本實用新型涉及一種散熱器，特別是涉及一種通過網(wǎng)印或噴涂方式形成電路層的具有網(wǎng)印或噴涂電路的散熱器。

背景技術(shù)：

目前照明設(shè)備包括路燈照明、廣告照明、室內(nèi)照明及機器設(shè)備照明等種類，一般照明設(shè)備的照明光源大多采用白熾燈泡、日光燈管、水銀燈等種類，除了汞蒸氣造成環(huán)境污染，照明效率差，耗電量相對高之外，還容易損壞，其使用壽命短，以致須經(jīng)常維修更換，浪費人力、物力及時間，因此有待加強改善。

現(xiàn)今，室內(nèi)外、機器、廣告等照明設(shè)備的照明光源已考慮改采用固態(tài)光源發(fā)光二極管，以提高照明效率，并且節(jié)省電力。惟此照明光源必須在電路基板上排列布置數(shù)個發(fā)光二極管，但隨著發(fā)光二極管的設(shè)置數(shù)量及輸出功率增加，在電＞光＞熱的轉(zhuǎn)換過程中，相對產(chǎn)生高溫度熱量，因此必須通過電路基板的絕緣層將熱量傳導(dǎo)至散熱器及其鰭片進行散熱。

然而，LED發(fā)光二極管的電路基板必須通過黏膠貼合于散熱器表面，以致其無法全面性與散熱器牢固密合，影響熱傳導(dǎo)效率，并且容易發(fā)生老化及脫落，導(dǎo)致散熱效率差、散熱速度慢，因此發(fā)光二極管長期發(fā)光時，容易造成溫度過高，嚴重影響發(fā)光二極管的照明效能，進而造成光衰，縮減使用壽命，因此有必要進一步創(chuàng)作改良。

因而現(xiàn)有技術(shù)還有待改進和提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種具有網(wǎng)印或噴涂電路的散熱器，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中所面臨的問題。

基于上述目的，本實用新型提供一種具有網(wǎng)印或噴涂電路的散熱器，包含：通過網(wǎng)印或噴涂含有均勻分布的膠材及電性傳導(dǎo)粉體而成，且位于具有網(wǎng)印或噴涂電路的散熱器的散熱部的一面上的電路層；以及設(shè)于電路層及散熱部的所述一面上的絕緣層。

優(yōu)選地，散熱部可為金屬散熱部，金屬散熱部與電路層之間網(wǎng)印或噴涂含有均勻分布的熱傳導(dǎo)粉體而形成導(dǎo)熱絕緣層。

優(yōu)選地，導(dǎo)熱絕緣層的厚度可為0.01至15mm。

優(yōu)選地，散熱部的另一面可具有數(shù)個散熱鰭片。

優(yōu)選地，散熱部可為陶瓷散熱部、塑膠散熱部或玻璃散熱部。

優(yōu)選地，電路層的厚度可為0.005至0.2mm。

承上所述，本實用新型的具有網(wǎng)印或噴涂電路的散熱器直接在散熱部的一面網(wǎng)印或噴涂形成電路層，而無需額外設(shè)置電路板，以達到散熱部與電路層連結(jié)的目的，且具有降低成本及簡化制程的功效。

附圖說明

圖1為本實用新型的具有網(wǎng)印或噴涂電路的散熱器的第一剖面圖。

圖2為本實用新型的具有網(wǎng)印或噴涂電路的散熱器的第一示意圖。

圖3為本實用新型的具有網(wǎng)印或噴涂電路的散熱器的第二示意圖。

圖4為本實用新型的具有網(wǎng)印或噴涂電路的散熱器的第二剖面圖。

圖5為本實用新型的具有網(wǎng)印或噴涂電路的散熱器的散熱部的示意圖。

具體實施方式

為便于理解本實用新型的特征、內(nèi)容與優(yōu)點及其所能達成的功效，茲將本實用新型配合附圖，并以實施例的表達形式詳細說明如下，而其中所使用的附圖，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本實用新型實施后的真實比例與精準配置，故不應(yīng)就所附的附圖的比例與配置關(guān)系解讀、局限本實用新型在實際實施上的權(quán)利范圍。

本實用新型的優(yōu)點、特征以及達到的技術(shù)方法將參照例示性實施例及所附附圖進行更詳細地描述而更容易理解，且本實用新型也可以不同形式來實現(xiàn)，故不應(yīng)被理解僅限于此處所陳述的實施例，相反地，對所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，所提供的實施例將使本揭露更加透徹與全面且完整地傳達本實用新型的范疇，且本實用新型將僅為所附加的權(quán)利要求所定義。

請參閱圖1、圖2和圖3，圖1為本實用新型的具有網(wǎng)印或噴涂電路的散熱器的第一剖面圖；圖2為本實用新型的具有網(wǎng)印或噴涂電路的散熱器的第一示意圖；圖3為本實用新型的具有網(wǎng)印或噴涂電路的散熱器的第二示意圖。如圖所示，本實用新型的具有網(wǎng)印或噴涂電路的散熱器100包含了電路層120及絕緣層130。

電路層120含有均勻分布的膠材及低阻抗電性傳導(dǎo)粉體，通過網(wǎng)印或噴涂含有均勻分布的膠材及一電性傳導(dǎo)粉體而構(gòu)成，電路層120位于具有網(wǎng)印或噴涂電路的散熱器100的散熱部110的一面上。所述電性傳導(dǎo)粉體為低阻抗電性傳導(dǎo)粉體。

所述電路層120上則設(shè)有接點121，通過接點121得以電性連接電子元件200的相對接腳210；其中，上述的膠材與低阻抗電性傳導(dǎo)粉體由不同比例混合而成，使電路層120的金屬阻抗值為10^-1Ω至10^-6 Ω；上述的電路層120位于散熱部110的表面上并施以表面處理，此表面處理工程為化學(xué)沉鎳工程，此工程的特性可滿足于電子產(chǎn)業(yè)的RoHs/WEEE等條例，亦可強化其硬度、耐磨性及降低電路層120電阻系數(shù)以滿足電器電路設(shè)計的參數(shù)值，此化學(xué)沉鎳工程可選擇性只設(shè)置于含有均勻分布的膠材及低阻抗電性傳導(dǎo)粉體的電路層120上；上述的表面處理過程如下所示：

1.脫酯去除散熱部表面殘余的油酯。

2.活化劑活化電路層表面。

3.無電沉鎳操作：無電沉鎳沈積鍍液硫酸鎳為主劑的絡(luò)合劑。

4.通過熱水清洗。

一般而言，電路層120最好選用5%至70%之間的膠材與95%至30%之間的低阻抗電性傳導(dǎo)粉體搭配，此低阻抗電性傳導(dǎo)粉體可選用銀粉、銀銅粉、銀鋁粉、銀鎳粉及銅粉等不規(guī)則型顆粒搭配，最佳平均粒度約在0.01至400μm。

而，膠材可選用如：環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯酸乙烯樹脂(PVAC)、硅素(Silicon)樹脂或合成橡膠等，且該膠材可以前述材料的一或是由二種以上材料混合而成。

在實際制作程序中，低阻抗電性傳導(dǎo)粉體與膠材經(jīng)由混煉制程后，以網(wǎng)印或噴涂方式，在散熱部110的一面設(shè)置0.005至0.2mm厚度的電路層120，且通過其膠材的分子結(jié)構(gòu)以緊密牢固結(jié)合，并且達到一般印刷電路板的銅箔層功能。

絕緣層130設(shè)于電路層120及散熱部110的所述一面上（絕緣層130設(shè)置于電路層120和散熱部110上），其可作為防錫焊作用，使一般電路上產(chǎn)生熱源的元件或IC，得以全面性直接擴散迅速散熱，大幅度降低熱阻系數(shù)，確保電子元件200的效能及使用壽命；而，電子元件200優(yōu)選可為發(fā)光二極管，但并不以此為限。

上述所提到的散熱部110用于將電子元件200所產(chǎn)生的熱有效排出，其可由金屬、陶瓷、石墨、玻璃、塑膠(導(dǎo)電塑膠)等材質(zhì)制成。請參閱圖4，其為本實用新型的具有網(wǎng)印或噴涂電路的散熱器的第二剖面圖。如圖所示，當散熱部為金屬散熱部110’時，金屬散熱部110’與電路層120之間可網(wǎng)印或噴涂含有均勻分布的熱傳導(dǎo)粉體而形成導(dǎo)熱絕緣層140。

導(dǎo)熱絕緣層140包含有熱傳導(dǎo)粉體以及用來結(jié)合該熱傳導(dǎo)粉體微粒子的分散液體，并利用混煉制程使該熱傳導(dǎo)粉體均勻分布于分散液體中。熱傳導(dǎo)粉體可選用如：氧化鋁、氮化鋁、氮化硼、碳化硅等高電阻抗粉體，且熱傳導(dǎo)粉體可由前述材料之一或是由二種以上材料混合而成，使導(dǎo)熱絕緣層140具有高絕緣的電阻抗10^-6 至10^-19 Ω-cm。而熱傳導(dǎo)粉體材料可為球型或不規(guī)則的結(jié)晶顆粒，其適宜的平均粒度約在0.01至100μm。

而，熱傳導(dǎo)粉體通過技術(shù)處理，其方法如以醇類如乙醇、異丙醇等溶解氟化合物或有機硅等予以水解(例如浸泡)，再加入前述材料之一或是由二種以上熱傳導(dǎo)粉體材料混合再以低溫約60℃至150℃烘烤，將表面的空氣及水分子去除干凈以得干燥的導(dǎo)熱陶瓷粉體。熱傳導(dǎo)粉體表面處理后除得到良好的分散性外，其表面亦完全包覆一層氟化合物或有機硅等有利粉體分散及燒結(jié)結(jié)晶與分子間的交聯(lián)。

熱傳導(dǎo)粉體表面燒結(jié)液體材料的配置，可選用如下方法：此溶液液體為醇類及甲基乙烷及酮(丁酮)、乙醚等溶劑，以相對應(yīng)順序溶解有機硅酚醛(酚醛改性有機硅單體)、或有機硅(環(huán)氧-酚醛-聚酯等改性有機硅)以及丁晴或氯丁或聚硫等彈性膠體再加入溶膠(AlOH+H2O+乙醇)的少許填充物到完全互溶暨完成該熱傳導(dǎo)粉體表面燒結(jié)液體材料的配置。再者，導(dǎo)熱絕緣層140可通過上述表面燒結(jié)液體材料與熱傳導(dǎo)粉體的重量比例混合，以獲得所需的高熱傳導(dǎo)性及撓性、耐溫性、抗剪強度、耐老化、抗剝強度、耐磨損、耐沖擊等材料物性；一般而言，該導(dǎo)熱絕緣層140通常選用3%至15%重量比之間的表面燒結(jié)液體材料與97%至85%之間的熱傳導(dǎo)粉體搭配，以便獲得約3W/mk至150W/mk熱傳系數(shù)的導(dǎo)熱絕緣層140。

上述熱傳導(dǎo)粉體與表面燒結(jié)液體經(jīng)由混煉制程后，以涂布或噴涂或網(wǎng)版印刷等，以重復(fù)多次層疊方式設(shè)置成型，在散熱部110與電路層120之間設(shè)置出0.01至15mm厚度的導(dǎo)熱絕緣層140，通過表面燒結(jié)液體材料的分子結(jié)構(gòu)以緊密牢固結(jié)合。

請參閱圖5，其為本實用新型的具有網(wǎng)印或噴涂電路的散熱器的散熱部的示意圖。如圖所示，散熱部110的另一面(即與電路層相對的一面)可具有數(shù)個散熱鰭片111，用于加強散熱效果。

承上所述，本實用新型的具有網(wǎng)印或噴涂電路的散熱器直接在散熱部的一面網(wǎng)印或噴涂形成電路層，而無需額外設(shè)置電路板，以達到散熱部與電路層連結(jié)的目的，且具有降低成本及簡化制程的功效；此外，本實用新型主要將電路層120與絕緣層130設(shè)于具有網(wǎng)印或噴涂電路的散熱器的一端，能夠達到電路復(fù)合散熱功效，以進行全面性直接擴散迅速散熱，大幅降低熱阻系數(shù)，確保電子元件的效能及使用壽命的功效。

以上所述的實施例僅為說明本實用新型的技術(shù)思想及特點，其目的在使熟習(xí)此項技藝的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，當不能以的限定本實用新型的專利范圍，即大凡依本實用新型所揭示的精神所作的均等變化或修飾，仍應(yīng)涵蓋在本實用新型的專利范圍內(nèi)。