專利名稱：顯示面及其制造方法和陰極射線管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶有濾色器的顯示面及其制造方法。而且涉及采用這種顯示面的陰極射線管。
在陰極射線管和彩色接收器等顯示裝置的熒光屏內(nèi)表面形成顏色為紅、蘭、綠色的點(diǎn)狀或帶狀等的熒光體層，利用電子束轟擊該熒光體層，使熒光體層發(fā)光而顯示圖象。
在這些顯示裝置中，為了提高對(duì)比度的色純度等圖象顯示特性，到目前為止一直在對(duì)熒光體進(jìn)行改進(jìn)，在這些顯示裝置中，有一個(gè)帶有把具有與熒光體層的發(fā)光色為同色色體的顏料層配置在熒光屏和熒光體層之間的濾色器的熒光體層。
在顯示裝置中，如果使用這種帶有濾色器的熒光體層，則由于從入射的外部光線中紅色顏料選擇吸收綠色和蘭色成分的光，蘭色顏料選擇吸收綠色和紅色成分的光，綠色顏料選擇吸收蘭色和紅色成分的光，則能夠提高顯示裝置的對(duì)比度和色純度。
制造這種帶有濾色器的熒光體層的方法公開在例如日本專利公開平5-275008號(hào)公報(bào)中。該方法是先涂敷了保護(hù)膜然后對(duì)確定位置以外的其它部位進(jìn)行曝光而形成保護(hù)膜圖形，然后在其上涂敷顏料液，再通過酸分解使保護(hù)膜及其上面的顏料層剝離，利用在確定位置得到顏料圖形的方法，制得各種顏色的顏料層。
形成顏料層的方法，例如也可以按照在日本專利公開平5-275007號(hào)公報(bào)中描述的那樣先涂敷混合有聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)等水溶性高分子的重鉻酸銨(ADC)、重氮鹽等交聯(lián)劑的顏料分散液，然后進(jìn)行曝光和溫水顯象而制得所定圖形的顏料層。
但是，在上述圖形的制作過程中，例如，為了得到三色的顏料層，必須重復(fù)三次由曝光工序和顯象工序等組成的制作圖形的工序，因此，存在制造工序多的缺點(diǎn)。為此，期望能夠設(shè)計(jì)出更簡(jiǎn)單地制造濾色器圖形的方法。
另外，在主要的三種原色顏料中，特別是紅色顏料層，對(duì)紫外線的吸收率高，在日本專利公開平5-275007公報(bào)的實(shí)例中，由于紅色顏料吸收了紫外線，而使保護(hù)膜的固化不能充分進(jìn)行，使利用曝光、顯象工序制作圖形出現(xiàn)困難。
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，其目的是通過更簡(jiǎn)單的工序可形成具有高精度濾色器圖形的顯示面。
本發(fā)明的第一方面是提供一種顯示面，該顯示面包括基板；形成在該基板上的并在上面具有圓形點(diǎn)、矩形點(diǎn)或帶狀的多個(gè)凹坑的黑底層；在該凹坑上選擇形成的第一顏料層；形成在該基板上沒有形成第一顏料層的區(qū)域以外的區(qū)域上的第二顏料層。
本發(fā)明的第二個(gè)方面是提供了上述顯示面的制造方法，該方法包括以下工序在形成有圓形點(diǎn)、矩形點(diǎn)或帶狀凹坑的黑底層的基板上，涂敷含第一種顏料顆粒的第一種顏料溶液，經(jīng)干燥后形成第一種顏料溶液涂敷膜的工序；在該第一種顏料溶液涂敷膜上涂敷光致抗蝕劑液，干燥后形成保護(hù)膜的工序；通過將該第一種顏料溶液涂敷膜和保護(hù)膜曝光、顯象，在應(yīng)形成第一種顏料層的凹坑內(nèi)，對(duì)第一顏料層及保護(hù)膜進(jìn)行可選擇的圖形形成的工序；在有該圖形形成的第一種顏料層及保護(hù)膜的基板上，涂敷含第二種顏料顆粒的溶液，經(jīng)干燥后形成第二種顏料層的工序；在該第二種顏料層上通過適用保護(hù)膜分解劑，將上述保護(hù)膜層分解并除去在上述保護(hù)膜層上形成的第二顏料層的工序。
本發(fā)明的第三方面是提供了具有顯示部分的陰極射線管，該陰極射線管包括熒光屏；在該熒光屏上形成的有圓形點(diǎn)、矩形點(diǎn)或帶狀的多個(gè)凹坑的黑底層，在該凹坑中可選擇形成的第一顏料層；在該基板上沒有形成第一顏料層的那些區(qū)域上形成的第二顏料層；和分別在第一和第二顏料層上形成的并發(fā)射相應(yīng)于各顏料層顏色的波長(zhǎng)范圍的光的熒光體層。
本發(fā)明方法包括下列工序在基板上涂敷含有第一顏料顆粒的溶液，干燥后在其上涂敷光致抗蝕劑，經(jīng)干燥將這些層按確定的圖形曝光、固化后進(jìn)行顯象形成第一顏料層和光致抗蝕劑層的疊層圖形的工序，以及將含第二顏料顆粒的溶液涂敷在基板和疊層圖形上，干燥后用保護(hù)膜分解劑通過將保護(hù)膜與第二顏料層一起剝離，而暴露出第一顏料層的工序。在該方法中，不用進(jìn)行曝光工序就能形成第二顏料層的圖形。因此與過去相比，用簡(jiǎn)單的工序就可以準(zhǔn)確地獲得顏料層確定的圖形，同時(shí)又可防止不同的顏料層之間發(fā)生混色。
在這樣得到的顯示面上形成熒光體層，如果作為陰極射線管的顯示部分使用，則可以進(jìn)行高亮度、高對(duì)比度的圖形顯示。


圖1是表示使用了本發(fā)明顯示面顯示裝置的一個(gè)實(shí)施例有部分剖切的剖面圖。
圖2A至圖2E是為說明有關(guān)本發(fā)明方法的蘭色顏料層的形成工序圖。
圖3A至圖3D是為說明本發(fā)明有關(guān)方法的綠色顏料層的形成工序圖。
圖4A至圖4C是為說明本發(fā)明有關(guān)方法的紅色顏料層的形成工序圖。
圖5是表示由本發(fā)明顯示面形成的顏料層的一個(gè)例子的俯視圖。
本發(fā)明的顯示面至少包括基板、具有在該基板上形成圓形點(diǎn)、矩形點(diǎn)或帶狀的多個(gè)凹坑的黑底層、第一顏料層和第二顏料層；第一顏料層可選擇地形成在基板上黑條的多個(gè)凹坑中應(yīng)形成第一顏料層的凹坑中，第二顏料層形成在應(yīng)該形成第二顏料層的凹坑和黑底層上。
如果從基板側(cè)面觀看本發(fā)明的顯示面，在黑底層上形成的第二顏料層由于被黑底層遮蔽而看不到，各顏料層看起來像是以圓形點(diǎn)、矩形點(diǎn)或帶狀形成在黑底層的間隙上。
在黑底層的多個(gè)凹坑中，不僅設(shè)置第一顏料層，而且能設(shè)置多種與第一顏料層不同顏色的顏料層。通常從基板側(cè)面觀看，第一顏料層、第二顏料層等顏料層像是配置了顏色互不相同的相鄰顏料層。
上述顯示面，可以通過本發(fā)明的方法制造。
按照有關(guān)本發(fā)明顯示面的制造方法，首先將第一顏料層與保護(hù)膜形成疊層，通過曝光、顯象，在黑底層確定的凹坑中形成由第一顏料層與保護(hù)膜形成的疊層體圖形。
其次，在形成該疊層體的基板上形成第二顏料層。然后，在該第二顏料層上應(yīng)用保護(hù)膜分解劑。所使用的保護(hù)膜分解劑通過第二顏料層到達(dá)第二顏料層下面的保護(hù)膜層，使保護(hù)膜層分解。通過保護(hù)膜層分解，使在保護(hù)膜層上形成的第二顏料層剝離而暴露出第一顏料層。
這樣得到的顯示面具有基板、在基板上形成的黑底層、在黑底層的凹坑內(nèi)形成的第一顏料層以及在沒有形成第一顏料層的那些區(qū)域上形成的第二顏料層。
沒有形成第一顏料層的那些區(qū)域?qū)嶋H上是在黑底層上和沒有形成第一顏料層的凹坑中。因而，從基板側(cè)面觀看該顯示面時(shí)，在黑底層上形成的第二顏料層因被黑底層屏蔽而看不到，所以沒有不良影響，看起來像是在黑底層的各凹坑內(nèi)配置了第一顏料層或第二顏料層中的一個(gè)。
在本發(fā)明中，將含有第二顏料顆粒的溶液在基板上涂敷、干燥后特別是即使不對(duì)該涂敷膜按確定的圖形進(jìn)行曝光，通過用保護(hù)膜分解劑將保護(hù)膜剝離，也可以形成第一和第二顏料層。而且在涂敷含有各自顏色的顏料顆粒的溶液時(shí)，其它顏色的顏料層由保護(hù)膜保護(hù)，隨著保護(hù)膜的除去，這些混色成分最后也一同除去，因此，可以防止不同顏色之間的混色。
再者，作為第一顏料層，不僅設(shè)置一色顏料層，還可以設(shè)置互相不同的多種顏色的顏料層。多種顏色的顏料層的形成可通過對(duì)各種顏色重復(fù)進(jìn)行顏料分散液的涂敷、曝光、顯象工序來實(shí)現(xiàn)。
從前，在把多個(gè)顏色例如三色的顏料層形成在各自規(guī)定位置的凹坑中時(shí)，曝光顯象工序均需進(jìn)行三次。而在本發(fā)明的方法中，第三色的涂敷膜的曝光工序是不必要的。本發(fā)明的方法中，在第三色涂敷后，應(yīng)用保護(hù)膜分解劑，可將保護(hù)膜和第三色顏料層的不需要部分一起除去。
該方法的優(yōu)點(diǎn)是，在最后形成的顏料層的圖形形成中，不需要涂敷保護(hù)膜和曝光。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第三方面，可提一種供陰極射線管，即在本發(fā)明的顯示面上，通過把與顏料層的顏色有相同發(fā)光顏色的熒光體層在其顏料層上分別形成，以這種顯示面作為顯示部分的陰極射線管。
作為熒光體層的形成方法，可以用已有的方法。
例如，調(diào)制含有熒光體顆粒和感光性樹脂的熒光體漿料，將該漿料涂敷成顏料層狀、干燥后形成涂敷膜，例如，通過陰影掩膜板對(duì)確定位置的涂敷膜進(jìn)行曝光、顯象的工序，可形成熒光體層。通常，熒光體層按每色形成，只需按顏料層的顏色數(shù)目重復(fù)上述的工序。
例如，在彩色顯象管面板上形成帶有濾色器的熒光體時(shí)，按如下順序進(jìn)行首先，將第一顏料分解液涂敷在形成在內(nèi)表面上黑底層的熒光屏的內(nèi)表面上進(jìn)行干燥。這時(shí)在熒光屏內(nèi)表面可進(jìn)行向上、向下、橫向等涂敷。通過對(duì)有關(guān)顏料分散液的固體含量、粘度、涂法等各種參數(shù)的選擇，可以控制顏料分散液的涂敷均勻進(jìn)行。另外，作為涂敷方法，為了得到均勻、確定厚度的涂敷層，旋涂法是特別理想的。除了旋涂法外，也可以使用浸漬法、氣流噴涂法等。作為干燥法，例如，旋轉(zhuǎn)甩干、加熱器干燥、熱風(fēng)干燥、干燥空氣干燥、室溫下經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的干燥等，通過這些條件組合，便可形成顏料層。
接著，將光致抗蝕劑液進(jìn)行與顏料分散液同樣地涂敷、干燥，形成保護(hù)膜層同顏料層的疊層結(jié)構(gòu)之后，通過陰影掩膜板對(duì)所期望的圖形例如用高壓水銀燈等進(jìn)行曝光，然后進(jìn)行顯象。對(duì)于相當(dāng)于第一種顏色的各種顏色進(jìn)行上述的操作。其次，在熒光屏內(nèi)表面上進(jìn)行第二種顏料分散液的涂敷、干燥后進(jìn)行規(guī)定的保護(hù)膜分解劑處理，通過剝離保護(hù)膜層，最終形成第一和第二顏料層。而且，為了更進(jìn)一步形成熒光體層，用與形成第一顏料層同樣的方法，只需用熒光體分散液替換顏料分散液即可。
這樣形成的帶有濾色器的熒光體層的彩色顯象管面板可以使用在例如具有如圖1所示結(jié)構(gòu)的彩色顯象管上。
圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的剖面圖。彩色顯象管60內(nèi)部有經(jīng)排氣的玻璃真空管61。玻璃真空管61有與管頸部62相連接的錐體部63。玻璃真空管61有通過燒結(jié)玻璃密封的熒光屏64。在頸部62設(shè)置有聚集電子束的電子槍66。在熒光屏的內(nèi)表面上形成有熒光面67。熒光面67由通過來自電子槍66的電子束激發(fā)而發(fā)光的熒光層和該熒光層與熒光屏64的內(nèi)表面之間形成的顏料層構(gòu)成。偏轉(zhuǎn)裝置(圖中未示出)設(shè)置在錐體部63的外側(cè)。顏料層可通過上述工序獲得。
有關(guān)本發(fā)明的顏料，既可使用無機(jī)系列顏料，又可使用有機(jī)系列的顏料。尤其是那些可以使在濾色器層中能夠均勻分散和不起散射的濾色器層具有充分的透明性的顏料是理想的。優(yōu)選的顏料平均粒徑在1微米以下，更優(yōu)選的是在0.1微米以下。
作為具體的例子可以舉出下述的顏料
無機(jī)系列中作為紅色顏料如氧化鐵系其商品名為シコトランスレツドL-2817(粒徑為0.01-0.02微米，BASF社制)蒽醌系，其商品名為クロモフア-タルレツドA2B(粒徑為0.01微米，チバガイキ-社制)作為蘭色顏料如鋁酸鈷(Al2O3-CoO)系，其商品名為コバルイブ-X(粒徑為0.01-0.02微米，東洋顏料社制)群青系，商品名為群青No.8000(粒徑為0.3微米，第一化成社制)，銅酞花青蘭系，商品名為リオノ-ルブル-FG-3730(粒徑為0.01微米，東洋インキ社制)，作為綠色顏料如TiO2-NiO-CoO-ZnO系，商品名為ダイピロキサイド TM-ゲメ#3320(粒徑為0.01-0.02微米，大日精化社制)，CoO-Al2O3-Cr2O3-TiO2系，商品名為ダイピロキサイドTM-ゲリ-ン#3340，(粒徑為0.01-0.02微米，大日精化社制)，CoO-Al2O3-Cr2O3系，商品名為ダイピロキサイドTM-ダリ-ン#3420(粒徑為0.01-0.02微米，大日精化社制)，Cr2O3系，商品名為ND-801(粒徑0.35微米，日本電工社制)，氯化銅酞花青綠系，商品名為フア-ストゲンダリ-ン S(粒徑為0.01微米，大日本インキ社制)，溴化銅鈦花青綠系，商品名為フア-ストゲングリ-ン2YK(粒徑為0.01微米，大日本インキ社制)。
有機(jī)系中，作為紅色顏料如偶氮色淀系，商品名為レ-キレツドC(大日精化社制)，作為蘭色顏料如銅酞青染料系，商品名為フアストゲンプル-GNPS(大日本インキ社制)作為綠色染料如氯溴化銅酞菁染料系，商品名為リオノ-ルゲリ-ン2Y-301(東洋インキ社制)。
通過將這些顏料和為使其分散的分散劑以及純水一同混合攪拌，得到形成顏料層的分散液。如果在純水中是在重量的10％以下，還可以含有水溶性有機(jī)溶劑例如乙醇等。
作為分散劑的例子，有陰離子系鈉鹽分散劑、陰離子系銨鹽分散劑以及非離子系分散劑等。作為陰離子系鈉鹽分散劑有丙烯系、丙烯-苯乙烯系、丙烯共聚物、多羧酸型、萘磺酸甲醛縮合物等。作為具體例子，可舉出丙烯系如デイスペツクN-40(アライド·コロイド社制)，高分子多羧酸型，如テモ-ルEP(花王社制)、ポイズ520(花王社制)，萘磺酸甲醛縮合物，如テモ-ルN(花王社制)，特殊芳香族磺酸甲醛縮合物テモ-ルMS(花王社制)，辛基磷酸酯單一醇氨鹽如エレノンNo.19M。作為陰離子系銨鹽分散劑有丙烯系、丙烯-苯乙烯系、丙烯共聚物、多羧酸型、聚氧乙烯烷基醚硫酸酯等。作為具體例子可舉出丙烯系如デイスペツクA-40(アライド·コロイド社制)，高分子多羧酸型，如デイスコ-トN-14(第一工業(yè)制藥社制)、聚氧乙烯烷基醚硫酸酯的銨鹽，如イテノ-ル08(第一工業(yè)制藥社制)，縮合萘磺酸如LOMERPWA(サンノプコ社制)。作為非離子系分散劑，可以舉出聚氧乙烯十二酯醚、聚氧乙烯衍生物、聚氧亞烴基烷基醚、聚氧乙烯壬基苯醚、縮聚山梨醇單十二酸酯等。作為具體例子有ノイゲンEA-140(第一工業(yè)制藥社制)、エマルゲン106(花王社制)、レオド-ルTW-L120(花王社制)。
分散劑中的顏料濃度為0.1重量％-50重量％，最好是1-50重量％。顏料濃度如小于0.1重量％，則看不到顏料層著色。如果超過50重量％，則由于分散液的粘度急劇增加，不能得到均勻的涂敷膜。
作為顏料層顯象工序中的顯象液，最好能夠使用溫水。
本發(fā)明中的光致抗蝕劑液可通過將光致抗蝕劑、丙烯乳酸液和表面活性劑等添加物與純水一同混合攪拌而得到。作為光抗蝕劑，重鉻酸銨(ADC)/聚乙烯醇(PVA)、重鉻酸鈉(SDC)/PVA、重氮鹽等/PVA、ADC/酪蛋白等各種水溶性光致抗蝕劑可令人滿意地使用。
而且，作為本發(fā)明中的保護(hù)膜分解劑，可以將由酸類組成的第一溶液與由過氧化物組成的第二溶液組合使用。這些溶液可以是在使用酸類溶液之后，再使用過氧化物溶液或是將兩者混合之后使用。第一溶液可以從氨基磺酸、硫酸、硝酸等中選用。第二溶液可以從高錳酸鉀、高碘酸鉀、過氧化氫等過氧化物中選擇。
后者有使保護(hù)膜層分解的作用，前者作用于顏料層中的分散劑尤其是陰離子系使之固化、阻止后者分解的作用。通過兩者的作用，只有保護(hù)膜圖形及其上面的顏料層被分解，從而能完成圖形的制作。
如果前者的濃度過低或后者的濃度過高，則會(huì)剝離掉全部的顏料層不能形成圖形，如果后者的濃度低則盡管保護(hù)膜不剝離，但混合不良。如不用混合液進(jìn)行一次處理，而首先應(yīng)只涂敷前者溶液，待固化后，再用后者的保護(hù)膜分解劑處理，使用這樣的分開處理方法也有同樣效果。
作為分散劑和保護(hù)膜分解劑的理想組合，例如，陰離子系高分子分散劑和上述保護(hù)膜分解劑。
以下，就有關(guān)第一顏料層是蘭色顏料層和綠色顏料層和第二顏料層是紅色顏料層的情況，參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖2A至圖4C分別是為說明本發(fā)明方法的工序圖。首先，如圖2A所示，在由玻璃制成的基板上，形成所規(guī)定圖形的光吸收層2。
其次，作為用于形成蘭、綠、紅色的濾色器的顏料分散液及光致抗蝕劑液，準(zhǔn)備了如下組成的液體蘭色顏料分散液蘭顏料顆粒 鋁酸鈷30重量％[商品名コバルトズル-X(粒徑0.01-0.2微米，東洋顏料社制)]分散劑聚丙烯酸共聚物的銨鹽0.7重量％[(デイスペツクGA-40(アライド·コロイド社制)]分別分散在純水中綠色顏料分散液綠顏料顆粒TiO2-NiO-CoO-ZnO 30重量％[商品名ダイピロキサイドTM-ゲリ-ン#3320，粒徑0.01-0.02微米，大日化社制)]分散劑丙烯酸的鈉鹽 0.7重量％(デイスペツクN-40)分別分散在純水中紅色顏料分散液紅顏料顆粒Fe2O3的微粒20重量％(粒徑0.01-0.02微米)分散劑聚氧乙烯烷基醚硫酸酯鹽的銨鹽 0.7重量％(ハイテノ-ル08(第一工業(yè)制藥社制)]分別分散在純水中光致抗蝕劑液聚乙烯醇 3重量％重鉻酸銨 0.20重量％表面活性劑0.01重量％純水 剩余部分接著，將基板1保持在30℃，如圖2B所示，涂敷蘭色顏料層3的顏料分散液，使基板1以100-300轉(zhuǎn)數(shù)/分進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，把過量的顏料分散液甩掉。在加熱器溫度為120℃下干燥3-4分鐘。
然后，涂敷光致抗蝕劑液，干燥，如圖2C所示，形成了保護(hù)膜層4和蘭色顏料層3的疊層結(jié)構(gòu)。
而且，通過例如彩色選擇電極5，用高壓水銀燈如圖2D所示，按規(guī)定的圖形曝光。
接著，例如將成為霧狀的水，通過用2-10KG/CM2的液壓進(jìn)行噴射，如圖2E所示，形成保護(hù)膜層4和蘭色顏料層3的疊層圖形。
將基板1保持在30℃，如圖3A所示，涂敷綠色顏料層6的顏料分散液。使基板1以100-300轉(zhuǎn)數(shù)/分進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，把過量的顏料分散液甩掉。在加熱器溫度為120℃下干燥3-4分鐘。
然后，涂敷光致抗蝕劑液，干燥，如圖3B所示，形成了保護(hù)膜層7和綠色顏料層6的疊層結(jié)構(gòu)。
接著，通過例如彩色選擇電極5，用高壓水銀燈如圖3C所示按規(guī)定的圖形曝光。
然后，例如將成為霧狀的水，通過用2-10KG/Cm2的液壓進(jìn)行噴射，如圖3D所示，形成保護(hù)膜層7和綠色顏料層6的疊層圖形。
其次，將基板1保持在30℃，如圖4A所示，在基板1以及保護(hù)層4、7與蘭色顏料層3或綠色顏料層6的疊層圖形上涂敷紅色顏料層8的顏料分散液。使基板1以100-300轉(zhuǎn)數(shù)/分進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，把過量的顏料分散液甩掉。在加熱器溫度為120℃下干燥3-4分鐘。
通過將由含例如氨基磺酸5％、高碘酸鉀0.5％的水溶液構(gòu)成的保護(hù)膜分解液以水壓2-10KG/Cm2、在顏料層上噴涂，將保護(hù)膜層4、7與其上面的紅色顏料層8一同剝離。這樣如圖4B所示，就在基板1上得到了蘭色顏料層3、綠色顏料層6及紅色顏料層8構(gòu)成的顏層。這樣得到的顏料層通過剝離處理，蘭色顏料層3、綠色顏料層6上的紅色顏料層8完全被除去，如圖5所示基板1上的蘭色顏料層3及綠色顏料層6所在的部分以外，由紅色顏料層8覆蓋。
結(jié)果，最后形成的紅色顏料層8形成時(shí)的曝光工序就不需要了，因此能夠簡(jiǎn)化濾色器的制造工序。而且，涂敷綠色顏料層6的顏料分散液時(shí)，保護(hù)膜層4覆蓋在蘭色顏料層3上，涂敷紅色顏料層8的顏料分散液時(shí)，保護(hù)膜層4、7同時(shí)覆蓋在蘭色顏料層3及綠色顏料層6上，最后，由于保護(hù)膜層4、7被除去。因而可以防止蘭色、綠色及紅色之間的混色。
接著，用通常的方法，如圖4C所示，對(duì)應(yīng)蘭色顏料層3綠色顏料層6及紅色顏料層8分別形成蘭色熒光體層9、綠色熒光體層10及紅色熒光體層11。
這樣就得到了在基板1上有顏料層和熒光體層的所期望的帶有濾色器的熒光體層；用其制作的彩色顯象管具有優(yōu)異的對(duì)比度和色純度。而且，本發(fā)明的第一顏料層上沒有第二顏料層的殘?jiān)z留，當(dāng)然在第二顏料層上也不存在第一顏料層，因此這些顏料層不存在混色，可作為色純度特性優(yōu)異的濾色器。
在該實(shí)施例中，在進(jìn)行保護(hù)膜層4、7的剝離工序中，在涂敷3％氨基磺酸液之后，即使再涂敷0.3％高碘酸鉀液，也能得到同樣的結(jié)果。
另外，雖然在至此為止的實(shí)施例中，在顏料層中是將第一顏料層作成蘭色及綠色顏料層，將第二顏料層作成紅色顏料層，但是并不限于此，第二顏料層是蘭色顏料層或綠色顏料層中的一個(gè)顯然也是可以的。尤其是紅色顏料層對(duì)紫外線的吸收率高，如果將紅色顏料層和保護(hù)膜組合使用，則保護(hù)膜的固化往往不充分，往往不能形成良好的圖形。
本發(fā)明中紅色顏料層是在最后形成的，沒有用保護(hù)膜，因此也就能夠防止由紅色顏料層的膜而引起的缺陷發(fā)生。
而且，本發(fā)明中采用的顏料層形成法，也能很容易地適用于例如液晶顯示元件用的濾色器等。
權(quán)利要求
1.一種顯示面，其特征在于該顯示面具有基板、在該基板上形成的和上面具有圓形點(diǎn)、矩形點(diǎn)或帶狀的多個(gè)凹坑的黑底層、在該凹坑中可選擇地形成的第一顏料層和在該基板上形成該第一顏料層區(qū)域以外的區(qū)域上形成的第二顏料層。
2.如權(quán)利要求1所述的顯示面，在第一和第二顏料層中使用的顏料顆粒的平均粒徑在0.1微米以下。
3.一種顯示面的制造方法，其特征在于該方法包括下述工序在形成有圓形點(diǎn)、矩形點(diǎn)或帶狀凹坑的黑底層的基板上、涂敷含第一種顏料顆粒的第一種顏料溶液干燥后形成第一種顏料溶液涂敷膜的工序，在該第一種顏料溶液涂敷膜上涂敷光致抗蝕劑液干燥后形成保護(hù)膜的工序，通過將該第一種顏料溶液涂敷膜及保護(hù)膜層曝光、顯象，在應(yīng)形成第一種顏料層的凹坑內(nèi)對(duì)第一顏料層及保護(hù)膜層進(jìn)行可選擇的圖形形成工序；在有該圖形形成的第一種顏料層及保護(hù)膜層的基板上涂敷含有第二種顏料顆粒的溶液，經(jīng)干燥形成第二種顏料層的工序，在該第二種顏料層上通過適用保護(hù)膜分解劑將上述保護(hù)膜層分解并同時(shí)除去在上述保護(hù)膜層上形成的第二顏料層的工序。
4.如權(quán)利要求3所述的顯示面制造方法，其中保護(hù)膜是從重鉻酸銨(ADC)/聚乙烯醇(PVA)的組合，重鉻酸鈉(SDC)/PVA的組合、重氮鹽/PVA的組合以及ADC/鉻蛋白的組合中選擇的至少一種。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其中的保護(hù)膜分解劑是由酸類溶液與過氧化物溶液組合形成的。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中的保護(hù)膜分解劑是由酸類溶液與過氧化物溶液的混合物形成的。
7.如權(quán)利要求5所述的方法，其中用于保護(hù)膜分解劑的酸是由氨基磺酸、硫酸和硝酸組成群中選擇的至少一種。
8.如權(quán)利要求5所述的方法，其中用于保護(hù)膜分解劑的過氧化物是由高錳酸鉀和高碘酸鉀組成群中選擇的至少一種。
9.如權(quán)利要求3所述的顯示面制造方法，在第一和第二顏料層中使用的顏料顆粒的平均粒徑在0.1微米以下。
10.一種帶有顯示部分的陰極射線管，其特征是顯示部分包括熒光屏；在該熒光屏上形成有圓形點(diǎn)、矩形點(diǎn)或帶狀的多個(gè)凹坑的黑底層；在該凹坑中選擇形成的第一顏料層；該基板上沒有形成第一顏料層的那些區(qū)域上形成的第二顏料層；在第一及第二顏料層上分別形成的并發(fā)射相當(dāng)于各顏料層顏色的波長(zhǎng)區(qū)域的光的熒光體層。
全文摘要
通過將第一顏料層和保護(hù)膜層曝光、顯象后，在保護(hù)膜層上形成第二顏料層，應(yīng)用保護(hù)膜分解劑將保護(hù)膜層和保護(hù)膜層上的第二顏料層一起剝離掉而得到的顯示面。
文檔編號(hào)H01J29/32GK1132405SQ95113190
公開日1996年10月2日 申請(qǐng)日期1995年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月26日
發(fā)明者松田秀二, 伊藤武夫, 小野寺誠(chéng), 高橋芳典, 中尾哲久 申請(qǐng)人:株式會(huì)社東芝