專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高壓鈉燈電弧管生產(chǎn)設(shè)備的氙氣回收利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高壓鈉燈電弧管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，為高壓鈉燈電弧管生產(chǎn)設(shè)備提供了一種氙氣回收利用系統(tǒng)。
高壓鈉燈是60年代出現(xiàn)的高效照明光源，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于室外照明，我國(guó)已將其列入“八五”期間重點(diǎn)推廣應(yīng)用的節(jié)能項(xiàng)目。在高壓鈉燈電弧管生產(chǎn)中，需要在電弧管內(nèi)充填一定壓力的氙氣?，F(xiàn)在，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)電弧管的最先進(jìn)技術(shù)是采用一個(gè)超級(jí)干燥箱作為工作室，在工作室頂部安裝一臺(tái)超高溫真空封/排爐作為工作容器，在工作容器內(nèi)，先封接電弧管一端，在封接另一端時(shí)，通過(guò)充氙系統(tǒng)對(duì)工作容器內(nèi)充入一定壓力的氙氣給電弧管充填氙氣，之后，完成另一端的封接，整個(gè)封接、充氙過(guò)程全在工作容器內(nèi)進(jìn)行。這樣，每次充入工作容器內(nèi)的氙氣，僅有極少量充填到電弧管內(nèi)，大量的剩留在工作容器內(nèi)，當(dāng)打開(kāi)工作容器取出已封接、充氙的電弧管時(shí)，剩留在工作容器內(nèi)的氙氣就白白浪費(fèi)掉。目前，國(guó)內(nèi)外廠家生產(chǎn)高壓鈉燈電弧管設(shè)備中，對(duì)剩留在工作容器內(nèi)的氙氣，均無(wú)回收利用系統(tǒng)，如80年代以來(lái)，上海亞明燈泡廠、南京772廠從英國(guó)引進(jìn)的高壓鈉燈電弧管生產(chǎn)設(shè)備，沈陽(yáng)華光燈泡廠、江蘇高郵照明電器廠從美國(guó)引進(jìn)的高壓鈉燈電弧管生產(chǎn)設(shè)備，代表了國(guó)際上生產(chǎn)高壓鈉燈電弧管的最先進(jìn)技術(shù)水平，但均無(wú)氙氣回收利用系統(tǒng)。在應(yīng)用這些設(shè)備生產(chǎn)高壓鈉燈電弧管過(guò)程中，氙氣的利用率僅為1.8%，98.2%的氙氣被浪費(fèi)掉。氙氣素有黃金氣體之稱(chēng)，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)售價(jià)高達(dá)每立方米6萬(wàn)元人民幣。因此，無(wú)氙氣回收利用系統(tǒng)的高壓鈉燈電弧管生產(chǎn)設(shè)備，氙氣利用率極低，浪費(fèi)嚴(yán)重，經(jīng)濟(jì)性差。
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述不足，為高壓鈉燈電弧管生產(chǎn)設(shè)備提供一種氙氣回收利用系統(tǒng)，對(duì)在高壓鈉燈電弧管生產(chǎn)過(guò)程中剩留在工作容器內(nèi)的氙氣加以回收和利用。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的通過(guò)密封管路聯(lián)接一個(gè)由冷卻器、純化器、增壓器、氣動(dòng)閥組成的回收系統(tǒng)，回收系統(tǒng)一端與原設(shè)備的工作容器聯(lián)通、另一端與原設(shè)備的充氙系統(tǒng)聯(lián)通，構(gòu)成回收利用系統(tǒng)，通過(guò)由微機(jī)控制的氣動(dòng)閥的自動(dòng)控制，將剩留在原設(shè)備工作容器內(nèi)的氙氣經(jīng)冷卻、純化、壓縮后，送入原設(shè)備的充氙系統(tǒng)供利用。
由于本發(fā)明在原有高壓鈉燈電弧管生產(chǎn)設(shè)備中增設(shè)了氙氣回收利用系統(tǒng)，提高了氙氣的利用率，使高壓鈉燈電弧管生產(chǎn)成本大大降低，經(jīng)濟(jì)效果顯著，以從美國(guó)引進(jìn)的國(guó)際上最先進(jìn)的高壓鈉燈電弧管生產(chǎn)設(shè)備為例，每生產(chǎn)一千支電弧管，耗氙氣22.2立升，平均每支電弧管的氙氣成本為1.33元，使用有氙氣回收利用系統(tǒng)的高壓鈉燈電弧管生產(chǎn)設(shè)備后，每生產(chǎn)一千支與前述同樣大小的電弧管，耗氙氣僅為0.84立升，平均每支電弧管氙氣成本僅為0.05元，氙氣利用率提高26倍多。本發(fā)明的氙氣回收利用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化水平高，氙氣回收傳輸損耗小，氙氣回收率達(dá)98%。


圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)框圖。
圖1中1-原設(shè)備，2-工作容器，3-回收系統(tǒng)，4-冷卻器，5-氣動(dòng)閥，6-純化器，7-增壓器，8-純化器，9-密封管路，10-氣動(dòng)閥，11-微機(jī)，12-回收利用系統(tǒng)，13-充氙系統(tǒng)，14-電弧管。
現(xiàn)結(jié)合

具體實(shí)施例方式通過(guò)密封管路(9)依次聯(lián)通冷卻器(4)、氣動(dòng)閥(5)、純化器(6)、增壓器(7)、純化器(8)、氣動(dòng)閥(10)，構(gòu)成回收系統(tǒng)(3);通過(guò)密封管路(9)，將回收系統(tǒng)(3)聯(lián)通冷卻器(4)的一端與原設(shè)備(1)的工作容器(2)聯(lián)通、另一端與原設(shè)備(1)的充氙系統(tǒng)(13)聯(lián)通，構(gòu)成回收利用系統(tǒng)(12)。高壓鈉燈電弧管(14)在工作容器(2)內(nèi)完成充氙、封接后，由微機(jī)(11)控制的氣動(dòng)閥(5)自動(dòng)打開(kāi)，剩留在工作容器(2)內(nèi)的氙氣通過(guò)密封管路(9)流經(jīng)冷卻器(4)降溫后，流入純化器(6)，除去滲入氙氣中的微量雜質(zhì)氣體和塵埃;經(jīng)純化器(6)第一次純化的氙氣流入增壓器(7)增壓后，流入純化器(8)進(jìn)行第二次除塵凈化，通過(guò)由微機(jī)(11)控制的氣動(dòng)閥(10)將增壓純化后的純凈氙氣充入原設(shè)備(1)的充氙系統(tǒng)(13)。每向工作容器(2)內(nèi)充氙一次，高壓鈉燈電弧管(14)在工作容器(2)內(nèi)完成充氙、封接后，上述流程自動(dòng)進(jìn)行一次，使剩留在工作容器(2)內(nèi)的氙氣得到回收和利用。
權(quán)利要求
1.一種高壓鈉燈電弧管生產(chǎn)設(shè)備的氙氣回收利用系統(tǒng)，由密封管路(9)、冷卻器(4)、氣動(dòng)閥(5)和(10)、純化器(6)和(8)、增壓器(7)、充氙系統(tǒng)(13)和工作容器(2)構(gòu)成，其特征在于通過(guò)密封管路(9)依次聯(lián)通冷卻器(4)、氣動(dòng)閥(5)、純化器(6)、增壓器(7)、純化器(8)和氣動(dòng)閥(10)，構(gòu)成回收系統(tǒng)(3)；通過(guò)密封管路(9)將回收系統(tǒng)(3)聯(lián)通冷卻器(4)的一端與原設(shè)備(1)的工作容器(2)聯(lián)通、另一端與原設(shè)備(1)的充氙系統(tǒng)(13)聯(lián)通，構(gòu)成回收利用系統(tǒng)(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓鈉燈電弧管生產(chǎn)設(shè)備的氙氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于氣動(dòng)閥(5)和(10)由微機(jī)(11)自動(dòng)控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及高壓鈉燈電弧管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，為高壓鈉燈電弧管生產(chǎn)設(shè)備提供了一種氙氣回收利用系統(tǒng)，由密封管路(9)、冷卻器(4)、純化器(6)和(8)、增壓器(7)、微機(jī)(11)控制的氣動(dòng)閥(5)和(10)、充氙系統(tǒng)(13)、工作容器(2)構(gòu)成，其特征在于實(shí)現(xiàn)了高壓鈉燈電弧管生產(chǎn)過(guò)程中的氙氣回收利用的一體化與自動(dòng)化，解決了高壓鈉燈電弧管生產(chǎn)設(shè)備無(wú)氙氣回收利用系統(tǒng)的技術(shù)問(wèn)題，使氙氣利用率提高26倍多，氙氣回收率達(dá)98％，具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
文檔編號(hào)H01J9/50GK1109203SQ9411013
公開(kāi)日1995年9月27日 申請(qǐng)日期1994年3月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月22日
發(fā)明者周連友 申請(qǐng)人:周連友