本發(fā)明是申請日為2015年08月13日，申請?zhí)枮?01510497414.4，發(fā)明名稱為“一種led燈具”的發(fā)明專利的分案申請。

本發(fā)明涉及燈具生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種led燈具。

背景技術(shù)：

隨著物質(zhì)生活的提高，人們對室內(nèi)裝潢的要求也越來越高，一些酒吧、餐店通過特色的裝潢來吸引消費者。燈具是室內(nèi)裝潢的重要部分，其決定了室內(nèi)裝潢的風格。目前復(fù)古類裝潢比較受到歡迎，用于復(fù)古裝潢的一類裝飾燈具也稱為：復(fù)古燈具，復(fù)古燈具一般采用天然的木質(zhì)和麻纖維作為燈座材料，其能給人產(chǎn)生懷舊和復(fù)古的情懷。由于天然材料的強度有限，因此通常還需要結(jié)合合金材料。目前應(yīng)用較多的復(fù)古燈具是通過麻纖維繩索纏繞在燈架上的方式進行實現(xiàn)，由于燈架的形狀不規(guī)則，麻繩纏繞的距離較短，因此一般通過人工進行纏繞，而傳統(tǒng)麻繩在操纏繞時，其表面較為粗糙，容易造成操作工人手掌割破。葛藤可以用來制取這類纏繞繩，其操作的手感好，不會割破皮膚，但是傳統(tǒng)葛藤制取的繩索強度較低，而且其上容易存在黑色麻點，成色較差，另外受潮容易發(fā)霉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種led燈具，其可有效解決上述問題，適用于復(fù)古裝飾。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種led燈具，其特征在于：包括與室頂相連接的安裝座以及安裝led燈泡的燈座，燈座包括圓盤形燈頭，燈頭的上表面沿其周向均勻間隔設(shè)置用于安裝led燈泡的卡孔，安裝座通過吊桿與燈頭的中部相連接，燈頭的下表面上設(shè)置有柱形的凸柱，燈頭的外周均勻間隔設(shè)置各弧形桿，弧形桿的曲率中心位于靠近燈頭的一側(cè)，各弧形桿的下端均與凸柱相連接，各弧形桿的上端通過圓環(huán)連為一體，圓環(huán)沿水平方向布置，安裝座與圓環(huán)之間設(shè)置有葛藤繩，葛藤繩與弧形桿相對應(yīng)布置，葛藤繩的上端與安裝座相連接，葛藤繩的下端與圓環(huán)相連接，葛藤繩呈松弛狀，葛藤繩為葛藤皮制取得到。

上述技術(shù)方案中提供的led燈具，其重量輕，能夠很好的與復(fù)古的裝潢特色相適應(yīng)，滿足設(shè)計需求，且在裝配時，對人手的損傷小。

該led燈具的生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟：

步驟1：制取葛藤繩待用；

步驟2：將弧形桿、圓環(huán)、燈頭拼接成燈座，用吊桿將燈座和安裝座進行連接，布置好導(dǎo)線，將led燈泡安裝在燈頭上，最后用葛藤繩對安裝座和圓環(huán)進行連接。

葛藤繩的生產(chǎn)方法，包括如下操作：

浸泡：將2～3年生葛藤條去除枝葉后綁扎成捆，將其置于浸泡槽中靜置浸泡18d，浸泡槽的槽底鋪設(shè)有一層塘泥，浸泡槽中的槽液為續(xù)加液、回用槽液和配制用水按照1:12:11的體積比混合配制得到，續(xù)加液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照5:1的體積比配制得到，茯苓皮提取液為0.5kg的茯苓皮和5l水煎煮45min后過濾得到的提取液，鹽膚子提取液為0.5kg破碎的鹽膚子籽粒和3l水煎煮2h后過濾得到的提取液，回用槽液為浸泡葛藤條18d后的槽液；

剝皮：將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽中浸泡半天，然后在水浸槽內(nèi)人工將葛藤條上的葛藤皮撕下；

搓洗：將撕下的葛藤皮置于搓洗板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮，得到淺黃色的葛藤皮纖維；

分絲、晾干、編織：將葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架上，采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲，分絲后在掛絲架上晾干，晾干后依據(jù)葛藤皮纖維絲的長度進行分揀，然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。

采用上述技術(shù)方制取的葛藤皮纏繞繩，其相對于傳統(tǒng)工藝，通過在浸泡池的池底鋪設(shè)一層塘泥，塘泥中富含分解有機物的菌群，菌群對葛藤皮上的膠質(zhì)等有機物進行分解，縮短浸泡時間，使得葛藤皮與葛藤條的木質(zhì)部分相分離，便于后續(xù)的撕皮，同時對有機物的分解，使得表皮層能夠被有效分解，通過后續(xù)的搓洗，使得保留的葛藤皮纖維上不會存留黑色斑點，提高葛藤皮纖維的品質(zhì)。另外浸泡時間縮短，可對葛藤皮纖維進行保護，提高葛藤皮的強度，避免葛藤皮纖維過度腐蝕。調(diào)配液/續(xù)加液的作用主要有以下幾點：1、豐富槽液中有機物的含量，有益于分解菌種的生長，縮短浸泡時間；2、調(diào)配液/續(xù)加液含有鞣質(zhì)等有益組分，提升葛藤皮纖維的韌性；3、調(diào)配液/續(xù)加液可以對葛藤皮纖維進行浸泡染色以及起到防霉的作用?？偟膩碚f，通過調(diào)配液/續(xù)加液使得葛藤皮纖維的韌性得到提升，縮短浸泡時間，獲得的葛藤皮纖維難以霉變。水溫不宜過高，過高會使得單一分解過快，無法獲取葛藤皮纖維。

附圖說明

圖1為led燈具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為葛藤繩第一種生產(chǎn)方式的示意圖；

圖3為葛藤繩第二種生產(chǎn)方式的示意圖；

圖4為葛藤繩第三種生產(chǎn)方式的示意圖；

圖5為葛藤繩第四種生產(chǎn)方式的示意圖；

圖6為葛藤繩第五種生產(chǎn)方式的示意圖；

圖7為葛藤繩第六種生產(chǎn)方式的示意圖；

圖8為浸泡槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行具體說明。應(yīng)當理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。

實施例1

led燈具，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括與室頂相連接的安裝座d01以及安裝led燈泡的燈座，燈座包括圓盤形燈頭d06，燈頭d06的上表面沿其周向均勻間隔設(shè)置用于安裝led燈泡d07的卡孔，安裝座d01通過吊桿d03與燈頭d06的中部相連接，燈頭d06的下表面上設(shè)置有柱形的凸柱，燈頭d06的外周均勻間隔設(shè)置各弧形桿d05，弧形桿d05的曲率中心位于靠近燈頭d06的一側(cè)，各弧形桿d05的下端均與凸柱相連接，各弧形桿d05的上端通過圓環(huán)d04連為一體，圓環(huán)d04沿水平方向布置，安裝座d01與圓環(huán)d04之間設(shè)置有葛藤繩d02，葛藤繩d02與弧形桿d05相對應(yīng)布置，葛藤繩d02的上端(通過掛鉤、扣環(huán))與安裝座d01相連接，葛藤繩的下端通過(掛鉤、扣環(huán))與圓環(huán)d04相連接，葛藤繩呈松弛狀。該led燈具的生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟：

步驟1：制取葛藤繩待用；

步驟2：將弧形桿d05、圓環(huán)d04、燈頭d06拼接成燈座(先將弧形桿d05、圓環(huán)d04和凸柱焊接為一體，然后將燈頭d06安裝在凸柱上)，用吊桿d03將燈座和安裝座d01進行連接，布置好導(dǎo)線，將led燈泡d07安裝在燈頭d06上，最后用葛藤繩對安裝座d01和圓環(huán)d04進行連接。葛藤繩可采用實施例2～7中制取的葛藤繩，圓環(huán)d04、吊桿d03、弧形件、燈頭d06等部件由外部廠家按要求定制采購得到，吊桿d03為空心管件構(gòu)成，便于布設(shè)導(dǎo)線。

實施例2

葛藤繩生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖2、8所示：包括依序設(shè)置的用于對葛藤條進行浸泡的浸泡槽10、用于對浸泡后的葛藤條進行泡發(fā)剝皮的水浸槽20、對剝離的葛藤皮進行搓洗的搓洗槽30、對搓洗后的葛藤皮纖維進行分絲和晾干的掛絲架40、以及用于將葛藤皮纖維絲編織成繩的編織裝置50；搓洗槽30的進水口與儲存清水的清水槽60出水口相連接，搓洗槽30的出水口與一級回水池71的進水口相連接，一級回水池71的出水口與水浸槽20的進水口相連接，水浸槽20的出水口與二級回水池72的進水口相連接，二級回水池72的出水口與浸泡槽10的注入口相連接，浸泡槽10的注入口還與調(diào)配液槽80a的出水口相連接，調(diào)配液槽80a內(nèi)儲存有調(diào)配液，搓洗槽30的周邊設(shè)置有用于搓洗葛藤皮的石質(zhì)搓洗板；掛絲架40包括水平布置的橫桿，橫桿的兩端固定在兩立柱的上端，橫桿上間隔設(shè)置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套，浸泡槽10的槽底鋪設(shè)一層3～5cm厚的塘泥層10a，構(gòu)成塘泥層10a的塘泥為至少在魚塘內(nèi)存留兩年的塘底淤泥；浸泡槽10內(nèi)的槽液為調(diào)配液和水(可為二級回水池72內(nèi)的水)按照1:15的體積比混合配制得；調(diào)配液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都為一般的槽體構(gòu)成，人工在水浸槽20內(nèi)用手將葛藤皮撕下進行剝皮。上述系統(tǒng)通過對搓洗槽30和水浸槽20的用水進行回用，實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和節(jié)約用水。編織機可為一般的麻繩編織機?？稍诮莩?0的池底鋪設(shè)格柵10b，格柵10b的高度與塘泥層10a的高度相一致，塘泥填充在格柵10b的空缺部內(nèi)，格柵10b的設(shè)置可以避免浸泡池10內(nèi)注入或放出槽液時將淤泥沖起，從而不需要在注入槽液后進行靜置使得塘泥沉淀。

具體的生產(chǎn)方法為：

將干茯苓皮用水煎煮45min過濾獲取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5l水的計量進行煎煮，煎煮后過濾得到4.5l左右的茯苓皮提取液；

將鹽膚子的籽粒(種子)粉碎，然后用水煎煮2h后過濾得到鹽膚子提取液，鹽膚子籽粒按照每0.5kg破碎的鹽膚子籽粒使用3l水的計量進行煎煮，煎煮后得到2.7l左右的鹽膚子提取液；

將茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比混合配制得到調(diào)配液，將調(diào)配液和水按照1:15的體積比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底鋪設(shè)有一層塘泥(厚度為3～5cm)，然后將槽液注入浸泡槽10內(nèi)，在秋天收割2～3年生的葛藤條，將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽10內(nèi)靜置浸泡20d，控制槽液溫度為19～21℃，浸泡結(jié)束后取出葛藤條，回用槽液為浸泡葛藤條后的槽液，回用槽液可以進行再次利用或者用于它途。

將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20內(nèi)人工將葛藤條上的葛藤皮撕下；將撕下的葛藤皮置于搓洗板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮，得到淺黃色的葛藤皮纖維；將葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架40上，采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲，分絲后在掛絲架40上晾干，晾干后依據(jù)葛藤皮纖維絲的長度進行分揀，然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。分絲梳為頭發(fā)梳狀，梳齒為鋼針構(gòu)成。

在本實施例中，浸泡時間的控制很重要，如果浸泡時間過短(不能低于16d)，撕皮的時候葛藤皮難以與木質(zhì)部分分離，葛藤皮容易斷開，獲得的葛藤皮纖維表面存在黑色斑點；如果浸泡時間過長(最多不能超過20d)，葛藤皮纖維會被菌種腐蝕，導(dǎo)致葛藤皮纖維腐爛或者強度不夠。水溫不宜過高，過高會使得單一分解過快，無法獲取葛藤皮纖維。

實施例3

葛藤繩生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖3、8所示：包括依序設(shè)置的用于對葛藤條進行浸泡的浸泡槽10、用于對浸泡后的葛藤條進行泡發(fā)剝皮的水浸槽20、對剝離的葛藤皮進行搓洗的搓洗槽30、對搓洗后的葛藤皮纖維進行分絲和晾干的掛絲架40、以及用于將葛藤皮纖維絲編織成繩的編織裝置50；搓洗槽30的進水口與儲存清水的清水槽60出水口相連接，搓洗槽30的出水口與一級回水池71的進水口相連接，一級回水池71的出水口與水浸槽20的進水口相連接，水浸槽20的出水口與二級回水池72的進水口相連接，二級回水池72的出水口與浸泡槽10的注入口11相連接，浸泡槽10的注入口11還與續(xù)加液槽80b的出水口相連接，浸泡槽10的槽底鋪設(shè)一層3～5cm厚的塘泥層10a，浸泡槽10上還設(shè)置有排水口12和槽液標記13，槽液標記13距塘泥層10a的間距為d2，排水口12距塘泥層10a的間距為d1，d2＝2d1，注水口的高度略大于排水口高度，排水口12與儲放回用槽液的槽液池90相連接，部分回用槽液在槽液池90內(nèi)晾曬濃縮用于它途；續(xù)加液槽80b內(nèi)儲存有續(xù)加液，搓洗槽30的周邊設(shè)置有用于搓洗葛藤皮的石質(zhì)搓洗板；掛絲架40包括水平布置的橫桿，橫桿的兩端固定在兩立柱的上端，橫桿上間隔設(shè)置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套，浸泡槽10的槽底鋪設(shè)一層3～5cm厚的塘泥，塘泥為至少在魚塘內(nèi)存留兩年的塘底淤泥；浸泡槽10內(nèi)的槽液為續(xù)加液、回用槽液和水(可為二級回水池72內(nèi)的水)按照1:12:11的體積比混合配制得；續(xù)加液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照5:1的體積比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都為一般的槽體構(gòu)成，人工在水浸槽20內(nèi)用手將葛藤皮撕下進行剝皮。上述系統(tǒng)通過對搓洗槽30和水浸槽20的用水進行回用，實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和節(jié)約用水?；赜貌垡簽榻莞鹛贄l20d后的槽液，排水口12高度的設(shè)置，可實現(xiàn)每次浸泡葛藤條后，將浸泡槽10內(nèi)的回用槽液排出一半，另一半留用，然后從注入口11補充續(xù)加液和水，用于下次葛藤條的浸泡，回用槽液可以進行再次利用；對槽液回用可以減少污水的處理量，降低生產(chǎn)成本。編織機可為一般的麻繩編織機?？稍诮莩?0的池底鋪設(shè)格柵10b，格柵10b的高度與塘泥層10a的高度相一致，塘泥填充在格柵10b的空缺部內(nèi)，格柵10b的設(shè)置可以避免浸泡池10內(nèi)注入或放出槽液時將淤泥沖起，從而不需要在注入槽液后進行靜置使得塘泥沉淀。

具體的生產(chǎn)方法為：

將干茯苓皮用水煎煮45min過濾獲取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5l水的計量進行煎煮，煎煮后過濾得到4.5l左右的茯苓皮提取液；

將鹽膚子的籽粒(種子)粉碎，然后用水煎煮2h后過濾得到鹽膚子提取液，鹽膚子籽粒按照每0.5kg破碎的鹽膚子籽粒使用3l水的計量進行煎煮，煎煮后得到2.7l左右的鹽膚子提取液；

將茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照5:1的體積比混合配制得到續(xù)加液，將續(xù)加液、回用槽液(實施例1中獲得)、水按照1:12:11的體積比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底鋪設(shè)有一層塘泥(厚度為3～5cm)，然后將槽液注入浸泡槽10內(nèi)，在秋天收割2～3年生的葛藤條，將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽10內(nèi)靜置浸泡18d，控制槽液溫度為19～21℃。

將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20內(nèi)人工將葛藤條上的葛藤皮撕下；將撕下的葛藤皮置于搓洗板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮，得到淺黃色的葛藤皮纖維；將葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架40上，采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲，分絲后在掛絲架40上晾干，晾干后依據(jù)葛藤皮纖維絲的長度進行分揀，然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。掛絲架40包括水平布置的橫桿，橫桿的兩端固定在兩立柱的上端，橫桿上間隔設(shè)置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套。分絲梳為頭發(fā)梳狀，梳齒為鋼針構(gòu)成。

在本實施例中，浸泡時間的控制很重要，如果浸泡時間過短(不能低于16d)，撕皮的時候葛藤皮難以與木質(zhì)部分分離，葛藤皮容易斷開，獲得的葛藤皮纖維表面存在黑色斑點；如果浸泡時間過長(最多不能超過20d)，葛藤皮纖維會被菌種腐蝕，導(dǎo)致葛藤皮纖維腐爛或者強度不夠。水溫不宜過高，過高會使得單一分解過快，無法獲取葛藤皮纖維。

實施例4

葛藤繩生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖4、8所示：包括依序設(shè)置的用于對葛藤條進行浸泡的浸泡槽10、用于對浸泡后的葛藤條進行泡發(fā)剝皮的水浸槽20、對剝離的葛藤皮進行搓洗的搓洗槽30、對搓洗后的葛藤皮纖維進行分絲和晾干的掛絲架40、以及用于將葛藤皮纖維絲編織成繩的編織裝置50；搓洗槽30的進水口與儲存清水的清水槽60出水口相連接，搓洗槽30的出水口與一級回水池71的進水口相連接，一級回水池71的出水口與水浸槽20的進水口相連接，水浸槽20的出水口與二級回水池72的進水口相連接，二級回水池72的出水口與浸泡槽10的注入口11相連接，浸泡槽10的注入口11還與調(diào)配液槽80a、養(yǎng)分液槽82的出水口相連接，調(diào)配液槽80a內(nèi)儲存有調(diào)配液，搓洗槽30的周邊設(shè)置有用于搓洗葛藤皮的石質(zhì)搓洗板；掛絲架40包括水平布置的橫桿，橫桿的兩端固定在兩立柱的上端，橫桿上間隔設(shè)置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套，浸泡槽10的槽底鋪設(shè)一層3～5cm厚的塘泥層10a，構(gòu)成塘泥層10a的塘泥為至少在魚塘內(nèi)存留兩年的塘底淤泥；浸泡槽10內(nèi)的槽液為調(diào)配液和水(可為二級回水池72內(nèi)的水)按照1:15的體積比混合配制得；調(diào)配液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比混合配制得到；養(yǎng)分液槽82內(nèi)儲存有養(yǎng)分液，養(yǎng)分液為水、尿素和磷酸一銨配制得到，每1l養(yǎng)分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一銨。水浸槽20和清水槽60都為一般的槽體構(gòu)成，人工在水浸槽20內(nèi)用手將葛藤皮撕下進行剝皮，編織裝置50就為一般的麻繩編織機。上述系統(tǒng)通過對搓洗槽30和水浸槽20的用水進行回用，實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和節(jié)約用水?？稍诮莩?0的池底鋪設(shè)格柵10b，格柵10b的高度與塘泥層10a的高度相一致，塘泥填充在格柵10b的空缺部內(nèi)，格柵10b的設(shè)置可以避免浸泡池10內(nèi)注入或放出槽液時將淤泥沖起，從而不需要在注入槽液后進行靜置使得塘泥沉淀。

具體的生產(chǎn)方法為：

將干茯苓皮用水煎煮45min過濾獲取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5l水的計量進行煎煮，煎煮后過濾得到4.5l左右的茯苓皮提取液；

將鹽膚子的籽粒(種子)粉碎，然后用水煎煮2h后過濾得到鹽膚子提取液，鹽膚子籽粒按照每0.5kg破碎的鹽膚子籽粒使用3l水的計量進行煎煮，煎煮后得到2.7l左右的鹽膚子提取液；

將水、尿素和磷酸一銨配制成養(yǎng)分液，每1l養(yǎng)分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一銨；

將茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比混合配制得到調(diào)配液，將調(diào)配液、養(yǎng)分液和水按照1:1:14的體積比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底鋪設(shè)有一層塘泥(厚度為3～5cm)，然后將槽液注入浸泡槽10內(nèi)，在秋天收割2～3年生的葛藤條，將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽10內(nèi)靜置浸泡15d，控制槽液溫度為19～21℃，浸泡結(jié)束后取出葛藤條，回用槽液為浸泡葛藤條后的槽液，回用槽液可以進行再次利用或者用于它途。

將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20內(nèi)人工將葛藤條上的葛藤皮撕下；將撕下的葛藤皮置于搓洗板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮，得到淺黃色的葛藤皮纖維；將葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架40上，采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲，分絲后在掛絲架40上晾干，晾干后依據(jù)葛藤皮纖維絲的長度進行分揀，然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。分絲梳為頭發(fā)梳狀，梳齒為鋼針構(gòu)成。

在本實施例中，浸泡時間的控制很重要，如果浸泡時間過短(不能低于14d)，撕皮的時候葛藤皮難以與木質(zhì)部分分離，葛藤皮容易斷開，獲得的葛藤皮纖維表面存在黑色斑點；如果浸泡時間過長(最多不能超過16d)，葛藤皮纖維會被菌種腐蝕，導(dǎo)致葛藤皮纖維腐爛或者強度不夠。水溫不宜過高，過高會使得單一分解過快，無法獲取葛藤皮纖維。

實施例5

葛藤繩生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖5、8所示：包括依序設(shè)置的用于對葛藤條進行浸泡的浸泡槽10、用于對浸泡后的葛藤條進行泡發(fā)剝皮的水浸槽20、對剝離的葛藤皮進行搓洗的搓洗槽30、對搓洗后的葛藤皮纖維進行分絲和晾干的掛絲架40、以及用于將葛藤皮纖維絲編織成繩的編織裝置50；搓洗槽30的進水口與儲存清水的清水槽60出水口相連接，搓洗槽30的出水口與一級回水池71的進水口相連接，一級回水池71的出水口與水浸槽20的進水口相連接，水浸槽20的出水口與二級回水池72的進水口相連接，二級回水池72的出水口與浸泡槽10的注入口11相連接，浸泡槽10的注入口11還與續(xù)加液槽80b、養(yǎng)分液槽82的出水口相連接，浸泡槽10的槽底鋪設(shè)一層3～5cm厚的塘泥層10a，浸泡槽10上還設(shè)置有排水口12和槽液標記13，槽液標記13距塘泥層10a的間距為d2，排水口12距塘泥層10a的間距為d1，d2＝2d1，注水口11的高度略大于排水口12高度，排水口12與儲放回用槽液的槽液池90相連接，部分回用槽液在槽液池90內(nèi)晾曬濃縮用于它途；續(xù)加液槽80b內(nèi)儲存有續(xù)加液，搓洗槽30的周邊設(shè)置有用于搓洗葛藤皮的石質(zhì)搓洗板；掛絲架40包括水平布置的橫桿，橫桿的兩端固定在兩立柱的上端，橫桿上間隔設(shè)置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套，浸泡槽10的槽底鋪設(shè)一層3～5cm厚的塘泥，塘泥為至少在魚塘內(nèi)存留兩年的塘底淤泥；養(yǎng)分液槽82內(nèi)儲存有養(yǎng)分液，養(yǎng)分液為水、尿素和磷酸一銨配制得到，每1l養(yǎng)分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一銨。浸泡槽10內(nèi)的槽液為續(xù)加液、養(yǎng)分液、回用槽液和水(可為二級回水池72內(nèi)的水)按照1.35:0.65:15:13的體積比混合配制得；續(xù)加液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照5:1的體積比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都為一般的槽體構(gòu)成，人工在水浸槽20內(nèi)用手將葛藤皮撕下進行剝皮。上述系統(tǒng)通過對搓洗槽30和水浸槽20的用水進行回用，實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和節(jié)約用水?；赜貌垡簽榻莞鹛贄l15d后的槽液，排水口12高度的設(shè)置，可實現(xiàn)每次浸泡葛藤條后，將浸泡槽10內(nèi)的回用槽液排出一半，另一半留用，然后從注入口11補充續(xù)加液、養(yǎng)分液和水，用于下次葛藤條的浸泡，回用槽液可以進行再次利用；對槽液回用可以減少污水的處理量，降低生產(chǎn)成本?？稍诮莩?0的池底鋪設(shè)格柵10b，格柵10b的高度與塘泥層10a的高度相一致，塘泥填充在格柵10b的空缺部內(nèi)，格柵10b的設(shè)置可以避免浸泡池10內(nèi)注入或放出槽液時將淤泥沖起，從而不需要在注入槽液后進行靜置使得塘泥沉淀。

具體的生產(chǎn)方法為：

將干茯苓皮用水煎煮45min過濾獲取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5l水的計量進行煎煮，煎煮后過濾得到4.5l左右的茯苓皮提取液；

將鹽膚子的籽粒(種子)粉碎，然后用水煎煮2h后過濾得到鹽膚子提取液，鹽膚子籽粒按照每0.5kg破碎的鹽膚子籽粒使用3l水的計量進行煎煮，煎煮后得到2.7l左右的鹽膚子提取液；

將水、尿素和磷酸一銨配制成養(yǎng)分液，每1l養(yǎng)分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一銨；

將茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照5:1的體積比混合配制得到續(xù)加液，將續(xù)加液、養(yǎng)分液、回用槽液(實施例3中獲得)、水按照1.35:0.65:15:13的體積比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底鋪設(shè)有一層塘泥(厚度為3～5cm)，然后將槽液注入浸泡槽10內(nèi)，在秋天收割2～3年生的葛藤條，將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽10內(nèi)靜置浸泡18d，控制槽液溫度為19～21℃。

將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20內(nèi)人工將葛藤條上的葛藤皮撕下；將撕下的葛藤皮置于搓洗板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮，得到淺黃色的葛藤皮纖維；將葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架40上，采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲，分絲后在掛絲架40上晾干，晾干后依據(jù)葛藤皮纖維絲的長度進行分揀，然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。分絲梳為頭發(fā)梳狀，梳齒為鋼針構(gòu)成。

在本實施例中，浸泡時間的控制很重要，如果浸泡時間過短(不能低于14d)，撕皮的時候葛藤皮難以與木質(zhì)部分分離，葛藤皮容易斷開，獲得的葛藤皮纖維表面存在黑色斑點；如果浸泡時間過長(最多不能超過16d)，葛藤皮纖維會被菌種腐蝕，導(dǎo)致葛藤皮纖維腐爛或者強度不夠。水溫不宜過高，過高會使得單一分解過快，無法獲取葛藤皮纖維。

實施例6

葛藤繩生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖6、8所示：包括依序設(shè)置的用于對葛藤條進行浸泡的浸泡槽10、用于對浸泡后的葛藤條進行泡發(fā)剝皮的水浸槽20、對剝離的葛藤皮進行搓洗的搓洗槽30、對搓洗后的葛藤皮纖維進行浸泡的艾液槽、對浸泡后的葛藤皮纖維進行分絲和晾干的掛絲架40、以及用于將葛藤皮纖維絲編織成繩的編織裝置50；搓洗槽30的進水口與儲存清水的清水槽60出水口相連接，搓洗槽30的出水口與一級回水池71的進水口相連接，一級回水池71的出水口與水浸槽20的進水口相連接，水浸槽20的出水口與二級回水池72的進水口相連接，二級回水池72的出水口與浸泡槽10的注入口11相連接，浸泡槽10的注入口11還與調(diào)配液槽80a、養(yǎng)分液槽82的出水口相連接，調(diào)配液槽80a內(nèi)儲存有調(diào)配液，搓洗槽30的周邊設(shè)置有用于搓洗葛藤皮的石質(zhì)搓洗板；掛絲架40包括水平布置的橫桿，橫桿的兩端固定在兩立柱的上端，橫桿上間隔設(shè)置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套，浸泡槽10的槽底鋪設(shè)一層3～5cm厚的塘泥層10a，構(gòu)成塘泥層10a的塘泥為至少在魚塘內(nèi)存留兩年的塘底淤泥；浸泡槽10內(nèi)的槽液為調(diào)配液和水(可為二級回水池72內(nèi)的水)按照1:15的體積比混合配制得；調(diào)配液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比混合配制得到；養(yǎng)分液槽82內(nèi)儲存有養(yǎng)分液，養(yǎng)分液為水、尿素和磷酸一銨配制得到，每1l養(yǎng)分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一銨。水浸槽20和清水槽60都為一般的槽體構(gòu)成，人工在水浸槽20內(nèi)用手將葛藤皮撕下進行剝皮，編織裝置50就為一般的麻繩編織機。上述系統(tǒng)通過對搓洗槽30和水浸槽20的用水進行回用，實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和節(jié)約用水。養(yǎng)分液可以加速葛藤條有機物的分解，縮短浸泡時間。艾液槽內(nèi)盛裝有艾草提取液，艾草提取液浸具有一定的消毒防蛀蟲作用，同時給葛藤纖維增加香味?？稍诮莩?0的池底鋪設(shè)格柵10b，格柵10b的高度與塘泥層10a的高度相一致，塘泥填充在格柵10b的空缺部內(nèi)，格柵10b的設(shè)置可以避免浸泡池10內(nèi)注入或放出槽液時將淤泥沖起，從而不需要在注入槽液后進行靜置使得塘泥沉淀。

具體的生產(chǎn)方法為：

將干茯苓皮用水煎煮45min過濾獲取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5l水的計量進行煎煮，煎煮后過濾得到4.5l左右的茯苓皮提取液；

將鹽膚子的籽粒(種子)粉碎，然后用水煎煮2h后過濾得到鹽膚子提取液，鹽膚子籽粒按照每0.5kg破碎的鹽膚子籽粒使用3l水的計量進行煎煮，煎煮后得到2.7l左右的鹽膚子提取液；

將干艾草用水煎煮30min后過濾獲取得到艾草提取液，干艾草和水按照每0.5kg的干艾草使用15l水的計量進行煎煮，煎煮后過濾得到14.5l左右的艾草提取液；

將水、尿素和磷酸一銨配制成養(yǎng)分液，每1l養(yǎng)分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一銨；

將茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比混合配制得到調(diào)配液，將調(diào)配液、養(yǎng)分液和水按照1:1:14的體積比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底鋪設(shè)有一層塘泥(厚度為3～5cm)，然后將槽液注入浸泡槽10內(nèi)，在秋天收割2～3年生的葛藤條，將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽10內(nèi)靜置浸泡15d，控制槽液溫度為19～21℃，浸泡結(jié)束后取出葛藤條，回用槽液為浸泡葛藤條后的槽液，回用槽液可以進行再次利用或者用于它途。

將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20內(nèi)人工將葛藤條上的葛藤皮撕下；將撕下的葛藤皮置于搓洗板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮，得到淺黃色的葛藤皮纖維；將葛藤皮纖維置于艾液槽內(nèi)浸泡30min，將艾草提取液浸泡后的葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架40上，采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲，分絲后在掛絲架40上晾干，晾干后依據(jù)葛藤皮纖維絲的長度進行分揀，然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。分絲梳為頭發(fā)梳狀，梳齒為鋼針構(gòu)成。

在本實施例中，浸泡時間的控制很重要，如果浸泡時間過短(不能低于14d)，撕皮的時候葛藤皮難以與木質(zhì)部分分離，葛藤皮容易斷開，獲得的葛藤皮纖維表面存在黑色斑點；如果浸泡時間過長(最多不能超過16d)，葛藤皮纖維會被菌種腐蝕，導(dǎo)致葛藤皮纖維腐爛或者強度不夠。水溫不宜過高，過高會使得單一分解過快，無法獲取葛藤皮纖維。

實施例7

葛藤繩生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖7、8所示：包括依序設(shè)置的用于對葛藤條進行浸泡的浸泡槽10、用于對浸泡后的葛藤條進行泡發(fā)剝皮的水浸槽20、對剝離的葛藤皮進行搓洗的搓洗槽30、對搓洗后的葛藤皮纖維進行浸泡的艾液槽、對浸泡后的葛藤皮纖維進行分絲和晾干的掛絲架40、以及用于將葛藤皮纖維絲編織成繩的編織裝置50；搓洗槽30的進水口與儲存清水的清水槽60出水口相連接，搓洗槽30的出水口與一級回水池71的進水口相連接，一級回水池71的出水口與水浸槽20的進水口相連接，水浸槽20的出水口與二級回水池72的進水口相連接，二級回水池72的出水口與浸泡槽10的注入口11相連接，浸泡槽10的注入口11還與續(xù)加液槽80b、養(yǎng)分液槽82的出水口相連接，浸泡槽10的槽底鋪設(shè)一層3～5cm厚的塘泥層10a，續(xù)加液槽80b上還設(shè)置有排水口12和槽液標記13，槽液標記13距塘泥層10a的間距為d2，排水口12距塘泥層10a的間距為d1，d2＝2d1，注水口的高度略大于排水口高度，排水口12與儲放回用槽液的槽液池90相連接，部分回用槽液在槽液池90內(nèi)晾曬濃縮用于它途；續(xù)加液槽80b內(nèi)儲存有續(xù)加液，搓洗槽30的周邊設(shè)置有用于搓洗葛藤皮的石質(zhì)搓洗板；掛絲架40包括水平布置的橫桿，橫桿的兩端固定在兩立柱的上端，橫桿上間隔設(shè)置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套，浸泡槽10的槽底鋪設(shè)一層3～5cm厚的塘泥，塘泥為至少在魚塘內(nèi)存留兩年的塘底淤泥；養(yǎng)分液槽82內(nèi)儲存有養(yǎng)分液，養(yǎng)分液為水、尿素和磷酸一銨配制得到，每1l養(yǎng)分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一銨。浸泡槽10內(nèi)的槽液為續(xù)加液、養(yǎng)分液、回用槽液和水(可為二級回水池72內(nèi)的水)按照1.35:0.65:15:13的體積比混合配制得；續(xù)加液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照5:1的體積比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都為一般的槽體構(gòu)成，人工在水浸槽20內(nèi)用手將葛藤皮撕下進行剝皮。上述系統(tǒng)通過對搓洗槽30和水浸槽20的用水進行回用，實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和節(jié)約用水?；赜貌垡簽榻莞鹛贄l15d后的槽液，排水口12高度的設(shè)置，可實現(xiàn)每次浸泡葛藤條后，將浸泡槽10內(nèi)的回用槽液排出一半，另一半留用，然后從注入口11補充續(xù)加液、養(yǎng)分液和水，用于下次葛藤條的浸泡，回用槽液可以進行再次利用；對槽液回用可以減少污水的處理量，降低生產(chǎn)成本。艾液槽內(nèi)盛裝有艾草提取液，艾草提取液浸具有一定的消毒防蛀蟲作用，同時給葛藤纖維增加香味。可在浸泡池10的池底鋪設(shè)格柵10b，格柵10b的高度與塘泥層10a的高度相一致，塘泥填充在格柵10b的空缺部內(nèi)，格柵10b的設(shè)置可以避免浸泡池10內(nèi)注入或放出槽液時將淤泥沖起，從而不需要在注入槽液后進行靜置使得塘泥沉淀。

具體的生產(chǎn)方法為：

將干茯苓皮用水煎煮45min過濾獲取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5l水的計量進行煎煮，煎煮后過濾得到4.5l左右的茯苓皮提取液；

將鹽膚子的籽粒(種子)粉碎，然后用水煎煮2h后過濾得到鹽膚子提取液，鹽膚子籽粒按照每0.5kg破碎的鹽膚子籽粒使用3l水的計量進行煎煮，煎煮后得到2.7l左右的鹽膚子提取液；

將干艾草用水煎煮30min后過濾獲取得到艾草提取液，干艾草和水按照每0.5kg的干艾草使用15l水的計量進行煎煮，煎煮后過濾得到14.5l左右的艾草提取液；

將水、尿素和磷酸一銨配制成養(yǎng)分液，每1l養(yǎng)分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一銨；

將茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照5:1的體積比混合配制得到續(xù)加液，將續(xù)加液、養(yǎng)分液、回用槽液(實施例5中獲得)、水按照1.35:0.65:15:13的體積比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底鋪設(shè)有一層塘泥(厚度為3～5cm)，然后將槽液注入浸泡槽10內(nèi)，在秋天收割2～3年生的葛藤條，將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽10內(nèi)靜置浸泡18d，控制槽液溫度為19～21℃。

將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20內(nèi)人工將葛藤條上的葛藤皮撕下；將撕下的葛藤皮置于搓洗板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮，得到淺黃色的葛藤皮纖維；將葛藤皮纖維置于艾液槽內(nèi)浸泡30min，將艾草提取液浸泡后的葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架40上，采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲，分絲后在掛絲架40上晾干，晾干后依據(jù)葛藤皮纖維絲的長度進行分揀，然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。分絲梳為頭發(fā)梳狀，梳齒為鋼針構(gòu)成。

在本實施例中，浸泡時間的控制很重要，如果浸泡時間過短(不能低于14d)，撕皮的時候葛藤皮難以與木質(zhì)部分分離，葛藤皮容易斷開，獲得的葛藤皮纖維表面存在黑色斑點；如果浸泡時間過長(最多不能超過16d)，葛藤皮纖維會被菌種腐蝕，導(dǎo)致葛藤皮纖維腐爛或者強度不夠。水溫不宜過高，過高會使得單一分解過快，無法獲取葛藤皮纖維。

實施例8

在秋天收割2～3年生的葛藤條，將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽內(nèi)靜置浸泡30d，控制槽液溫度為19～21℃，浸泡槽的槽液為自來水；將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽中浸泡半天，然后在水浸槽內(nèi)人工將葛藤條上的葛藤皮撕下；將撕下的葛藤皮置于搓洗板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮，得到淺灰色的葛藤皮纖維；將葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架上，采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲，分絲后在掛絲架上晾干，晾干后依據(jù)葛藤皮纖維絲的長度進行分揀，然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。

上述實施例8中制取的葛藤皮纏繞繩，顏色為淺灰色，表面有稀疏的黑色斑點，不具有防蛀、防霉性能；在生產(chǎn)過程中，剝皮較為困難，葛藤皮容易斷成短截，而且搓揉較為耗力，較難刷去表皮層，搓洗后葛藤纖維上有黑色斑點，葛藤纖維的韌性較差，分絲時容易斷絲；并且整個生產(chǎn)周期長。

上述實施例2～7中制取的葛藤皮纏繞繩，顏色為淺黃亮色，表面沒有黑色斑點或者極少；在生產(chǎn)過程中，能夠輕松剝皮，葛藤皮不會斷成短截，通過簡單搓揉和清洗就可以除去表皮層，搓洗后葛藤纖維上沒有黑色斑點或者極少，葛藤纖維的韌性較好，分絲時不易斷絲；并且整個生產(chǎn)周期短。

另外：實施例2～5中制取的葛藤皮纏繞繩具有一定的防霉性能，防蛀性能一般；實施例6、7中制取的葛藤皮纏繞繩具有一定的防霉性能，防蛀性能較好。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在獲知本發(fā)明中記載內(nèi)容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。