本實用新型涉及照明領域，尤其涉及一種LED嵌入式燈具的結構和明裝燈具。

背景技術：

目前市面上的嵌入式燈具主要分為筒燈和面板燈兩種，二者分別需要開模生產，對于廠家來說開模成本比較高。并且筒燈和面板燈的厚度一直比較厚，產品體積大比較笨重，包裝體積也比較大。運輸成本很高，對于廠家來說又增加了一部分的成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的主要技術問題是提供一種LED嵌入式燈具的結構，整燈高度較小，能夠做到超薄的外觀效果；減小包裝運輸體積，并且該結構能夠同時應用在不同種類的燈具使用。

為了解決上述的技術問題，本實用新型提供了一種LED嵌入式燈具的結構，包括：散熱件、光源板和透光板；

所述散熱件具有一容置腔，該容置腔沿著軸向的一端為開口端，另一端具有一平面；所述透光板安裝于所述開口端處將所述容置腔密閉；

所述光源板朝向開口端的一面通過SMD工藝貼設LED光源以及驅動電路；背向開口端的一面通過熱熔與所述平面固定連接。

在一較佳實施例中：所述容置腔內設有熱熔管，所述光源板設有沿著軸向貫穿設置的讓位孔；所述光源板置于該平面時，所述熱熔管具有開口的一端通過該讓位孔暴露于所述光源板貼設LED光源的一面；所述熱熔管的側壁分別與所述光源板背向開口端的一面以及所述平面導熱連接。

在一較佳實施例中：所述容置腔的另一端沿著軸向向著靠近所述開口端的方向延伸一凸臺，該凸臺的頂端面形成所述平面；所述容置腔的另一端在所述凸臺的外側還具有一圈低于所述凸臺的環(huán)形槽，所述熱熔管設置于所述環(huán)形槽的底部并沿著軸向向著靠近開口端的方向延伸。

在一較佳實施例中：所述驅動電路為線性IC驅動電路；還包括電解和端子，同樣通過SMD工藝貼設于所述光源板朝向開口端的一面。

在一較佳實施例中：所述LED光源呈同心圓排布，不同圈之間的LED光源沿著徑向排列。

在一較佳實施例中：所述散熱件遠離所述透光板的一端面沿著軸向內凹形成一讓位腔；一壓線蓋固定安裝于讓位腔內，并且其高度小于或等于所述讓位腔的高度。

在一較佳實施例中：所述散熱件外壁的兩側分別設有用于安裝連接件的安裝座。

在一較佳實施例中：所述連接件為彈簧組件。

在一較佳實施例中：所述嵌入式燈具為筒燈或面板燈。

本實用新型還提供了一種明裝燈具，包括明裝罩，以及一置于所述明裝罩內的LED嵌入式燈具；所述LED嵌入式燈具采用如上所述的結構。

相較于現(xiàn)有技術，本實用新型的技術方案具備以下有益效果：

本實用新型提供了一種LED嵌入式燈具的驅動電路由背面插件方案更改成SMD貼片方案并將端子尺寸設計更小更薄,可有效的降低整燈高度。驅動電路部分由開關方案變更為線性IC方案，線性IC方案無變壓器,薄膜，因此全部的元件都可以采用SMD貼片工藝，從而降低進一步降低整燈高度。

LED光源采用同心圓形態(tài)分布，并采用直下式的出光方式，可有效的解決直下式光效效果不佳的問題，也可將整燈高度做薄。

采用熱熔連接技術將光源板與散熱件進行安裝固定，相較于傳統(tǒng)的螺絲固定的方式，又進一步減少了整燈的高度。最終整燈高度由現(xiàn)有的35mm減小到了21mm。

由于整燈的厚度比較小，使得這種結構可以同時用在筒燈和面板燈上使用。而不用對筒燈和面板燈分別開模，大大節(jié)約了模具的成本。并且通過加裝一個明裝罩，筒燈或者面板燈還可以變換為明裝燈。也就是一種結構變換出三種燈，進一步縮減了成本。

超薄的燈具也能夠減小包裝體積和運輸成本，具有良好的應用前景。

附圖說明

圖1為本實用新型優(yōu)選實施例1的結構爆炸圖；

圖2為本實用新型優(yōu)選實施例1的結構剖視圖；

圖3為本實用新型優(yōu)選實施例1中光源板的示意圖；

圖4為本實用新型優(yōu)選實施例2中明裝燈的結構爆炸圖；

圖5為本實用新型優(yōu)選實施例2中明裝燈的結構剖視圖。

具體實施方式

下文結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

實施例1

參考圖1-3，一種LED嵌入式燈具的結構，包括：散熱件1、光源板2和透光板3；

所述散熱件1具有一容置腔11，該容置腔11沿著軸向的一端為開口端，另一端具有一平面12；所述透光板3安裝于所述開口端處將所述容置腔11密閉；

所述光源板2朝向開口端的一面通過SMD工藝貼設LED光源21以及驅動電路22；背向開口端的一面通過熱熔與所述平面12固定連接。采用熱熔連接技術將光源板2與平面12進行安裝固定，相較于傳統(tǒng)的螺絲固定的方式，能夠有效減少了整燈的高度。

為了實現(xiàn)熱熔連接，所述容置腔11內設有熱熔管13，所述光源板2設有沿著軸向貫穿設置的讓位孔23；所述光源板2置于該平面12時，所述熱熔管13具有開口的一端通過該讓位孔23暴露于所述光源板2貼設LED光源21的一面；所述熱熔管13的側壁分別與所述光源板2背向開口端的一面以及所述平面12導熱連接。通過加熱工具對熱熔管加熱，使得光源板2背向開口端的一面以及所述平面12溫度升高至熔融狀態(tài)后停止加熱，當光源板2背向開口端的一面以及所述平面12冷卻后，二者即可實現(xiàn)固定連接。

所述容置腔11的另一端沿著軸向向著靠近所述開口端的方向延伸一凸臺14，該凸臺14的頂端面形成所述平面12；所述容置腔11的另一端在所述凸臺14的外側還具有一圈低于所述凸臺14的環(huán)形槽15，所述熱熔管13設置于所述環(huán)形槽15的底部并沿著軸向向著靠近開口端的方向延伸。這樣熱熔管13的側壁就可以與平面12以及光源板2背向開口端的一面頂?shù)?，實現(xiàn)導熱連接。

本實施例中，所述驅動電路22為線性IC驅動電路。線性IC驅動電路中沒有變壓器、薄膜；因此其元件能夠全部使用SMD貼片工藝，從而進一步降低整燈高度。還包括電解24和端子25，同樣通過SMD工藝貼設于所述光源板2朝向開口端的一面。

所述LED光源21呈同心圓排布，不同圈之間的LED光源21沿著徑向排列。形成直下式滿天星的出光效果，可有效的解決直下式光效效果不佳的問題，也可將整燈高度做薄。

進一步，所述散熱件1遠離所述透光板3的一端面沿著軸向內凹形成一讓位腔16；一壓線蓋4固定安裝于讓位腔16內，并且其高度小于或等于所述讓位腔16的高度。這樣整燈的高度就是散熱件1的高度。

為了實現(xiàn)LED嵌入式燈具的安裝固定，所述散熱件1外壁的兩側分別設有用于安裝連接件5的安裝座17。本實施例中，所述連接件5為彈簧組件。

由于采用了上述的結構，該嵌入式燈具的厚度可以做得很薄，由現(xiàn)有的35mm減小到了21mm。使得這種結構可以同時用在筒燈和面板燈上使用。而不用對筒燈和面板燈分別開模，大大節(jié)約了模具的成本。超薄的燈具也能夠減小包裝體積和運輸成本，具有良好的應用前景。

實施例2

本實施例中，通過加裝一個明裝罩，上述的LED嵌入式燈具的彈簧組件取下后，放入明裝罩6后還可以變換為明裝燈。也就是一種模具變換出三種燈，進一步縮減了成本。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的設計構思并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。