專(zhuān)利名稱：運(yùn)用磁吸校立正位喂給芯珠的扣絲轉(zhuǎn)盤(pán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種扣絲轉(zhuǎn)盤(pán)裝置，特別是涉及一種改良結(jié)構(gòu)的運(yùn)用磁吸校立正位喂給芯珠的扣絲轉(zhuǎn)盤(pán)裝置。
現(xiàn)有技術(shù)中就燈泡內(nèi)部芯珠扣組鎢絲的制造過(guò)程而言，傳統(tǒng)方式是依賴于熟練技術(shù)人員兩手并用而制作，然而近幾年由於勞工工資費(fèi)用高漲，且該產(chǎn)業(yè)正處于轉(zhuǎn)型期發(fā)展極為蕭條，為促進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)及產(chǎn)量提高，克服當(dāng)前勞務(wù)不易求得的困難，于是有一種突破傳統(tǒng)扣絲整合作業(yè)制約的自動(dòng)化扣絲機(jī)械應(yīng)運(yùn)而生。目前產(chǎn)業(yè)界所推出的此等機(jī)構(gòu)裝置多得不勝枚舉，但都停留在芯珠扣壓鎢絲必須依賴于在盤(pán)面安置挾持件，同時(shí)在轉(zhuǎn)盤(pán)周邊裝置與其相配合的連桿、從動(dòng)桿等，受機(jī)臺(tái)下面的復(fù)數(shù)凸輪組驅(qū)動(dòng)動(dòng)作而使功能得以發(fā)揮，然而此種承襲傳統(tǒng)的凸輪結(jié)構(gòu)的裝置，卻存有諸多嚴(yán)重的弊病，即(1)凸輪控制附屬元件多、雜亂，實(shí)施操作及保養(yǎng)維修均不容易，且凸輪使用一段時(shí)間后易產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)控制的運(yùn)作不精確。
(2)凸輪受限于單一功能的傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)，故組成連帶動(dòng)作的從動(dòng)附件亦多，造成工時(shí)、物力上無(wú)形的浪費(fèi)，不符合經(jīng)濟(jì)利益。
(3)在上述構(gòu)件基本構(gòu)成的條件下其組合的機(jī)體龐大，占據(jù)空間甚大，不符合充分利用空間的實(shí)用要求。
(4)凸輪為生鐵鑄成故其質(zhì)重，使得電機(jī)必須以高馬力進(jìn)行輸出，故其電力能源消耗大，使附加經(jīng)濟(jì)成本加重。
有鑒于上述傳統(tǒng)產(chǎn)品及制作過(guò)程中的弊病，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人基于多年從事燈泡制造機(jī)械的豐富經(jīng)驗(yàn)及專(zhuān)業(yè)知識(shí)，經(jīng)多方反復(fù)研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種運(yùn)用磁吸校立正位喂給芯珠的扣絲轉(zhuǎn)盤(pán)裝置，使其借由在水平轉(zhuǎn)盤(pán)環(huán)徑部容納芯珠，與在舉桿端伏設(shè)磁石，成對(duì)應(yīng)間距步進(jìn)輸送控制機(jī)構(gòu)所構(gòu)成，可達(dá)到使燈泡芯珠的扣絲作業(yè)自動(dòng)隨控于轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)而簡(jiǎn)易喂進(jìn)芯珠的實(shí)用性功效。
本實(shí)用新型的次要目的在于，提供一種運(yùn)用磁吸校立正位喂給芯珠的扣絲轉(zhuǎn)盤(pán)裝置，使其在轉(zhuǎn)盤(pán)環(huán)徑部按步進(jìn)間距開(kāi)設(shè)供芯珠隨振動(dòng)坡滑向其內(nèi)的剖溝槽，利于芯珠依序振動(dòng)坡面向下滑定位，并借由轉(zhuǎn)盤(pán)盤(pán)面水平環(huán)邊鑿陷周徑方向的凹弧條軌，可令芯珠的下圓弧面落座定位，使芯珠呈垂直線隨控于轉(zhuǎn)盤(pán)的間距步進(jìn)提供輸送的效能。
本實(shí)用新型的又一目的在于，提供一種運(yùn)用磁吸校立正位喂給芯珠的扣絲轉(zhuǎn)盤(pán)裝置，使其轉(zhuǎn)盤(pán)下緣定距設(shè)有舉桿，在其上端筒孔內(nèi)設(shè)置磁石，相對(duì)應(yīng)磁吸芯珠的下腳端，牢固定位其上端，使扣取鎢絲的次要加工更為確實(shí)。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種運(yùn)用磁吸校立正位喂給芯珠的扣絲轉(zhuǎn)盤(pán)裝置，其特征在于在水平轉(zhuǎn)盤(pán)環(huán)圓徑部均等設(shè)有按間距步進(jìn)格距而鑿開(kāi)的剖溝槽，并在轉(zhuǎn)盤(pán)近環(huán)邊的內(nèi)緣鑿陷設(shè)有一沿周徑的凹弧條軌于剖溝槽的槽面上端，轉(zhuǎn)盤(pán)中心的下緣設(shè)有頂持直桿，其穿梭過(guò)機(jī)臺(tái)的下方，受間歇齒輪的傳動(dòng)構(gòu)成行走結(jié)構(gòu)，其在按每一間距步進(jìn)格距行走的剖溝槽的轉(zhuǎn)盤(pán)下端設(shè)有鎖定轉(zhuǎn)盤(pán)臺(tái)面的舉桿，舉桿上端鉆設(shè)有其內(nèi)容置磁石的筒孔，其為于對(duì)吸其上方芯珠的下腳端，并保持有一適當(dāng)?shù)拇盼嚯x。借由上述結(jié)構(gòu)的組合，可達(dá)到燈泡芯珠的扣絲作業(yè)自動(dòng)隨控于轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)而簡(jiǎn)易喂進(jìn)芯珠的實(shí)用性效益。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)及積極效果。由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型運(yùn)用磁吸校立正位喂給芯珠的扣絲轉(zhuǎn)盤(pán)裝置，由水平轉(zhuǎn)盤(pán)環(huán)徑容納芯珠與在舉桿端凹設(shè)磁石成對(duì)應(yīng)間距步進(jìn)輸送機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其在轉(zhuǎn)盤(pán)環(huán)徑按步進(jìn)間距開(kāi)設(shè)芯珠隨振動(dòng)坡滑向其內(nèi)的剖溝槽，供芯珠依序下滑定位，借盤(pán)面水平環(huán)邊鑿陷周徑向凹弧條軌令芯珠下圓弧面落座定位，使芯珠呈垂直線隨控轉(zhuǎn)盤(pán)間距步進(jìn)輸送，以轉(zhuǎn)盤(pán)下緣定距設(shè)有舉桿上端筒孔內(nèi)設(shè)置的磁石，對(duì)應(yīng)磁吸牢固上方芯珠的下腳端，使扣取鎢絲的次要加工更為確實(shí)，更可達(dá)到使燈泡芯珠的扣絲作業(yè)自動(dòng)隨控于轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)而簡(jiǎn)易喂進(jìn)芯珠的實(shí)用功效。其可借由在水平轉(zhuǎn)盤(pán)環(huán)徑部容納芯珠，與在舉桿端伏設(shè)磁石，成對(duì)應(yīng)間距步進(jìn)輸送控制機(jī)構(gòu)所構(gòu)成，而可達(dá)到使燈泡芯珠的扣絲作業(yè)自動(dòng)隨控于轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)而簡(jiǎn)易喂進(jìn)芯珠的實(shí)用性功效；其在水平轉(zhuǎn)盤(pán)環(huán)徑部按步進(jìn)間距開(kāi)設(shè)供芯珠隨振動(dòng)坡滑向其內(nèi)的剖溝槽，利于芯珠依序振動(dòng)坡面向下滑定位，并借由轉(zhuǎn)盤(pán)盤(pán)面水平環(huán)邊鑿陷周徑方向的凹弧條軌，可令芯珠的下圓弧面落座定位，使芯珠呈垂直線隨控于轉(zhuǎn)盤(pán)的間距步進(jìn)提供輸送的效能；其在轉(zhuǎn)盤(pán)下緣定距設(shè)有舉桿，在其上端筒孔內(nèi)設(shè)置磁石，相對(duì)應(yīng)磁吸芯珠的下腳端，牢固定位其上端，使扣取鎢絲的次要加工更為確實(shí)。
綜上所述，本實(shí)用新型確為一新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尤以其構(gòu)造與功效更為適于實(shí)用而具有實(shí)質(zhì)上的實(shí)用性，又本實(shí)用新型為同類(lèi)產(chǎn)品未曾出現(xiàn)過(guò)而確屬首創(chuàng)，實(shí)為一具有新穎性、創(chuàng)造性及實(shí)用性的新設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及附圖詳細(xì)給出。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)合機(jī)臺(tái)組成一整體的立體示意圖。
圖2是本實(shí)用新型震蕩芯珠下滑進(jìn)位剖溝槽的側(cè)視示意圖。
圖3是本實(shí)用新型震蕩芯珠下滑進(jìn)位剖溝槽的俯視示意圖。
圖4、圖5是本實(shí)用新型切換芯珠下料的俯視圖。
圖6、圖7是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤(pán)環(huán)徑邊設(shè)剖溝槽與鑿陷凹弧軌面供容納珠體得與舉桿磁石相磁吸的動(dòng)作示意圖。
圖8、圖9是本實(shí)用新型外向傾斜板接納導(dǎo)引芯珠歸位于收集槽的實(shí)施示意圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的運(yùn)用磁吸校立正位喂給芯珠的扣絲轉(zhuǎn)盤(pán)裝置的具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
請(qǐng)參閱
圖1至圖3所示，本實(shí)用新型改良結(jié)構(gòu)的運(yùn)用磁吸校立正位喂給芯珠的扣絲轉(zhuǎn)盤(pán)裝置，是在呈水平狀轉(zhuǎn)盤(pán)5的環(huán)圓徑部均等設(shè)有按間距步進(jìn)格距而鑿開(kāi)、供容置芯珠隨振動(dòng)軌道8的振動(dòng)滑坡81下滑向盤(pán)面的剖溝槽55，并在轉(zhuǎn)盤(pán)5近環(huán)邊的內(nèi)緣鑿陷設(shè)有一沿周徑的凹弧條軌56于剖溝槽55的槽面上端，再在轉(zhuǎn)盤(pán)5中心的下緣設(shè)有直桿59頂持并穿梭過(guò)機(jī)臺(tái)的下方，與間歇齒輪構(gòu)成傳動(dòng)結(jié)構(gòu)并借其傳動(dòng)而行走，其在按每一間距步進(jìn)格距行走的剖溝槽55的轉(zhuǎn)盤(pán)下端則設(shè)有舉桿57鎖定轉(zhuǎn)盤(pán)5的臺(tái)面，請(qǐng)參閱圖7所示，舉桿57上端鉆設(shè)有筒孔577，其內(nèi)容置磁石7，以作為對(duì)吸其上方凹弧條軌56上芯珠的下腳端，并可保持有一適當(dāng)?shù)拇盼嚯x。
本實(shí)用新型的實(shí)施操作，請(qǐng)參閱
圖1至圖3所示，水平狀轉(zhuǎn)盤(pán)
權(quán)利要求1.一種運(yùn)用磁吸校立正位喂給芯珠的扣絲轉(zhuǎn)盤(pán)裝置，其特征在于在水平轉(zhuǎn)盤(pán)環(huán)圓徑部均等設(shè)有按間距步進(jìn)格距而鑿開(kāi)的剖溝槽，并在轉(zhuǎn)盤(pán)近環(huán)邊的內(nèi)緣鑿陷設(shè)有一沿周徑的凹弧條軌于剖溝槽的槽面上端，轉(zhuǎn)盤(pán)中心的下緣設(shè)有頂持直桿，其穿梭過(guò)機(jī)臺(tái)的下方，受間歇齒輪的傳動(dòng)構(gòu)成行走結(jié)構(gòu)，其在按每一間距步進(jìn)格距行走的剖溝槽的轉(zhuǎn)盤(pán)下端設(shè)有鎖定轉(zhuǎn)盤(pán)臺(tái)面的舉桿，舉桿上端鉆設(shè)有其內(nèi)容置磁石的筒孔，其為于對(duì)吸其上方芯珠的下腳端，并保持有一適當(dāng)?shù)拇盼嚯x。
專(zhuān)利摘要運(yùn)用磁吸校立正位喂給芯珠的扣絲轉(zhuǎn)盤(pán)裝置，由水平轉(zhuǎn)盤(pán)環(huán)徑容納芯珠與在舉桿端凹設(shè)磁石成對(duì)應(yīng)間距步進(jìn)輸送機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其在轉(zhuǎn)盤(pán)環(huán)徑按步進(jìn)間距開(kāi)設(shè)芯珠隨振動(dòng)坡滑向其內(nèi)的剖溝槽，供芯珠依序下滑定位，借盤(pán)面水平環(huán)邊鑿陷周徑向凹弧條軌令芯珠下圓弧面落座定位，使芯珠呈垂直線隨控轉(zhuǎn)盤(pán)間距步進(jìn)輸送，以轉(zhuǎn)盤(pán)下緣定距設(shè)有舉桿上端筒孔內(nèi)設(shè)置的磁石，對(duì)應(yīng)磁吸牢固上方芯珠的下腳端，使扣取鎢絲的次要加工更為確實(shí)，可達(dá)到燈泡芯珠的扣絲作業(yè)自動(dòng)隨控于轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)而簡(jiǎn)易喂進(jìn)芯珠的實(shí)用功效。
文檔編號(hào)H01K3/00GK2239659SQ9520013
公開(kāi)日1996年11月6日 申請(qǐng)日期1995年1月5日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月5日
發(fā)明者鄭裕民 申請(qǐng)人:鄭裕民