本實用新型涉及LED燈管散熱處理領(lǐng)域，特別是涉及一種應用于LED燈管上的導熱件。

背景技術(shù)：

目前使用LED作發(fā)光體的日光燈燈管越來越多，隨著LED芯片每瓦流明數(shù)的提高，電流密度不斷增大，散熱問題已經(jīng)成為以LED芯片作發(fā)光體的日光燈燈管領(lǐng)域中，一個十分突出的難題，特別是對于T5燈管等小直徑LED燈管而言， LED燈管出光端的封閉腔的散熱問題極其嚴重。

為了控制LED芯片的結(jié)點溫度，降低LED燈管封閉腔內(nèi)的溫度，通常采用以下三種方式來實現(xiàn)：

一、利用LED燈管的支架進行散熱。

例如由于T5燈管的直徑小、體積小，一般將T5燈管制造成一體式T5燈管，包括燈管支架和LED燈管，這種燈管支架還兼具散熱功能，為LED燈管散熱；另外，由于T5燈管直徑小，不便于安裝LED燈管的電源組件，因此，大部分一體式T5燈管還將電源組件設(shè)置在燈管支架中，但是，這種一體化T5燈管具有體積大、成本高等缺點，更重要的是，其并沒有很好的解決LED燈管的封閉腔內(nèi)溫度高的問題，并不能直接且有效地將封閉腔內(nèi)的熱能量傳導出來并散發(fā)。

二、在封頭端設(shè)置強制排風扇。

采用這種方案，增大了LED日光燈管的功耗且制造成本高，另外使用中的失效可能性較大。

三、在LED發(fā)光體與燈具殼體間填充冷卻液。

雖然較好地解決了散熱問題，使整個密閉管內(nèi)溫度場均勻，但由于現(xiàn)有PCB板的結(jié)構(gòu)特性，使得LED發(fā)光體的出光端相背的表面，無法處理成高反光特性的表面，因此出光效率下降了20%至30%，且成本高昂，制造工藝復雜。

另外，僅申請人研究發(fā)現(xiàn)，一般的，LED燈管主要由管體、光源模組和光學膜組成，其中，光學膜彎曲成弧狀結(jié)構(gòu)設(shè)置在管體的內(nèi)壁上，光源模組安裝在呈弧狀結(jié)構(gòu)的光學膜的空腔內(nèi)。由于作為發(fā)熱源的光源模組與管體之間存在空氣、光學膜等隔離層，具有較大的熱阻，光源模組產(chǎn)生的熱量不能快速且有效地傳遞到管體上，導致通過管體本身來進行散熱的方式，其散熱效果極不理想，散熱效率低下，并導致LED燈管封閉腔內(nèi)的溫度高，影響光源模組的正常運行。

因此，申請人認為現(xiàn)有LED燈管存在的散熱問題的根源在于熱傳導問題，光源模組上的高熱能不能有效且快速地傳導至管體上，致使管體腔內(nèi)積溫較高。所以，LED燈管內(nèi)的熱傳導問題是目前亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的實用新型目的在于：針對上述存在的問題，提供一種導熱件，用于裝配在LED燈管內(nèi)，將光源模組的熱能直接傳導至管體內(nèi)壁上，以解決LED燈管的封閉腔內(nèi)散熱問題，及封閉腔內(nèi)熱傳導問題。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種LED燈管的導熱件，包括用于與光源模組接觸的熱傳入面、用于與管體內(nèi)壁接觸的熱傳出面、及用于與光學膜配合的接觸部，所述熱傳入面、接觸部均設(shè)于熱傳出面之上。

采用上述結(jié)構(gòu)的導熱件，本實用新型可通過熱傳入面來安裝光源模組，與發(fā)熱源接觸；可通過熱傳出面與管體內(nèi)壁接觸，與散熱部件連接。本實用新型所提出的導熱件既起到支撐光源模組的作用，又能將光源模組上的高熱能快速傳導至管體內(nèi)壁，以通過燈管進行散熱，降低LED燈管腔內(nèi)的溫度。

采用上述結(jié)構(gòu)的導熱件，本實用新型還可通過接觸部容納光學膜的邊部。首先，可避免貼于管體內(nèi)壁上的光學膜處于導熱件與管體內(nèi)壁之間，避免由于光學膜的原因致使導熱件與管體內(nèi)壁之間形成空氣層，增加導熱件與管體內(nèi)壁之間的熱阻，降低導熱件的熱傳導性。其次，將光學膜的邊部安裝在導熱件的接觸部上，由于光學膜安裝在管體內(nèi)壁上時彎曲成弧狀結(jié)構(gòu)，具有外擴張力，因此，本實用新型利用光學膜的自身作用力，將導熱件緊壓于管體內(nèi)壁上，使導熱件的熱傳出面緊貼于管體內(nèi)壁，進一步減小導熱件與管體內(nèi)壁的空氣熱阻層，提高導熱件的熱導效率。

進一步的，所述熱傳入面可設(shè)于導熱件的頂面，所述熱傳出面可設(shè)于導熱件的底面，熱傳入面與熱傳出面之間設(shè)有接觸部，所述接觸部位于導熱件的中部。

采用上述結(jié)構(gòu)的導熱件，熱傳出面的位置高于接觸部，可通過接觸部利用光學膜將導熱件緊壓于管體內(nèi)壁的同時，又便于光源模組的安裝，以保證LED燈管的出光效果。

或者，所述熱傳入面可設(shè)于導熱件的頂面，所述熱傳出面可設(shè)于導熱件的底面，所述熱傳出面的之上或兩側(cè)設(shè)有接觸部，所述接觸部位于導熱件的頂部。

采用上述結(jié)構(gòu)的導熱件，接觸部位于熱傳出面之上或兩側(cè)，可通過接觸部利用光學膜將導熱件緊壓于管體內(nèi)壁的同時，又避免設(shè)置在導熱件上的接觸部，壓縮傳導熱能的導熱通道，能最大化導熱通道，提高導熱件的熱導效率。

進一步的，所述熱傳出面與管體內(nèi)壁相配合，優(yōu)選的，所述熱傳出面呈弧狀面。

采用上述結(jié)構(gòu)的導熱件，能適用于市面上主流的LED燈管，本實用新型的熱傳出面呈弧狀面，與管體內(nèi)壁相匹配，最大化導熱件與管體內(nèi)壁之間的接觸面，保障導熱件的熱導效率。

進一步的，所述熱傳入面與光源模組的背光面相配合。

采用上述結(jié)構(gòu)的導熱件，能與光源模組的背光面匹配連接，從光源模組的背光面采集LED芯片的熱能，并有效的將熱能傳導至管體內(nèi)壁，由LED燈管的管體進行散熱。

進一步的，所述熱傳入面上開設(shè)有一個或多個容納凹槽。

采用上述結(jié)構(gòu)的導熱件，所述容納凹槽可用于容納光源模組背光面上的導電線，便于走線；所述容納凹槽還可用于容納膠體，當光源模組與導熱件之間通過膠體粘連時，所述容納凹槽內(nèi)可容納一定膠體，以增強光源模組與導熱件之間的連接穩(wěn)固性。當然，所述容納凹槽也可同時容納所述導電線和所述膠體。

進一步的，所述熱傳入面還可包括電源熱傳導區(qū)和光源熱傳導區(qū)，其中所述電源熱傳導區(qū)設(shè)于導熱件的端部，所述電源模組設(shè)在電源熱傳導區(qū)上，所述光源模組設(shè)在光源熱傳導區(qū)上，所述電源模組與光源模組電性連接。

采用上述結(jié)構(gòu)的導熱件，可在導熱件上安裝電源模組，不僅優(yōu)化了LED燈管內(nèi)電源模組的安裝，還能通過導熱件直接將電源模組產(chǎn)生的熱能快速傳導至管體內(nèi)壁上，通過LED燈管進行散熱，降低設(shè)置在管體內(nèi)部的電源模組，對LED燈管封閉腔內(nèi)溫度的影響。

進一步的，在橫截面上，所述電源熱傳導區(qū)的高度低于光源熱傳導區(qū)的高度。

采用上述結(jié)構(gòu)，可使電源模組的熱傳入面更接近于管體內(nèi)壁，能更快地將電源模組的熱能傳導至管體內(nèi)壁上，減少電源模組向封閉腔內(nèi)的熱散發(fā)；并且將電源熱傳導區(qū)和光源熱傳導區(qū)進行分層設(shè)置，可以避免電源模組產(chǎn)生的熱能通過導熱件上表面直接傳導至光源模組上，影響光源模組的溫度。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提出了一種LED燈管的導熱件，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，具有很好的力學性能和工藝性能，以及較高的強度和剛度。特別適用于安裝在LED燈管內(nèi)，用作一種LED燈管的導熱件，以解決LED燈管封閉腔的散熱問題，還能解決了光學膜、光源模組、電源模組等器件在LED燈管內(nèi)的安裝問題。

附圖說明

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1為本發(fā)明中導熱件實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中導熱件實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中導熱件實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中導熱件實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中導熱件實施例四的改進結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中導熱件實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中導熱件實施例五的改進結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明中導熱件實施例六的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明中導熱件安裝電源模組和光源模組后的示意圖。

圖10為將本實用新型應用于LED燈管中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，100-管體，101-管體內(nèi)壁，200-光學膜，300-導熱件，301-熱傳入面，302-熱傳出面，303-接觸部，304-缺口，305-拐角，306-容納凹槽，307-熱傳出板，308-熱傳入板，309-熱傳導板，310-承載板，311-加強板，312-光源熱傳導區(qū)，313-電源熱傳導區(qū)，400-光源模組，500-電源模組，600-封頭蓋。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。特別說明的是，本實用新型中所記載的“工”字狀結(jié)構(gòu)、“凸”字狀結(jié)構(gòu)和弧狀面，不應局限理解為“工”字形結(jié)構(gòu)、“凸”字形結(jié)構(gòu)和弧形面，所有類似于“工”字形的結(jié)構(gòu)均視為“工”字狀結(jié)構(gòu)，所有類似于“凸”字形的結(jié)構(gòu)均視為“凸”字狀結(jié)構(gòu)，所有類似于弧形的面均視為弧狀面，其他情況同理。

為解決LED燈管的封閉腔內(nèi)散熱問題，及封閉腔內(nèi)熱傳導問題。本實用新型提出了一種LED燈管的導熱件，包括用于與光源模組400接觸的熱傳入面301、用于與管體100內(nèi)壁接觸的熱傳出面302、及用于與光學膜200配合的接觸部303，所述熱傳入面301、接觸部303均設(shè)于熱傳出面302之上。

本實用新型中，所述導熱件可為一種一體成型的導熱型材，為滿足對熱傳導性的要求，可選用鋁型材作為本實用新型中所述的導熱件。進一步的，本實用新型可采用以下兩種實施方案。

方案一

為在導熱件300上設(shè)置接觸部303，利用光學膜200將導熱件緊壓于管體100內(nèi)壁，減小導熱件與管體100內(nèi)壁之間的熱阻，又使導熱件能易于安裝光源模組400，保證LED燈管的出光效果。本實用新型進一步的將所述熱傳入面301設(shè)于導熱件的頂面，將所述熱傳出面302設(shè)于導熱件的底面，熱傳入面301與熱傳出面302之間設(shè)有接觸部303，所述接觸部303位于導熱件的中部。

實施例1

如圖1所示，圖1描述的導熱件為長條形結(jié)構(gòu)，其橫截面呈“凸”字狀結(jié)構(gòu)，其中導熱件的頂面為熱傳入面301，導熱件的底面為熱傳出面302；在導熱件的橫截面上，所述接觸部303為設(shè)于導熱件中部的兩個拐角305，兩個所述拐角305相對設(shè)置并朝向?qū)峒膬蓚?cè)。

在實施例1中，所述導熱件可主要由熱傳出板307和熱傳入板308組成，所述熱傳入板308的底部與熱傳出板307的頂部固定連接，當然所述熱傳出板307和熱傳入板308可為一體化結(jié)構(gòu)，所述熱傳入板308的頂面為熱傳入面301，所述熱傳出板307的底面為熱傳出面302。

在橫截面上，所述熱傳入板308的底部的寬度小于熱傳出板307的頂部的寬度，使熱傳入板308底部的兩側(cè)面均與熱傳出板307的頂面形成拐角305。

實施例2

如圖2所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步的，所述熱傳出面302與管體100內(nèi)壁相配合，以使熱傳出面302與管體100的內(nèi)壁緊密貼合，最大化其之間的接觸面。而一般的LED燈管采用玻璃管體，其管體內(nèi)壁101呈弧狀，因此，可將所述熱傳出面302設(shè)為弧狀面，以配合LED燈管的管體內(nèi)壁101。

實施例3

如圖3所示，在實施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，進一步的，所述熱傳入面301與光源模組400的背光面相配合。一般的，光源模組上采用導電線連接若干個LED芯片，而導電線可從光源模組的背光面走線，此時，導熱件的熱傳入面301上需開設(shè)一個或多個用于容納導電線的容納凹槽306。即使光源模組不在其背光面布置導電線，也可在導熱件的熱傳入面301上開設(shè)一個或多個用于容納膠體的容納凹槽306。當然，可設(shè)計所述容納凹槽306的容積大于導電線的橫截面積，如此，所述容納凹槽306既可以容納導電線，又可以容納一定膠體。

實施例4

如圖4所示，圖4描述的導熱件為長條形結(jié)構(gòu)，其橫截面呈“工”字狀結(jié)構(gòu)，其中導熱件的頂面為熱傳入面301，導熱件的底面為熱傳出面302；在其橫截面上，所述接觸部303為設(shè)于導熱件中部的兩個缺口304，兩個所述缺口304相對設(shè)置并朝向?qū)峒膬蓚?cè)。

在實施例4中，所述導熱件可主要由熱傳出板307、熱傳導板309和承載板310組成，所述承載板310通過熱傳導板309與熱傳出板307固定連接，其中，所述承載板310也需采用導熱材料制造而成，當然所述熱傳出板307、承載板310和熱傳導板309可為一體化結(jié)構(gòu)，所述承載板310的頂面為熱傳入面301，所述熱傳出板307的底面為熱傳出面302。

在橫截面上，所述承載板310和熱傳出板307的寬度均大于熱傳導板309的寬度，使熱傳導板309的兩側(cè)與承載板310和熱傳出板307之間形成兩個缺口304。

如圖5所示，本實用新型中，實施例4可視為基于實施例1或2或3的進一步改進，可將所述熱傳出面302設(shè)為弧狀面，以配合LED燈管的管體內(nèi)壁101；可在熱傳入面301上開設(shè)一個或多個用于容納導電線或膠體的容納凹槽306。當然，所述容納凹槽306還可以是為匹配安裝光源模組400的凹槽。

為滿足所述熱傳入面301與光源模組400的背光面相配合，當光源模組400較寬時，以致橫截面呈“凸”字狀結(jié)構(gòu)的導熱件不能很好的承載或安裝光源模組400，需對熱傳入板308作進一步的改進。因此，在實施例4中，將所述熱傳入板308改為相互連接的熱傳導板309和承載板310，所述承載板310的寬度大于熱傳導板309的寬度，且承載板310的上表面與光源模組400相配合，可在承載板310上安裝光源模組。

進一步的，為增強導熱件的承載能力，本實用新型還可在承載板310或熱傳入板308的兩側(cè)增設(shè)加強板311，如采用橫截面呈三角狀的加強結(jié)構(gòu)，在橫截面上增設(shè)有加強板311的所述承載板310或熱傳入板308呈“Y”字狀結(jié)構(gòu)。

方案二

為避免設(shè)置在導熱件上的接觸部303，壓縮傳導熱能的導熱通道，影響導熱件的熱傳導效率。本實用新型進一步的將所述熱傳入面301可設(shè)于導熱件的頂面，所述熱傳出面302可設(shè)于導熱件的底面，所述熱傳出面302的之上或兩側(cè)設(shè)有接觸部303，所述接觸部303位于導熱件的頂部。

實施例5

如圖6所示，圖6描述的導熱件為長條形結(jié)構(gòu)，其橫截面呈“凹”字狀結(jié)構(gòu)，其中導熱件中部的凹處表面為熱傳入面301，導熱件的底面為熱傳出面302；在其橫截面上，所述接觸部303為設(shè)于導熱件兩側(cè)的缺口304，兩側(cè)的所述缺口304相對設(shè)置并朝向?qū)峒膬蓚?cè)。

在實施例5中，可將光源模組400安裝在“凹”字狀結(jié)構(gòu)的中部凹處，其接觸面均可視為熱傳入面301，該“凹”字狀結(jié)構(gòu)的底面為熱傳出面302，接觸部303設(shè)在熱傳入面301的兩側(cè)，且接觸部303中的缺口304高于或平行于所述熱傳入面301。進一步的，為保障光源模組的出光效果，所述接觸部303靠近所述凹處的一側(cè)，開設(shè)有傾斜的反光面。

如圖7所示，本實用新型實施例5中也可將所述熱傳出面302設(shè)為弧狀面，以配合LED燈管的管體內(nèi)壁101；可在熱傳入面301上開設(shè)一個或多個用于容納導電線或膠體的容納凹槽306。當然，所述容納凹槽306還可以是為匹配安裝光源模組400的凹槽。

實施例6

如圖8和圖9所示，在實施例1~5任一實施例的基礎(chǔ)上，對導熱件作進一步的改進，所述熱傳入面301上可分為電源熱傳導區(qū)313和光源熱傳導區(qū)312，其中所述電源熱傳導區(qū)313設(shè)于導熱件300的端部，所述電源模組500設(shè)在電源熱傳導區(qū)313上，所述光源模組400設(shè)在光源熱傳導區(qū)312上，所述電源模組500與光源模組400電性連接。進一步的，在橫截面上，所述電源熱傳導區(qū)313的高度可低于光源熱傳導區(qū)312的高度。

應用實施例

如圖10所示，圖10描述了一種LED燈管，該LED燈管的管體100內(nèi)設(shè)置有電源模組500（圖中未視出）、光源模組400、光學膜200和橫截面呈“工”字狀結(jié)構(gòu)的導熱件300，所述管體100的兩端設(shè)有封頭蓋600。

其中，光學膜200彎曲成弧狀結(jié)構(gòu)抵于管體內(nèi)壁101上，所述光源模組400可通過膠體粘貼在導熱件300的光源熱傳導區(qū)312，所述電源模組500可通過膠體粘貼在導熱件300的電源熱傳導區(qū)313上，所述導熱件300的底面抵于管體內(nèi)壁101，且所述光學膜200的邊部嵌入導熱件300兩側(cè)的缺口304中，所述導熱件300的頂面還開設(shè)有兩個用于容納導電線和膠體的容納凹槽306。

在該LED燈管中，光學膜200在自身張力的作用下，將導熱件300緊壓于管體內(nèi)壁101上，減少導熱件300與管體內(nèi)壁101之間的空氣熱阻，且使導熱件300穩(wěn)固地貼于管體內(nèi)壁（101）上，解決了導熱件300在管體100內(nèi)的安裝問題，光學膜200在導熱件300的支持作用下，緊貼于管體內(nèi)壁101上，也解決了光學膜200在管體100內(nèi)的安裝問題。

在該LED燈管中，光源模組400和電源模組500所產(chǎn)生的熱能大部分傳導至導熱件300上，通過導熱件300傳導至管體內(nèi)壁101，最后通過LED燈管的管體進行散熱，有效降低了管體內(nèi)封閉腔內(nèi)的積溫，且該LED燈管的散熱通道的熱阻低，散熱效率高。

本實用新型并不局限于前述的具體實施方式。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。