本實用新型涉及照明設備技術領域，更進一步地涉及一種氙燈冷光源機箱。

背景技術：

隨著醫(yī)用冷光源的發(fā)展，廣泛地應用于醫(yī)用內窺鏡系統(tǒng)中，其工作性能直接影響醫(yī)生的診斷與治療。目前醫(yī)院使用的冷光源主要有鹵素燈冷光源、氙燈冷光源和LED燈冷光源，其中氙燈冷光源以其光照強度大、接近太陽光的色溫和使用壽命長等優(yōu)點得到了廣泛的應用。

氙燈冷光源的缺點在于工作時發(fā)熱量很大，如果機箱的通風散熱性能不好，易造成光源損壞，降低使用壽命。為了機箱的通風散熱，需要在光源熱量集中附近的機箱表面設置通風口，在機箱內增加散熱風扇加快空氣流動。但醫(yī)用氙燈是精密儀器，需要保持良好的運行環(huán)境，當內部的零件受到灰塵等污物的干擾可能會對正常發(fā)光造成干擾，因此在長期是使用過程中避免灰塵落入機箱是保持良好工作環(huán)境的重要一點。然而目前對氙燈冷光源機箱的冷卻降溫方式都是在機箱的表面上直接打孔，通過風扇引流空氣，在長期的使用過程中必然導致機箱內部積累大量的灰塵。

因此，對于本領域的技術人員來說，如何設計一種減少內部灰塵積累的氙燈機箱，是目前需要解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種氙燈冷光源機箱，減少內部灰塵積累，延長機箱的使用壽命，具體方案如下：

一種氙燈冷光源機箱，包括箱體，所述箱體的側壁上分別貫通開設進風口和出風口，所述進風口與所述出風口上設置片狀的擋風條，所述擋風條相互層疊設置，所述擋風條朝外側向下傾斜并相互重疊，以將所述進風口與所述出風口封閉；所述擋風條能夠轉動，能夠使擋風條之間形成空氣流通的通道。

可選地，所述進風口呈矩形，所述出風口的寬度從兩側向中間漸縮。

可選地，所述出風口中間寬度最小處設置吸風風扇，所述吸風風扇將所述箱體中的空氣向外排出。

可選地，所述進風口上設置的所述擋風條的長度方向水平設置，所述出風口上設置的所述擋風條的長度方向豎直設置。

可選地，所述進風口與所述出風口分別設置于所述箱體相對的兩側側壁上。

可選地，所述箱體中設置的高壓電源與氙燈位于相對的位置，所述高壓電源與所述氙燈之間具有隔熱間隙；所述氙燈位于靠近所述出風口的位置。

可選地，所述箱體內還包括吹風風扇，所述吹風風扇的轉軸方向與所述進風口所在側壁的夾角為銳角，所述吹風風扇與所述吸風風扇之間的氣流經(jīng)過所述氙燈的前端。

可選地，所述吹風風扇的轉軸方向與所述進風口所在側壁的夾角范圍為30度～60度。

可選地，所述進風口和所述出風口上的擋風條由所述箱體上設置的操作面板控制轉動。

本實用新型提供了一種氙燈冷光源機箱，包括箱體，箱體的側壁上分別貫通開設進風口和出風口，進風口與出風口上設置片狀的擋風條，擋風條相互層疊設置，擋風條朝外側向下傾斜并相互重疊，以將進風口與出風口封閉，在不需要使用機箱時使擋風條相互重疊，從而將進風口與出風口完全密閉，阻擋灰塵進入機箱內部；封閉僅為一種狀態(tài)，擋風條能夠轉動，轉動一定的角度使各擋風條相互分開，解除重疊狀態(tài)，使擋風條之間形成空氣流通的通道，就可以使機箱正常使用通風，以降低內部溫度。

采用本實用新型提供的氙燈冷光源機箱，通過調整擋風條所處的狀態(tài)，正常使用時可進行散熱通風，在不使用時將機箱封閉，從而減少了灰塵進入，在不影響正常操作的前提下，延長了機箱的工作壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的氙燈冷光源機箱及內部零件的結構示意圖；

圖2為箱體的左側視圖；

圖3為箱體的右側視圖；

圖4為機箱整體的俯視結構示意圖。

箱體1、高壓電源2、氙燈3、氙燈出光口4、吹風風扇5、進風口6、出風口7、吸風風扇8、操作面板9。

具體實施方式

本實用新型的核心在于提供一種氙燈冷光源機箱，減少內部灰塵積累，延長機箱的使用壽命。

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面將結合附圖及具體的實施方式，對本申請的氙燈冷光源機箱進行詳細的介紹說明。

如圖1所示，為本實用新型提供的氙燈冷光源機箱及內部零件的結構示意圖。該機箱包括箱體1，箱體1的側壁上分別貫通開設進風口6和出風口7，分別用于向箱體1內部送風與排風。進風口6與出風口7上設置片狀的擋風條，相鄰的兩片擋風條之間相互層疊設置，并且擋風條朝外側向下傾斜，在重疊狀態(tài)下，擋風條之間相互緊貼，以將進風口6與出風口7封閉。在封閉狀態(tài)下，擋風條形成了平面結構，以使進風口6與出風口7保持密閉，從而防止外界的灰塵進入，在不使用機箱時將擋風條調節(jié)到重疊狀態(tài)，保持進風口6與出風口7封閉。擋風條能夠轉動，能夠使擋風條之間形成空氣流通的通道，在機箱正常工作時，通過轉動使擋風條解除封閉狀態(tài)，形成長條形的通道，從而使空氣正常流通，通過空氣循環(huán)使機箱內部降溫。

各擋風條的轉軸依次排列，中間間隔一定的距離，擋風條的寬度大于轉軸之間的距離，可以使相鄰的擋風條之間形成重疊的關系以實現(xiàn)密閉，擋風條的結構原理與百葉窗類似，通過調節(jié)葉片的角度處于不同的通風狀態(tài)。通過控制擋風條所處的狀態(tài)，使機箱在工作時具有通風散熱的功能，在不使用時又可以防止灰塵與水滴進入，延長機箱的使用壽命。

具體地，如圖2所示，為箱體1的左側視圖，本實用新型中的進風口6呈矩形，出風口7的寬度從兩側向中間漸縮，出風口7的形狀近似于領結形。

如圖3所示，為箱體1的右側視圖，出風口7中間寬度最小處設置吸風風扇8，吸風風扇8將箱體1中的空氣向外排出，加快空氣流通速度，提高散熱的效率。兩側寬度大，中間寬度小的集結形狀不僅通過方便安裝吸風風扇8，還能夠提高空氣的流通速率。

出于降低灰塵積累的目的，進風口6上設置的擋風條的長度方向水平設置，上方的擋風條壓在下方的擋風條上，各擋風條向外傾斜，即使灰塵落在擋風條上也不會進入到機箱的內部。由于出風口7形狀的特殊性，并不方便水平布置擋風條，因此基上上設置的擋風條的長度方向豎直設置。

如圖4所示，為機箱整體的俯視結構示意圖。進風口6與出風口7分別設置于箱體1相對的兩側側壁上，冷空氣從一側進入，再從另一側流出，將箱體1內部的熱量帶出。具體地，進風口6位于靠近側面端部的位置，而出風口7位于側面的中間位置。

在上述任一技術方案及其相互組合的基礎上，為避免氙燈3的熱量對高壓電源2產生影響，箱體1中設置的高壓電源2與氙燈3位于相對的位置，高壓電源2與氙燈3之間具有隔熱間隙，高壓電源2所在的位置幾乎不受氙燈3散發(fā)熱量的影響，可以延長高壓電源2的使用壽命。氙燈3在工作時是主要的熱量來源，為加快氙燈3的散熱效率，將氙燈3設置在靠近出風口7的位置，吸風風扇8的風力直接作用于氙燈3。

為進一步提高空氣流動的速度，箱體1內還設置有吹風風扇5，吹風風扇5靠近進風口6，用于吹動箱體1內部的空氣流動。吹風風扇5的轉軸方向與進風口6所在側壁的夾角為銳角，也即吹風風扇5吹送的氣流方向并非垂直于進風口6所在的側壁，而是與其相互一定的夾角，從而使吹風風扇5與吸風風扇8之間的氣流經(jīng)過氙燈3的前端，氙燈3的前端是主要的發(fā)熱位置，通過吹風風扇5角度的設定，使得其能夠有針對性地對氙燈3的前端進行降溫。在吹風風扇5與吸風風扇8的共同任用下，不僅防止了氣體環(huán)流造成的局部升溫，而且方便了箱體1內各個角落殘余熱流排出。

具體地，吹風風扇5的轉軸方向與進風口6所在側壁的夾角范圍為30度～60度，具體地角度設定需要根據(jù)其他各部件的位置設定及尺寸確定，可事先在電腦上進行模擬，使空氣以最暢通的方式流動。吹風風扇5與吸風風扇8不在同一直線上工作，氣流形成一定的弧度，有針對性地加快了空氣的流通速度，提高各風扇的工作效率。

進風口6和出風口7上的擋風條由箱體1上設置的操作面板9控制轉動，各部件的工作均由操作面板9進行控制，出于安全起見，可將擋風條與氙燈進行鎖定，若擋風條處于重疊狀態(tài)時無法啟動氙燈，只有在擋風條處于打開狀態(tài)時才可正常使用。當然，除了自動控制的方式之外，擋風條還可采用手動的控制方式，與百葉窗的拉動方式類似，只要起到相同的作用，均包含在本申請的保護范圍之內。

在箱體1上還設置有氙燈出光口4，位于氙燈3的前方，氙燈出光口4為透鏡，能夠起到透光的效果。與現(xiàn)有的技術相比，本申請改造機箱內部氙燈冷光源系統(tǒng)各個模塊的位置布局，降低高壓電源2與氙燈3之間的不利影響并且有效利用了機箱空間；合理安排了吹風風扇5和吸風風扇8的位置，集中處理氙燈3產生的熱量，強制氣流方向使其快速從箱體排出。

出風口7設計成領結形狀既擴大了通風面積，又集中氣流在同一方向排出。進風口6和出風口7采用可活動的百葉窗型結構，可自由閉合。這種結構方便氙燈冷光源系統(tǒng)的日常維護，結構簡單不會占用機箱空間。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理，可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。