專利名稱：經(jīng)編機(jī)的成圈方法及實(shí)現(xiàn)該方法的成圈裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及經(jīng)編機(jī)，更確切地是關(guān)于經(jīng)編機(jī)的成圈方法和實(shí)現(xiàn)該方法的成圈裝置。本發(fā)明在縫編機(jī)上使用成效更大。
廣為所知的經(jīng)編機(jī)成圈方法(SU，A，266125)，它包括，經(jīng)紗由導(dǎo)紗針繞過沉降片，形成沉降弧后向織針轉(zhuǎn)移，最后鉤取沉降弧、針下降、脫掉針上的舊線圈，由沉降弧形成新線圈，上升到結(jié)束。
為了實(shí)現(xiàn)這種成圈方法采用的部件有能沿與織針平面垂直的方向運(yùn)動(dòng)的沉降片座，它上面固裝有成圈沉降片;以及導(dǎo)紗針梳櫛，它的導(dǎo)紗眼中穿過經(jīng)紗。由導(dǎo)紗針組成的梳櫛安裝成可沿著織針平面移動(dòng)和沉降片之間擺動(dòng)從而以沉降弧形式向織針墊紗。
但是，這種方法和裝置有不足之處，它導(dǎo)致線圈形成周期變長，同時(shí)必須完成一系列的變化沉降片和沉降片座一起向前移出，導(dǎo)紗針沿著沉降片和在沉降片之間移動(dòng)以墊入經(jīng)紗，然后織針上升鉤住墊在沉降片上的紗線。這不僅使成圈過程復(fù)雜化，而且增加形成一個(gè)線圈橫列所需的時(shí)間，固而這種方法是一種低效率的方法。
此外，導(dǎo)紗針梳櫛占據(jù)編織區(qū)域，造成機(jī)器看管不方便，還需要所有參與成圈的機(jī)構(gòu)同步工作。
以本發(fā)明為基礎(chǔ)，在經(jīng)編機(jī)上建立的成圈方法和實(shí)現(xiàn)這方法的成圈裝置，其目的在于通過合并工藝程序提高生產(chǎn)率和簡化經(jīng)編機(jī)的結(jié)構(gòu)。
解決所提任務(wù)的途徑是，在經(jīng)編機(jī)的成圈方法中用沉降片將經(jīng)紗以沉降弧形式墊入織針下降的織針鉤住每根沉降弧，脫掉針上舊線圈，由沉降弧形成新線圈，織針上升。根據(jù)本發(fā)明，以沉降弧形式墊入每根紗線是在針上升時(shí)完成的，而且在針下降與鉤住紗線的同時(shí)，用這紗線形成另一個(gè)沉降弧，它向毗鄰的織針移動(dòng)，在下一成圈過程中織針上升時(shí)將紗線墊入這枚針上。
這樣，從紗線墊入的沉降弧和針的上下完全結(jié)合在一起。從編織過程中省去針靜止不動(dòng)和針上墊紗的時(shí)間，其結(jié)果是提高了編織過程的生產(chǎn)率。
在用經(jīng)紗向沉降片墊紗的同時(shí)，合理地根據(jù)織物結(jié)構(gòu)在這沉降片上墊上另一系統(tǒng)的紗線，可以擴(kuò)大機(jī)器的工藝可能性。
本發(fā)明提出的方法由經(jīng)編機(jī)的成圈裝置來實(shí)現(xiàn)，其中包括作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的織針;沉降片座和固定在上面的沉降片;沉降片座在與織針正平面垂直方向的擺動(dòng)機(jī)構(gòu);機(jī)器主軸與沉降片座的連結(jié);根據(jù)本發(fā)明，每個(gè)沉降片由兩個(gè)平行配置的部分組成，其中一個(gè)有最小尺寸的導(dǎo)紗孔，另一部分做成沉降片形狀，并有片顎，它面向織針并以片喉形狀握持離開沉降片第一部分導(dǎo)紗孔的紗線;而且，沉降片座配置成可以沿織針正平面作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，以及沉降片座和使它在織針之間擺動(dòng)的機(jī)構(gòu)的輸出機(jī)件鉸接，以保證沉降片座有兩個(gè)運(yùn)動(dòng)自由度。
這樣設(shè)計(jì)的沉降片和片座的動(dòng)作，可以去除導(dǎo)紗針梳櫛和用于沿織針平面移動(dòng)及在沉降片之間擺動(dòng)的機(jī)構(gòu)，因?yàn)閷?dǎo)紗針的作用已由沉降片自身完成，這就能簡化成圈機(jī)件的結(jié)構(gòu)。此外，合并成圈過程的動(dòng)作能簡化工作機(jī)構(gòu)的位移軌跡，去掉停頓時(shí)間也就相應(yīng)于減少織針動(dòng)程。這改善了在主軸高速回轉(zhuǎn)時(shí)工作機(jī)器的動(dòng)力狀態(tài)，還有助于減輕機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件的重量。減少傳動(dòng)部件的數(shù)量和構(gòu)件總數(shù)，機(jī)器維修方便，并提高機(jī)器的可靠性和可修理性。
根據(jù)沉降片的加工方法，沉降片帶有導(dǎo)紗孔的那部分可以做成帶有加長部位的形狀，在這部位有導(dǎo)紗孔，或者做成導(dǎo)紗針形狀。這還為(生頭)上機(jī)時(shí)創(chuàng)造了額外的便利。
為了減少沉降片座在織針的垂直平面擺動(dòng)時(shí)紗線與片顎的摩擦力，片顎要適當(dāng)?shù)啬コ蓤A角。
按照本發(fā)明的加工方案，垂直于織針平面的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)，這減少了機(jī)構(gòu)另件的數(shù)量，減輕運(yùn)動(dòng)部件的重量，從而提高機(jī)速。
在沉降片座垂直織針平面擺動(dòng)的機(jī)構(gòu)的輸出機(jī)件上合理地裝有用于第二系統(tǒng)經(jīng)紗的導(dǎo)紗針梳櫛，它能和沉降片座一起擺動(dòng)，并且能沿織針平面作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其方向選擇取決于織物結(jié)構(gòu)，這就擴(kuò)大了機(jī)器的工藝可能性和實(shí)現(xiàn)兩組紗線編織過程。
所以，本發(fā)明提出的方法與實(shí)現(xiàn)這方法的成圈裝置能極大地提高經(jīng)編機(jī)的生產(chǎn)率，使其機(jī)構(gòu)簡化，改善使用和紗線編織時(shí)的動(dòng)態(tài)條件。
最后，用所述方法及其成圈裝置的實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，引用的附圖為

圖1-說明機(jī)器的成圈裝置;
圖2a)、b)、c)-形成第一橫列線圈的沉降弧;
圖3-從針上脫圈和沉降片向相鄰針移動(dòng);
圖4-形成第一橫列的線圈和停在相鄰針上方的沉降片;
圖5-鉤取沉降弧以形成第二線圈橫列;
圖6-用其它形式的沉降片墊紗;
圖7-與圖6相應(yīng)的沉降片，側(cè)視;
圖8-用另一類沉降片墊紗;
圖9-與圖8相應(yīng)的沉降片，側(cè)視;
圖10-沉降片座與沉降片運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)略圖;
圖11-沉降片座沿垂直織針平面方向擺動(dòng)的機(jī)構(gòu);
圖12-實(shí)現(xiàn)沉降片座與圖11機(jī)構(gòu)執(zhí)行件活動(dòng)連接的方法;
圖13-兩組經(jīng)紗的成圈過程。
為了實(shí)現(xiàn)所提的方法，現(xiàn)有的經(jīng)編機(jī)(縫編機(jī))具有直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，例如在垂直平面，織針1，(圖1)，沉降片座2與沉降片3，每個(gè)沉降片由兩個(gè)部分組成，例如雙沉降片4和5。沉降片4、5中每個(gè)都有引導(dǎo)經(jīng)紗7形成沉降弧8的導(dǎo)紗孔6(圖2)，以及沉降片片喉9(圖1)。為了成圈，沉降片座2和沉降片3配置成能沿垂直于織針正平面方向擺動(dòng)和沿著織針正平面直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
按照所提的方法，成圈過程按下述方式完成。
當(dāng)針1上的舊線圈退圈時(shí)(圖2)，織針1上升進(jìn)入沉降片3的4和5部分的中間空擋。當(dāng)針1的針鉤10上升到略高于墊放在沉降片3的片4和5之間的沉降弧8時(shí)(圖2)，后者開始向針1背后擺動(dòng)，將沉降弧8移到針桿上(圖2c)。隨后，針1下降，以便用眾所周知的方法脫掉舊線圈和形成新線圈11，而沉降片3(圖3、4)向針背后移到最大位置后，沿著針的正面移向鄰近針I(yè)1，同時(shí)形成另一個(gè)沉降弧12。在脫圈之前，沉降片3結(jié)束針后橫移，向針前擺動(dòng)停在鄰近針I(yè)1針頭上方，完成這些動(dòng)作，墊入沉降弧12以便由相鄰針I(yè)1在下一個(gè)編織過程中上升鉤取紗線。
紗線拉緊后，針I(yè)1重新上升退圈和進(jìn)入沉降片3的片4和5的空擋處以鉤取沉降弧12，成圈過程按所分析的類似方式重復(fù)進(jìn)行。
沉降片3如同向左一樣也能沿織針正平面向右橫移，這取決于織物結(jié)構(gòu)。
按照?qǐng)D6和7的方法，每個(gè)沉降片3由具有圖6、7所示形狀的沉降片13、14組成。只在沉降片13上有導(dǎo)紗孔6，而且?guī)в锌?的沉降片13的15部位具有加長的外形，在沉降片14面向針1的前邊具有凸緣16以形成片喉17，用于握持由沉降片13的導(dǎo)紗孔6引出的紗線7。
根據(jù)圖8所介紹的方法，沉降片3的一部分由沉降片18組成，而另一部分為導(dǎo)紗針19，平行配置的沉降片18的上邊緣處于同一高度，如圖9所示。與沉降片14一樣在沉降片18上具有片顎20和片喉21。片顎16和20被磨成圓角。
采用這些外形的沉降片3的成圈過程是按照前述方法進(jìn)行的，而且有在針頭1和I1進(jìn)入沉降片13與14或?qū)Ъ嗎?9和沉降片18之間的空擋后，沉降片座2和沉降片3向后擺動(dòng)，以保證紗線墊入織針上(圖6和8)。在針退出沉降片空擋后，沉降片座和沉降片開始沿織針正平面橫移，然后垂直于織針正平面向前擺動(dòng)，使沉降片的導(dǎo)紗孔或?qū)Ъ嗎?9在下半個(gè)循環(huán)處于針1上方。在圖6、8中這些運(yùn)動(dòng)用箭頭表示。在針重新上升到沉降片中間后，重復(fù)開始成圈過程。
為了說明沉降片座2和沉降片3的移動(dòng)能夠采用不同的機(jī)構(gòu)。在機(jī)器主軸22(圖10)上平行裝有兩個(gè)沉降片座在垂直織針正平面方向的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)23。
為了使沉降片座2和沉降片3沿織針正平面左右橫移，采用安裝在以常用方式和主軸22連接的軸24上的機(jī)構(gòu)25，它由花滾筒形式的凸輪組成，同樣可用鉸接連桿。機(jī)構(gòu)23與25的接合件26通過鉸接連桿27與沉降片座2相連，以保證它有兩個(gè)自由度的移動(dòng)，即沿著針正平面和垂直針正平面運(yùn)動(dòng)。
圖11介紹了實(shí)現(xiàn)沉降片座和沉降片在針間擺動(dòng)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)方案。從主軸22通過凸輪28、連桿29和連接件到懸架30帶動(dòng)沉降片座2，它在織針上方，在鉸接連桿27的固裝在懸架30上的導(dǎo)軌31上擺動(dòng)。
圖12為采用鉸接連桿27的示例，包括固定在懸架30上的導(dǎo)軌31和固裝在支架33上的圓軸32，沉降片座2裝在支架33上。軸32在機(jī)構(gòu)25的作用下，在導(dǎo)軌31里實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其動(dòng)程取決于機(jī)器的機(jī)號(hào)和織物結(jié)構(gòu)。
為了獲得兩系統(tǒng)編織和絎上底布或坯布的名稱，成圈裝置有眼子針梳櫛和導(dǎo)紗針35以用于第二系統(tǒng)的經(jīng)紗。沉降片34在導(dǎo)軌36中移動(dòng)(圖11)，導(dǎo)軌36和31一樣固裝在懸架30上，機(jī)構(gòu)37動(dòng)作和25相同，固裝在主軸24上，兩者相位差180°，在機(jī)構(gòu)37的作用下(圖10)，使眼子針梳櫛獲得沿織針正平面的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其方向和沉降片座2運(yùn)動(dòng)相反。因?yàn)檠圩俞樖釞?4通過導(dǎo)軌36和帶動(dòng)沉降片座2和沉降片的懸架30相連，所以梳櫛34和沉降片座2一起沿垂直織針正平面方向擺動(dòng)。
根據(jù)提出的方法形成雙梳櫛編織按下列方式進(jìn)行。
在由紗線形成沉降弧12(圖13)和墊紗的同時(shí)，由第二系統(tǒng)經(jīng)紗形成沉降弧38，它們以與沉降弧12相反的方向墊入針1上。在沉降弧12的上端，第一系統(tǒng)經(jīng)紗停留在導(dǎo)紗針19的孔中，而第二系統(tǒng)經(jīng)紗的沉降弧38在眼子針35的導(dǎo)紗孔中，沉降弧38的下端織入已形成的布面中，它在圖13象征性地以舊線圈的弧說明。
針1上升到眼子針19和沉降片3的片18之間的空擋中，它上面已交叉地安置著沉降弧12和38，在沉降片座2和眼子針梳櫛34由針背向后擺動(dòng)的同時(shí)，針向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)沉降弧12和38并由它們形成雙梳織物的線圈。
圖13中，為了更清楚地說明眼子針梳櫛34和導(dǎo)紗針35，將沉降片3的片座2升高。
從第二系統(tǒng)的經(jīng)紗墊入沉降弧38的方向可以和沉降弧12的墊紗方向相同，這取決于織物結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.在經(jīng)編機(jī)上的成圈方法中用沉降片(3)將經(jīng)紗以沉降弧(8)形式墊入織針(1)，下降的織針鉤住每根沉降弧(8)，脫掉織針上歸紗圈，由沉降弧形成新紗圈，織針上升，這種方法特征是以沉降弧(8)形式墊入的每根紗線是在織針(1)上升時(shí)完成的，并且在織針(1)下降的同時(shí)鉤住紗線，用這一紗線形成的另一個(gè)沉降弧(12)，它向毗鄰的織針(I1)移動(dòng)，在下一成圈過程中織針(I1)上升時(shí)將紗線墊鋪入這枚織針(I1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法的特征是在用經(jīng)紗向沉降片(3)墊入紗的同時(shí)，還可以用第二系統(tǒng)來的經(jīng)紗沉降弧(38)墊入這個(gè)沉降片，而紗線的走向根據(jù)織物結(jié)構(gòu)來選定。
3.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1的方法的經(jīng)編機(jī)上的成圈裝置包括，作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的織針(1);沉降片座(2)和固定在它上面的沉降片(3);沉降片座(2)沿著垂直于織針(1)正平面作擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)(23);沉降片座(2)與機(jī)器的主軸(22)的連接，該成圈裝置的特征是，每個(gè)沉降片(3)由兩個(gè)相互平行配置的部分組成，其中一個(gè)有最小尺寸的導(dǎo)紗孔(6)，另一個(gè)做成沉降片形狀，并有片顎，它面向織針，并以它的片喉(17)形狀握持著離開第一部分導(dǎo)紗孔的紗線;而且沉降片座(2)配置成可以沿著織針正平面作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，以及沉降片座(2)使它與在織針之間擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出機(jī)件鉸連，以保證沉降片座(2)有兩個(gè)自由度。
4.按權(quán)利要求3所述的成圈裝置的特征是，每個(gè)沉降片(3)帶有導(dǎo)紗孔(6)的那一部分可以做成帶有加長部位(15)的形狀，在這一部位上有導(dǎo)紗孔(6)。
5.按權(quán)利要求3所述的成圈裝置的特征是每個(gè)沉降片3帶有導(dǎo)紗孔(6)的那一部分可以做成導(dǎo)紗針(19)的形狀。
6.按權(quán)利要求3所述的成圈裝置的特征是每個(gè)沉降片的片(14，18)，片顎(16，20)都被磨成圓角。
7.按權(quán)利要求3所述的成圈裝置的特征是沉降片座在沿著垂直于織針正平面方向擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(23)是由曲柄連桿機(jī)構(gòu)做成的。
8.按權(quán)利要求3的成圈裝置為了實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求2的成圈方法的特征是將第二經(jīng)紗系統(tǒng)用的眼子針梳櫛(34)安裝在沿著垂直于織針正平面方向擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出機(jī)件上，并使眼子針梳櫛(34)與沉降片座(2)有一起作往復(fù)擺動(dòng)的可能性，而它的方向則根據(jù)織物結(jié)構(gòu)來選定。
全文摘要
編織機(jī)的成圈方法及其成圈裝置有可能合并工序和提高生產(chǎn)率。為此，以沉降弧形式在織針(1)上升的同時(shí)墊入紗(7)，而當(dāng)織針(1)下降的同時(shí)形成這一經(jīng)紗的另外沉降弧(12)，它移動(dòng)至毗鄰的織針(I
文檔編號(hào)F21V5/04GK1038509SQ8810337
公開日1990年1月3日 申請(qǐng)日期1988年6月6日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月6日
發(fā)明者阿斯?fàn)柲贰ぞS爾恩查·瑪爾查勒, 列夫·塔拉維查·查維斯?fàn)?申請(qǐng)人:庫塔伊西·波利特查斯研究所