本發(fā)明屬于燈具技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),尤其涉及一種銅加樹(shù)脂的燈臂。同時(shí),本發(fā)明還涉及一種銅加樹(shù)脂的燈臂的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù):
現(xiàn)有燈具的燈臂的結(jié)構(gòu)有多種,但多存在明顯缺陷:(1)第一種是用鐵合金壓鑄成型后在外表面電鍍一層薄的銅,厚度大概在幾微米到幾十微米,以防腐蝕,這種結(jié)構(gòu)的燈臂雖然成本低,但由于在燈臂兩端部必須設(shè)有出線孔,在燈臂的中部設(shè)置有用來(lái)過(guò)電線的管道,因此在過(guò)電線的管道里面很容易被腐蝕生銹,另外整個(gè)工件外面,形成凹凸不平的蜂窩狀,且抗腐蝕能力不高,電鍍層容易破損剝落,一般2-3年就起斑點(diǎn),整個(gè)產(chǎn)品美觀性大打折扣,質(zhì)量差,產(chǎn)品的價(jià)格較低。(2)第二種是壓鑄銅件,作為對(duì)第一種燈臂結(jié)構(gòu)的改進(jìn),其優(yōu)點(diǎn)是:抗腐蝕能力得到顯著提高,外觀和質(zhì)量都較好,檔次較高:但也存在明顯缺點(diǎn):利用空心的金屬管作為模芯,金屬管里面形成空心的通道,在管道的兩端攻出帶螺紋的出線孔,以便與其它零件連接,然后在金屬管的外面壓鑄出黃銅制造的燈臂,燈臂的形狀可以多種多樣,大小長(zhǎng)度也不一,考慮模具壓鑄流道設(shè)計(jì),燈臂的厚度都大于4mm,因此,鑄造出來(lái)的燈臂較重,成本較高,且壓鑄件表面光滑度和平整度差,光線的反射效果差,金屬質(zhì)感差,空心的金屬管道多數(shù)是鐵等金屬壓住件,還是容易生銹,在出線孔還是會(huì)排出生銹形成的灰渣,影響裝飾效果。
另外,傳統(tǒng)用鐵加樹(shù)脂方法生產(chǎn)燈臂,不夠高檔,容易脫漆生銹、油漆容易花,使其在市場(chǎng)上占有率比較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種銅加樹(shù)脂的燈臂及生產(chǎn)方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種銅加樹(shù)脂的燈臂,包括第一樹(shù)脂裝飾件、第一矩形銅管和第二樹(shù)脂裝飾件,所述第一樹(shù)脂裝飾件的一端與燈古固定連接,且第一樹(shù)脂裝飾件的另一端通過(guò)第一矩形銅管和第二樹(shù)脂裝飾件固定連接,所述第二樹(shù)脂裝飾件的一側(cè)設(shè)有扁銅裝飾件,所述第二樹(shù)脂裝飾件與第二矩形銅管固定連接。
優(yōu)選的,所述第一矩形銅管和第二矩形銅管的截面上均設(shè)有出水孔。
優(yōu)選的,所述第一樹(shù)脂裝飾件和第二樹(shù)脂裝飾件的安裝端焊接有m10內(nèi)牙。
本發(fā)明還提供一種銅加樹(shù)脂的燈臂的生產(chǎn)方法,包括如下步驟:
s1、購(gòu)買銅管做原材料,開(kāi)彎銅管的模具,做出所需彎管的形狀;
s2、切好所需彎管尺寸并焊接銅管;
s3、畫(huà)出樹(shù)脂裝飾件的平面圖,然后根據(jù)圖紙并雕刻成形;
s4、根據(jù)設(shè)計(jì)的樹(shù)脂裝飾件的尺寸、形狀制造出石膏模,利用石膏模制造出兩半的硅膠模;
s5、把s2中做好的銅管放入硅膠模具,注入樹(shù)脂,待干后便成形,修正,打磨樹(shù)脂裝飾件;
s6、把銅管和樹(shù)脂結(jié)合的半成品拿去拋光打磨,主要拋光打磨銅管,直至銅管光滑錚亮;
s7、將拋光好的矩形銅管進(jìn)行顏色加工,即可得到成品。
本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明提供的一種銅加樹(shù)脂的燈臂及生產(chǎn)方法,與傳統(tǒng)的技術(shù)相比,本發(fā)明以生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,批量生產(chǎn)效率高,符合環(huán)保要求,生產(chǎn)時(shí)占用空間小,壁厚均勻,機(jī)械性能好,高端,色彩鮮艷,永不生銹,表面花紋更加清晰。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施例燈臂結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的第一實(shí)施例燈臂安裝結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明的第二實(shí)施例燈臂結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明的第二實(shí)施例燈臂安裝結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本發(fā)明的第三實(shí)施例燈臂結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為本發(fā)明的第三實(shí)施例燈臂安裝結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7為本發(fā)明的第四實(shí)施例燈臂結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8為本發(fā)明的第四實(shí)施例燈臂安裝結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1第一樹(shù)脂裝飾件、2第一矩形銅管、3第二樹(shù)脂裝飾件、4扁銅裝飾件、5m10內(nèi)牙、6第二矩形銅管。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合具體實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
第一實(shí)施例
如圖1-2所示,本實(shí)施例提供一種銅加樹(shù)脂的燈臂,包括第一樹(shù)脂裝飾件1、第一矩形銅管2和第二樹(shù)脂裝飾件3,所述第一樹(shù)脂裝飾件1的一端與燈古固定連接,且第一樹(shù)脂裝飾件1的另一端通過(guò)第一矩形銅管2和第二樹(shù)脂裝飾件3固定連接,所述第二樹(shù)脂裝飾件3的一側(cè)設(shè)有扁銅裝飾件4,所述第二樹(shù)脂裝飾件3與第二矩形銅管6固定連接,所述第一矩形銅管2和第二矩形銅管6的截面上均設(shè)有出水孔,所述第一樹(shù)脂裝飾件1和第二樹(shù)脂裝飾件3的安裝端焊接有m10內(nèi)牙5。
本發(fā)明還提供一種銅加樹(shù)脂的燈臂的生產(chǎn)方法,包括如下步驟:
s1、購(gòu)買銅管做原材料,開(kāi)彎銅管的模具,做出所需彎管的形狀;
s2、切好所需彎管尺寸并焊接銅管;
s3、畫(huà)出樹(shù)脂裝飾件的平面圖,然后根據(jù)圖紙并雕刻成形;
s4、根據(jù)設(shè)計(jì)的樹(shù)脂裝飾件的尺寸、形狀制造出石膏模,利用石膏模制造出兩半的硅膠模;
s5、把s2中做好的銅管放入硅膠模具,注入樹(shù)脂,待干后便成形,修正,打磨樹(shù)脂裝飾件;
s6、把銅管和樹(shù)脂結(jié)合的半成品拿去拋光打磨,主要拋光打磨銅管,直至銅管光滑錚亮;
s7、將拋光好的矩形銅管進(jìn)行顏色加工,即可得到成品。
第二實(shí)施例
如圖3-4所示,本實(shí)施例提供一種銅加樹(shù)脂的燈臂,與實(shí)施例一不同之處,所述第一矩形銅管2和第二矩形銅管6比例不同。
第三實(shí)施例
如圖5-6所示,本實(shí)施例提供一種銅加樹(shù)脂的燈臂,與實(shí)施例1-2不同之處,所述第一矩形銅管2和第二矩形銅管6比例不同之外,還有上層小燈臂,更加美觀。
第四實(shí)施例
如圖7-8所示,本實(shí)施例提供一種銅加樹(shù)脂的燈臂,與實(shí)施例1-2不同之處,少了第一矩形銅管2。
最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。