本發(fā)明涉及散熱技術領域，特別是涉及一種散熱照明設備。

背景技術：

散熱器是機器設備部件運轉時用于降低設備運轉時所產生的熱量，從而使機械設備部件散熱制冷來增加機械運作壽命的設備。所以散熱器的質量直接影響運轉機械設備部件的壽命。

通常的，當需要提高設備主要散熱部件的散熱性能時，通常會在設備主要散熱部件上安裝一個輔助的散熱部件，即外接式散熱部件，以提高整體性能，然而，現(xiàn)有的用于安裝在設備主要散熱部件上散熱部件散熱性能較差。

此外，現(xiàn)有的散熱部件還存在無法起到照明作用的問題。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種散熱性能較好，以及能夠起到照明作用的散熱照明設備。

一種散熱照明設備，包括：

散熱安裝基板，

照明組件，所述照明組件包括多個led燈珠，各所述led燈珠間隔設置于所述散熱基板的一側面上；

第一散熱加強組件，所述第一散熱加強組件包括延伸支撐散熱臺體、卡置環(huán)及多個散熱延伸片，所述支撐散熱臺體的第一端設置于所述散熱安裝基板遠離所述照明組件的一側面上，所述卡置環(huán)設置于所述支撐散熱臺體的第二端上，各所述散熱延伸片間隔設置于所述支撐散熱臺體上；及

第二散熱加強組件，所述第二散熱加強組件包括散熱加強板體及多個散熱加強鰭片，所述散熱加強板體的端部設置于所述散熱安裝基板的側邊邊緣上，各所述散熱加強鰭片間隔設置于所述散熱加強板體上，且各所述散熱加強鰭片相互平行設置。

在其中一個實施例中，所述散熱安裝基板具有長方體結構。

在其中一個實施例中，所述延伸支撐散熱臺體具有三角形的橫截面。

在其中一個實施例中，各所述led燈珠呈矩形陣列分布于所述散熱基板的一側面上。

在其中一個實施例中，各所述散熱延伸片相互平行設置。

在其中一個實施例中，所述散熱延伸片上開設有通孔，各所述通孔呈矩形陣列分布于所述散熱延伸片上。

在其中一個實施例中，每相鄰兩個所述散熱延伸片之間分別設置有第一散熱絲。

在其中一個實施例中，每相鄰兩個所述散熱加強鰭片之間分別設置有第二散熱絲。

上述散熱照明設備通過設置散熱安裝基板、照明組件、第一散熱加強組件及第二散熱加強組件，照明組件能夠起到照明作用。第一散熱加強組件及第二散熱加強組件能夠提高散熱表面積，從而能夠提高散熱性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施方式的散熱照明設備的結構示意圖；

圖2為圖1所示的散熱照明設備的另一角度的結構示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

一實施方式中，一種散熱照明設備，包括：散熱安裝基板、照明組件、第一散熱加強組件及第二散熱加強組件，所述照明組件包括多個led燈珠，各所述led燈珠間隔設置于所述散熱基板的一側面上；所述第一散熱加強組件包括延伸支撐散熱臺體、卡置環(huán)及多個散熱延伸片，所述支撐散熱臺體的第一端設置于所述散熱安裝基板遠離所述照明組件的一側面上，所述卡置環(huán)設置于所述支撐散熱臺體的第二端上，各所述散熱延伸片間隔設置于所述支撐散熱臺體上；所述第二散熱加強組件包括散熱加強板體及多個散熱加強鰭片，所述散熱加強板體的端部設置于所述散熱安裝基板的側邊邊緣上，各所述散熱加強鰭片間隔設置于所述散熱加強板體上，且各所述散熱加強鰭片相互平行設置，這樣，上述散熱照明設備通過設置散熱安裝基板、照明組件、第一散熱加強組件及第二散熱加強組件，照明組件能夠起到照明作用。第一散熱加強組件及第二散熱加強組件能夠提高散熱表面積，從而能夠提高散熱性能。

下面結合具體實施例對所述散熱照明設備進行說明，以進一步理解所述散熱照明設備的構思，請一并參閱圖1及圖2，散熱照明設備10包括：散熱安裝基板100、照明組件200、第一散熱加強組件300及第二散熱加強組件400，第一散熱加強組件300及第二散熱加強組件400分別設置于散熱安裝基板100上，散熱安裝基板100、第一散熱加強組件300及第二散熱加強組件400共同形成一個散熱整體結構，用于安裝在外部的設備主要散熱部件上，以起到協(xié)同散熱作用，以提高外部的設備主要散熱部件的散熱性能。例如，所述散熱安裝基板100通過焊接、卡接或者螺接的方式安裝在外部的設備主要散熱部件上，實現(xiàn)外接式的效果。照明組件200安裝在散熱安裝基板100上，照明組件200能夠起到照明作用。

請一并參閱圖1及圖2，照明組件200包括多個led燈珠210，各所述led燈珠間隔設置于所述散熱基板的一側面上，各led燈珠210用于起到照明作用。

請一并參閱圖1及圖2，第一散熱加強組件300包括延伸支撐散熱臺體310、卡置環(huán)320及多個散熱延伸片330，所述支撐散熱臺體的第一端設置于所述散熱安裝基板遠離所述照明組件的一側面上，所述卡置環(huán)設置于所述支撐散熱臺體的第二端上，各所述散熱延伸片間隔設置于所述支撐散熱臺體上，第一散熱加強組件300通過設置延伸支撐散熱臺體310、卡置環(huán)320及多個散熱延伸片330，能夠提高散熱表面積，從而能夠提高散熱性能。

請一并參閱圖1及圖2，第二散熱加強組件400包括散熱加強板體410及多個散熱加強鰭片420，所述散熱加強板體的端部設置于所述散熱安裝基板的側邊邊緣上，各所述散熱加強鰭片間隔設置于所述散熱加強板體上，且各所述散熱加強鰭片相互平行設置，第二散熱加強組件400通過設置散熱加強板體410及多個散熱加強鰭片420能夠提高散熱表面積，從而能夠提高散熱性能。

一實施方式中，所述散熱安裝基板具有長方體結構；又如，所述延伸支撐散熱臺體具有三角形的橫截面；又如，各所述led燈珠呈矩形陣列分布于所述散熱基板的一側面上；又如，各所述散熱延伸片相互平行設置；又如，所述散熱延伸片上開設有通孔，各所述通孔呈矩形陣列分布于所述散熱延伸片上；又如，每相鄰兩個所述散熱延伸片之間分別設置有第一散熱絲；又如，每相鄰兩個所述散熱加強鰭片之間分別設置有第二散熱絲，這樣，能夠提高整體結構的散熱性能。

上述散熱照明設備10通過設置散熱安裝基板100、照明組件200、第一散熱加強組件300及第二散熱加強組件400，照明組件200能夠起到照明作用。第一散熱加強組件300及第二散熱加強組件400能夠提高散熱表面積，從而能夠提高散熱性能。

需要說明的是，所述散熱照明設備的所述散熱安裝基板承擔主要的散熱負荷，即所述散熱安裝基板散熱量最大，即所述散熱安裝基板承擔的實際散熱量最大，若是外部的設備主要散熱部件傳遞過來的熱量增大，則勢必會使得散熱照明設備的散熱負荷增大，而現(xiàn)有技術的輔助型的散熱部件，即散熱照明設備的散熱負荷是固定的，較難進行調節(jié)，如此，會使外部的設備主要散熱部件及散熱照明設備處于散熱過負荷運行，這樣，會影響外部的設備的正常運行，因此，為了能夠實現(xiàn)所述散熱照明設備的散熱負荷可調節(jié)功能，例如，所述散熱照明設備還包括插接散熱模組，所述插接散熱模組用于直接插接于所述散熱安裝基板上，以輔助所述散熱照明設備共同起到協(xié)同散熱作用，且根據(jù)實際增大的散熱量，對應調整插接在所述散熱安裝基板上的插接散熱模組的數(shù)量即可，以實現(xiàn)所述散熱照明設備的散熱負荷可調節(jié)功能，然而，所述插接散熱模組的安裝方式通常采用現(xiàn)場安裝的方式，若所述插接散熱模組的重量過大，則整體結構較為笨重，不利于運輸和安裝操作，如此，需要使得所述插接散熱模組具有較為輕便的優(yōu)點，進一步地，所述插接散熱模組需要根據(jù)外部的設備主要散熱部件的散熱負荷進行調節(jié)，即當外部的設備主要散熱部件的散熱負荷增大時，則對應安裝在所述散熱安裝基板上的所述插接散熱模組數(shù)量也會增多，而當外部的設備主要散熱部件的散熱負荷減小時，則對應安裝在所述散熱安裝基板上的所述插接散熱模組數(shù)量也會減少，甚至若在所述散熱照明設備和外部的設備主要散熱部件就可滿足散熱需求時，則不需要額外安裝所述插接散熱模組，也就是說，所述插接散熱模組經常需要拆卸安裝，如此，需要使得所述插接散熱模組具有便于安裝拆卸的優(yōu)點，且在拆卸過程中，操作人員需要徒手去拔出所述插接散熱模組，若所述插接散熱模組在散熱過程中的表面的溫度較高，則容易燙傷操作人員，如此，還需要使得所述插接散熱模組在散熱過程中，所述插接散熱模組表面的溫度較低。為了能夠實現(xiàn)所述散熱照明設備的散熱負荷可調節(jié)功能，能夠使得所述插接散熱模組具有較為輕便的優(yōu)點，以及能夠使得所述插接散熱模組在散熱過程中，所述插接散熱模組表面的溫度較低，更好地保護操作人員，例如，所述散熱照明設備還包括插接散熱模組，所述插接散熱模組插接于所述散熱安裝基板上，所述輔助散熱模組包括隔熱防燙外殼、隔熱防燙延伸舌、散熱合金插釘、散熱合金散熱抵持釘、第一散熱合金安裝條、第二散熱合金安裝條及散熱合金散熱片，所述隔熱防燙外殼具有中空結構，所述隔熱防燙外殼的內部形成散熱安裝腔體，所述隔熱防燙外殼的一端開設有散熱通風口，例如，所述隔熱防燙外殼具有一端開口的中空長方體結構，所述散熱通風口與所述散熱安裝腔體連通，所述隔熱防燙延伸舌設置于所述散熱安裝腔體內，例如，所述隔熱防燙延伸舌的第一端與所述散熱安裝腔體的內側壁連接，所述隔熱防燙延伸舌的第二端與所述散熱通風口平齊設置，所述散熱合金散熱片設置于所述隔熱防燙延伸舌上，所述散熱合金插釘?shù)牡谝欢思八錾岷辖鹕岬殖轴數(shù)牡谝欢朔謩e設置于所述隔熱防燙外殼的外側壁上，所述第一散熱合金安裝條穿設所述隔熱防燙外殼，并且所述第一散熱合金安裝條的第一端與所述散熱合金插釘?shù)谝欢诉B接，所述第二散熱合金安裝條穿設所述隔熱防燙外殼，并且所述第二散熱合金安裝條的第一端與所述散熱合金散熱抵持釘?shù)谝欢诉B接，所述第一散熱合金安裝條的第二端及所述第二散熱合金安裝條的第二端分別與所述散熱合金散熱片連接，這樣，所述散熱合金插釘上吸收的熱量通過所述第一散熱合金安裝條快速地傳遞至所述散熱合金散熱片上，以及所述散熱合金散熱抵持釘上吸收的熱量通過所述第二散熱合金安裝條快速地傳遞至所述散熱合金散熱片上，如此，能夠使得熱量聚集在所述散熱合金散熱片上，而散熱合金散熱片上的熱量又能夠散熱通風口散失至外界空氣中，且所述散熱合金散熱片容置于所述散熱安裝腔體內，能夠提高包覆所述散熱合金散熱片的作用，避免操作人員直接與所述散熱合金散熱片接觸，此外，由于所述第一散熱合金安裝條及第二散熱合金安裝條均安裝在所述隔熱防燙外殼內，也能夠避免操作人員直接與所述散熱合金散熱片接觸，如此，能夠使得所述插接散熱模組在散熱過程中，所述插接散熱模組表面的溫度較低，更好地保護操作人員。所述散熱安裝基板的表面上開設有散熱插接孔，所述散熱合金插釘?shù)牡诙瞬褰佑谒錾岵褰涌變?，所述散熱合金散熱抵持釘?shù)牡诙伺c所述散熱安裝基板的表面貼合，即采用插接式的安裝方式，安裝拆卸更為便捷，能夠實現(xiàn)所述散熱照明設備的散熱負荷可調節(jié)功能。如此，能夠使得散熱合金散熱抵持釘及所述散熱合金插釘吸收來自所述散熱安裝基板上的熱量，以起到協(xié)同散熱作用。這樣，所述插接散熱模組通過設置隔熱防燙外殼及隔熱防燙延伸舌作為主體支撐骨架，即作為支撐結構為隔熱防燙材質，例如，所述隔熱防燙材質為有機高分子材質，即塑料材質，從而能夠具備質量輕便的優(yōu)點，通過散熱合金插釘、散熱合金散熱抵持釘、第一散熱合金安裝條及第二散熱合金安裝條能夠將散熱安裝基板上的熱量快速地傳遞至散熱合金散熱片上，由散熱合金散熱片將熱量通過散熱通風口散失至外界空氣中，散熱效果較好，能夠起到協(xié)同散熱的作用。例如，散熱合金為鋁合金或銅合金。

又如，所述插接散熱模組還包括隔熱防燙蓋體及散熱合金彈性螺旋件，所述散熱合金彈性螺旋件的第一端與所述散熱合金散熱片連接，所述散熱合金彈性螺旋件的第一端容置于所述散熱安裝腔體內部，所述散熱合金彈性螺旋件穿出所述散熱通風口，所述散熱合金彈性螺旋件用于提高散熱面積，以提高散熱性能，所述隔熱防燙蓋體轉動設置于所述散熱通風口的邊緣上，所述隔熱防燙蓋體用于封閉所述散熱通風口，如此，當所述散熱合金散熱片及所述散熱合金彈性螺旋件需要散熱時，則打開所述隔熱防燙蓋體，使所述散熱通風口敞開，并與外界連通，當所述插接散熱模組不需要散熱時，則關閉所述隔熱防燙蓋體，所述散熱合金彈性螺旋件的第二端與所述隔熱防燙蓋體抵持，所述散熱合金彈性螺旋件處于收縮狀態(tài)，如此，能夠更好地收容所述散熱合金彈性螺旋件。例如，所述散熱合金彈性螺旋件具有彈簧狀結構。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施方式僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。