專利名稱：緊湊型熒光燈管封裝一體化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產熒光燈管的裝置。
繃絲燒珠、蕊柱成型、管端封接、雙管橋接是熒光燈管生產制作中的重要工序，均與成品率密切相關。在傳統(tǒng)的工藝流程中，這些工序都是由不同的獨立專用設備分別來完成的，由一道工序轉入下一道工序時都要將被加工的部件重新裝載，整體燈管封裝完畢后，再送到排氣臺進行真空排氣及充氣處理。這種傳統(tǒng)工藝由于工序銜接需多次裝卸，使生產管理及加工工藝過于復雜，從而影響了產品的質量及生產成品率，這是目前生產緊湊型熒光燈管機械化和自動化的主要困難。
本實用新型的目的是提供一種緊湊型熒光燈管封裝一體化裝置，用它代替現有工藝中繃絲燒珠、排氣管的封接、雙管橋接、燈管封口等4～5道工序所使用的設備，避免了轉換工序時的多次卸裝，以提高燈管的質量和成品率。
本實用新型由一組可沿著裝有燈絲、燈管裝卸、夾封機構和火頭的環(huán)型軌道移動的獨立工作臺所組成，1～8個工作臺組成一個工作段，這些工作臺臺面上都裝有由齒輪絞接的兩個可相對轉動的對稱載體，每個載體上都安裝一對可開合的燈管夾持架和上部有插件用孔的夾持器。
本實用新型完全改造了傳統(tǒng)的燈管生產設備配置，將傳統(tǒng)設備中4～5種不同裝置用一個裝置來代替，省去了大量的機械部件裝卸過程，大大減少了工作的損耗率，提高了定位精度，從而提高了產品的質量和成品率，提高了自動化程度和生產速度。此外，還由于連續(xù)處理燈管始終處于高溫狀態(tài)，因此節(jié)省能耗，同時減少了玻管表面的氣體附著，提高了排氣效率。
下面結合實施例和附圖進一步說明本實用新型。
附


圖1為本實用新型一個實施例的工作臺結構示意圖。
附圖2為其前視剖面圖。
附圖3為其俯視圖。
附圖4為其上兩個燈管完成橋接狀態(tài)示意圖。
附圖5為本實用新型整體結構示意圖。
本實施例有15個工段，在附圖5中每個工段只畫出一個工作臺(5)，它們排列在封閉的環(huán)形軌道(6)上，由機械動力步進推動，每3～6秒鐘，工作臺(5)沿軌道(6)轉移一個工作，沿環(huán)形軌道與每個工位相對應配有火頭或相應的機械裝置。工作臺臺面上裝有由齒輪(8)絞接的兩個可相向轉動的對稱載體(3)，每個載體(3)上都安裝一可開合的燈管夾持器(1)和上部有插件用孔的夾持器(2)，通過齒輪的傳動，載體(3)可以相向各轉90°使所載之兩個燈管(10)合攏面完成橋接，如附圖4所示，此時掛鉤(7)將兩個載體(3)聯(lián)合成一體。燈管加熱之后進入夾封工位前，安裝在導軌側面的固定裝置通過突頭(4)將排氣管向上推入燈管內。
一個工段包括的具體的工作臺(5)數由工藝要求予以分配調整。在S1～S2工段上，裝在軌道(6)上的機械裝置向燈絲夾持器(2)上部小孔內打入導絲，并將導絲端擠成扁平彎鉤，最后將燈絲(9)夾持在導絲上。當工作臺(6)運行到S4工段時，將對燈絲進行涂粉。在S5工段上，向夾持器(2)上的管孔內插入排氣管。在S6工段上將初步成型(成U形、π形或H形)的一對燈管(10)插入夾持架(1)，并套在已加工好的燈絲上。在S7工段上，用火焰將燈管加熱至玻璃軟化點。在S8工段上，用機械方法對管端進行夾封，然后在S9工段上退火。在S10工段上用尖火焰在兩個燈管的對稱橋接部位局部加熱，吹氣，打孔。當工作臺轉移到S11工段時，兩個載體(3)相對轉動，將兩個燈管(10)的燒孔對接，在S12工段上進行退火。在S13工段上加熱一支排氣管，在S14工段上切去一支排氣管，最后在S15工段上卸下加工好的燈管，直接送入排氣機進行充汞和排氣。
權利要求1.一種緊湊型熒光燈管封裝一體化裝置，其特征在于它由一組可沿著裝有燈絲、燈管裝卸、夾封機構和火頭的環(huán)形軌道(6)移動的獨立工作臺(5)所組成，1～8個工作臺組成一個工作段，這些工作臺(5)的臺面上都裝有由齒輪(8)絞接的兩個可相對轉動的對稱載體(3)，每個載體(3)上都安裝一對可開合的燈管夾持架(1)和上部有插件用孔的夾持器(2)。
專利摘要一種緊湊型熒光燈管封裝一體化裝置，其特征在于它由一組可沿著裝有燈絲、燈管裝卸、夾封機構和火頭的環(huán)形軌道(6)移動的獨立工作臺(5)所組成，1～8個工作臺組成一個工作段，這些工作臺(5)的臺面上都裝有由齒輪(8)鉸接的兩個可相對轉動的對稱載體(3)，每個載體(3)上都安裝一對可開合的燈管夾持架(1)和上部有插件用孔的夾持器(2)。本實用新型避免了轉換工序時的卸裝操作，提高了燈管質量和成品率。
文檔編號H01J9/00GK2175972SQ9323109
公開日1994年8月31日 申請日期1993年5月26日 優(yōu)先權日1993年5月26日
發(fā)明者關福民, 姜炯遠, 米迦勒 申請人:關福民, 姜炯遠, 米迦勒