專利名稱：燈泡制造機(jī)械之夾頭圓盤式自動制配饋料結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種燈泡制造機(jī)械之夾頭圓盤式自動制配饋料結(jié)構(gòu)。
按習(xí)往汽、機(jī)車的小型燈泡之制造，在心柱與玻殼之封口作業(yè)，系賴一自動封口制造機(jī)完成，乃是置料轉(zhuǎn)盤、夾持具各為單驅(qū)動作控制，因夾臂夾持力系來自凸輪固定驅(qū)動，時有夾持過緊、玻殼夾裂，驅(qū)動夾持具軸心上、下、左、右傳動，久之軸心易磨損中心偏離未能準(zhǔn)確夾持，致芯珠鎢心與玻殼進(jìn)料時有相互碰擊產(chǎn)生鎢絲萎縮或拉絲，致影響鎢絲導(dǎo)電標(biāo)準(zhǔn)光亮度或斷燒等現(xiàn)象，品質(zhì)難求劃一甚至減低燈泡使用壽命，造成生產(chǎn)線上莫大困擾者。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的目的克服現(xiàn)有技術(shù)上存留缺點(diǎn)，而提供一種可因應(yīng)各種燈泡芯珠前端長、短調(diào)節(jié)具玻殼底端前一適當(dāng)高度之間距予控制芯珠掉落沖擊力，俾免除芯珠下料鎢絲直接碰撞產(chǎn)生不良品，具提升品質(zhì)之穩(wěn)定精密性效應(yīng)結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的燈泡制造機(jī)械之夾頭圓盤式自動制配饋料結(jié)構(gòu)，由基座圓轉(zhuǎn)盤、復(fù)數(shù)定位夾頭、頂叉桿、頂桿、校正桿、校正磁石及給料桿等組件所構(gòu)成，其特征在于基座圓轉(zhuǎn)盤系呈水平面圓轉(zhuǎn)盤，圓轉(zhuǎn)盤中心貫穿一軸孔，套置軸心柱，軸柱下端結(jié)合蓮花盤藉原驅(qū)動凸輪驅(qū)使蓮花盤、圓轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)；復(fù)數(shù)定位夾頭系雙夾持臂套結(jié)齒輪再由上夾板與下夾板合拼構(gòu)成，夾臂中段置設(shè)軸承支柱，軸承俾夾頭開、合運(yùn)作，且夾臂前端開設(shè)一凹槽孔，將組合夾頭分設(shè)圓盤外徑，配合圓盤間歇同步作業(yè)；頂叉桿具直立式多邊形狀，上端呈三角箭頭狀頂體，下段套合支柱套軸；校正桿呈長方形平鐵狀，一端焊死于圓鐵條一端供平衡校正；頂桿系圓形柱體，上端呈半圓凹槽，供頂合玻殼之半圓體，下端套合軸柱上；校正磁石系吸性磁石，焊死于圓銅管上，銅管另端活固支柱套軸；給料桿系圓形柱體，上端呈半圓凹槽，供頂給玻殼之半圓體，下端套合軸柱上；乃基座圓轉(zhuǎn)盤與夾頭一致間歇同向傳動移位，供玻殼進(jìn)料、校正、芯珠進(jìn)料等依序一氣呵成達(dá)完全自動化饋料、校正等功能效果。
本實(shí)用新型的燈泡制造機(jī)械之夾頭圓盤式自動制配饋料結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)裝置相比，由于夾頭與圓轉(zhuǎn)盤一體構(gòu)成，無軸心裝置，夾頭不搖晃，免除現(xiàn)有技術(shù)裝置的偏離、誤差，夾持進(jìn)料或給料玻殼夾持座中心孔道完全準(zhǔn)確；還由于其夾頭夾持力量系來自彈簧，擴(kuò)張與夾緊力能適各種燈泡殼外徑作伸縮，夾持性穩(wěn)定，避免了現(xiàn)有技術(shù)裝置的容易將玻殼夾破的缺點(diǎn)；因而達(dá)致全自動化作業(yè)，具有提高品質(zhì)、產(chǎn)量穩(wěn)定、降低成本多重功效。
茲將本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)結(jié)合附圖敘明如后，祈有深入詳盡了解


圖1系本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)體示意圖；圖2系本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)夾頭與頂桿實(shí)施例圖；圖3系本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)夾頭與校正桿動作示意圖；圖4系本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)芯珠下料磁石校正示意圖；圖5系本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)夾頭與給料桿實(shí)施例圖。
請參閱
圖1至5所示，本實(shí)用新型系設(shè)置于燈泡制造機(jī)體上，呈一水平面圓轉(zhuǎn)盤8，并于圓轉(zhuǎn)盤上分設(shè)等分復(fù)數(shù)定位夾頭5，夾頭分雙夾持臂55由上夾板51下夾板512上下合并組合以螺絲拴固定圓轉(zhuǎn)盤8，于延伸一適當(dāng)長度之夾臂55末端套一彈簧54，彈簧一端拴緊旁側(cè)夾頭之邊角，俾呈夾頭夾持玻殼進(jìn)料夾緊力，藉凸輪驅(qū)動，頂叉桿11上升頂開軸承52下端軸承522令夾臂55之齒輪53雙向轉(zhuǎn)動使夾頭呈一開口，復(fù)頂桿12上升上端凹槽頂住由振動輸送機(jī)瀉道送下至錐形筒22之玻殼3，同時護(hù)架2合閉，免得玻殼傾斜(參閱圖2)，頂叉桿11回降下令夾臂55后端彈簧瞬間拉緊，俾夾頭夾緊玻殼(如圖2、3所示)。當(dāng)完成玻殼夾料作業(yè)，經(jīng)由圓轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)移位，校正桿13下壓校正玻殼一適度高限，復(fù)經(jīng)圓轉(zhuǎn)盤兩次移位，藉由校正之高限套入圓筒長護(hù)夾666與短護(hù)夾66內(nèi)，一側(cè)護(hù)夾連桿65縮桿，經(jīng)彈簧力量拉緊，圓筒長、短護(hù)夾666、66隨即拼合成一圓體，俾免芯珠下料掉出玻殼外側(cè)成廢品，圓筒護(hù)夾支柱桿7下端特別設(shè)置一校正磁石72，當(dāng)芯珠由氣壓管622以氣壓吹入彎管20下料，為防芯珠鎢心直接碰撞玻殼底端，校正磁石可調(diào)整一適當(dāng)間距高度(燈泡分鉬絲泡、特種泡依鎢絲長、短限定著芯心燒結(jié)珠與前端之距離)以吸住芯珠于半空中，以免造成不良品，其一可提升品質(zhì)精密二則穩(wěn)定產(chǎn)量，芯珠完成進(jìn)料，護(hù)夾連桿65由連桿線拉回，圓筒長、短護(hù)夾666、66開啟，此時圓轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動再次移位，同刻芯珠離開校正磁石微輕掉下殼底，俾鎢絲保持完整之功用(如圖4所示)。藉給料桿132上升凹槽上端將玻殼頂進(jìn)夾頭之中適時旁側(cè)一卡桿卡緊夾頭夾緊玻殼，頂叉桿11上升頂開軸承52及下端軸承522令夾頭開啟脫料。給料桿、頂叉桿回縮降下夾頭5及各組件回原復(fù)位(如圖5所示)。如此依序循環(huán)達(dá)全自動一貫化作業(yè)，具有提升品質(zhì)、產(chǎn)量穩(wěn)定、降低成本多重功效，乃提供燈泡制造業(yè)者生產(chǎn)線上一新穎、實(shí)用極具價值之創(chuàng)作品。
為使本實(shí)用新型更易于理解，附上六幅照片以資參考。
權(quán)利要求1.一種燈泡制造機(jī)械之夾頭圓盤式自動制配饋料結(jié)構(gòu)，包括有基座圓轉(zhuǎn)盤、復(fù)數(shù)定位夾頭、頂叉桿、校正桿、頂桿、校正磁石、給料桿等所共同組合而成，其特征在于基座圓轉(zhuǎn)盤系呈水平面圓轉(zhuǎn)盤，圓轉(zhuǎn)盤中心貫穿一軸孔，套置軸心柱，軸柱下端結(jié)合蓮花盤藉原驅(qū)動凸輪驅(qū)使蓮花盤、圓轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)；復(fù)數(shù)定位夾頭系雙夾持臂套結(jié)齒輪再由上夾板與下夾板合拼構(gòu)成，夾臂中段置設(shè)軸承支柱，軸承俾夾頭開、合運(yùn)作，且夾臂前端開設(shè)一凹槽孔，將組合夾頭分設(shè)圓盤外徑，配合圓盤間歇同步作業(yè)；頂叉桿具直立式多邊形狀，上端呈三角箭頭狀頂體，下段套合支柱套軸；校正桿呈長方形平鐵狀，一端焊死于圓鐵條一端供平衡校正；頂桿系圓形柱體，上端呈半圓凹槽，供頂合玻殼之半圓體，下端套合軸柱上；校正磁石系吸性磁石，焊死于圓銅管上，銅管另端活固支柱套軸；給料桿系圓形柱體，上端呈半圓凹槽，供頂給玻殼之半圓體，下端套合軸柱上；
專利摘要一種燈泡制造機(jī)械之夾頭圓盤式自動制配饋料結(jié)構(gòu)，乃由基座圓盤、復(fù)數(shù)定位夾頭、頂叉桿、頂桿、校正桿、校正磁石及給料桿等組件所構(gòu)成。在圓轉(zhuǎn)盤上置設(shè)復(fù)數(shù)夾頭，藉基座圓盤單向間歇運(yùn)轉(zhuǎn)令夾頭呈單向間步移位，俾夾持玻殼進(jìn)料、校正、芯珠進(jìn)料復(fù)給料于夾持座上完成抽真空，其間設(shè)一磁石裝置校正芯珠進(jìn)料間距，全部過程一氣呵成達(dá)完全自動化饋料、校正等供輸功能，俾降低報廢率，產(chǎn)量穩(wěn)定，品質(zhì)劃一，確具有提升自動化生產(chǎn)高精度品質(zhì)實(shí)用價值者。
文檔編號H01K3/00GK2176599SQ9321779
公開日1994年9月7日 申請日期1993年7月6日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月6日
發(fā)明者方柳揚(yáng) 申請人:方柳揚(yáng)