本發(fā)明涉及一種用于車輛前燈的光學模塊。

背景技術：

總體上，該類型的光學模塊以光源執(zhí)行功能，具有發(fā)熱的缺點。光學模塊因而配置有散熱器，允許該熱被吸收使得將所述模塊的溫度保持在較低水平。這樣，光學模塊的功能不遭受過高的溫度。

該類型的模塊已經(jīng)成為專利的主題。例如可以列舉專利申請ep2138759，其涉及具有如下特定特征的光學模塊，即光學模塊具有基于半導體發(fā)光裝置的光源。該模塊包括能夠朝光源吹送冷卻空氣的散熱器。

技術實現(xiàn)要素：

根據(jù)本發(fā)明的光學模塊利用容易和快速安裝和移除的、緊湊的和較低成本的風扇/散熱器組件。

本發(fā)明的主題是一種光學模塊，包括具有一個或多個散熱表面的散熱器、能夠?qū)⒖諝鈧鬏數(shù)剿錾岜砻嫔系娘L扇和由所述散熱器支撐的光源。

根據(jù)本發(fā)明的光學模塊的主要特征在于，散熱器由折疊金屬片材構成，風扇通過設置在所述折疊金屬片材中的固定單元固定到所述散熱器。這樣，固定單元是較薄的，具有良好的機械性能并且可以具有用于彈性變形的特定能力。所有這些結構和功能性特征特別適合于風扇在散熱器上的固定。此外，該類型的固定構造無需補充構件，補充的構件通常是昂貴的和笨重的，并且專門設計用于將風扇固定在所述散熱器上。這導致節(jié)省成本和空間，這在機動車輛中通常是受歡迎的。金屬的折疊片材提供如下優(yōu)點，即其可以容易地和快速地被機加工以獲得可變幾何構造和尺寸的固定單元，所述固定單元適于所討論的所述風扇和散熱器的特征。例如每個散熱表面可以由散熱片或倒鉤表示。

有利地，折疊金屬片材形成圍繞所述散熱表面的殼體。

優(yōu)選地，折疊金屬片材形成連接到一起并且被所述金屬片材的折疊部或彎曲部分離的散熱片或多個散熱片，散熱片形成散熱表面。

優(yōu)選地，散熱片和殼體形成由所述折疊金屬片材形成的單個構件。

有利地，風扇通過夾持固定至散熱器。這樣，風扇至散熱器的固定是容易的和快速的，不要求精確和苛刻的特定的加工或復雜的處理。此外，可以在任何時候從散熱器移除風扇，像將風扇安裝在所述散熱器上那樣簡單和快速。

有利地，散熱表面和殼體形成兩個不同的構件。

有利地，固定單元被設置在散熱器的殼體中。

優(yōu)選地，折疊金屬片材形成連接到一起并且被所述金屬片材的折疊部或彎曲部分離的散熱片或多個散熱片，散熱片形成散熱表面，固定單元設置在散熱器的散熱片中。

優(yōu)選地，固定單元包括至少兩個可彈性變形的固定凸片。

有利地，殼體、散熱表面和固定單元由鋁制成。優(yōu)選地，鋁是99％的純鋁。

有利地，風扇包括能夠與散熱器的固定單元相互作用的補充固定單元。

優(yōu)選地，光源包括至少一個電致發(fā)光二極管。電致發(fā)光二極管構成在生成的光強度方面的具有高性能的同時保持緊湊的光源。

優(yōu)選地，通過所述風扇沿著所述散熱器滑動然后用散熱器的固定單元實現(xiàn)閂鎖，風扇被固定至散熱器。這是根據(jù)本發(fā)明的光模塊的變型實施例，其中風扇側向地固定到散熱器上。

有利地，通過兩個溝槽和兩個軌道之間的相互作用實現(xiàn)滑動，所述兩個溝槽屬于由散熱器和風扇組成的兩個元件中的一個元件并且所述兩個軌道屬于另一個元件。換句話說，如果兩個軌道屬于風扇，則溝槽屬于散熱器，反之亦然。溝槽與軌道接合并且沿著軌道滑動，直到風扇已經(jīng)達到其限定的固定位置為止。

有利地，軌道是所述折疊金屬片材的向后折疊部分。

本發(fā)明的第二主題是用于生成根據(jù)本發(fā)明的光學模塊的散熱器。

本發(fā)明的第三主題是包括根據(jù)本發(fā)明的至少一個光學模塊的車輛前燈。實際上，根據(jù)本發(fā)明的光模塊特別適合用于車輛前燈并且更具體地用于機動車輛前燈。

因為風扇可以簡單地和快速地固定至散熱器并且任何時候可以用容易的方式移除，所以根據(jù)本發(fā)明的光學模塊提供靈活使用和維護的優(yōu)點。只要散熱器用折疊金屬片材、具有良好熱傳導的純鋁制成，光學模塊還具有在溫度調(diào)節(jié)方面提供高性能水平的另一優(yōu)點。

附圖說明

下文參照圖1至6提供根據(jù)本發(fā)明的光學模塊的兩個優(yōu)選的實施例的詳細描述。

-圖1是根據(jù)本發(fā)明的光學模塊的立體圖，風扇從所述模塊分離，

-圖2是圖1的模塊的截面圖，

-圖3是根據(jù)本發(fā)明的光學模塊的散熱器的立體圖，

-圖4是圖3的散熱器的平面圖，

-圖5是根據(jù)本發(fā)明的光學模塊的第一優(yōu)選實施例的一部分的展開視圖，

-圖6是根據(jù)本發(fā)明的光學模塊的第二優(yōu)選實施例的一部分的展開視圖。

具體實施方式

參照圖1和2，根據(jù)本發(fā)明的光學模塊1構成長形元件并且示意性地包括兩個電致發(fā)光二極管2、3、兩個反射表面4、5、出射屈光鏡6和具有風扇7以及散熱器8的冷卻裝置。兩個二極管2、3放置在平坦的較薄的固定到散熱器8的支架構件9上。更精確地，該支架構件9包括兩個平坦的平行的表面10、11，二極管2、3被固定至所述表面10、11中的每個。每個反射屈光鏡4、5是彎曲的和與二極管2、3相對定位以此方式朝出射屈光鏡6反射從所述二極管2、3發(fā)出的光束。冷卻裝置相對于出射屈光鏡6放置在二極管2、3后方。換句話說，二極管2、3放置在出射屈光鏡6以及由風扇7和散熱器8形成的組件之間。冷卻裝置、二極管2、3和出射屈光鏡6被沿著光學模塊1的縱向軸線對準。

參照圖3和4，散熱器8包括殼體12和用鋁制成的散熱片13的網(wǎng)絡。殼體12由四個側壁14、15、16、17和底部18限定，兩個相繼的壁一起形成90°的角度。壁14、15、16、17和底部18是平坦的，所述底部18垂直于每個所述壁14、15、16、17。

參照圖3和5，所述殼體12的兩個平行壁14、15分別被可彈性變形夾持凸片19、20延伸，每個所述凸片19、20都具有三個部段21、22、23和兩個肘部。這兩個凸片19、20在兩個壁14、15的安裝所述兩個凸片的相同側面出現(xiàn)，所述側面與定位底部18的側面相反。這樣，每個凸片19、20在與底部18定位的方向相反的方向上延伸。第一部段21在與壁14、15從其延伸相同的平面中延伸，第二部段22延伸所述第一部段21并且朝殼體13的中心延伸。第三部段23延伸所述第二部段22，相對于第一部段21稍微地傾斜并且朝所述殼體12的外部延伸，兩個肘部定位在所述三個部段21、22、23之間。彼此相對的兩個凸片19、20的第三部段23在其之間限定朝殼體12的底部18逐步減少的空間。定位凸片24、25、26、27中的每兩個圍住兩個夾持凸片19、20中的每個，所述定位凸片24、25、26、27中的每個由在相同平面中延伸的平坦的薄壁形成，所述定位凸片24、25、26、27中的每個從殼體12的側壁14、15出現(xiàn)并且在與夾持凸片19、20的方向相同的方向上突出。殼體12的另外兩個平行的側壁16、17也具有沿著所述壁16、17的具有不同長度的定位凸片28、29、30。不同的定位凸片24、25、26、27、28、29、30被設計成限定用于接收風扇7的散熱器8的空間。

參照圖3和4，散熱器8的散熱片13都具有相同長度并且布置在所述散熱器8中，平行于彼此。散熱片13還彼此對準，兩個相繼的散熱片13通過彎成180°的部段31而連接到彼此。換句話說，每個散熱片13在其端部處被在相反方向上彎曲的部段31延伸。機加工成片材的形式的散熱片13可以由99％純鋁制成，從而使得可以確保高性能熱傳導特別地以便冷卻光學模塊1。散熱器8的散熱片13構成容納在散熱器8的殼體12中的單塊構件，同時完全包括在所述殼體12中而未從那里出現(xiàn)。殼體12設置有平行于所述殼體12的底部18的穿孔固定元件32，以允許其在光學模塊1的平坦支架構件9上的螺釘式固定。

參照圖5，根據(jù)本發(fā)明的光學模塊1的第一優(yōu)選實施例，散熱片13的網(wǎng)絡和殼體12構成用折疊鋁片材制成的單個部件。風扇7在殼體12和散熱片13形成的散熱器8上方，所述散熱器8固定至光學模塊1的平坦的支架構件9。風扇7然后從頂部平移至底部，如箭頭34所示，以固定在所述散熱器8上。風扇7然后在兩個夾持凸片19、20的第三部段23之間通過，導致所述兩個凸片19、20的臨時分開。風扇7朝散熱器8的行進繼續(xù)直到所述風扇7的上部件已經(jīng)通過所述凸片19、20的第二部段22為止。夾持凸片19、20然后在風扇7上閉合，放松以位于其靜置位置。

參照圖6，根據(jù)本發(fā)明的光學模塊1的第二優(yōu)選實施例，散熱片13的網(wǎng)絡和殼體12構成用折疊鋁片材制成的兩個不同的構件。具體為散熱片13的網(wǎng)絡的構件然后預插入殼體12中以形成散熱器8。根據(jù)與上述第一優(yōu)選實施例相同的原理，風扇7然后固定到散熱器8。

根據(jù)本發(fā)明的光學模塊1的第三優(yōu)選實施例，風扇7可以固定成不高于散熱器8，如上述兩個優(yōu)選的實施例的第一個實施例，但是通過在所述散熱器8上的滑動而側向地固定。通過兩個平行突出溝槽和兩個平行軌道之間的相互作用實現(xiàn)該側向滑動，所述溝槽屬于由散熱器8和風扇7組成的兩個元件中的一個元件并且所述兩個軌道屬于另一個元件。溝槽與軌道接合，并且風扇7在散熱器8上側向地滑動，產(chǎn)生大約對應于所述風扇的總厚度的額外厚度。在行程末端，風扇7通過夾持鎖定至所述散熱器8上。