的結(jié)構(gòu)是長條形的，在燈條的兩個端部安裝有堵頭?，F(xiàn)有技術(shù)中的燈條上的堵頭大都是一體結(jié)構(gòu)式的，不便于堵頭的拆裝，而且也不便于堵頭與燈條的連接。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便的燈條堵頭。

本實用新型的技術(shù)方案為：一種燈條堵頭，包括上蓋和下蓋，所述上蓋與所述下蓋配合形成一安裝腔，該安裝腔具有一開口，燈條的端部固定于所述安裝腔內(nèi)，其特征在于，所述上蓋上設(shè)有第一定位孔和向下的第一定位柱，所述下蓋上設(shè)有第二定位孔和向上的第二定位柱，所述第一定位柱與所述第二定位孔配合，所述第一定位孔與所述第二定位柱配合將所述上蓋與所述下蓋連接。

所述上蓋由頂壁、上左側(cè)壁、上右側(cè)壁和上后側(cè)壁構(gòu)成，所述頂壁內(nèi)表面的前部設(shè)置所述第一定位柱，所述上左側(cè)壁與上后側(cè)壁以及所述上右側(cè)壁與上后側(cè)壁的連接處的內(nèi)表面向內(nèi)凹陷形成所述第一定位孔；所述下蓋由底壁、下左側(cè)壁、下右側(cè)壁和下后側(cè)壁構(gòu)成，所述底壁內(nèi)表面設(shè)有向上的柱體，所述柱體頂面向內(nèi)凹陷形成所述第二定位孔，所述下左側(cè)壁與下后側(cè)壁以及所述下右側(cè)壁與下后側(cè)壁的連接處的內(nèi)表面向上突出形成所述第二定位柱。

所述上左側(cè)壁和所述上右側(cè)壁的后部向下凸出形成凸部，所述下左側(cè)壁和所述下右側(cè)壁的后部向內(nèi)凹陷形成與所述凸部配合的凹部，所述凸部與所述凹部的連接處的左側(cè)壁、右側(cè)壁上分別設(shè)有與所述安裝腔相通的同軸的圓形通孔，一圓形壓桿與所述圓形通孔相適配。

所述上后側(cè)壁與所述下后側(cè)壁的連接處設(shè)有穿線孔。

所述下左側(cè)壁、所述下右側(cè)壁前部的外表面上設(shè)有水平向外凸出的連接部，所述連接部上設(shè)有螺紋孔。

所述頂壁上設(shè)有與所述安裝腔相通的方形孔。

所述頂壁的前端部向下傾斜。

本實用新型提出的燈條堵頭通過第一定位柱與第二定位孔配合，第一定位孔與第二定位柱配合將上蓋與下蓋連接，從而使得該堵頭拆裝方便，而且結(jié)構(gòu)簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型燈條堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型下蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為燈條上的PCB板安裝在堵頭內(nèi)的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型提出的燈條堵頭，包括上蓋10和下蓋20，上蓋10與下蓋20配合形成一安裝腔，該安裝腔具有一開口，燈條的端部固定于該安裝腔內(nèi)。

如圖2，上蓋10上設(shè)有第一定位孔15和向下的第一定位柱16。本實施例中，上蓋10由頂壁11、上左側(cè)壁12、上右側(cè)壁13和上后側(cè)壁14構(gòu)成，頂壁11內(nèi)表面的前部設(shè)置第一定位柱16，上左側(cè)壁12與上后側(cè)壁14以及上右側(cè)壁13與上后側(cè)壁14的連接處的內(nèi)表面向內(nèi)凹陷形成第一定位孔15。本實施例中，頂壁11的前端部向下傾斜。頂壁11上設(shè)有與安裝腔相通的方形孔17，該方形孔便于向安裝腔內(nèi)進行灌膠。

如圖3，下蓋20上設(shè)有第二定位孔251和向上的第二定位柱26。本實施例中，下蓋20由底壁21、下左側(cè)壁22、下右側(cè)壁23和下后側(cè)壁24構(gòu)成，底壁21內(nèi)表面設(shè)有向上的柱體25，柱體25頂面向內(nèi)凹陷形成第二定位孔251，下左側(cè)壁22與下后側(cè)壁24以及下右側(cè)壁23與下后側(cè)壁24的連接處的內(nèi)表面向上突出形成第二定位柱26。下左側(cè)壁22、下右側(cè)壁23前部的外表面上設(shè)有水平向外凸出的連接部27，連接部上設(shè)有螺紋孔，這樣可以通過螺釘將堵頭固定到墻面上。

結(jié)合圖2和圖3，第一定位柱16與第二定位孔251配合，第一定位孔15與第二定位柱26配合將上蓋10與下蓋20連接。這樣要拆開該堵頭時，只需要將上蓋和下蓋向相反的方向拉開即可，要將上蓋和下蓋連接時，只需要沿著定位孔和定位柱扣籠即可，拆裝方便。本實施例中，第一定位柱16下部的外徑小于其上部的外徑，在上蓋與下蓋連接時，第一定位柱16的下部插入第二定位孔251內(nèi)。

再如圖1，上左側(cè)壁與下左側(cè)壁配合構(gòu)成該堵頭的左側(cè)壁，上右側(cè)壁與下右側(cè)壁配合構(gòu)成該堵頭的右側(cè)壁，上后側(cè)壁與下后側(cè)壁配合構(gòu)成該堵頭的后側(cè)壁。上左側(cè)壁和上右側(cè)壁的后部向下凸出形成凸部，下左側(cè)壁和下右側(cè)壁的后部向內(nèi)凹陷形成與凸部配合的凹部，凸部與凹部的連接處的左側(cè)壁、右側(cè)壁上分別設(shè)有與安裝腔相通的同軸的圓形通孔30，一圓形壓桿40與圓形通孔30相適配。圓形壓桿的作用在于壓住安裝在安裝腔內(nèi)的燈條上的PCB板。上后側(cè)壁與下后側(cè)壁的連接處設(shè)有穿線孔50。

如圖4，PCB板60的端部設(shè)有安裝孔，該安裝孔與底壁內(nèi)表面上的柱體相適配，而該PCB板的左右兩側(cè)分別與下左側(cè)壁、下右側(cè)壁相抵，且圓形壓桿40壓住PCB板60，從而將燈條的端部固定在安裝腔內(nèi)，導(dǎo)線70從穿線孔伸入到堵頭內(nèi)與PCB板60連接。

以上的具體實施例僅用以舉例說明本實用新型的構(gòu)思，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的構(gòu)思下可以做出多種變形和變化，這些變形和變化均包括在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。