本發(fā)明涉及一種燈具，尤其涉及一種par燈。

背景技術(shù)：

led作為新一代光源，具有節(jié)能、環(huán)保、安全、壽命長、低功耗、低熱、高亮度、防水、微型、防震、易調(diào)光、光束集中、維護(hù)簡便等特點，可以廣泛應(yīng)用于各種指示、顯示、裝飾、背光源、普通照明等領(lǐng)域。

1、傳統(tǒng)的par燈，燈頭與外殼之間通常采用固體膠進(jìn)行固定，然而燈頭通常為螺紋燈頭或卡扣燈頭兩種，這兩款燈頭在安裝和拆卸的過程中均需要進(jìn)行旋鈕，由于采用固體膠進(jìn)行固定的結(jié)合力較低，燈頭很容易在用力不當(dāng)?shù)那闆r下被擰下來，造成整個par等被損壞。

2、傳統(tǒng)的par燈，led燈板通常通過螺釘固定于鋁杯底部，采用螺釘固定led燈板和鋁杯，首先需要進(jìn)行定位，然后再旋進(jìn)螺絲，裝配效率低，不利于提高生產(chǎn)效率。

3、傳統(tǒng)的par燈，通常采用采用螺釘固定透鏡，螺絲需要貫穿led燈板及鋁杯，定位起來較為繁瑣，然后再旋進(jìn)螺絲，裝配效率低，不利于提高生產(chǎn)效率。

鑒于傳統(tǒng)的par燈存在以上的不足之處，有必要提出一種新型的par燈，解決以上問題。

本發(fā)明提出一種par燈，光斑均勻性好，消除黃斑、燈頭與外殼之間連接牢固，裝配方便，生產(chǎn)效率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種par燈，光斑均勻性好，消除黃斑、燈頭與外殼之間連接牢固，裝配方便，生產(chǎn)效率高。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種par燈，包括燈頭、與所述燈頭相連接的外殼、位于所述外殼內(nèi)部的驅(qū)動電源、位于所述外殼內(nèi)部的金屬杯、位于所述金屬杯底部的led燈板、位于所述led燈板上的透鏡以及燈罩；

所述驅(qū)動電源通過卡扣和導(dǎo)電針與所述led燈板機械及電連接；

所述金屬杯包括至少三個固定卡件、兩個固定孔、第一通孔、至少三個第一連接孔以及至少三個第一定位孔；

裝配前，所述固定卡件呈直立狀態(tài)，裝配后，所述固定卡件向所述led燈板側(cè)彎曲；

所述透鏡包括定位柱和連接件，所述透鏡與所述led燈板通過定位柱和連接件實現(xiàn)定位和連接。

優(yōu)選地，所述透鏡包括至少三個定位柱和至少三個連接件，所述金屬杯包括至少三個第一定位孔和至少三個第一連接孔，所述led燈板包括至少三個第二定位孔和至少三個第二連接孔，所述定位柱、第一定位孔以及第二定位孔的位置、形狀及大小相匹配，所述連接件、第一連接孔以及第二連接孔的位置、形狀及大小相匹配，所述定位柱貫穿所述第一定位孔和第二定位孔，所述連接件貫穿所述第一連接孔和第二連接孔。

優(yōu)選地，所述連接件包括連接頭，所述連接頭呈楔形。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動電源包括兩個彈性卡扣和導(dǎo)電針，所述led燈板包括兩個接口和導(dǎo)電孔；

所述導(dǎo)電針與所述導(dǎo)電孔的位置相匹配，所述兩個彈性卡扣的形狀、位置及大小與所述兩個接口的形狀、位置及大小相匹配。

優(yōu)選地，所述兩個彈性卡扣分別位于所述驅(qū)動電源的兩端，其包括勾頭，所述勾頭呈楔形。

優(yōu)選地，所述外殼包括燈頭連接件，所述燈頭連接件上設(shè)置有至少一個通孔，所述燈頭連接件與所述燈頭通過固體膠連接，所述固體膠貫穿所述通孔。

優(yōu)選地，所述外殼呈弧面，其包括燈頭連接件、燈罩連接件以及空腔，所述燈頭連接件的直徑小于所述燈罩連接件的直徑；所述燈頭連接件的形狀及大小與所述外殼連接件的形狀及大小相匹配；所述燈罩連接件呈臺階狀，其最大直徑大于所述燈罩的外徑。

優(yōu)選地，所述led燈板包括led燈珠，所述透鏡包括若干單顆透鏡，所述單顆透鏡的數(shù)量及位置與所述led燈珠的數(shù)量及位置相匹配。

優(yōu)選地，所述燈罩的內(nèi)表面設(shè)置有均勻分布的凸起，所述凸起與所述燈罩的接觸面為六邊形，其表面為弧面。

優(yōu)選地，所述外殼由玻璃材質(zhì)制成，其包括位于所述外殼頂部的燈罩連接件；

所述燈罩由玻璃材質(zhì)制成，所述燈罩與所述燈罩連接件大小及形狀相匹配，所述燈罩與所述燈罩連接件通過固體膠連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明提供的par燈，驅(qū)動電源與led燈板之間采用導(dǎo)電針和卡扣實現(xiàn)機械及電連接，所述透鏡與所述led燈板之間采用連接件和定位柱實現(xiàn)定位和連接，無需采用螺釘固定，裝配方便，機械化生產(chǎn)效率高。

2、本發(fā)明提供的par燈，所述外殼的燈頭連接件上設(shè)置有至少一個通孔，所述燈頭連接件與所述外殼連接件通過固體膠連接，所述固體膠貫穿所述通孔，此處采用固體膠貫穿所述通孔，加固所述燈頭與所述外殼之間的連接，防止所述par燈在安裝或拆卸過程中，旋轉(zhuǎn)力度過大，造成燈頭脫離所述外殼，造成整個par燈被損壞。

3、本發(fā)明提供的par燈，所述外殼由玻璃材質(zhì)制成，此處采用玻璃制作的外殼與傳統(tǒng)采用塑料材質(zhì)制成的外殼相比，par燈的散熱效果更好，防止熱量在par燈內(nèi)部集聚，影響所述驅(qū)動電源及l(fā)ed燈板的使用壽命。

4、本發(fā)明提供的par燈，采用金屬杯便于將所述led燈板和所述驅(qū)動電源工作過程產(chǎn)生的熱量傳遞至所述外殼，由于金屬杯的散熱效率高，防止熱量在所述par燈內(nèi)部集聚，從而影響所述par燈的使用壽命。

5、本發(fā)明提供的par燈，所述固定卡件均勻分布于所述led燈板四周，用于保證所述led燈板四周受力均勻，防止其因受力不均導(dǎo)致led燈板傾斜，影響所述led燈板的出光方向，從而影響所述par整體的出光效率。

6、本發(fā)明提供的par燈，采用彈性卡件、固定孔以及接口固定所述驅(qū)動電源及l(fā)ed燈板，保證所述驅(qū)動電源與所述led燈板之間不會松動，再采用導(dǎo)電針、第一通孔以及導(dǎo)電孔，實現(xiàn)所述驅(qū)動電源與所述led燈板之間的電連接，由于驅(qū)動電源與所述led燈板之間不會松動，保證了led燈板與所述驅(qū)動電源之間電連接的可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一par燈的爆炸圖；

圖2為本發(fā)明實施例一par燈的外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例一par燈的驅(qū)動電源的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例一par燈的金屬杯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例一par燈的led燈板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例一par燈的透鏡的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例一par燈的單顆透鏡的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例一par燈的燈罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例二par燈的爆炸圖；

圖10為本發(fā)明實施例二par燈的外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明實施例二par燈的驅(qū)動電源的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明實施例二par燈的金屬杯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明實施例二par燈的led燈板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明實施例二par燈的透鏡的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本發(fā)明提供的par燈的光斑圖；

圖16為傳統(tǒng)的par燈的光斑圖。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實施例一

如圖1至8所示，本發(fā)明實施例一提供一種par（parabolicaluminumreflector碗碟狀鋁反射，下同）燈，包括燈頭1、與所述燈頭相連接的外殼2、位于所述外殼2內(nèi)部的驅(qū)動電源3、位于所述外殼2內(nèi)部的金屬杯4、位于所述金屬杯4底部的led燈板5、位于所述led燈板5上的透鏡6以及燈罩7；

所述外殼2包括燈頭連接件21，所述燈頭連接件21上設(shè)置有至少一個通孔211，所述燈頭連接件211與所述燈頭1通過固體膠連接，所述固體膠貫穿所述通孔211；

所述外殼2由玻璃材質(zhì)制成，其包括位于所述外殼2頂部的燈罩連接件22，所述燈罩7由玻璃材質(zhì)制成，所述燈罩7與所述燈罩連接件22大小及形狀相匹配，所述燈罩7與所述燈罩連接件22通過固體膠連接；

所述驅(qū)動電源3包括兩個彈性卡扣31和導(dǎo)電針32，所述led燈板5包括兩個接口51和導(dǎo)電孔52，所述導(dǎo)電針32與所述導(dǎo)電孔52的位置相匹配，所述兩個彈性卡扣31的形狀、位置及大小與所述接口51的形狀、位置及大小相匹配；

所述金屬杯4包括至少三個固定卡件41，裝配前，所述固定卡件41呈直立狀態(tài)，裝配后，所述固定卡件41向所述led燈板側(cè)彎曲；

所述透鏡6包括至少三個定位柱61和至少三個連接件62，所述金屬板4包括至少三個第一定位孔42和至少三個第一連接孔43，所述led燈板5包括至少三個第二定位孔53和至少三個第二連接孔54，所述定位柱61、第一定位孔42以及第二定位孔53的位置、形狀及大小相匹配，所述連接件62、第一連接孔43以及第二連接孔54的位置、形狀及大小相匹配，所述定位柱61貫穿所述第一定位孔42和第二定位孔53，所述連接件62貫穿所述第一連接孔43和第二連接孔54；

所述透鏡6的反光面設(shè)置有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)631，所述燈罩7的內(nèi)表面設(shè)置有均勻分布的凸起71，所述凸起71與所述燈罩的接觸面為六邊形，其表面為弧面。

所述燈頭1用于實現(xiàn)所述par燈與所述外部電源之間的機械及電連接，其可以為螺紋燈頭或卡口燈頭，具體根據(jù)實際需要選擇不同類型的燈頭；其包括外殼連接件11，所述外殼連接件11位于所述燈頭1的頂部，便于實現(xiàn)所述燈頭1與所述外殼2之間的固定連接。

所述外殼2由玻璃材質(zhì)制成，此處采用玻璃制作的外殼與傳統(tǒng)采用塑料材質(zhì)制成的外殼相比，par燈的散熱效果更好，防止熱量在par燈內(nèi)部集聚，影響所述驅(qū)動電源3及l(fā)ed燈板5的使用壽命。

所述外殼2呈弧面，其包括燈頭連接件21、燈罩連接件22以及空腔23，所述燈頭連接件21的直徑小于所述燈罩連接件22的直徑；所述燈頭連接件21的形狀及大小與所述外殼連接件11的形狀及大小相匹配，所述燈頭連接件21上設(shè)置有至少一個通孔211，所述燈頭連接件21與所述外殼連接件11通過固體膠連接，所述固體膠貫穿所述通孔211，用于實現(xiàn)所述燈頭1與外殼2之間的連接，此處采用固體膠貫穿所述通孔211，加固所述燈頭1與所述外殼2之間的連接，防止所述par燈在安裝或拆卸過程中，旋轉(zhuǎn)力度過大，造成燈頭脫離所述外殼，造成整個par燈被損壞。

所述燈罩連接件22呈臺階狀，其最大直徑大于所述燈罩7的外徑，最小直徑小于所述燈罩7的外徑，便于所述燈罩7安放于所述燈罩連接件22上。

所述空腔23用于容置所述驅(qū)動電源3、金屬杯4、led燈板5以及透鏡6。

所述驅(qū)動電源3容置于所述空腔23內(nèi)部，其包括兩個彈性卡扣31和導(dǎo)電針32，所述兩個彈性卡扣31分別位于所述驅(qū)動電源3的兩端，其包括勾頭，所述勾頭呈楔形，用于固定所述驅(qū)動電源，所述導(dǎo)電針32用于實現(xiàn)所述驅(qū)動電源3與所述led燈板5之間的電連接。

所述金屬杯4容置于所述外殼2內(nèi)部，用于安裝所述led燈板5及透鏡6，此處采用金屬杯4便于將所述led燈板5和所述驅(qū)動電源3工作過程產(chǎn)生的熱量傳遞至所述外殼2，由于金屬杯4的散熱效率高，防止熱量在所述par燈內(nèi)部集聚，從而影響所述par燈的使用壽命，具體的，所述金屬杯4為鋁杯。

所述金屬杯4包括至少三個固定卡件41、兩個固定孔44、第一通孔45、至少三個第一連接孔43以及至少三個第一定位孔42；所述固定卡件41為可彎曲卡件，均勻分布于所述led燈板5的四周，所述led燈板5裝配之前，所述固定卡件41呈直立狀態(tài)，所述led燈板5裝配完成后，所述固定卡件41向所述led燈板5一側(cè)彎曲，用于固定所述led燈板5，所述固定卡件41均勻分布于所述led燈板5四周，用于保證所述led燈板5四周受力均勻，防止其因受力不均導(dǎo)致led燈板5傾斜，影響所述led燈板5的出光方向，從而影響所述par整體的出光效率。

所述兩個固定孔44位于所述金屬杯4底部，其位置、形狀及大小與所述驅(qū)動電源3上的兩個彈性卡扣31的位置、形狀及大小相匹配，便于所述彈性卡扣31穿過所述固定孔44到達(dá)所述led燈板5，用于實現(xiàn)所述驅(qū)動電源3、金屬杯4以及所述led燈板5之間的固定連接。

所述第一通孔45位于所述金屬杯底部，其位置與所述導(dǎo)電針32的位置相匹配，其面積大于所述導(dǎo)電針32的截面面積，便于所述導(dǎo)電針32穿過所述第一通孔45到達(dá)所述led燈板5，用于實現(xiàn)所述驅(qū)動電源3與所述led燈板5之間的電連接。

所述第一連接孔43以及第一定位孔42均位于所述金屬杯4底部，用于實現(xiàn)所述透鏡的定位及固定。

所述led燈板5用于提供光源，所述led燈板5包括兩個接口51、導(dǎo)電孔52、至少三個第二連接孔54、至少三個第二定位孔53以及l(fā)ed燈珠55；所述導(dǎo)電孔52與所述導(dǎo)電針32、所述第一通孔45的位置相匹配，所述導(dǎo)電針32貫穿所述第一通孔45，到達(dá)所述導(dǎo)電孔52，并與所述導(dǎo)電孔52電連接，用于實現(xiàn)所述驅(qū)動電源3與所述led燈板5之間的電連接；所述兩個接口51與所述兩個彈性卡扣31、所述兩個固定孔44的形狀、位置及大小相匹配，所述兩個彈性卡扣31貫穿所述兩個固定孔44，到達(dá)兩個接口51，所述彈性卡扣31的勾頭正好勾住所述接口51的邊緣，用于實現(xiàn)所述led燈板5、金屬杯4以及驅(qū)動電源3之間的固定連接。

此處需要說明的是，采用彈性卡扣31、固定孔44以及接口51固定所述驅(qū)動電源3及l(fā)ed燈板5，保證所述驅(qū)動電源3與所述led燈板5之間不會松動，再采用導(dǎo)電針32、第一通孔45以及導(dǎo)電孔52，實現(xiàn)所述驅(qū)動電源3與所述led燈板5之間的電連接，由于驅(qū)動電源3與所述led燈板5之間不會松動，保證了led燈板5與所述驅(qū)動電源3之間電連接的可靠性。

所述透鏡6包括至少三個定位柱61和至少三個連接件62，所述連接件62包括連接頭，所述連接頭呈楔形，所述金屬杯包括至少三個第一定位孔42和至少三個第一連接孔43，所述led燈板5包括至少三個第二定位孔53和至少三個第二連接孔54，所述定位柱61、第一定位孔42以及第二定位孔53的位置、形狀及大小相匹配，所述定位柱61貫穿所述第二定位孔53到達(dá)所述第一定位孔42，用于實現(xiàn)所述透鏡6的定位；所述連接件62、第一連接孔43以及第二連接孔54的位置、形狀及大小相匹配，所述連接件62貫穿第二連接孔54到達(dá)所述第一連接孔43，所述連接件62的連接頭正好卡住所述第一連接孔43的邊緣，實現(xiàn)了所述透鏡6的固定連接。

所述透鏡6包括若干單顆透鏡63，所述單顆透鏡63的數(shù)量及位置與所述led燈珠55的數(shù)量及位置相匹配。所述單顆透鏡63的反光面設(shè)置有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)631，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)631的表面為弧面，本實施例中，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)631為微鱗甲結(jié)構(gòu)，用于打散所述led燈板發(fā)出的光，使得所述led燈板發(fā)出的光的光斑更均勻，色容性好，色純度高，無黃斑。

此處采用若干單顆透鏡63，其聚光性更強，使得整個par燈的中心光強更高，光通利用率更高，且截光性好，將單顆透鏡63的反光面設(shè)置有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)631,用于打散所述led燈板發(fā)出的光，使得所述led燈板發(fā)出的光的光斑更均勻，色容性好，色純度高，無黃斑。

所述燈罩7由玻璃材質(zhì)制成，其與所述燈罩連接件22的形狀及大小相匹配，所述燈罩7與所述燈罩連接件22通過固體膠連接。

所述燈罩7的內(nèi)表面設(shè)置有均勻分布的凸起71，所述凸起71與所述燈罩7的接觸面為六邊形，其表面為弧面，用于進(jìn)一步打散入射所述燈罩表面的光線，使得所述par燈的整體出光效果更好，光斑更均勻，色容性更好，色純度更高，徹底消除了par燈的黃斑；另一方面，將燈罩7表面設(shè)置均勻分布的凸起71，無法從par燈的外面直接看見內(nèi)部的元件，提高了par整燈的美感。

所述透鏡的上表面與所述燈罩的內(nèi)表面之間的間距為5-100mm，此處若所述透鏡與所述燈罩之間的間距小于5mm，則從所述透鏡上表面出射的光線尚未分散開來就直接進(jìn)入所述燈罩內(nèi)部，光斑均勻性不佳，若所述述透鏡與所述燈罩之間的間距大于100mm，則配光元件占用大量的par燈的空間，或不利于燈具的小型化設(shè)計或不利于其它部件的安裝及散熱。

本發(fā)明提供的par燈采用具有光學(xué)結(jié)構(gòu)的燈罩與透鏡相互配合，使得par的整體出光效果更好，圖15為本發(fā)明提供的par燈的光斑，圖16為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的par燈的光斑，由圖15-16可知，本發(fā)明提供的par燈的光斑更均勻，色容性更好，色純度更高，徹底消除了par燈的黃斑。

實施例二

如圖9至14所示，本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于本實施例的驅(qū)動電源采用突出于驅(qū)動電源的pcb板（printedcircuitboard印刷電路板）代替所述彈性卡扣和導(dǎo)電針，相應(yīng)的所述金屬杯和所述led燈板的結(jié)構(gòu)也做出的相應(yīng)的調(diào)整，具體地：

一種par燈，包括燈頭1、與所述燈頭相連接的外殼2、位于所述外殼2內(nèi)部的驅(qū)動電源3、位于所述外殼2內(nèi)部的金屬杯4、位于所述金屬杯4底部的led燈板5、位于所述led燈板5上的透鏡6以及燈罩7；

所述燈頭1用于實現(xiàn)所述par燈與所述外部電源之間的機械及電連接，其可以為螺紋燈頭或卡口燈頭，具體根據(jù)實際需要選擇不同類型的燈頭；其包括外殼連接件11，所述外殼連接件11位于所述燈頭1的頂部，便于實現(xiàn)所述燈頭1與所述外殼2之間的固定連接。

所述外殼2由玻璃材質(zhì)制成，此處采用玻璃制作的外殼與傳統(tǒng)采用塑料材質(zhì)制成的外殼相比，par燈的散熱效果更好，防止熱量在par燈內(nèi)部集聚，影響所述驅(qū)動電源3及l(fā)ed燈板5的使用壽命。

所述外殼2呈弧面，其包括燈頭連接件21、燈罩連接件22以及空腔23，所述燈頭連接件21的直徑小于所述燈罩連接件22的直徑；所述燈頭連接件21的形狀及大小與所述外殼連接件11的形狀及大小相匹配，所述燈頭連接件21上設(shè)置有至少一個通孔211，所述燈頭連接件21與所述外殼連接件11通過固體膠連接，所述固體膠貫穿所述通孔211，用于實現(xiàn)所述燈頭1與外殼2之間的連接，此處采用固體膠貫穿所述通孔211，加固所述燈頭1與所述外殼2之間的連接，防止所述par燈在安裝或拆卸過程中，旋轉(zhuǎn)力度過大，造成燈頭脫離所述外殼，造成整個par燈被損壞。

所述燈罩連接件22呈臺階狀，其最大直徑大于所述燈罩7的外徑，最小直徑小于所述燈罩7的外徑，便于所述燈罩7安放于所述燈罩連接件22上。

所述空腔23用于容置所述驅(qū)動電源3、金屬杯4、led燈板5以及透鏡6。

所述驅(qū)動電源3容置于所述空腔23內(nèi)部，其包括pcb板31，所述pcb板31與所述驅(qū)動電源3電連接，所述pcb板31突出于所述驅(qū)動電源3之外，本實施例中，所述pcb板31呈“t”字型，可以通過焊接的方式實現(xiàn)所述驅(qū)動電源3的固定以及電連接。

所述金屬杯4容置于所述外殼2內(nèi)部，用于安裝所述led燈板5及透鏡6，此處采用金屬杯4便于將所述led燈板5和所述驅(qū)動電源3工作過程產(chǎn)生的熱量傳遞至所述外殼2，由于金屬杯4的散熱效率高，防止熱量在所述par燈內(nèi)部集聚，從而影響所述par燈的使用壽命，具體的，所述金屬杯4為鋁杯。

所述金屬杯4包括至少三個固定卡件41、第二通孔40、至少三個第一連接孔以及至少三個第一定位孔（圖中未畫出）；所述固定卡件41為可彎曲卡件，均勻分布于所述led燈板的四周，所述led燈板5裝配之前，所述固定卡件41呈直立狀態(tài)，所述led燈板5裝配完成后，所述固定卡件41向所述led燈板5一側(cè)彎曲，用于固定所述led燈板5，所述固定卡件41均勻分布于所述led燈板5四周，用于保證所述led燈板5四周受力均勻，防止其因受力不均導(dǎo)致led燈板5傾斜，影響所述led燈板5的出光方向，從而影響所述par整體的出光效率。

所述第二通孔40位于所述金屬杯4底部，其位置與所述pcb板31的位置相匹配，其面積大于所述pcb板31的截面面積，便于所述pcb板31穿過所述第二通孔40到達(dá)所述led燈板5，用于實現(xiàn)所述驅(qū)動電源3與所述led燈板5之間的電連接。

所述第一連接孔以及第一定位孔均位于所述金屬杯底部，用于實現(xiàn)所述透鏡的定位及固定。

所述led燈板5用于提供光源，所述led燈板包括導(dǎo)電金屬板50、至少三個第二連接孔、至少三個第二定位孔（圖中未標(biāo)出）以及l(fā)ed燈珠55；所述導(dǎo)電金屬板50與pcb板31、所述第二通孔40的位置相匹配，所述pcb板31貫穿所述第二通孔40，到達(dá)所述導(dǎo)電金屬板50，所述pcb板31與所述導(dǎo)電金屬板50通過焊接的方式實現(xiàn)所述驅(qū)動電源3與所述led燈板5之間的機械連接及電連接。

此處需要說明的是，所述pcb板31與所述導(dǎo)電金屬板50通過焊接，一方面實現(xiàn)了所述驅(qū)動電源3的固定，另一方面還實現(xiàn)了所述led燈板5與所述驅(qū)動電源3之間的電連接，方便快捷。

所述透鏡6包括至少三個定位柱61和至少三個連接件62，所述連接件62包括連接頭，所述連接頭呈楔形，所述金屬杯包括至少三個第一定位孔和至少三個第一連接孔，所述led燈板包括至少三個第二定位孔和至少三個第二連接孔，所述定位柱、第一定位孔以及第二定位孔的位置、形狀及大小相匹配，所述定位柱貫穿所述第二定位孔到達(dá)所述第一定位孔，用于實現(xiàn)所述透鏡的定位；所述連接件、第一連接孔以及第二連接孔的位置、形狀及大小相匹配，所述連接件貫穿第二連接孔到達(dá)所述第一連接孔，所述連接件的連接頭正好卡住所述第一連接孔的邊緣，實現(xiàn)了所述透鏡的固定連接。

所述透鏡6包括若干單顆透鏡63，所述單顆透鏡63的數(shù)量及位置與所述led燈珠5的數(shù)量及位置相匹配。所述單顆透鏡63的反光面設(shè)置有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)631，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的表面為弧面，用于打散所述led燈板5發(fā)出的光，使得所述led燈板5發(fā)出的光的光斑更均勻，色容性好，色純度高，無黃斑。

此處采用若干單顆透鏡63，其聚光性更強，使得整個par燈的中心光強更高，光通利用率更高，且截光性好，將單顆透鏡的反光面設(shè)置有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)631,用于打散所述led燈板5發(fā)出的光，使得所述led燈板5發(fā)出的光的光斑更均勻，色容性好，色純度高，無黃斑。

所述燈罩7由玻璃材質(zhì)制成，其與所述燈罩連接件22的形狀及大小相匹配，所述燈罩7與所述燈罩連接件通過固體膠連接。

所述燈罩7的內(nèi)表面設(shè)置有均勻分布的凸起，所述凸起與所述燈罩的接觸面為六邊形，其表面為弧面，用于進(jìn)一步打散入射所述燈罩表面的光線，使得所述par燈的整體出光效果更好，光斑更均勻，色容性更好，色純度更高，徹底消除了par燈的黃斑；另一方面，將燈罩表面設(shè)置均勻分布的凸起，無法從par燈的外面直接看見內(nèi)部的元件，提高了par整燈的美感。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明提供的par燈，驅(qū)動電源與led燈板之間采用導(dǎo)電針和卡扣實現(xiàn)機械及電連接，所述透鏡與所述led燈板之間采用連接件和定位柱實現(xiàn)定位和連接，無需采用螺釘固定，裝配方便，機械化生產(chǎn)效率高。

2、本發(fā)明提供的par燈，所述外殼的燈頭連接件上設(shè)置有至少一個通孔，所述燈頭連接件與所述外殼連接件通過固體膠連接，所述固體膠貫穿所述通孔，此處采用固體膠貫穿所述通孔，加固所述燈頭與所述外殼之間的連接，防止所述par燈在安裝或拆卸過程中，旋轉(zhuǎn)力度過大，造成燈頭脫離所述外殼，造成整個par燈被損壞。

3、本發(fā)明提供的par燈，所述外殼由玻璃材質(zhì)制成，此處采用玻璃制作的外殼與傳統(tǒng)采用塑料材質(zhì)制成的外殼相比，par燈的散熱效果更好，防止熱量在par燈內(nèi)部集聚，影響所述驅(qū)動電源及l(fā)ed燈板的使用壽命。

4、本發(fā)明提供的par燈，采用金屬杯便于將所述led燈板和所述驅(qū)動電源工作過程產(chǎn)生的熱量傳遞至所述外殼，由于金屬杯的散熱效率高，防止熱量在所述par燈內(nèi)部集聚，從而影響所述par燈的使用壽命。

5、本發(fā)明提供的par燈，所述固定卡件均勻分布于所述led燈板四周，用于保證所述led燈板四周受力均勻，防止其因受力不均導(dǎo)致led燈板傾斜，影響所述led燈板的出光方向，從而影響所述par整體的出光效率。

6、本發(fā)明提供的par燈，采用彈性卡件、固定孔以及接口固定所述驅(qū)動電源及l(fā)ed燈板，保證所述驅(qū)動電源與所述led燈板之間不會松動，再采用導(dǎo)電針、第一通孔以及導(dǎo)電孔，實現(xiàn)所述驅(qū)動電源與所述led燈板之間的電連接，由于驅(qū)動電源與所述led燈板之間不會松動，保證了led燈板與所述驅(qū)動電源之間電連接的可靠性。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。