本實用新型涉及檢測領(lǐng)域，尤其是涉及一種應(yīng)用于電子工藝中的光學(xué)檢測設(shè)備及其組合型光源。

背景技術(shù)：

在電子器件焊接工藝中，需要對各焊接位置及點膠位置進(jìn)行檢測，以及時發(fā)現(xiàn)缺陷，確保生產(chǎn)良率，現(xiàn)有技術(shù)一般采用AOI(Automatic Optic Inspection，自動光學(xué)檢測)設(shè)備來進(jìn)行檢測，AOI是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備。目前市場上，該種設(shè)備大都是采用普通LED光源，通過三組普通RGB三色LED燈，經(jīng)光源漫射板，按一定安裝方式排列，或全紫外LED光源，或紫外條形燈管，直接照射或反射到被射物體，而形成的照明環(huán)境，燈光是認(rèn)識影像的關(guān)鍵，傳統(tǒng)光源只有單一紫外光源，或紅，綠，藍(lán)組合光源，目前現(xiàn)有技術(shù)沒有紅色LED，綠色LED和紫外光LDE組合光源，不能同時檢查PCB上電子元件和透明UV膠，在一定程度上限制了AOI對特殊場合的應(yīng)用領(lǐng)域。

因此，提供一種結(jié)構(gòu)合理、成本更低的組合型光源及檢測設(shè)備實為必要，從而更好的體現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的自動化，實現(xiàn)AOI圖像對比檢查，實現(xiàn)工廠生產(chǎn)的無缺陷，智能化，自動化生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理、成本更低的組合型光源及檢測設(shè)備。

為實現(xiàn)本實用新型目的，提供以下技術(shù)方案：

本實用新型提供一種應(yīng)用于檢測設(shè)備的組合型光源，其包括紅光LED燈源7、綠光LED燈源6、紫外光LED燈源5，三組LED燈源成角度環(huán)型排列分別同軸安裝組合。

優(yōu)選的，所述紅光LED燈源7、綠光LED燈源6、紫外光LED燈源5三組LED燈源依次從上而下成角度環(huán)型排列組合成塔狀或半球體安裝。

優(yōu)選的，其進(jìn)一步包括安裝固定座，該紅光LED燈源7、綠光LED燈源6、紫外光LED燈源5安裝在所述安裝固定座內(nèi)，且該固定座頂部設(shè)有出光孔，三組LED燈源的燈光經(jīng)由該出光孔出射。

優(yōu)選的，該安裝固定座包括階梯狀組合安裝的紅光LED燈源固定座，綠光LED燈源固定座，紫外光LED燈源固定座。

優(yōu)選的，所述紅光LED燈源7、綠光LED燈源6、紫外光LED燈源5采用LED燈泡或LED燈板。

本實用新型還提供一種檢測設(shè)備，該檢測設(shè)備包括如上所述組合型光源，以及接收所述組合型光源的LED檢測光的攝像頭，該組合型光源的LED檢測光經(jīng)被檢測元件反射后，通過攝像頭拍攝圖像數(shù)據(jù)。

優(yōu)選的，其進(jìn)一步包括連接攝像頭和組合型光源的控制中心，該控制中心對組合型光源的紅光LED燈源7、綠光LED燈源6、紫外光LED燈源進(jìn)行控制，攝像頭拍攝到的圖像數(shù)據(jù)傳輸至控制中心進(jìn)行處理。

優(yōu)選的，LED燈為常亮或頻閃模式。

優(yōu)選的，LED燈光的數(shù)量可根據(jù)實際需要調(diào)整，LED尺寸可以使用5MM和3MM插件LED。

本發(fā)明的工作原理：拍攝時，控制中心對組合型光源的紅光LED燈源7、綠光LED燈源6、紫外光LED燈源按照上位機(jī)信號控制開燈，當(dāng)拍攝普通電子元件時，通過相機(jī)拍攝圖像，數(shù)據(jù)處理，顯示2D圖像信息，當(dāng)電子元件或PCB板上有透明UV膠噴涂層，在紫外光LED燈源照射下，顯示高亮熒光狀態(tài)，通過相機(jī)拍攝圖像，數(shù)據(jù)處理，顯示2D圖像信息，提供給操作員判斷PCB或電子元件上是否有UV膠。

對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下優(yōu)點：

本實用新型組合型光源中的紅、綠、紫外光組合塔狀型結(jié)構(gòu)光源或半球體組合安裝，即能減少照射忙區(qū)，如普通RGB三色光源拍攝效果，又能對透明UV膠照射使其成熒光狀態(tài)，通過AOI相機(jī)拍攝，供人工檢查。

本實用新型檢測設(shè)備通過光學(xué)手段獲取被測物圖形，一般通過AOI相機(jī)獲得檢測物的照明圖像并數(shù)字化，然后以某種方法進(jìn)行比較、分析、檢驗和判斷，相當(dāng)于將人工目視檢測自動化、智能化。本實用新型檢測設(shè)備的檢測光源結(jié)合了紅、綠、紫外光LED，可以應(yīng)用普通電子元件檢查和透明UV膠檢查。本實用新型檢測設(shè)備可用于電子生產(chǎn)，印制電路板工業(yè)(簡稱PCB),表面貼裝(簡稱SMT)等領(lǐng)域的生產(chǎn)過程中，對電子無件，貼片，UV膠等外觀，結(jié)構(gòu)，位置，的品質(zhì)檢測和質(zhì)量管控，通過光源照射，AOI相機(jī)成像，AOI軟件分析來檢測電子元件，貼片表面是否存在缺陷，快速的排除不符合標(biāo)準(zhǔn)的元件，避免后期的返工浪費，實現(xiàn)工廠生產(chǎn)的無缺陷，智能化，自動化生產(chǎn)。

【附圖說明】

圖1為本實用新型組合型光源的正面視圖；

圖2為本實用新型組合型光源的俯視圖；

圖3為圖2中A-A方向的剖視圖；

圖4為本實用新型組合型光源的爆炸圖；

圖5為本實用新型組合型光源的安裝固定座立體圖一；

圖6為本實用新型組合型光源的安裝固定座立體圖二；

圖7為本實用新型檢測設(shè)備的光學(xué)原理示意圖。

【具體實施方式】

請參閱圖1～6，本實用新型應(yīng)用于檢測設(shè)備的組合型光源的示意圖，其包括安裝固定座、紅光LED燈源7、綠光LED燈源6、紫外光LED燈源5，三組LED燈源成角度環(huán)型排列分別同軸安裝組合，依次從上而下成角度環(huán)型排列組合成塔狀安裝。該紅光LED燈源7、綠光LED燈源6、紫外光LED燈源5安裝在所述安裝固定座內(nèi)，且該固定座頂部設(shè)有出光孔10，三組LED燈源的燈光經(jīng)由該出光孔10出射。

該安裝固定座包括階梯狀組合安裝的紅光LED燈源固定座、綠光LED燈源固定座、紫外光LED燈源固定座。

在本實施例中，所述紅光LED燈源7、綠光LED燈源6、紫外光LED燈源5采用LED燈板。該紅光LED燈源固定座、綠光LED燈源固定座、紫外光LED燈源固定座，如圖3和圖4所示，包括從上而下依次連接的環(huán)形第一固定座4、階梯型并具有安裝斜面的第二固定座3、階梯型的第三固定座2、環(huán)形第四固定座1，第一固定座4與第二固定座3的階梯結(jié)構(gòu)配合連接，第二固定座3的階梯結(jié)構(gòu)和第三固定座2的階梯結(jié)構(gòu)配合連接，第三固定座2的階梯結(jié)構(gòu)與第四固定座1配合連接，該紅光LED燈源7安裝固定在第一固定座4內(nèi)，該綠光LED燈源6安裝固定在第二固定座3與第三固定座2相配合的結(jié)構(gòu)內(nèi)，該紫外光LED燈源5安裝固定在第三固定座2與第四固定座1配合的結(jié)構(gòu)內(nèi)。

該紅光LED燈源7、綠光LED燈源6、紫外光LED燈源5均為傾斜面向下安裝，從而使出射光集中照射在被檢測元件上。

請參閱圖7，本實用新型檢測設(shè)備，該檢測設(shè)備包括如上所述組合型光源，以及接收所述組合型光源的LED檢測光的攝像頭20，該組合型光源的LED檢測光經(jīng)被檢測元件30反射后，經(jīng)由出光孔10出射，通過攝像頭20拍攝圖像數(shù)據(jù)。

該攝像頭和組合型光源連接控制中心，該控制中心對組合型光源的紅光LED燈源7、綠光LED燈源6、紫外光LED燈源5進(jìn)行控制，攝像頭拍攝到的圖像數(shù)據(jù)傳輸至控制中心進(jìn)行處理。

LED燈為常亮或頻閃模式。LED燈光的數(shù)量可根據(jù)實際需要調(diào)整，LED尺寸可以使用5MM和3MM插件LED。

本發(fā)明的工作原理：拍攝時，控制中心對組合型光源的紅光LED燈源7、綠光LED燈源6、紫外光LED燈源5按照上位機(jī)信號控制開燈，當(dāng)拍攝普通電子元件時，通過相機(jī)拍攝圖像，數(shù)據(jù)處理，顯示2D圖像信息，當(dāng)電子元件或PCB板上有透明UV膠噴涂層，在紫外光LED燈源照射下，顯示高亮熒光狀態(tài)，通過相機(jī)拍攝圖像，數(shù)據(jù)處理，顯示2D圖像信息，提供給操作員判斷PCB或電子元件上是否有UV膠。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何基于本實用新型技術(shù)方案上的等效變換均屬于本實用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。