專利名稱：燈腳彎折成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及燈泡制造加工設(shè)備，尤指一種燈泡用自動燙珠、扣絲機的燈腳彎折成型裝置。
我國臺灣省以往素有燈泡制造輸出王國的美譽，每年亦因此賺取巨額的外匯，然而由于此種制造過程中須配合以大量人力加工的傳統(tǒng)制造業(yè)，亦伴隨著國民所得的日益提高而面臨成本驟增、人工難尋等困境，進而導(dǎo)致國際市場競爭能力日益下降，因此，如何開發(fā)以自動化的制造機器設(shè)備，使整體制造過程能達到一貫作業(yè)完成的功效，遂成為業(yè)界的是否能繼續(xù)保持國際市場競爭的主導(dǎo)因素關(guān)鍵所在。
有鑒于此，有關(guān)威治燈泡的制作流程亦在業(yè)界的共同研創(chuàng)改良下，針對產(chǎn)品規(guī)格及特性開發(fā)有一自動燙珠、扣絲機，可就燈芯部的導(dǎo)絲適當(dāng)裁剪、燙珠、扣絲、燈腳彎折等工作步驟施予以自動化一貫作業(yè)完成；及一封口、排氣機，能將該完成的燈芯再作一泡殼封口、排氣作業(yè)即為成品，乃為現(xiàn)今整體制作流程，如此的自動化制造生產(chǎn)方式確能有效地提高產(chǎn)能，及免除上述昔式人力加工過程所致的缺陷，然而因威治燈泡的產(chǎn)品規(guī)格所限，其構(gòu)成燈芯的元件如導(dǎo)絲、鎢絲等皆極為細小，故其于自動化制作過程中，機臺的每一工作步驟的結(jié)構(gòu)皆須達到發(fā)揮精準(zhǔn)確實之效，否則反而極易導(dǎo)致連續(xù)性的大量不良品，本實用新型即相關(guān)于該制作過程中有關(guān)自動燙珠、扣絲機的燈腳彎折成型裝置。
現(xiàn)有的業(yè)界對于該燈腳彎折成型裝置的設(shè)計形態(tài)，主要系在機臺上固定位架設(shè)形成有一工作站，該工作站的手段不外設(shè)以，由兩夾臂對兩燈腳部施以定點挾持，然后通過軸樞齒輪的嚙轉(zhuǎn)使該兩夾臂作一軸轉(zhuǎn)，進而完成該燈腳部的180°彎折成型作業(yè)；此種現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)彎折手段雖可達到預(yù)期的基本功效，然而該兩夾臂的旋轉(zhuǎn)定位角度，易因本身旋轉(zhuǎn)定位的慣性沖力或外力振動影響，導(dǎo)致燈腳彎折度產(chǎn)生不均的現(xiàn)象(即不良品)，此點雖可由具相當(dāng)經(jīng)驗的品管員或操作員定時抽驗制品以作為機件調(diào)整的依據(jù)，然而一般當(dāng)發(fā)現(xiàn)時亦已產(chǎn)生大量損耗品，此即為該制作過程自動化作業(yè)后仍為業(yè)界的困擾之處。
有鑒于此，本實用新型創(chuàng)作人遂積其從事自動燙珠、扣絲機的多年經(jīng)驗及技術(shù)，一秉更臻理想實用之境，針對現(xiàn)有威治燈泡自動燙珠、扣絲機易造成不良品的燈腳彎折裝置部份，再作一創(chuàng)新型態(tài)設(shè)計，能達到使該燈芯的品質(zhì)更穩(wěn)定及降低不良品損耗率，以利后續(xù)泡殼的封口、排氣自動化作業(yè)的完成，經(jīng)不斷潛心研究、試作后，終獲本實用新型確證奇效的「燈腳彎折成型裝置」。
本實用新型的主要目的在消除現(xiàn)有技術(shù)的弊端，進而提供一種自動燙珠、扣絲機的燈腳彎折成型裝置，其運用以定點式靠合預(yù)折、斜角迫推彎折成型的手段，能更精確的將二燈腳部施予一定長度的180°平行彎折成型，以達到降低現(xiàn)有制作過程不良品損耗率、使品質(zhì)更穩(wěn)定的效果。
為達上述目的，本實用新型主要系在機體上預(yù)定位架設(shè)有二組呈正反向結(jié)構(gòu)裝置的折腳成型機座，系含由一架座、一掣動桿、一折點定持機構(gòu)、一靠折機構(gòu)、一折腳定型機構(gòu)等組件構(gòu)成為一組；當(dāng)挾持于工作轉(zhuǎn)盤上已完成燙珠、扣絲作業(yè)的燈芯行經(jīng)該位時，掣動桿即上升并同時先后掣動折點定持機構(gòu)與靠折機構(gòu)將燈腳施予定點靠折成90°彎折狀，由折腳定型機構(gòu)對該截彎折部再施予斜角迫推，能使該燈腳彎折成型為一精確180°彎折狀，以利后序泡殼封口、排氣作業(yè)。
本實用新型所提供的燈腳彎折成型裝置，其中該掣動桿的桿頂端乃鎖套有一梯形塊，而形具有三個不同傾度的斜面；該折點定持機構(gòu)、靠折機構(gòu)與折腳定型機構(gòu)，其構(gòu)造大致相同主要系含設(shè)由一槽座樞套有上、下兩滑桿，其中上滑桿的前端乃分別鎖承有一
形塊、一
形塊及一
形塊，另下滑桿前端則鎖承一軸輪并分別抵觸于掣動桿頂端三個斜面位，另在槽座后端軸梢有一頂塊，其中該頂塊上、下兩頭則分別頂持于該上、下二滑桿的桿尾，當(dāng)掣動桿上升通過桿頂三個不同傾度斜面迫壓軸輪，即能驅(qū)使上述三個機構(gòu)作一順序連動運作。
本實用新型具有的優(yōu)點為(一)由掣動桿作一中心同步掣動能具有動作精確、故障率低的效果，(二)由折點定持機構(gòu)、靠折機構(gòu)、定型機構(gòu)以平行吃靠、推壓方式對兩燈腳分別作一180°彎折成型作業(yè)，能使該燈腳彎折部保持一穩(wěn)定品質(zhì)，進而大幅度降低不良品率的產(chǎn)生，此為其最顯著功效。
為使對本實用新型的結(jié)構(gòu)裝置、目的及功效能更進一步明了，茲配合附圖舉一較佳實施例詳細說明如下


圖1系威治燈泡的外觀示意圖；圖2系本實用新型結(jié)構(gòu)裝置局部剖面?zhèn)纫暿疽鈭D；圖3系本實用新型的正向結(jié)構(gòu)裝置俯視圖；圖4系本實用新型的反向結(jié)構(gòu)裝置俯視圖；圖5系本實用新型折點定持機構(gòu)立體分解示意圖；圖6系本實用新型靠折機構(gòu)立體分解示意圖；圖7系本實用新型定型機構(gòu)立體分解示意圖；圖8系本實用新型驅(qū)動裝置示意圖；圖9系本實用新型動作實施例之(一)示意圖；
圖10系本實用新型動作實施例之(二)示意圖。
(首先參閱
圖1所示)本實用新型燈腳彎折成型裝置，系配合以威治燈泡二支呈180°相向彎折狀的燈腳1、2規(guī)格，而含括有二組呈正反向結(jié)構(gòu)的燈腳彎折成型裝置(如圖3、圖4所示)；其結(jié)構(gòu)主要含括由(如圖2、圖3所示)一架座10，垂設(shè)于機體臺面上，其頂端形成一座板11，且架體的一面凹設(shè)有一樞透滑槽12，其中在座板的滑槽樞透口并形成有一擴充槽13；一掣動桿20，桿身穿樞于滑槽12內(nèi)，其桿頂端鎖固有一梯形塊21形成有三個不同角度的斜面，另其桿底端鎖承有一軸輪25并由兩拉簧26、27牽制于機臺座底面，一折點定持機構(gòu)A(如圖5所示)，系含由一槽座30藉以一腹板31的封閉，樞套有上、下二滑桿32、33，其中上滑桿的桿前端鎖承有一
形塊321并由一拉簧322牽制于槽座上，而下滑桿的桿前端則鎖承一軸輪331，另在槽座的后端軸梢一頂塊34其上下兩頭分別頂持于該二滑桿32、33的桿尾處構(gòu)成；一靠折機構(gòu)B(如圖6所示)，其本體結(jié)構(gòu)與上述折點定持機構(gòu)A完全相同，只是其上桿40的桿前端系鎖承予一
形塊401；一折腳定型機構(gòu)C(如圖7所示)，其本體結(jié)構(gòu)亦大致相同于上述兩機構(gòu)，不同處在于其上滑桿50的桿前端鎖承予一
形塊501，并配合上導(dǎo)槽設(shè)呈一平面斜角狀樞套并由拉簧53、54牽制于槽座52上；如上述構(gòu)件其中該折點定持機構(gòu)A、靠折機構(gòu)B及折腳定型機構(gòu)C，乃呈一平面垂應(yīng)關(guān)系鎖固于座板11面的擴充槽13周緣，且每一下滑桿前端的軸輪則分別頂持于掣動桿20的桿頂端三個不同斜面，即為本實用新型正向燈腳彎折成型裝置的結(jié)構(gòu)實施例。
如上述構(gòu)件，使其呈一反向組裝(如圖4所示)，即為本實用新型另一組反向燈腳彎折成型裝置的結(jié)構(gòu)實施例。
(再參閱圖8、圖9、
圖10所示)將該兩組正、反向燈腳彎折成裝置間隔垂架于機臺上工作轉(zhuǎn)盤周緣適當(dāng)位形成工作站，當(dāng)轉(zhuǎn)盤將陸續(xù)完成燙珠、扣絲作業(yè)步驟的燈芯挾持步進至該位時，通過機臺動力軸上的凸輪60驅(qū)動彎臂61、62上擺，可同時頂推掣動桿20垂直上升至一定位，此時通過其桿頂端形成有的三個不同角度斜面，可令座板11上的折點定持機構(gòu)A的軸輪331首先迫擠使下滑桿33向后滑移，并藉桿尾處頂塊34的連動頂推，上滑桿32即向前滑移使該
形塊321可順延燈腳1平行滑移至定位(彎折點)，再由靠折機構(gòu)B作一相同連動，使其
形塊401向前滑移至定位平行吃靠于該形塊321形成一長方互補，該燈腳1即自然靠折成90°狀，然后再由折腳定型機構(gòu)C的
形塊501順延吃靠后的長方形塊緣，呈一斜角平面滑移同時擠迫該截靠折燈腳再順延長方塊緣平直彎折成180°狀，如上依序完成后掣動桿20即下降并使各機構(gòu)回復(fù)原打開狀態(tài)反復(fù)實施，即為本實用新型裝置動作實施例。
綜上所述，可以顯知本實用新型確具有其實施性效果，其運用以平行定點靠吃、斜角推靠一氣呵成的燈腳彎折手段結(jié)構(gòu)裝置，能使每一燈腳獲得精確彎折點，且其斜角迫推成型方式能適當(dāng)?shù)咒N燈腳彎折時末稍端產(chǎn)生的慣性彈力，使成型后的每一燈腳皆能呈一平整、均勻的180°彎折狀，從而確保生產(chǎn)品質(zhì)，降低不良品率的發(fā)生，使該自動化制作過程更臻精密、實用之效。
權(quán)利要求1.一種燈腳彎折成型裝置，系含括有二組相同構(gòu)件呈正、反向組裝的彎折成型裝置，使其間隔架置于機臺上預(yù)設(shè)位形成工作站，能對行經(jīng)的燈芯兩燈腳依序完成180°彎折成型作業(yè)，其特征在于主體乃含設(shè)由一架座，垂架固定于機臺上，系設(shè)成一方柱體且其頂端為座板，其中柱體凹設(shè)有一樞透滑槽，且于座板面的滑槽口形成有一擴充槽；一掣動桿，穿樞于架座滑槽內(nèi)，其桿頂端鎖承有一梯形塊形具有三個不同傾度的斜面位置于擴充槽內(nèi)，其桿底端鎖承一軸輪并由兩拉簧牽制于機臺座底面；一折點定持機構(gòu)，鎖固于座板上，系含由一槽座藉以一腹板的封閉而樞套有上、下二滑桿，且于其座身后端延伸有一支塊并軸梢一頂塊，其中上滑桿的桿前端鎖承有一
形塊并由一拉簧牽制于槽座，另其桿尾端則抵緊于頂塊的上頭，而該下滑桿的前端則鎖承一軸輪抵觸于掣動桿頂?shù)囊恍泵?，而其桿尾則抵于頂塊的下頭；一靠折機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)與折點定持機構(gòu)完全相同，只是于其上滑桿前端系予鎖承一
形塊，而其下滑桿前端的軸輪則抵觸于掣動桿頂另一斜面上；一折腳定型機構(gòu)，系含有一槽座其座身亦凹設(shè)有上、下兩導(dǎo)槽，其中上導(dǎo)槽系形成斜角狀，并藉以兩腹板封閉樞套有上、下二支桿，且于座身后端延伸一支塊并軸梢一頂塊，其中上滑桿的前端鎖承有一
形塊，下滑桿的前端鎖承一軸輪抵觸于掣動桿頂?shù)牧硪恍泵嫔?；?gòu)成為一正向燈腳彎折成型裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈腳彎折成型裝置，其特征在于其中該掣動桿頂端形成的三個斜面傾度，系設(shè)以折點定持機構(gòu)的
形塊先滑移定位，由靠折機構(gòu)的
形塊吃靠定位，再由折腳定型機構(gòu)的
形塊作一斜角迫推的步驟為依據(jù)的，另其桿底端的軸輪則由一連動彎臂所頂持，通過動力軸上凸輪的周期驅(qū)動可作一上下反復(fù)升降，以中心掣控機件彎折、打開作業(yè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈腳彎折成型裝置，其特征在于其中該
形塊及
形塊吃靠后，系形成為一長方塊形互補狀同時將燈腳夾靠預(yù)折成90°彎折狀，使利
形塊順延該長方塊緣將燈腳再迫推形成180°彎折狀成型。
專利摘要本實用新型涉及燈腳彎折成型裝置，主要包括一架座、一掣動桿、一折點定持機構(gòu)、一靠折機構(gòu)、一折腳定型機構(gòu)，使上述組件呈一正、反向裝置成二組，并予間隔架設(shè)于自動燙珠、扣絲機臺上形成工作站，當(dāng)工作轉(zhuǎn)盤將已完成燙珠、扣絲作業(yè)的煤芯挾持步進至該第一、二組工作站上時，可通過掣動桿的中心掣控，使該折點定持機構(gòu)、靠折機構(gòu)及折腳定型機構(gòu)依序動作，對該燈芯兩燈腳部施以定點靠折成90°角，再以適當(dāng)斜角迫推靠折部燈腳成型為180°彎折狀。該裝置用于燈泡的自動化制作過程中可精確地對燈腳進行彎折定型，降低不良品率。
文檔編號H01K3/00GK2266798SQ9622254
公開日1997年11月5日 申請日期1996年9月11日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月11日
發(fā)明者王進木 申請人:王進木