本實用新型涉及一種發(fā)光光圈機(jī)構(gòu)，尤其是一種新型的音頻設(shè)備發(fā)光光圈機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前音頻設(shè)備正朝著小型及智能化方向的發(fā)展，因此設(shè)備與使用者形成一個良好反饋互動的提示機(jī)制顯得越來越重要。現(xiàn)有的音頻設(shè)備，通過普通的LED燈亮與滅來與使用者實現(xiàn)人機(jī)互動，因此發(fā)光均勻成了一直在探索研究的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、美觀緊湊、能實現(xiàn)均勻發(fā)光的新型音頻設(shè)備發(fā)光光圈機(jī)構(gòu)。

本實用新型的技術(shù)方案為：一種新型的音頻設(shè)備發(fā)光光圈機(jī)構(gòu)，包括殼體、殼體上的發(fā)光光圈和殼體下的PCB板，所述發(fā)光光圈為一帶有環(huán)孔的環(huán)狀發(fā)光光圈，所述殼體上開設(shè)有與發(fā)光光圈外徑尺寸相配的凹槽且凹槽的底面開設(shè)有一通孔，所述發(fā)光光圈套設(shè)于凹槽內(nèi)實現(xiàn)與殼體的連接，所述PCB板的正面中部焊接有電位器且電位器穿設(shè)過通孔、環(huán)孔直至伸出發(fā)光光圈外，所述電位器上設(shè)有緊固螺母以實現(xiàn)PCB板與殼體、發(fā)光光圈的固定連接，所述PCB板的正面通過SMT貼片方式還焊接有若干個LED燈珠，所述凹槽壁上、對應(yīng)LED燈珠的位置開設(shè)有若干個供LED光線射入的通槽。

優(yōu)選地，所述環(huán)孔、通孔的孔徑尺寸與電位器的最大外徑尺寸相適配。

優(yōu)選地，所述PCB板包括一體連接的主板和帶圓弧面的翼部，所述PCB板與殼體連接時PCB板主板覆蓋在通孔上、翼部的圓弧面正好卡設(shè)在殼體的凹槽壁上；所述電位器設(shè)于PCB板的主板上。

優(yōu)選地，所述殼體的下表面、對應(yīng)通槽的位置還設(shè)有燈槽，所述殼體與PCB板連接時LED燈珠正好容納在燈槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述電位器的表面開設(shè)有螺紋且螺紋上設(shè)有緊固螺母以實現(xiàn)PCB板與殼體、發(fā)光光圈的固定連接。

優(yōu)選地，所述LED燈珠為2個。

優(yōu)選地，所述LED燈珠在PCB板上呈等間距分布。

優(yōu)選地，所述通槽為長條狀通槽。

優(yōu)選地，所述緊固螺母外還可套設(shè)有旋鈕。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型由殼體、殼體上的發(fā)光光圈和殼體下的PCB板組成，PCB板的正面焊接有若干個LED燈珠且環(huán)繞在發(fā)光光圈周圍，其發(fā)出的光線由殼體的通槽射入發(fā)光光圈上，經(jīng)由漫反射原理從而實現(xiàn)光圈的均勻發(fā)光；本實用新型的發(fā)光光圈由于未開設(shè)缺口，為完整圓環(huán)，因此只需要在發(fā)光光圈兩側(cè)位置各設(shè)一個LED燈珠，就可以達(dá)到發(fā)光均勻的效果，優(yōu)化了LED燈珠的數(shù)量且更加美觀緊湊；本實用新型的電位器上設(shè)有緊固螺母以實現(xiàn)了PCB板與殼體、發(fā)光光圈的固定連接，緊固螺母外還可套設(shè)有旋鈕，由此能更加適應(yīng)音頻領(lǐng)域的使用要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體組裝完成示意圖。

圖2為圖1的剖視圖。

圖3為本實用新型的整體爆炸示意圖。

圖4為本實用新型的殼體下表面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型的殼體與PCB板的組裝示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1至圖5所示，一種新型的音頻設(shè)備發(fā)光光圈機(jī)構(gòu)包括殼體2、殼體2上的發(fā)光光圈1和殼體2下的PCB板4。其中發(fā)光光圈1為一帶有環(huán)孔的環(huán)狀發(fā)光光圈。

殼體2上開設(shè)有與發(fā)光光圈1外徑尺寸相配的凹槽6且凹槽6的底面開設(shè)有一通孔7，發(fā)光光圈1套設(shè)于凹槽6內(nèi)實現(xiàn)與殼體2的連接。

PCB板4的正面中部焊接有電位器3，PCB板4的正面通過SMT貼片方式還焊接有若干個LED燈珠5且在PCB板4上呈等間距分布，LED燈珠優(yōu)選為2個。

PCB板4與殼體2下表面的具體連接方式為：PCB板4包括一體連接的主板41和帶圓弧面的翼部42，PCB板4與殼體2連接時PCB板主板41覆蓋在通孔上、翼部42的圓弧面正好卡設(shè)在殼體2的凹槽壁上；殼體2的下表面、相對通槽8的位置還設(shè)有燈槽21，殼體2與PCB板4連接時LED燈珠5正好容納在燈槽21內(nèi)，以避免避免LED燈珠5撞上殼體2；而電位器3設(shè)于PCB板的主板41上，電位器3穿設(shè)過通孔、環(huán)孔直至伸出發(fā)光光圈1外，電位器3的表面開設(shè)有螺紋且螺紋上設(shè)有緊固螺母(圖中未顯示)以實現(xiàn)PCB板4與殼體2、發(fā)光光圈1的固定連接。

在殼體2的凹槽壁上、對應(yīng)LED燈珠5的位置開設(shè)有若干個供LED光線射入的通槽8。通槽8為長條狀通槽。

上述環(huán)孔、通孔的孔徑尺寸與電位器3的最大外徑尺寸相適配。

此外，本實用新型的緊固螺母外還可套設(shè)有旋鈕。

本實用新型由殼體2、殼體2上的發(fā)光光圈1和殼體2下的PCB板4組成，PCB板4的正面焊接有若干個LED燈珠5且環(huán)繞在發(fā)光光圈1周圍，其發(fā)出的光線由殼體2的通槽8射入發(fā)光光圈1上，經(jīng)由漫反射原理從而實現(xiàn)光圈的均勻發(fā)光；本實用新型的發(fā)光光圈1由于未開設(shè)缺口，為各橫截面直徑相同的完整圓環(huán)，因此只需要在發(fā)光光圈1兩側(cè)位置各設(shè)一個LED燈珠5，就可以達(dá)到發(fā)光均勻的效果，優(yōu)化了LED燈珠的數(shù)量且更加美觀緊湊；本實用新型的電位器3上設(shè)有緊固螺母以實現(xiàn)了PCB板4與殼體2、發(fā)光光圈1的固定連接，緊固螺母外還可套設(shè)有旋鈕，由此能更加適應(yīng)音頻領(lǐng)域的使用要求。

上述的實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，不能以此來限定本實用新型的權(quán)利范圍，因此，依本實用新型申請專利范圍所作的修改、等同變化、改進(jìn)等，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。