本實用新型涉及LED技術，尤其涉及一種LED燈絲燈。

背景技術：

傳統(tǒng)的LED燈絲燈通常采用充導熱氣體和玻璃封泡工藝制造，此工藝對封泡的技術要求高，設備昂貴，容易導致封泡沒封緊、漏氣、爆炸和玻璃泡易碎等問題；且氣體的散熱性能有限，大功率的燈絲燈面臨散熱困難的技術問題；同時整燈的光通維持率低，壽命短?，F(xiàn)有的采用陶瓷燈絲的免充氣LED燈絲燈，因導熱性能的限制無法滿足A806、A1060、A1521、北美A1100和A1600等主流燈型的散熱需求，亟需開發(fā)高導熱燈絲來滿足主流燈型的散熱要求。

專利號為201320521382.3的中國實用新型專利公開了一種梳式LED組件，適用于LED泡形燈，其包括：經沖裁一體成型的構件，該構件包括母條以及從母條上延伸出的多條子條，在展開成平板時母條和多條子條形成梳狀；封裝或貼裝于多條子條的表面上的LED芯片；形成于母條和子條上以電連接所述LED芯片的導電線圖；其中，構件的母條卷成圓筒狀母條圈，使得子條表面上的LED芯片的發(fā)光面朝向圓筒狀母條圍的外側。即，設計一梳狀的線路板，將LED芯片設置于線路板上，并通過導電線圖實現(xiàn)電連接，然后將母條卷成一圓筒狀母條圈，從而使設置于其上的LED芯片可以朝向多個角度，以獲得較大的光角度。

上述專利公開的方案主要解決了現(xiàn)有LED燈具發(fā)光角度小的問題，但沒有解決LED燈絲燈散熱困難而導致整燈壽命短的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種散熱性能良好的LED燈絲燈。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種LED燈絲燈，包括LED燈絲組件和散熱組件，所述LED燈絲組件包括基部和多個沿基部長度 方向間隔設置的燈絲部，所述基部彎折呈筒狀，所述散熱組件包括導熱凸臺，所述基部與所述導熱凸臺固定連接，基部的內表面與導熱凸臺的側面貼合。

本實用新型的有益效果在于：彎折呈筒狀的基部整面貼合在導熱凸臺的側面，接觸面積大，有利于兩者進行充分的熱交換，從而能夠將LED光源產生的熱量通過燈絲部吸收并傳遞至基部后沿導熱凸臺發(fā)散至外部。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的LED燈絲燈的立體結構圖。

圖2為本實用新型實施例的LED燈絲燈的分解圖。

圖3為本實用新型實施例的LED燈絲燈的剖面視圖。

圖4為本實用新型實施例的LED燈絲燈的LED燈絲組件展開后的分解圖。

圖5為本實用新型實施例的LED燈絲燈的LED燈絲組件展開后的主視圖。

圖6為本實用新型實施例的LED燈絲燈的LED燈絲組件展開后正面的立體視圖。

圖7為本實用新型實施例的LED燈絲燈的LED燈絲組件展開后背面的立體視圖。

圖8為本實用新型實施例的LED燈絲燈的LED燈絲組件的立體結構圖。

標號說明：

10、LED燈絲組件；11、基部；11a、內表面；11b、卯點；11c、外表面；11d、首端；11e、末端；12、燈絲部；13、絕緣層；14、銅箔電路層；15、LED芯片；16、熒光膠層；

20、散熱組件；21、導熱凸臺；21a、側面；21b、卯槽；22、凸片；23、間隙；

30、燈罩；40、燈體；50、燈頭；60、電源；70、腔體。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

本實用新型最關鍵的構思在于：增大LED基板(即基部)與散熱器(即導熱凸臺)的接觸面積，有效提高LED光源的散熱效率。

請參閱圖1至圖3，一種LED燈絲燈，包括LED燈絲組件10和散熱組件20，所述LED燈絲組件10包括基部11和多個沿基部11長度方向間隔設置的燈絲部12，所述基部11彎折呈筒狀，所述散熱組件20包括導熱凸臺21，所述基部11與所述導熱凸臺21固定連接，基部11的內表面11a與導熱凸臺21的側面21a貼合。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：彎折呈筒狀的基部整面貼合在導熱凸臺的側面，接觸面積大，有利于兩者進行充分的熱交換，從而能夠將LED光源產生的熱量通過燈絲部吸收并傳遞至基部后沿導熱凸臺發(fā)散至外部。

進一步的，所述散熱組件20還包括具有間隙23地設置在所述導熱凸臺21外側的至少一個凸片22，所述基部11設于所述間隙23內并被凸片22壓緊于導熱凸臺21的側面21a。

優(yōu)選的，所述凸片22設有至少兩個，至少兩個凸片22環(huán)繞所述導熱凸臺21的外圍設置。在圖1至圖3所示的實施例中，凸片22設置有四個，環(huán)繞在導熱凸臺21的四周且均勻分布，這樣能夠產生對基部11較為均衡的夾持力。

由上述描述可知，設置凸片作為夾持結構，用于在組裝時將基部夾緊于導熱凸臺和凸片之間的間隙中，起到固定LED燈絲組件的功能。一般地，間隙的寬度設置為略小于基部的厚度，從而實現(xiàn)過盈連接，并能夠方便安裝和拆卸。

進一步的，參考圖1、圖2以及圖4至圖8，所述基部11設有至少一個向內表面11a凸起的卯點11b，所述導熱凸臺21的側面21a設有至少一個卯槽21b，所述卯槽21b的位置和數(shù)量與所述卯點11b的位置和數(shù)量相匹配。

由上述描述可知，采用卯點配合卯槽的結構能夠將基部更好地定位在導熱凸臺上。

進一步的，所述LED燈絲組件10包括絕緣層13和銅箔電路層14，絕緣層13設于所述基部11和燈絲部12的表面，銅箔電路層14設于位于基部11的外表面11c的絕緣層13之上，如圖5所示，銅箔電路層14的走線規(guī)避所述 卯點11b。

進一步的，每個所述燈絲部12的表面的絕緣層13上設置高反射層，所述高反射層上設有多個LED芯片15，位于同一燈絲部上的多個LED芯片15之間通過金線電連接。

由上述描述可知，高反射層能夠反射LED光源的光線，提高光源出光效率。高反射層一般采用反射率較高的材料制成，優(yōu)選的，實際生產中一般采用高反射銀層通過蒸鍍工藝覆蓋于絕緣層上。

進一步的，所述絕緣層13的厚度為45um～55um，所述銅箔電路層14的厚度為20um～30um。

進一步的，如圖8所示，所述基部11的首端11d和末端11e相連構成筒狀的基部11。

進一步的，所述首端11d和所述末端11e中的一者設置卯點、另一者設置卯槽，首端11d和末端11e疊合相連并通過卯點和卯槽固定。

進一步的，所述基部11和多個燈絲部12為一體成型的柔性鋁基板，所述柔性鋁基板的厚度為0.2mm～1.6mm。

由上述描述可知，柔性的基部可任意彎折，在LED燈絲組件制成后可通過治具彎折基部并使基部的首末兩端疊合連接，形成筒狀套設于導熱凸臺上，整體制造工藝簡單，可提高生產效率。

請參照圖1至圖3，本實用新型的實施例一為：一種LED燈絲燈，包括LED燈絲組件10、散熱組件20、燈罩30、燈體40、燈頭50及電源60。

LED燈絲組件10安裝在散熱組件20上，散熱組件20安裝在燈體40內，燈罩30安裝在燈體40的上端，燈頭50安裝在燈體40的下端，散熱組件20、燈體40和燈頭50構成的一種空的腔體70，電源60設于該腔體70內，電源60分別與LED燈絲組件10和燈頭50電連接。

結合圖4至圖7所示的展開圖，LED燈絲組件10包括基部11、四個沿基部11長度方向等距間隔設置的燈絲部12、絕緣層13、銅箔電路層14、LED芯片15和熒光膠層16。基部11和四個燈絲部12為一體成型的柔性鋁基板，柔 性鋁基板的厚度可設置為0.9mm。基部11設有四個向內表面11a凸起的卯點11b。絕緣層13覆蓋于基部11和燈絲部12的表面，銅箔電路層14設于位于基部11外表面11c的絕緣層13之上，銅箔電路層14的走線規(guī)避卯點11b。每個燈絲部12的表面的絕緣層13上設置高反射層，高反射層上設有多個LED芯片15，位于同一燈絲部12上的多個LED芯片15之間通過金線電連接，位于不同燈絲部12上LED芯片15之間通過銅箔電路層14電連接。在本實施例中，絕緣層13的厚度可設置為50um，銅箔電路層14的厚度可設置為25um。

結合圖8所示的立體結構圖，基部11的首端11d和末端11e相連構成筒狀的基部11，首端11d上設置卯槽、末端11e上設置卯點，首端11d和末端11e疊合相連并通過卯點鉚入卯槽將兩者固定。同時，四個燈絲部12都向內彎折一定的角度，從而獲得預定的出光角度。

散熱組件20包括導熱凸臺21和凸片22，凸片22設置有四個并環(huán)繞導熱凸臺21的外圍均布，導熱凸臺21與四個凸片22之間都設有間隙23，間隙23的寬度略小于基部11的厚度，即間隙23的寬度設置為小于0.9mm。導熱凸臺21的側面21a設有四個卯槽21b，卯槽21b的位置與上述卯點11b的位置相匹配。

LED燈絲組件10與散熱組件20之間的固定連接方式為：基部11過盈地插入間隙23內從而被凸片22壓緊于導熱凸臺21的側面21a，同時基部11上的四個卯點11b鉚入導熱凸臺21側面21a的四個卯槽21b中，這樣就使得基部11的內表面11a與導熱凸臺21的側面21a完全貼合，實現(xiàn)良好的熱傳導。在本實施例中，由于燈絲部12設置為四個，加上燈絲部12之間的間隔，基部11被彎折為八邊形，相對應地，導熱凸臺21的橫向剖面也設置為相匹配的八邊形，從而使兩者的輪廓能夠匹配，確?；績缺砻婺軌蚝蛯胪古_側面緊密貼合。

在其他實施例中，可以根據燈絲部數(shù)量的不同將基部11彎折為不同的多邊形并設置對應形狀的導熱凸臺21來匹配。還能夠將基部11彎折為圓形，適配圓柱形的導熱凸臺21來使用。

綜上所述，本實用新型提供的LED燈絲燈的LED燈絲組件可方便地進行彎 折加工，并設置對應形狀的導入凸臺進行匹配，筒狀的基部整面貼合在導熱凸臺的側面，接觸面積大，有利于兩者進行充分的熱交換，從而能夠將LED光源產生的熱量通過燈絲部吸收并傳遞至基部后沿導熱凸臺發(fā)散至外部，散熱性能好。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。