專利名稱：電子管特別是陰極射線管的抽氣管封口方法以及所運用的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的內(nèi)容是關(guān)于電子管特別是陰極射線管的抽氣管封口方法以及所運用的一種裝置。
在電子管內(nèi)形成充分真空后，為了包封電子管的抽氣管，借助于離開抽氣管很近的一加熱電阻絲，將抽氣管加熱直到熔化為止。此加熱電阻絲是布置在一個耐火護板中以便在抽氣管周圍形成一種熔爐。加熱操作通常包括三個主要工序預(yù)熱、熔化加熱和退火這些工序是在排出電子管后，沿著運送電子管和抽氣管加熱裝置的滑動架所運行的路徑而在不同的連續(xù)工作站上進行的。在每一個停留滑動架的工作站，這些滑動架的加熱裝置接受由一發(fā)生器通過滑動觸點裝置而提供一定量的電功率。此功率值隨抽氣管達到的溫度而變化，此溫度是按照借助于石英制的標(biāo)準抽氣管所制定的工藝過程而預(yù)先確定的。
已知的方法具有兩個主要缺點鑒于不同的熱處理工作站的滑動觸點電阻值和電流引線電阻值的變化，以及由于加熱電阻本身老化而引起的電阻變化，因此不能保證每一個工作站所需的加熱溫度，這樣就會在封口后，由于在不同工作站加熱溫度的不良配合而導(dǎo)致抽氣管的破裂或脆化。此外，如果為了任一原因，滑動架的停留時間較它們各自的工作站所預(yù)定的時間為長，有可能使滑動架實際位置和熱處理工序之間發(fā)生同步損失，這樣就會損失預(yù)先編制的過程控制。
本發(fā)明的內(nèi)容是關(guān)于包封抽氣管的一種方法可保證在每一個工作站所需的加熱溫度，甚至當(dāng)滑動架在每一個處理工作站所停留時間比所需停留時間更長時也是如此。
符合本發(fā)明的抽氣管封口方法，其特征是在每一個加熱工序中將輸送到抽氣管加熱裝置的功率調(diào)節(jié)到一個不變的給定值。
符合本發(fā)明的裝置，于進行封口前，在電子管排出裝置和電子管處理裝置的下游，被插入到電子管生產(chǎn)線，特別是陰極射線管生產(chǎn)線，此裝置含有一個供能裝置，在眾多處理工作站該供能裝置，例如通過電流分布軌道，與配裝有適當(dāng)抽氣管加熱裝置的夾管滑動架相配合，此供能裝置含有一個通過計算機裝置而控制的受調(diào)功率，供給源從而為每一個工作站施加預(yù)定的一個功率給定值。
按照本發(fā)明的一個有利特征，計算機裝置配合處理工作站探測電子管長時間持續(xù)不動的手段以及配合將其中一個電子管的不動時間超過規(guī)定值的所有工作站的功率給定值轉(zhuǎn)入接續(xù)的給定值的手段。
通過閱讀一個實施方式的詳細介紹(作為非限制性實例，并有


)，有助于更好地理解本發(fā)明，其中-圖1是符合本發(fā)明供能裝置的方框圖。
-圖2是通過圖1的裝置向一臺抽氣管封口裝置的不同處理工作站所給出的功率級典型示意圖。
本發(fā)明如下所述是參照電視陰極射線管的生產(chǎn)，特別是參照抽氣管的封口階段，很顯然的，本發(fā)明借助于適當(dāng)?shù)碾姞t加熱抽氣管可適用于所有必需封口的其它電子管類型。
通常，抽氣管的封口過程是借助于夾管滑動架在同一路徑上的移動而實施的。在此路徑的起端，電子管是裝載在滑動架上的，然后，它們經(jīng)過不同的連續(xù)工位，在這些工位上，電子管經(jīng)過熱處理而排出。當(dāng)在電子管內(nèi)部所形成的真空達到充分時，滑動架通過眾多的其它處理工作站，在那里實施電子管抽氣管封口的各道工序。
這些工序通常為8個到12個。封口是借助于小型電爐而實行的，該小型電爐呈環(huán)形，是事先布置在抽氣管的周圍且和封口在同一水平面上的。此電爐是通過布置在滑動架上并和固定的電氣軌道相摩擦的滑動觸點而得到供電。此軌道可通過下面圖1所述的裝置而獲得供電。
供能裝置1通過滑動觸點2而供能于抽氣管封口用一個電爐(圖中未示出)的加熱電阻絲3。為了清楚地表達圖紙，附圖僅表出一個滑動觸點和一個加熱電阻絲。
裝置1包括一臺計算機4，計算機4的輸出母線5與具有封口工作站一樣多的接口6連接。圖1所表示的僅為許多接口之一。
接口是1臺數(shù)字模擬轉(zhuǎn)換器，它是用來將控制電流(例如在0和20毫安之間變動)供給于功率發(fā)生器7。當(dāng)電路6所提供的控制電流在0和20毫安之間變動時，功率發(fā)生器7發(fā)送例如在0和700瓦之間變化的功率。功率發(fā)生器7通過軌道2而供電于相對應(yīng)的電阻絲3。
預(yù)選裝置8的數(shù)量是與封口處理站的數(shù)量相等的，它們與母線9相連接，母線9本身通過其相應(yīng)的輸入/輸出接口10而與計算機4連接。預(yù)選裝置8可用手工選擇，它可以調(diào)節(jié)由發(fā)生器7所必需發(fā)送的對應(yīng)于加熱電阻絲的功率給定值。通過各個預(yù)選裝置所預(yù)選的給定值較有利的是由相應(yīng)的發(fā)生器7發(fā)送的最大功率的一個百分比(所有發(fā)生器7都是相同的)。在本文所述的實行方式中，抽氣管的封口是按12道工作時間相同的工序進行的，這12道工序的每道工序一般是在其相應(yīng)的處理站上實行的。鑒于所有工序都具有相同的工作時間，以及在每道工序中所供給于相應(yīng)的電阻絲3的加熱功率是通過計算機4被調(diào)節(jié)到由相應(yīng)的預(yù)選裝置所選擇的給定值，因此，我們可以為各個處理站確定適當(dāng)?shù)募訜峁β识皇侨ゴ_定溫度。
如圖2曲線圖所示，封口過程是分3個連續(xù)部分進行的，它們分別為預(yù)熱、熔化和退火，每一個部分包含四道工序，因為，正巧在封口前，陰極射線管經(jīng)受了熱處理，我們可調(diào)節(jié)施加于第一個封口站的一個溫度值使之等于或稍高于陰極射線管所具有的溫度，特別是抽氣管在此處理站的進口溫度。對于圖2所示的例子，此溫度相當(dāng)于由發(fā)生器7提供的最大功率的22%左右。于是，發(fā)送給電阻絲3的功率是按曲線水平部分逐級上升到工作站6和7的最大值，約為最大功率的60%，然后，減少此功率以使在工作站12達到一個比施加于工作站1的稍低的數(shù)值。連續(xù)曲線12是施加于不同工作站的功率值的包絡(luò)，顯然地是相當(dāng)于封口階段中的抽氣管溫度的演變，但是，很明顯的在每一個工作站中，其功率是被調(diào)節(jié)到一個不變的給定值。每一個工作站上的溫度值當(dāng)然是已知的，而且，人們盡力使用先前的技術(shù)裝置以獲得之，而且，正如上面所明顯表達的，人們是很難掌握的，但是，由于本發(fā)明的方法，人們很容易和肯定會獲得其溫度值。通過連續(xù)的試驗，以對技術(shù)人員來說是一目了然的方法，已確定了為獲得各工作站的溫度所需要的不同功率值。
根據(jù)本發(fā)明的一個有利特性，封口裝置的每個工作站包含一個接觸器13，當(dāng)滑動架抵達此工作站時，接觸器13動作。此接觸器13是與通過一臺數(shù)字計數(shù)器進行時間測定的一個測時計14的禁止輸入相連接的。當(dāng)相應(yīng)的工作站上無滑動架時，接觸器13即上升以便抑制測時計14，而一旦那里出現(xiàn)滑動架時則測時計生效。設(shè)T是滑動架應(yīng)留在一個工作站的最大時間(例如T＝30秒，此時間對所有工作站來說都是相同的)。測時計14相當(dāng)于時間T的狀態(tài)輸出是通過回路OU15與計算機4的RAM17的地址計數(shù)器16的時鐘輸入連接的，以及與測時計的回零的RAZ輸入相連接。接觸器13也通過一個邏輯轉(zhuǎn)換器18與回路OU15的另一個輸入連接以便當(dāng)滑動架抵達工作站時將一個時鐘脈沖發(fā)送給計數(shù)器16。RAM17含有在封口過程中于母線5上發(fā)送的不同功率給定值，當(dāng)然，這些不同給定值是方便地被導(dǎo)向相應(yīng)的轉(zhuǎn)換器6。為了圖紙的清楚表達，僅用一個帶有門15和18的測時計14表示之。在正常情況下，當(dāng)一臺滑動架到達一個工作站時，相應(yīng)的接觸器13使測時計14生效(事先回零)而開始計數(shù)。當(dāng)給定的滑動架抵達時，計數(shù)器16對RAM17尋址以便將相應(yīng)給定值發(fā)送到12個轉(zhuǎn)換器的
一個。如果一切進行順利的話，也就是說，如果在額定處理時間之后(低于T)，所提到的滑動架離開工作站并駛向下一個工作站，接觸器13搖擺，并通過門18和15將時鐘脈沖發(fā)送到計算器16，計算器16使相對于RAM17的所有地址位移動一個單位，而過程則按事先考慮到的方法進行，測時計14回零。
如果提到的滑動架經(jīng)過時間T之后不離開所述工作站，測時計14將時鐘脈沖發(fā)送給計數(shù)器16并回零。此時鐘脈沖修改計數(shù)器16的地址并回零。此時鐘脈沖修改計數(shù)器16的地址，猶如提到的滑動架已離開工作站，從而回復(fù)到上述情況。如果經(jīng)時間2T之后，所提到的滑動架還未離開工作站，計數(shù)器16接收一個新的時鐘脈沖，而其地址仍是移位的。此人為的位移過程可進行到直到第1封口站的滑動架上的電子管已經(jīng)受了預(yù)先規(guī)定的12道處理工序，以及如果在第12道工序之后，所提到的滑動架仍舊被鎖定，則工藝過程停頓。當(dāng)然，元件14，15，18可用相似手段來替代，特別是通過作為計算機4的一部分的方法所替代。
權(quán)利要求
1.電子管特別是陰極射線管抽氣管的封口方法，包括布置在生產(chǎn)線路徑上的處理工作站的幾道連續(xù)加熱工序，其特征在于對于每道加熱工序，將發(fā)送到抽氣管加熱裝置的加熱功率調(diào)節(jié)到一個不變的給定值。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于若電子管停留在一個處理站的時間超過規(guī)定時間，則將此電子管和受它阻擋不能前進的所有電子管的處理工序岔開。
3.電子管特別是陰極射線管的抽氣管封口裝置，它是在封口前于電子管排出裝置和處理裝置的下游，被插進到生產(chǎn)線上，此裝置含有一臺供能裝置，在眾多處理工作站例如通過電流分布軌道，與裝配有合適的抽氣管加熱裝置的夾管滑動架相配合，其特征在于此供能裝置含有一個通過計算機裝置(4)而控制的受調(diào)功率供給源(7)從而為每一個工作站施加預(yù)定的功率給定值(8)。
4.按照權(quán)利要求3的裝置，其特征在于計算機裝置配合以探測在處理工作站上電子管長時間持續(xù)不動的手段(13，14)以及配合以將其中一個電子管的不動時間超過規(guī)定值(T)的所有工作站的功率給定值輸入接續(xù)的給定值的手段(15，16，17)。
5.按照權(quán)利要求4的方法，其特征在于所述探測長時間不動的手段包括每當(dāng)時間間隔長短等于規(guī)定值(T)時或者當(dāng)一電子管剛離開相應(yīng)的處理站時，即回零，以及只要有一個電子管不在相應(yīng)處理站出現(xiàn)時即受禁的計數(shù)器(14)。
全文摘要
電子管特別是陰極射線管的抽氣管封口方法以及所運用的裝置。
文檔編號H01J9/40GK1033544SQ8710116
公開日1989年6月28日 申請日期1987年12月12日 優(yōu)先權(quán)日1987年12月12日
發(fā)明者克來孟特·費拉尼, 恩查·米先那底 申請人:維特奧可拉公司