本發(fā)明涉及一種低排氣管樁頭LED燈絲燈。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的一種玻殼充氣LED燈絲燈,其包括玻殼、芯柱、LED燈絲、驅(qū)動電路和螺絲燈頭;芯柱包括喇叭腔和排氣管。其產(chǎn)品的制造過程包括:喇叭腔與玻殼的端口光滑融封連接,形成一個封閉的球狀物半成品、在回轉(zhuǎn)平臺式排氣充氣專用設(shè)備上對所述半成品抽真空充裝保護氣體氦氣后用火頭封離;其最終產(chǎn)品的排氣管殘留部分即排氣管樁頭仍然伸出高于玻殼與喇叭腔的環(huán)形結(jié)合部所在平面以上。這樣,安裝于玻殼上方的驅(qū)動電路為避免與排氣管樁頭沖突,需要在電路板上開孔并留出空間。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是要提供一種低排氣管樁頭的玻殼LED燈絲燈。
本發(fā)明使用了一種低排氣管樁頭LED燈絲燈生產(chǎn)工藝:包括在回轉(zhuǎn)平臺式自動排氣充氣專用設(shè)備上順序?qū)Σこ錃釲ED燈絲燈產(chǎn)品的半成品實施抽真空排氣工序、充裝保護氣體工序和封離工序;其中,抽真空排氣工序持續(xù)時間在50至70秒之間,操作內(nèi)容包括打開抽氣閥和抽真空結(jié)束時關(guān)閉抽氣閥;充裝保護氣體工序持續(xù)時間在1至2秒之間;操作內(nèi)容包括打開充氣閥和充氣結(jié)束時關(guān)閉充氣閥;封離工序持續(xù)時間在2至3秒之間,期間用火頭完成排氣管的加熱熔斷;
工藝實施前,先要設(shè)計制造一個盆狀金屬護套,用線切割設(shè)備將所述護套割成兩半形成一副兩個護套組件包括齒組件和槽組件;所述割縫在齒組件上形成兩個齒、在槽組件上形成兩個槽;所述齒和所述槽能夠相互嚙合;
并設(shè)計制造一副兩個護套機械手,用于分別夾持連接齒組件和槽組件;所述一副兩個護套機械手具有兩種穩(wěn)定的狀態(tài):
1)工作狀態(tài):一副兩個護套機械手分別夾持連接齒組件和槽組件在所述半成品的喇叭腔內(nèi)嚙合恢復(fù)成一個護套;此時所述半成品的排氣管從護套的中間孔穿過;所述護套遮擋保護所述半成品除排氣管外的其它部分免受火頭燒烤;
2)準(zhǔn)備狀態(tài):一副兩個護套機械手分別夾持連接齒組件和槽組件從所述產(chǎn)品半成品的喇叭腔內(nèi)撤出;
實施工藝,本發(fā)明的一種低排氣管樁頭工藝可以進一步細分為一步法、兩步法A和兩步法B一共三種具體實施方式,使用時根據(jù)現(xiàn)場情況選擇一種加以實施;
一步法:在實施到充裝保護氣體工序時,令一副兩個護套機械手從準(zhǔn)備狀態(tài)轉(zhuǎn)入工作狀態(tài):所述護套遮擋所述半成品除排氣管外的其它部位免受火頭燒烤;用火頭實施排氣管的深切割封離工序;深切割封離工序完成后,令所述一副兩個護套機械手從工作狀態(tài)轉(zhuǎn)入準(zhǔn)備狀態(tài):或者
兩步法A:按照現(xiàn)有技術(shù)對所述半成品實施封離工序形成較長的排氣管樁頭,然后將所述半成品轉(zhuǎn)移到另一個小的回轉(zhuǎn)平臺上實施排氣管樁頭的深切割工序:令所述一副兩個護套機械手從準(zhǔn)備狀態(tài)轉(zhuǎn)入工作狀態(tài):保護所述半成品除排氣管外的其它部位免受火頭燒烤;用火頭實施排氣管樁頭的深切割工序;所述深切割工序完成后,令一副兩個護套機械手從工作狀態(tài)轉(zhuǎn)入準(zhǔn)備狀態(tài):或者
兩步法B:按照現(xiàn)有技術(shù)對所述半成品實施封離工序形成較長的排氣管樁頭,然后用手工或者采用其他工裝夾具夾持所述護套的齒組件和槽組件實施排氣管樁頭的深切割工序:將齒組件和槽組件伸入所述半成品的喇叭腔內(nèi)嚙合恢復(fù)成一個護套,所述護套保護所述半成品除排氣管外的其它部位免受火頭燒烤;用火頭實施排氣管樁頭的深切割工序;所述深切割工序完成后,撤回所述齒組件和槽組件:
其他工裝夾具包括制作一個常閉夾子,常閉夾子的兩個夾鉗組件分別與所述護套的齒組件和槽組件連接;常閉夾子的狀態(tài)包括:1)用手工打開狀態(tài);2)常閉狀態(tài);處于常閉狀態(tài)的常閉夾子能夠令與其連接的齒組件和槽組件嚙合并剛好夾住所述半成品排氣管樁頭的中部。
本發(fā)明實現(xiàn)其目的的技術(shù)方案:制造一個低排氣管樁頭LED燈絲燈,包括玻殼、芯柱、LED燈絲、驅(qū)動電路和螺絲燈頭;芯柱包括喇叭腔和排氣管;喇叭腔與玻殼的端口光滑融封連接,排氣管樁頭向內(nèi)縮進至玻殼與喇叭腔的環(huán)形結(jié)合部所在平面以內(nèi)。
有益效果:本發(fā)明采用護套對實施排氣管深切割封離工藝的玻殼和引出電極進行保護,從而能夠?qū)⑺霎a(chǎn)品的排氣管樁頭限制在玻殼的環(huán)形結(jié)合部所在的平面以內(nèi)。這樣就為一體安裝的驅(qū)動電路的設(shè)計帶來更大的自由;并由于避免了排氣管樁頭與驅(qū)動電路的沖突,后道工序操作更方便、也提高了產(chǎn)品的成品率。
圖1是一個玻殼LED燈絲燈在護套保護下實施排氣管深切割封離工序的狀態(tài)示意圖。
圖2是一臺低排氣管樁頭LED燈絲燈產(chǎn)品專用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
圖3和圖4分別是一個護套的正視剖視圖和底視圖。
圖5是一個低排氣管樁頭的玻殼LED燈絲燈結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.工位;2.回轉(zhuǎn)平臺;3.自動火頭;4.護套機械手;5.控制系統(tǒng);6.護套;7.齒組件;8.槽組件;9.齒;10.槽;11.喇叭腔;12.排氣管;13.中間孔;14.半成品;15.LED燈絲燈;16.玻殼;17.芯柱;18.LED燈絲;19.驅(qū)動電路;20.樁頭;21.電路板;22.電極。
圖1至4給出實施例1。
實施例1,制造一臺低排氣管樁頭LED燈絲燈產(chǎn)品專用設(shè)備,采用本發(fā)明的上述低排氣管樁頭工藝。所述專用設(shè)備包括均布有若干個工位1的回轉(zhuǎn)平臺2、負(fù)壓源系統(tǒng)、保護氣體充裝系統(tǒng)、自動火頭3、一副兩個護套機械手4、自動安裝工件機構(gòu)、自動卸下工件機構(gòu)和控制系統(tǒng)5;回轉(zhuǎn)平臺2用一個轉(zhuǎn)動副機構(gòu)與基礎(chǔ)連接并與一個驅(qū)動裝置傳動連接;回轉(zhuǎn)平臺2的驅(qū)動裝置,以及負(fù)壓源系統(tǒng)和保護氣體充裝系統(tǒng)的自動閥門、自動火頭3、一副兩個護套機械手4、自動安裝工件機構(gòu)、自動卸下工件機構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)各自通過接口電路和控制系統(tǒng)5的主機信號連接;回轉(zhuǎn)平臺2、負(fù)壓源系統(tǒng)、保護氣體充裝系統(tǒng)、自動火頭3、一副兩個護套機械手4、自動安裝工件機構(gòu)和自動卸下工件機構(gòu)的狀態(tài)根據(jù)控制系統(tǒng)5主機狀態(tài)的變化而變化。
還包括一個盆狀的金屬護套6、護套6用線切割設(shè)備割成兩半形成一副兩個護套組件包括齒組件7和槽組件8;齒組件7帶有兩個齒9;槽組件8帶有兩個槽10;齒9和槽10能夠相互嚙合。
一副兩個護套機械手4安裝于回轉(zhuǎn)平臺2一側(cè),用于分別夾持連接齒組件7和槽組件8;一副兩個護套機械手4具有兩種穩(wěn)定的狀態(tài):
1)工作狀態(tài):一副兩個護套機械手4分別夾持連接齒組件7和槽組件8在所述半成品的喇叭腔11內(nèi)嚙合令齒組件7和槽組件8嚙合恢復(fù)成一個護套6;此時排氣管12從護套6的中間孔13穿過;護套6遮擋所述LED燈絲燈半成品14除排氣管外的其它部分免受自動火頭3的燒烤。
2)準(zhǔn)備狀態(tài):一副兩個護套機械手4分別夾持連接齒組件7和槽組件8從半成品14的喇叭腔11內(nèi)撤出至圖1中兩條斜虛線處。
實施例1的工作原理:每一個半成品14從經(jīng)裝工件設(shè)施裝上專用設(shè)備的回轉(zhuǎn)平臺開始,隨著專用設(shè)備回轉(zhuǎn)平臺2的間歇轉(zhuǎn)動依次歷經(jīng)抽真空排氣工序、充裝保護氣體工序和排氣管的深切割封離工序;然后經(jīng)卸工件設(shè)施卸下回轉(zhuǎn)平臺離開現(xiàn)場。
在半成品14進行充裝保護氣體工序時,工件半成品的工位達到護套機械手所在的位置,此時,控制系統(tǒng)主機令一副兩個護套機械手4從準(zhǔn)備狀態(tài)轉(zhuǎn)入工作狀態(tài):將齒組件7和槽組件8伸入半成品14的喇叭腔11內(nèi)嚙合恢復(fù)成一個護套6,護套6保護半成品14除排氣管外的其它部位免受自動火頭3燒烤;控制系統(tǒng)主機并令自動火頭3自動伸進實施深切割封離工序并在完成后退回;深切割封離工序完成后,一副兩個護套機械手4從工作狀態(tài)轉(zhuǎn)入準(zhǔn)備狀態(tài),并移走半成品。
圖5給出實施例2。
實施例2,制造一個低排氣管樁頭LED燈絲燈15,采用上述工藝。LED燈絲燈15包括玻殼16、芯柱17、LED燈絲18、驅(qū)動電路19和螺絲燈頭。芯柱17包括喇叭腔口11和排氣管12;喇叭腔口11與玻殼16的端口光滑融封連接成為一體,排氣管12樁頭20向內(nèi)縮進至玻殼16與喇叭腔口11的環(huán)形結(jié)合部的所在平面以內(nèi)。驅(qū)動電路19的電路板21與排氣管12不沖突;LED燈絲18通過電極22與驅(qū)動電路19電氣連接。