本發(fā)明屬于照明燈具
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種led燈具防眩燈罩的覆膜方法。
背景技術(shù)：
：近年來燈具行業(yè)發(fā)展的十分迅速，隨著人們?cè)跓艟叻矫娴恼J(rèn)識(shí)，燈具方面又有了許多與以往不同設(shè)計(jì)的燈具出現(xiàn)在市場(chǎng)上，以方便進(jìn)一步滿足人們的需求。但是具有特殊鍍膜層的燈具設(shè)計(jì)一直不盡如人意。其主要問題在于膜層牢固度不夠，易老化脫落。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種led燈具防眩燈罩的覆膜方法，花紋膜結(jié)構(gòu)完整，粘附牢度高，使用壽命長。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種led燈具防眩燈罩的覆膜方法，其步驟如下：步驟1，將燈罩依次浸泡至無水乙醇、堿液、酸液、蒸餾水、甲醇，烘干后得到待鍍膜燈罩；步驟2，將待鍍膜燈罩放入前鍍液中，曝氣鍍膜的方式在表面形成均一穩(wěn)定的第一膜層，恒溫烘干；步驟3，將花紋膜貼覆在帶有膜層的燈罩表面，然后內(nèi)加熱2-4h，文明后將花紋膜趁熱去除，得到花紋鍍膜燈罩粗品；步驟4，將花紋鍍膜燈罩進(jìn)行加熱固化反應(yīng)2-4h，然后加壓固化反應(yīng)1-2h，得到帶有花紋膜的燈罩。所述步驟1的堿液采用0.1-0.6mol/l的氫氧化鈉或者氫氧化鉀，該步驟采用堿液能夠充分利用其堿性腐蝕性能，在燈罩表面形成不規(guī)則的凹凸結(jié)構(gòu)，是后續(xù)膜層粘附的基礎(chǔ)，為大大提高粘附性提供有利條件。所述步驟1中的酸液采用鹽酸或者硫酸，所述酸液濃度為0.01-0.12mol/l，酸液與前面的堿液能夠形成中和效應(yīng)，保證表面粗糙結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，同時(shí)液保證表面的中性結(jié)構(gòu)。所述步驟1中的甲醇采用曝氣浸泡法，所述曝氣采用密封曝氣的方式，所述曝氣溫度為70-80℃，所述曝氣氣體采用甲醇，所述烘干溫度為80℃，通過甲醇的曝氣浸泡法能夠大大提高甲醇對(duì)粗糙表面的清洗效果，保證粗糙面沒無死角，大大提高表面孔隙的潔凈度；采用80℃能夠保證甲醇處于氣態(tài)，能夠在不逗留表面的情況，將甲醇完全去除。所述步驟2的曝氣鍍膜的溫度為20-50℃，所述曝氣氣體采用氮?dú)饣蛘呖諝?，所述恒溫烘干的溫度?0-80℃；該步驟出于燈罩表面的粗糙結(jié)構(gòu)的考慮，利用氮?dú)馀c空氣在該反應(yīng)的惰性特點(diǎn)，經(jīng)曝氣反應(yīng)后，粗糙表面均被覆蓋，形成穩(wěn)定均一的薄膜材料。所述步驟2中的前鍍液的質(zhì)量配方如下：無水乙醇20-25份、聚乙烯吡咯烷酮3-5份、聚氨酯2-4份、滲透劑2-4份，引發(fā)劑1-3份、抗老化劑2-3份，所述滲透劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚，所述引發(fā)劑采用二碳酸酯過氧化物，所述抗老化劑采用抗壞血酸。所述步驟3中內(nèi)加熱溫度為90-100℃，該步驟采用內(nèi)加熱的方式在內(nèi)層形成加熱層，保證第一膜層與花紋膜的相接觸，及兩者之間的滲透作用，將通過底膜去除后，花紋膜與第一膜層之間的粘附連接與滲透，能夠保證花紋膜的連接牢固性。所述步驟的4的加熱固化反應(yīng)的溫度為90-110℃，所述加壓固化的壓力為5-8mpa，該步驟通過加熱固化與加壓固化的方式將減少第一膜層內(nèi)的氣泡等孔隙，同時(shí)增加了花紋膜與第一膜層之間的滲透粘附效果。本發(fā)明將燈罩進(jìn)行多次浸泡清洗，通過堿液與酸液將其表面粗糙化處理，然后在其表面負(fù)載具有滲透效果的第一膜層，最后采用花紋覆膜進(jìn)行內(nèi)加熱反應(yīng)，并加熱固化與加壓固化，得到具有花紋覆膜的燈罩。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：（1）本發(fā)明的花紋膜結(jié)構(gòu)完整，粘附牢度高，使用壽命長。（2）本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單方便，便于操作，且環(huán)保無污染，無廢液產(chǎn)生，其產(chǎn)生的溶劑等均可重復(fù)使用，符合節(jié)能減排的要求。（3）本發(fā)明制備的第一膜層散熱效果好，抗老化性能突出，且具有不錯(cuò)的透光效果。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：實(shí)施例1一種led燈具防眩燈罩的覆膜方法，其步驟如下：步驟1，將燈罩依次浸泡至無水乙醇、堿液、酸液、蒸餾水、甲醇，烘干后得到待鍍膜燈罩；步驟2，將待鍍膜燈罩放入前鍍液中，曝氣鍍膜的方式在表面形成均一穩(wěn)定的第一膜層，恒溫烘干；步驟3，將花紋膜貼覆在帶有膜層的燈罩表面，然后內(nèi)加熱2h，文明后將花紋膜趁熱去除，得到花紋鍍膜燈罩粗品；步驟4，將花紋鍍膜燈罩進(jìn)行加熱固化反應(yīng)4h，然后加壓固化反應(yīng)1h，得到帶有花紋膜的燈罩。所述步驟1的堿液采用0.1mol/l的氫氧化鉀。所述步驟1中的酸液采用鹽酸或者硫酸，所述酸液濃度為0.01mol/l。所述步驟1中的甲醇采用曝氣浸泡法，所述曝氣采用密封曝氣的方式，所述曝氣溫度為70℃，所述曝氣氣體采用甲醇，所述烘干溫度為80℃。所述步驟2的曝氣鍍膜的溫度為20℃，所述曝氣氣體采用氮?dú)?，所述恒溫烘干的溫度?0℃。所述步驟2中的前鍍液的質(zhì)量配方如下：無水乙醇20份、聚乙烯吡咯烷酮3份、聚氨酯2份、滲透劑2份，引發(fā)劑1份、抗老化劑2份，所述滲透劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚，所述引發(fā)劑采用二碳酸酯過氧化物，所述抗老化劑采用抗壞血酸。所述步驟3中內(nèi)加熱溫度為90℃。所述步驟的4的加熱固化反應(yīng)的溫度為90℃，所述加壓固化的壓力為5mpa。實(shí)施例2一種led燈具防眩燈罩的覆膜方法，其步驟如下：步驟1，將燈罩依次浸泡至無水乙醇、堿液、酸液、蒸餾水、甲醇，烘干后得到待鍍膜燈罩；步驟2，將待鍍膜燈罩放入前鍍液中，曝氣鍍膜的方式在表面形成均一穩(wěn)定的第一膜層，恒溫烘干；步驟3，將花紋膜貼覆在帶有膜層的燈罩表面，然后內(nèi)加熱4h，文明后將花紋膜趁熱去除，得到花紋鍍膜燈罩粗品；步驟4，將花紋鍍膜燈罩進(jìn)行加熱固化反應(yīng)2h，然后加壓固化反應(yīng)2h，得到帶有花紋膜的燈罩。所述步驟1的堿液采用0.6mol/l的氫氧化鈉。所述步驟1中的酸液采用鹽酸或者硫酸，所述酸液濃度為0.12mol/l。所述步驟1中的甲醇采用曝氣浸泡法，所述曝氣采用密封曝氣的方式，所述曝氣溫度為80℃，所述曝氣氣體采用甲醇，所述烘干溫度為80℃。所述步驟2的曝氣鍍膜的溫度為50℃，所述曝氣氣體采用氮?dú)饣蛘呖諝?，所述恒溫烘干的溫度?0℃。所述步驟2中的前鍍液的質(zhì)量配方如下：無水乙醇25份、聚乙烯吡咯烷酮5份、聚氨酯4份、滲透劑4份，引發(fā)劑3份、抗老化劑3份，所述滲透劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚，所述引發(fā)劑采用二碳酸酯過氧化物，所述抗老化劑采用抗壞血酸。所述步驟3中內(nèi)加熱溫度為100℃。所述步驟的4的加熱固化反應(yīng)的溫度為110℃，所述加壓固化的壓力為8mpa。實(shí)施例3一種led燈具防眩燈罩的覆膜方法，其步驟如下：步驟1，將燈罩依次浸泡至無水乙醇、堿液、酸液、蒸餾水、甲醇，烘干后得到待鍍膜燈罩；步驟2，將待鍍膜燈罩放入前鍍液中，曝氣鍍膜的方式在表面形成均一穩(wěn)定的第一膜層，恒溫烘干；步驟3，將花紋膜貼覆在帶有膜層的燈罩表面，然后內(nèi)加熱3h，文明后將花紋膜趁熱去除，得到花紋鍍膜燈罩粗品；步驟4，將花紋鍍膜燈罩進(jìn)行加熱固化反應(yīng)2h，然后加壓固化反應(yīng)2h，得到帶有花紋膜的燈罩。所述步驟1的堿液采用0.3mol/l的氫氧化鈉。所述步驟1中的酸液采用鹽酸或者硫酸，所述酸液濃度為0.06mol/l。所述步驟1中的甲醇采用曝氣浸泡法，所述曝氣采用密封曝氣的方式，所述曝氣溫度為75℃，所述曝氣氣體采用甲醇，所述烘干溫度為80℃。所述步驟2的曝氣鍍膜的溫度為30℃，所述曝氣氣體采用氮?dú)?，所述恒溫烘干的溫度?0℃。所述步驟2中的前鍍液的質(zhì)量配方如下：無水乙醇22份、聚乙烯吡咯烷酮4份、聚氨酯3份、滲透劑3份，引發(fā)劑2份、抗老化劑2份，所述滲透劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚，所述引發(fā)劑采用二碳酸酯過氧化物，所述抗老化劑采用抗壞血酸。所述步驟3中內(nèi)加熱溫度為95℃。所述步驟的4的加熱固化反應(yīng)的溫度為100℃，所述加壓固化的壓力為6mpa。實(shí)施例4一種led燈具防眩燈罩的覆膜方法，其步驟如下：步驟1，將燈罩依次浸泡至無水乙醇、堿液、酸液、蒸餾水、甲醇，烘干后得到待鍍膜燈罩；步驟2，將待鍍膜燈罩放入前鍍液中，曝氣鍍膜的方式在表面形成均一穩(wěn)定的第一膜層，恒溫烘干；步驟3，將花紋膜貼覆在帶有膜層的燈罩表面，然后內(nèi)加熱3h，文明后將花紋膜趁熱去除，得到花紋鍍膜燈罩粗品；步驟4，將花紋鍍膜燈罩進(jìn)行加熱固化反應(yīng)3h，然后加壓固化反應(yīng)2h，得到帶有花紋膜的燈罩。所述步驟1的堿液采用0.4mol/l的氫氧化鈉或者氫氧化鉀。所述步驟1中的酸液采用鹽酸或者硫酸，所述酸液濃度為0.10mol/l。所述步驟1中的甲醇采用曝氣浸泡法，所述曝氣采用密封曝氣的方式，所述曝氣溫度為78℃，所述曝氣氣體采用甲醇，所述烘干溫度為80℃。所述步驟2的曝氣鍍膜的溫度為40℃，所述曝氣氣體采用空氣，所述恒溫烘干的溫度為70℃。所述步驟2中的前鍍液的質(zhì)量配方如下：無水乙醇24份、聚乙烯吡咯烷酮4份、聚氨酯3份、滲透劑3份，引發(fā)劑3份、抗老化劑2份，所述滲透劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚，所述引發(fā)劑采用二碳酸酯過氧化物，所述抗老化劑采用抗壞血酸。所述步驟3中內(nèi)加熱溫度為100℃。所述步驟的4的加熱固化反應(yīng)的溫度為95℃，所述加壓固化的壓力為7mpa。實(shí)施例5以實(shí)施例1-4作為實(shí)驗(yàn)例，以普通的市售燈罩作為對(duì)比例，其測(cè)試效果如下：/實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4對(duì)比例抗壓強(qiáng)度15mpa16mpa18mpa18mpa8mpa透光率40%45%41%41%65%使用1000h不發(fā)黃不發(fā)黃不發(fā)黃不發(fā)黃略微發(fā)黃耐溫性110℃108℃125℃132℃90℃花紋清晰度高高高高邊緣模糊薄膜硬度2h2h2h2hhb以上所述僅為本發(fā)明的一實(shí)施例，并不限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12