[技術(shù)領(lǐng)域]

本發(fā)明涉及一種投光燈。

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背景技術(shù)：
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現(xiàn)有投光燈中，通過在鋁基電路板上打螺絲或利用導(dǎo)熱膠水固定將其固定于鋁材燈殼上，但上述固定方法無法將電路板平整地壓到鋁材燈殼上，使得不能將電路板工作時(shí)產(chǎn)生的熱量均勻地傳導(dǎo)到燈殼上進(jìn)行散熱，通過檢測得出，實(shí)測溫度誤差約為10攝氏度，影響投光燈的工作狀態(tài)以及縮短了電路板的使用壽命；另一方面，在密封燈殼側(cè)面端口與燈殼端蓋時(shí)，使用密封圈要求燈殼側(cè)面的切面加工的高平整度，但鋁材燈殼側(cè)面的切面加工平整度與玻璃面平整度誤差大，加工精度難以控制，合格率在％50～70％，使得切面加工返工率高，同時(shí)另一種密封方式是通過端蓋密封整面打上膠水，浪費(fèi)膠水且溢出膠水影響外觀，膠水在整個(gè)平面上流淌，大部份膠水流到燈體內(nèi)部形成流化濟(jì)導(dǎo)致反常反應(yīng)，對led燈內(nèi)部燈珠產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，容易損壞燈珠。

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技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明克服了上述技術(shù)的不足，提供了一種投光燈，一種具有良好散熱功能、高密封性的投光燈。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：

一種投光燈，包括有燈殼1，燈殼1內(nèi)設(shè)有燈殼卡槽11，所述燈殼1上設(shè)有電路板2，所述電路板2上設(shè)有電路板通孔21，所述電路板2上設(shè)有多個(gè)led燈3，所述led燈3上設(shè)有穿過電路板通孔21與燈殼卡槽11扣合的卡勾31。

所述led燈3包括設(shè)置于電路板2上的led發(fā)光體和led燈罩支架32，所述led燈罩支架32上設(shè)有l(wèi)ed燈罩33，所述卡勾31設(shè)置在led燈罩支架32上。

所述led燈罩支架32上設(shè)有燈罩支架卡槽34，所述led燈罩33上設(shè)有與燈罩支架卡槽34配合的燈罩卡勾35。

所述燈殼1包括有燈殼主體12，所述燈殼主體12發(fā)光端設(shè)有導(dǎo)光板13，所述燈殼主體12兩側(cè)面分別設(shè)有燈殼端蓋14。

所述燈殼端蓋14上設(shè)有端蓋凹槽15，所述燈殼主體12側(cè)面端嵌入到端蓋凹槽15內(nèi)，所述燈殼主體12側(cè)面端與端蓋凹槽15之間設(shè)有密封膠水。

所述燈殼主體12底部設(shè)有氣流通道16，所述燈殼端蓋14上設(shè)有與氣流通道16連通的端蓋通孔17。

所述燈殼1上設(shè)有多條凸出的散熱筋18。

所述led燈罩支架32設(shè)有支架通孔36，所述led燈罩33上設(shè)有穿過支架通孔36與電路板2接觸使扣合后的led燈罩支架32與led燈罩33保持平衡的支撐腳37。

所述燈殼1上連接有u型連接支架4，所述u型連接支架4鉸接連接有安裝底座5。

所述u型連接支架4上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)座41，所述安裝底座5上設(shè)有調(diào)節(jié)角度的限位槽51，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座41與安裝底座51之間連接有使轉(zhuǎn)動(dòng)座41與安裝底座51相互轉(zhuǎn)動(dòng)的鉸接螺釘6，所述限位槽51內(nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)座41連接用于鎖止轉(zhuǎn)動(dòng)座41與安裝底座51的鎖止螺釘7。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明led燈罩扣到led燈罩支架上，led燈罩支架壓著鋁基電路板，卡勾穿過電路板通孔扣到燈殼上，形成扣位，每個(gè)led燈對應(yīng)一個(gè)扣勾位，即每個(gè)扣勾位將電路板均勻壓在燈殼上，將電路板工作時(shí)產(chǎn)生熱量均勻地傳導(dǎo)到燈殼上，實(shí)現(xiàn)均勻散熱，使得散熱誤差在2攝氏以內(nèi)。

2、本發(fā)明燈殼端蓋設(shè)有密封防水線，在壓鑄的外殼端蓋上設(shè)有端蓋凹槽，用于打膠，自動(dòng)化設(shè)備精準(zhǔn)打密封膠水到此預(yù)留的端蓋凹槽上，打完膠后對準(zhǔn)燈殼主體上的密封端面密封位置蓋合，密封膠水在外殼端蓋合上后填充全部密封位置的間隙，形成了密封防水防線，膠水固化完成燈殼主體與燈殼端蓋的密封，同時(shí)有效的防止膠水外漏。

[附圖說明]

圖1為本發(fā)明示意圖之一；

圖2為本發(fā)明分解圖；

圖3為本發(fā)明led燈示意圖；

圖4為本發(fā)明led燈分解圖；

圖5為本發(fā)明燈殼端蓋示意圖；

圖6為本發(fā)明示意圖之二。

[具體實(shí)施方式]

下面結(jié)合附圖與本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述：

如圖1-圖6所示，一種投光燈，包括有燈殼1，燈殼1內(nèi)設(shè)有燈殼卡槽11，所述燈殼1上設(shè)有電路板2，所述電路板2上設(shè)有電路板通孔21，所述電路板2上設(shè)有多個(gè)led燈3，所述led燈3上設(shè)有穿過電路板通孔21與燈殼卡槽11扣合的卡勾31，通過卡勾31與燈殼卡槽11扣合，使led燈3將電路板2均勻地壓在燈殼1上，使電路板2工作時(shí)產(chǎn)生的熱量均勻的傳導(dǎo)到燈殼1上實(shí)現(xiàn)電路板2的均勻散熱，延長電路板2的使用壽命。

所述led燈3包括設(shè)置于電路板2上的led發(fā)光體和led燈罩支架32，所述led燈罩支架32上設(shè)有l(wèi)ed燈罩33，所述卡勾31設(shè)置在led燈罩支架32上，所述led燈罩支架32上設(shè)有燈罩支架卡槽34，所述led燈罩33上設(shè)有與燈罩支架卡槽34配合的燈罩卡勾35，更好地扣合led燈罩33與燈罩支架卡槽34，所述led燈罩支架32設(shè)有支架通孔36，所述led燈罩33上設(shè)有穿過支架通孔36與電路板2接觸使扣合后的led燈罩支架32與led燈罩33保持平衡的支撐腳37，將電路板2更平穩(wěn)地壓在燈殼1上，同時(shí)使led燈3的光亮更平穩(wěn)地照射到導(dǎo)光板13上。

所述燈殼1包括有燈殼主體12，所述燈殼主體12發(fā)光端設(shè)有導(dǎo)光板13，所述燈殼主體12兩側(cè)面分別設(shè)有燈殼端蓋14，所述燈殼端蓋14上設(shè)有端蓋凹槽15，所述燈殼主體12側(cè)面端嵌入到端蓋凹槽15內(nèi)，所述燈殼主體12側(cè)面端與端蓋凹槽15之間設(shè)有密封膠水，通過自動(dòng)化設(shè)備cnc電腦控制打膠機(jī)，精準(zhǔn)地圍繞著設(shè)置在燈殼端蓋14上端蓋凹槽15的密封防水線軌跡上打膠線，在燈殼主體12的側(cè)面端口合上燈殼端蓋14，在通過自動(dòng)螺絲機(jī)通過螺絲進(jìn)一步固定燈殼主體12與燈殼端蓋14，實(shí)現(xiàn)燈殼主體12與燈殼端蓋14的密封，有效的防止膠水溢出影響外觀或形成流化濟(jì)損壞燈珠。

所述燈殼主體12底部設(shè)有用于放置驅(qū)動(dòng)電源的空腔16，所述燈殼端蓋14上設(shè)有供電源線穿過進(jìn)入空腔16的端蓋通孔17，電源線與端蓋通孔17之間灌膠密封，防止水汽進(jìn)入燈內(nèi)。

所述燈殼1上設(shè)有多條凸出的散熱筋18，提高了燈殼主體12的散熱性。

所述燈殼1上連接有u型連接支架4，所述u型連接支架4鉸接連接有安裝底座5，所述u型連接支架4上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)座41，所述安裝底座5上設(shè)有調(diào)節(jié)角度的限位槽51，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座41與安裝底座51之間連接有使轉(zhuǎn)動(dòng)座41與安裝底座51相互轉(zhuǎn)動(dòng)的鉸接螺釘6，所述限位槽51內(nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)座41連接用于鎖止轉(zhuǎn)動(dòng)座41與安裝底座51的鎖止螺釘7，實(shí)現(xiàn)了led燈照明角度的調(diào)節(jié)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種投光燈，包括有燈殼，燈殼內(nèi)設(shè)有燈殼卡槽，所述燈殼上設(shè)有電路板，所述電路板上設(shè)有電路板通孔，所述電路板上設(shè)有多個(gè)LED燈，所述LED燈上設(shè)有穿過電路板通孔與燈殼卡槽扣合的卡勾，具有良好散熱功能、高密封性。

技術(shù)研發(fā)人員：辛城俊;劉寶泰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東恒辰光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.26
技術(shù)公布日：2017.08.18