專利名稱：蔭罩除塵方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蔭罩除塵方法和裝置，特別是可以有效防止外來物阻塞蔭罩的束導(dǎo)引孔的蔭罩除塵方法和裝置。
通常，陰極射線管(CRTs)設(shè)計(jì)為通過接收外部的畫面圖像信號(hào)，并根據(jù)信號(hào)用電子束激發(fā)涂敷在屏幕上的熒光粉而在玻璃屏幕上再現(xiàn)原始畫面圖像。CRT包括其上涂敷紅色、綠色和藍(lán)色三種不同熒光粉的熒光屏；具有顏色選擇功能的蔭罩；用于發(fā)射電子束的電子槍；及用于在熒光屏上掃描電子束的偏轉(zhuǎn)線圈。
蔭罩包括中心有多個(gè)束導(dǎo)引孔的蔭罩板和向熒光屏相反側(cè)彎曲的裙邊。束導(dǎo)引孔使由偏轉(zhuǎn)線圈偏轉(zhuǎn)的電子束照射在屏幕的對應(yīng)熒光粉上。
同時(shí)，在蔭罩的加工過程中，環(huán)境中的外來物如油性、漂浮物或金屬物(以下簡稱“粉塵”)常粘附于蔭罩板，從而阻塞蔭罩板上的束導(dǎo)引孔。
當(dāng)蔭罩的束導(dǎo)引孔被粉塵阻塞時(shí)，電子束在束導(dǎo)引孔處被部分或完全阻擋，因此將降低對熒光粉的激勵(lì)程度或使原始畫面圖像的再現(xiàn)產(chǎn)生嚴(yán)重缺陷。
如上所述，束導(dǎo)引孔被粉塵阻塞的現(xiàn)象稱為束導(dǎo)引孔阻塞缺陷，必須加以去除。通常采用脫脂處理和超聲波清洗處理去除該缺陷。
如上所述，雖然去除束導(dǎo)引孔阻塞缺陷的傳統(tǒng)方法效果很好并能完全去除粘著于蔭罩的粉塵，但由于在通過使面板和玻錐緊緊粘合而密封蔭罩的步驟之前的多種加工過程或在把蔭罩從一個(gè)加工步驟向下一加工步驟傳輸?shù)倪^程中，新的粉塵又會(huì)粘著于蔭罩，因此束導(dǎo)引孔將被反復(fù)阻塞。
此外，不應(yīng)在完成蔭罩的每次加工步驟后均對蔭罩進(jìn)行脫脂或超聲波清洗處理，因?yàn)檫@不僅會(huì)降低生產(chǎn)效率而且會(huì)增大生產(chǎn)成本。
因此，本發(fā)明的目的在于一種蔭罩除塵的方法和裝置，可基本解決一個(gè)或多個(gè)由于相關(guān)技術(shù)的局限性和缺點(diǎn)而產(chǎn)生的問題。
本發(fā)明的目的在于提供一種蔭罩除塵的方法和裝置，可實(shí)現(xiàn)除塵的最佳效果并易于以低成本實(shí)現(xiàn)其安裝和維護(hù)。
本發(fā)明的附加特征和優(yōu)點(diǎn)將體現(xiàn)于下面的描述中，并且部分地由說明書得以清楚體現(xiàn)或從本發(fā)明的實(shí)例中了解。本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點(diǎn)將由書面說明和權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。
為完成這些和其它優(yōu)點(diǎn)，蔭罩除塵方法可包括如下步驟將蔭罩饋送到除塵位置，用可粘附粉塵的除塵帶去除粘著在蔭罩上的粉塵，將除塵后的蔭罩傳輸?shù)较乱还ば颉?br> 在蔭罩饋送步驟中，蔭罩不僅被饋送到除塵位置而且固定于除塵位置，從而防止其振動(dòng)或脫離。
在隨后的除塵步驟中，粘著在蔭罩上的粉塵被除去并且束導(dǎo)引孔阻塞缺陷也被去除。
然后，在蔭罩傳輸步驟中，除塵后的蔭罩被傳輸?shù)较乱还ば颉?br> 用于進(jìn)行前述除塵操作的除塵裝置包括蔭罩饋送和傳輸裝置，用于把蔭罩饋送到除塵位置并把除塵后的蔭罩傳輸?shù)较乱还ば?；及除塵裝置，用于在除塵位置用粘附粉塵的除塵帶除去粘在蔭罩上的粉塵。
本發(fā)明的除塵裝置可以是從蔭罩外部除塵的裝置。
用于去除粘著在蔭罩外部的粉塵的除塵裝置包括蔭罩饋送和傳輸裝置，用于把蔭罩饋送到除塵位置并把除塵后的蔭罩傳輸?shù)较乱还ば颍患巴獠砍龎m裝置，用于在除塵位置用粘附粉塵的除塵帶除去粘在蔭罩外部的粉塵。
除塵裝置也可以是從蔭罩內(nèi)部除塵的裝置。
用于去除粘著在蔭罩內(nèi)部的粉塵的除塵裝置包括蔭罩饋送和傳輸裝置，用于把蔭罩饋送到除塵位置并把除塵后的蔭罩傳輸?shù)较乱还ば?；及?nèi)部除塵裝置，用于在除塵位置用粘附粉塵的除塵帶除去粘在蔭罩內(nèi)部的粉塵。
除塵裝置也可以是同時(shí)從蔭罩內(nèi)部和外部除塵的裝置。
用于同時(shí)去除粘著在蔭罩內(nèi)部和外部的粉塵的除塵裝置包括蔭罩饋送和傳輸裝置，用于把蔭罩饋送到除塵位置并把除塵后的蔭罩傳輸?shù)较乱还ば?；?nèi)部除塵裝置，用于在除塵位置用粘附粉塵的第一除塵帶除去粘在蔭罩內(nèi)部的粉塵；及外部除塵裝置，用于在除塵位置用粘附粉塵的第二除塵帶除去粘在蔭罩外部的粉塵。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明蔭罩除塵方法和裝置，粘在蔭罩上的粉塵可被快速去除，從而可始終保持蔭罩的清潔。而且，其以低成本安裝，所需安裝空間狹小，因此在蔭罩加工過程中可用若干裝置去除粘在蔭罩上的粉塵。此外，依靠快速有效的蔭罩除塵，可以去除束導(dǎo)引孔阻塞缺陷。
應(yīng)該明白前述的一般性描述和下面的詳細(xì)描述都是示例性和解釋性的，目的是對要求保護(hù)的本發(fā)明提供進(jìn)一步解釋。
附圖被包括進(jìn)來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解并被組合而形成說明書的一部分，附解了本發(fā)明的具體實(shí)施例并且和說明書一起用來解釋本發(fā)明的原理。其中

圖1為本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施例的從蔭罩外部除塵的除塵裝置的前視圖；圖2a為第一優(yōu)選實(shí)施例的除塵裝置的初始狀態(tài)的前視圖；圖2b為第一優(yōu)選實(shí)施例的除塵裝置在除塵帶附著于蔭罩上時(shí)的狀態(tài)的前視圖；圖2c為第一優(yōu)選實(shí)施例的除塵裝置的前視圖，其示出壓力缸的運(yùn)行狀態(tài)；圖3為本發(fā)明第二優(yōu)選實(shí)施例的從蔭罩內(nèi)部除塵的除塵裝置的透視圖；圖4為第二優(yōu)選實(shí)施例的除塵裝置的平面視圖；圖5a為第二優(yōu)選實(shí)施例的除塵裝置的初始狀態(tài)的前視圖；圖5b為第二優(yōu)選實(shí)施例的除塵裝置在導(dǎo)管提升時(shí)的狀態(tài)的局部前剖視圖；圖5c為第二優(yōu)選實(shí)施例的除塵裝置在氣球充氣和除塵帶附著于蔭罩內(nèi)部時(shí)的狀態(tài)的局部前剖視圖；圖5d為第二優(yōu)選實(shí)施例的除塵裝置在導(dǎo)管降下時(shí)的狀態(tài)的局部前剖視圖；圖6為本發(fā)明第三優(yōu)選實(shí)施例的同時(shí)從蔭罩內(nèi)部和外部除塵的除塵裝置的透視圖；圖7a為第三優(yōu)選實(shí)施例的除塵裝置的初始狀態(tài)的前視圖；圖7b為第三優(yōu)選實(shí)施例的除塵裝置在除塵帶附著于蔭罩內(nèi)部和外部時(shí)的狀態(tài)的前視圖；圖7c為第三優(yōu)選實(shí)施例的除塵裝置在除塵帶通過進(jìn)氣管和氣球的運(yùn)行均勻附著于蔭罩內(nèi)部和外部時(shí)的狀態(tài)的前視圖；及圖7d為第三優(yōu)選實(shí)施例的除塵裝置在除塵帶脫離蔭罩內(nèi)部和外部時(shí)的前視圖。
在下面的詳細(xì)描述中，僅通過對本發(fā)明的發(fā)明人設(shè)想的最好方式的說明示出和描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例?？稍诓幻撾x本發(fā)明的情況下進(jìn)行各種改進(jìn)。因此，有關(guān)的附圖和說明應(yīng)看作是示意性的而非限制性的。
現(xiàn)在參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例作詳細(xì)說明，并將實(shí)例圖解于附圖中。
本發(fā)明的蔭罩除塵裝置包括蔭罩饋送和傳輸裝置，用于把蔭罩饋送到除塵位置并把除塵后的蔭罩傳輸?shù)较乱还ば?；及除塵裝置，用于在除塵位置除去粘在蔭罩上的粉塵。
圖1為本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施例的從蔭罩外部除塵的除塵裝置的前視圖；圖2a為第一優(yōu)選實(shí)施例的除塵裝置的初始狀態(tài)的前視圖；圖2b為除塵裝置在除塵帶附著于蔭罩上時(shí)的狀態(tài)的前視圖；及圖2c為第一優(yōu)選實(shí)施例的除塵裝置的主視圖，其中示出了壓力缸的運(yùn)行。
第一優(yōu)選實(shí)施例的用于從蔭罩外部去除粉塵的除塵裝置包括蔭罩饋送和傳輸裝置，用于把蔭罩S饋送到除塵位置并把除塵后的蔭罩S傳輸?shù)较乱还ば?；及外部除塵裝置，用于在除塵位置去除粘在蔭罩外部的粉塵。
蔭罩饋送和傳輸裝置包括平滑導(dǎo)引蔭罩S的運(yùn)輸機(jī)C。
運(yùn)輸機(jī)C設(shè)置在傳輸裝置(未示出)之間。在該優(yōu)選實(shí)施例中，運(yùn)輸機(jī)C是滾軸運(yùn)輸機(jī)，但也可用皮帶運(yùn)輸機(jī)。
外部除塵裝置包括基架1，位于滾軸運(yùn)輸機(jī)C上方；除塵帶3，其一側(cè)涂敷粘性材料；帶導(dǎo)引裝置，用于導(dǎo)引除塵帶3附著于蔭罩S外部或從其分離。
滾軸運(yùn)輸機(jī)C設(shè)有定位擋塊5，用于把蔭罩S止動(dòng)在除塵位置。定位擋塊5由驅(qū)動(dòng)器(未示出)驅(qū)動(dòng)。
滾軸運(yùn)輸機(jī)C還設(shè)有防擾擋塊7，用于防止固定在除塵位置的蔭罩受下一蔭罩干擾。
定位擋塊5和防擾擋塊7分別安裝在擋塊支承件(未示出)上。擋塊支承件以除塵位置為中心設(shè)置在運(yùn)輸機(jī)架9兩側(cè)。定位擋塊5放置在位于蔭罩進(jìn)給方向的擋塊支承件上，防擾擋塊7放置在位于相反方向的另一擋塊支承件上。
除塵帶3有一端纏繞在圓形繞座(未示出)上，圓形繞座安裝在旋轉(zhuǎn)地固定于基架1上的旋轉(zhuǎn)輥11上。除塵帶3還有一相對端纏繞在安裝于纏繞輥13上的另一繞座(未示出)上。纏繞輥13與旋轉(zhuǎn)輥11相隔預(yù)定距離。
除塵帶3的寬度大于蔭罩S的蔭罩板部的寬度。除塵帶3是聚乙烯帶并且厚度為0.05mm，粘著力為120g/25mm，拉伸強(qiáng)度為0.8kg/10mm，拉伸率為300％，并為透明色。
帶導(dǎo)引裝置包括固定在基架1上的兩個(gè)提升器15和17。提升器15和17包括導(dǎo)引缸15a和17a，用于接納外部的氣壓；及導(dǎo)引活塞15b和17b，分別與導(dǎo)引缸15a和17a連接，由導(dǎo)引缸15a和17a傳送的氣壓提升或降落。
導(dǎo)引缸15a和17a相互平行地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輥11和纏繞輥13之間。導(dǎo)引缸15a和17a之間的距離應(yīng)至少大于蔭罩S的縱長。
此外，導(dǎo)引輥15c和17c分別垂直地設(shè)置在導(dǎo)引活塞15b和17b下方，以導(dǎo)引除塵帶3。導(dǎo)引件15d和17d設(shè)置在導(dǎo)引活塞15b和17b底部，以連接導(dǎo)引活塞15b和17b與導(dǎo)引輥15c和17c，從而可使導(dǎo)引輥15c和17c旋轉(zhuǎn)。
在旋轉(zhuǎn)輥11和纏繞輥13之間拉伸的除塵帶3通過導(dǎo)引輥15c和17c的導(dǎo)引設(shè)置在蔭罩S上方。
當(dāng)氣壓傳至導(dǎo)引缸15a和17a使導(dǎo)引活塞15b和17b降落時(shí)，位于蔭罩S上方的除塵帶3與蔭罩S的外部接觸。但此時(shí)，由于空氣殘留在接觸側(cè)或因?qū)б?5c和17c之間的除塵帶3被過分拉伸，所以除塵帶3不能均勻地接觸蔭罩S的整個(gè)表面。這將造成對蔭罩S外部的除塵操作效果不好。
因此，一壓力接觸裝置設(shè)置在導(dǎo)引活塞15b和17b之間，以確保除塵帶3和蔭罩S外部之間的均勻接觸。為此，壓力接觸裝置向除塵帶3和蔭罩S之間的接觸側(cè)噴射高壓空氣。
壓力接觸裝置包括兩個(gè)壓力缸19，用于容納外部的氣壓；壓力活塞19a，分別與壓力缸19連接，由壓力缸19傳送的氣壓提升和降落；及進(jìn)氣管19b，固定在壓力活塞19a底部，向與蔭罩S接觸的除塵帶3噴射高壓空氣。
除塵操作之后，除塵帶3應(yīng)脫離蔭罩S并纏繞于纏繞輥13上。
為此，馬達(dá)21與纏繞輥13連接。纏繞輥13由馬達(dá)21旋轉(zhuǎn)以纏繞除塵帶3。因此，除塵帶3與蔭罩S的接觸側(cè)被連續(xù)更換成新帶，從而可防止降低除塵效果。
如上所述，當(dāng)除塵帶3通過帶導(dǎo)引裝置和壓力接觸裝置附著于蔭罩S或脫離蔭罩S時(shí)，蔭罩S應(yīng)固定在除塵位置以進(jìn)行全面的除塵操作。
因此，多個(gè)固位擋塊23設(shè)置在滾軸運(yùn)輸機(jī)C的運(yùn)輸機(jī)架9上。每個(gè)固位擋塊23均由驅(qū)動(dòng)器(未示出)驅(qū)動(dòng)并擠壓蔭罩S的裙邊以將其固定。
此外，多個(gè)支承輥25設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輥11和導(dǎo)引輥15c之間以及纏繞輥13和另一導(dǎo)引輥17c之間。支承輥25防止除塵帶3振動(dòng)或附著于包括基架1的其它元件。
現(xiàn)在參照圖2a-2c描述除塵裝置的操作。
當(dāng)蔭罩S由滾軸運(yùn)輸機(jī)C導(dǎo)引饋送到除塵位置時(shí)，定位擋塊5準(zhǔn)確地將蔭罩S止動(dòng)在除塵位置。
防擾擋塊7向蔭罩S后伸出，防止其受下一蔭罩S干擾。因此，蔭罩S不會(huì)從除塵位置脫離。
此時(shí)，固位擋塊23擠壓蔭罩S以將其固定。
隨后，氣壓傳送進(jìn)導(dǎo)引缸15a和17a，與導(dǎo)引缸15a和17a可動(dòng)連接的導(dǎo)引活塞15b和17b向蔭罩S的外部下降。
然后，與導(dǎo)引活塞15b和17b連接的導(dǎo)引輥15c和17c運(yùn)轉(zhuǎn)，使除塵帶3附著在蔭罩S外部。接著，氣壓傳送至壓力缸19，從而壓力活塞19a向蔭罩S下降。
此時(shí)，固定在壓力活塞19a底部的進(jìn)氣管19b和與蔭罩S接觸的除塵帶3相隔預(yù)定距離。
進(jìn)氣管19b向除塵帶3噴射高壓空氣，以使除塵帶3均勻地附著在蔭罩S外部。
幾秒鐘后，傳送至壓力缸19的氣壓卸壓，與壓力缸19連接的壓力活塞19a和進(jìn)氣管19b提升返回初始位置。
當(dāng)壓力接觸裝置返回初始位置時(shí)，位于纏繞輥13附近的導(dǎo)引缸17a的氣壓首先卸壓，從而導(dǎo)引活塞17b和導(dǎo)引輥17c提升。
然后，馬達(dá)21以預(yù)定角度旋轉(zhuǎn)纏繞輥13，使除塵帶3脫離蔭罩S。接著，位于旋轉(zhuǎn)輥11附近的另一導(dǎo)引缸15a的氣壓卸壓，從而導(dǎo)引活塞15b和導(dǎo)引輥15c提升以返回初始位置。
最后，經(jīng)過除塵操作的除塵帶3脫離蔭罩S并纏繞在纏繞輥13上。
如上所述，當(dāng)除塵帶3脫離蔭罩時(shí)，導(dǎo)引活塞15b和17b分開提升，使得因除塵帶和蔭罩之間施加的粘著力而使蔭罩脫離除塵位置的可能性減至最小。
當(dāng)除塵操作完成時(shí)，除塵帶3、帶導(dǎo)引裝置和壓力接觸裝置返回初始位置，固位擋塊23釋放對蔭罩S的壓力，定位擋塊和防擾擋塊進(jìn)入相應(yīng)的擋塊支承件。
然后，滾軸運(yùn)輸機(jī)C把除塵后的蔭罩S傳輸至下一工序，同時(shí)饋送新的蔭罩S至除塵位置。
除塵操作可通過重復(fù)前述步驟連續(xù)進(jìn)行。
圖3為本發(fā)明第二優(yōu)選實(shí)施例的從蔭罩內(nèi)部除塵的除塵裝置的透視圖；圖4為第二優(yōu)選實(shí)施例的除塵裝置的平面圖；圖5a為第二優(yōu)選實(shí)施例的除塵裝置的初始狀態(tài)的前視圖；圖5b為第二優(yōu)選實(shí)施例的除塵裝置在導(dǎo)管提升時(shí)的狀態(tài)的局部前剖視圖；圖5c為除塵裝置在氣球充氣和除塵帶附著于蔭罩內(nèi)部時(shí)的狀態(tài)的局部前剖視圖；及圖5d為第二優(yōu)選實(shí)施例的除塵裝置在導(dǎo)管降下時(shí)的狀態(tài)的局部前剖視圖。
第二優(yōu)選實(shí)施例的從蔭罩S內(nèi)部除塵的除塵裝置包括蔭罩饋送和傳輸裝置，用于把蔭罩S饋送到除塵位置并把除塵后的蔭罩S傳輸?shù)较乱还ば?；及?nèi)部除塵裝置，用于在除塵位置去除粘在蔭罩內(nèi)部的粉塵。
在該第二優(yōu)選實(shí)施例中，蔭罩饋送和傳輸裝置除了設(shè)置在除塵位置的滾軸被置于運(yùn)輸機(jī)架39中間外，也是如第一優(yōu)選實(shí)施例的滾軸運(yùn)輸機(jī)C1從而在其間形成可容除塵裝置通過的空間。
和第一優(yōu)選實(shí)施例一樣，滾軸運(yùn)輸機(jī)C1設(shè)有定位擋塊35、防擾擋塊37和固位擋塊53。
內(nèi)部除塵裝置包括除塵帶33和用于把除塵帶33導(dǎo)向蔭罩S內(nèi)部以附著其上或從其分離的帶附著裝置。除塵帶33是如第一優(yōu)選實(shí)施例的聚乙烯帶。
帶附著裝置包括位于蔭罩S下方的氣球45。
除塵帶33有一端纏繞在安裝于旋轉(zhuǎn)輥41的圓形繞座上，旋轉(zhuǎn)輥41安裝在一側(cè)的支承件39a中間。除塵帶33還有一相對端纏繞在安裝于纏繞輥43上的另一繞座上，纏繞輥43安裝在另一側(cè)的支承件39a之間。
在旋轉(zhuǎn)輥41和纏繞輥43之間拉伸的除塵帶33位于蔭罩S和氣球45之間。除塵帶33涂敷有粘性材料的一側(cè)正對蔭罩S。
同時(shí)，導(dǎo)管47與氣球45底部連接。導(dǎo)管向氣球45傳送空氣以使其膨脹，同時(shí)導(dǎo)管支承氣球45。
氣球45膨脹使除塵帶33均勻地附著于蔭罩S的內(nèi)部或收縮使除塵帶33與其分離。膨脹氣球45的上部具有與蔭罩S內(nèi)部相同的曲率。
氣球45應(yīng)向蔭罩S內(nèi)部提升以使除塵帶33均勻附著其上。因此，升降器49與導(dǎo)管47底部相連，從而與導(dǎo)管47一起提升或降落氣球45。
軟管49a與升降器49的一側(cè)連接，以向其傳送高壓空氣。升降器49接納從軟管49a傳送的高壓空氣以將其傳送進(jìn)導(dǎo)管47或提升導(dǎo)管47。
馬達(dá)51連接旋轉(zhuǎn)纏繞輥43，從而使除塵帶33脫離蔭罩S內(nèi)部。
第二優(yōu)選實(shí)施例的除塵操作描述如下。
當(dāng)蔭罩S通過運(yùn)輸機(jī)架39的導(dǎo)引饋送到除塵位置時(shí)，定位擋塊35伸出以將蔭罩S準(zhǔn)確地止動(dòng)在除塵位置，防擾擋塊37也伸出以防止蔭罩S受下一蔭罩干擾。
此外，設(shè)置在運(yùn)輸機(jī)架39上的固位擋塊53擠壓蔭罩S以使其固定在除塵位置。
然后，高壓空氣通過軟管49a傳送到升降器49以提升導(dǎo)管47。因而固定在導(dǎo)管47上部的氣球45同時(shí)提升，使除塵帶33附著在蔭罩S內(nèi)部。
接著，氣球45接收從升降器49經(jīng)由導(dǎo)管47傳送的空氣而膨脹，使除塵帶33在蔭罩S內(nèi)部均勻附著。
幾秒鐘后，送入氣球45的空氣經(jīng)軟管49a排出，因此氣球45收縮。此時(shí)，導(dǎo)管47降下返回初始狀態(tài)。
然而在此狀態(tài)下，由于接觸側(cè)的粘著力，除塵帶33可能仍然附著于蔭罩S內(nèi)部。因此，馬達(dá)51以預(yù)定角度旋轉(zhuǎn)纏繞輥43，使除塵帶33纏繞于其上。最后，經(jīng)過除塵操作的除塵帶33完全脫離蔭罩S內(nèi)部。
當(dāng)除塵帶33脫離蔭罩S內(nèi)部時(shí)，定位擋塊35和防擾擋塊37分別進(jìn)入擋塊支承件39b，固位擋塊53脫離蔭罩S。
隨后，滾軸運(yùn)輸機(jī)C1將除塵后的蔭罩S傳輸?shù)较乱还ば?，并將新的蔭罩S饋送到除塵位置，從而上述的除塵操作可連續(xù)進(jìn)行。
圖6為本發(fā)明第三優(yōu)選實(shí)施例的同時(shí)從蔭罩內(nèi)部和外部除塵的除塵裝置的透視圖；圖7a為第三優(yōu)選實(shí)施例的除塵裝置的初始狀態(tài)的前視圖；圖7b為示出第三優(yōu)選實(shí)施例的除塵裝置在除塵帶附著于蔭罩內(nèi)部和外部時(shí)的狀態(tài)的前視圖；圖7c為第三優(yōu)選實(shí)施例的除塵裝置在除塵帶通過進(jìn)氣管和氣球的運(yùn)行均勻附著于蔭罩內(nèi)部和外部時(shí)的狀態(tài)的前視圖；及圖7d為第三優(yōu)選實(shí)施例的除塵裝置在除塵帶脫離蔭罩內(nèi)部和外部時(shí)的狀態(tài)的前視圖。
第三優(yōu)選實(shí)施例的同時(shí)從蔭罩內(nèi)部和外部除塵的除塵裝置包括蔭罩饋送和傳輸裝置，用于把蔭罩S饋送到除塵位置并把除塵后的蔭罩S傳輸?shù)较乱还ば颍煌獠砍龎m裝置，用于在除塵位置去除粘在蔭罩外部的粉塵；及內(nèi)部除塵裝置，用于在除塵位置去除粘在蔭罩內(nèi)部的粉塵。
在該優(yōu)選實(shí)施例中，蔭罩饋送和傳輸裝置也是滾軸運(yùn)輸機(jī)C2并設(shè)有如同前述優(yōu)選實(shí)施例的定位擋塊65、防擾擋塊67和多個(gè)固位擋塊93。
外部除塵裝置包括基架61，位于滾軸運(yùn)輸機(jī)C2上方；第一除塵帶63，其接觸側(cè)涂敷粘性材料；帶導(dǎo)引裝置，用于導(dǎo)引第一除塵帶63附著于蔭罩S外部或從其分離。
第一除塵帶63有一端纏繞在圓形繞座上，圓形繞座安裝在旋轉(zhuǎn)地固定于基架61上的旋轉(zhuǎn)輥71上。第一除塵帶63還有一相對端纏繞在安裝于纏繞輥73上的另一繞座上。纏繞輥73與旋轉(zhuǎn)輥71相隔預(yù)定距離。
第一除塵帶63是如同第一優(yōu)選實(shí)施例的聚乙烯帶。
帶導(dǎo)引裝置包括固定于基架61上的兩個(gè)提升器75和77。提升器75和77包括導(dǎo)引缸75a和77a，用于接納外部的氣壓；及導(dǎo)引活塞75b和77b，分別與導(dǎo)引缸75a和77a連接，由導(dǎo)引缸75a和77a傳送的氣壓提升或降落。
導(dǎo)引缸75a和77a相互平行地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輥71和纏繞輥73之間。導(dǎo)引缸75a和77a之間的距離應(yīng)至少大于蔭罩S的縱長。
此外，導(dǎo)引輥75c和77c分別垂直地設(shè)置在導(dǎo)引活塞75b和77b下方，以導(dǎo)引第一除塵帶63。導(dǎo)引件75d和77d設(shè)置在導(dǎo)引活塞75b和77b底部，以連接導(dǎo)引活塞75b和77b與導(dǎo)引輥75c和77c，從而可使導(dǎo)引輥75c和77c旋轉(zhuǎn)。
在旋轉(zhuǎn)輥71和纏繞輥73之間拉伸的第一除塵帶63通過導(dǎo)引輥75c和77c的導(dǎo)引設(shè)置在蔭罩S上方。
當(dāng)氣壓傳至導(dǎo)引缸75a和77a使導(dǎo)引活塞75b和77b降落時(shí)，位于蔭罩S上方的第一除塵帶63與蔭罩S的外部接觸。但此時(shí)，由于空氣殘留在接觸側(cè)或?qū)б?5c和77c之間的第一除塵帶63被過分拉伸，第一除塵帶63不能均勻地接觸蔭罩S的整個(gè)表面。這將造成對蔭罩S外部的除塵操作效果不好。
因此，一壓力接觸裝置設(shè)置在導(dǎo)引活塞75b和77b之間，以確保第一除塵帶63和蔭罩S外部之間的均勻接觸。為此，壓力接觸裝置向第一除塵帶63和蔭罩S之間的接觸側(cè)噴射高壓空氣。
壓力接觸裝置包括兩個(gè)壓力缸79，用于接納外部的氣壓；壓力活塞79a，分別與壓力缸79可動(dòng)連接，由壓力缸79傳送的氣壓提升和降落；及進(jìn)氣管79b，固定在壓力活塞79a底部，向與蔭罩S接觸的第一除塵帶63噴射高壓空氣。
除塵操作之后，第一除塵帶63應(yīng)脫離蔭罩S并纏繞于纏繞輥73上。
為此，馬達(dá)80與纏繞輥73連接。纏繞輥73由馬達(dá)80旋轉(zhuǎn)以纏繞第一除塵帶63。因此，第一除塵帶63與蔭罩S的接觸側(cè)被連續(xù)更換成新帶，從而可防止除塵效果的降低。
此外，多個(gè)支承輥85設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輥71和導(dǎo)引輥75c之間以及纏繞輥73和另一導(dǎo)引輥77c之間。支承輥85防止第一除塵帶63振動(dòng)或附著于包括基架61的其它元件上。
內(nèi)部除塵裝置包括第二除塵帶63和用于把第二除塵帶63導(dǎo)向蔭罩S內(nèi)部以附著其上或從其分離的帶附著裝置。
帶附著裝置包括位于蔭罩S下方的氣球85。
第二除塵帶63有一端纏繞在安裝于旋轉(zhuǎn)輥81的圓形繞座上，旋轉(zhuǎn)輥81安裝在一側(cè)的支承件99中間。第二除塵帶63還有一相對端纏繞在安裝于纏繞輥83上的另一繞座上，纏繞輥83安裝在另一側(cè)的支承件99之間。
在旋轉(zhuǎn)輥81和纏繞輥83之間拉伸的第二除塵帶63位于蔭罩S和氣球85之間。第二除塵帶63涂敷有粘性材料的接觸側(cè)正對蔭罩S。
同時(shí)，導(dǎo)管87與氣球85底部連接。導(dǎo)管向氣球85傳送空氣以使其膨脹，同時(shí)導(dǎo)管支承氣球85。
氣球85膨脹使第二除塵帶63均勻地附著于蔭罩S的內(nèi)部或收縮使第二除塵帶63與其分離。膨脹氣球85的上部具有與蔭罩S內(nèi)部相同的曲率。
氣球85應(yīng)向蔭罩S內(nèi)部提升以使第二除塵帶63均勻附著其上。因此，升降器89與導(dǎo)管87底部相連，從而與導(dǎo)管87一起提升氣球85。
升降器89接納外部的高壓空氣以將其傳送到導(dǎo)管87或提升導(dǎo)管87。
馬達(dá)90連接旋轉(zhuǎn)纏繞輥83，從而使第二除塵帶63脫離蔭罩S內(nèi)部。
第三優(yōu)選實(shí)施例的除塵操作描述如下。
當(dāng)蔭罩S通過運(yùn)輸機(jī)架69的導(dǎo)引饋送到除塵位置時(shí)，定位擋塊65伸出以將蔭罩S準(zhǔn)確地止動(dòng)在除塵位置，防擾擋塊67也伸出以防止蔭罩S受下一蔭罩干擾。
此外，設(shè)置在運(yùn)輸機(jī)架69上的固位擋塊93擠壓蔭罩S以使其固定在除塵位置。
隨后，氣壓傳送進(jìn)導(dǎo)引缸75a和77a，與導(dǎo)引缸75a和77a可動(dòng)連接的導(dǎo)引活塞75b和77b向蔭罩S的外部降落。
然后，與導(dǎo)引活塞75b和77b連接的導(dǎo)引輥75c和77c運(yùn)轉(zhuǎn)，使第一除塵帶63附著在蔭罩S外部。接著，氣壓傳送至壓力缸79，從而壓力活塞79a向蔭罩S降落。
此時(shí)，固定在壓力活塞79a底部的進(jìn)氣管79b和與蔭罩S接觸的第一除塵帶63相隔預(yù)定距離。
進(jìn)氣管79b向第一除塵帶63噴射高壓空氣，使其均勻地附著在蔭罩S外部。
幾秒鐘后，傳送至壓力缸79的氣壓卸壓，與壓力缸79相繼連接的壓力活塞79a和進(jìn)氣管79b提升返回初始位置。
當(dāng)壓力接觸裝置返回初始位置時(shí)，位于纏繞輥73附近的導(dǎo)引缸77a的氣壓首先卸壓，從而導(dǎo)引活塞77b和導(dǎo)引輥77c提升。
然后，馬達(dá)80以預(yù)定角度旋轉(zhuǎn)纏繞輥73，使第一除塵帶63脫離蔭罩S。接著，位于旋轉(zhuǎn)輥71附近的另一導(dǎo)引缸75a的氣壓卸壓，從而導(dǎo)引活塞75b和導(dǎo)引輥75c提升返回初始位置。
最后，經(jīng)過除塵操作的第一除塵帶63脫離蔭罩S并纏繞在纏繞輥73上。
如上所述，當(dāng)?shù)谝怀龎m帶63脫離蔭罩S外部時(shí)，導(dǎo)引活塞75b和77b分別提升，使得由于第一除塵帶和蔭罩之間施加的粘著力而使蔭罩脫離除塵位置的可能性減至最小。
這時(shí)，對蔭罩S內(nèi)部的除塵操作與對蔭罩S外部的除塵操作同時(shí)進(jìn)行。
當(dāng)蔭罩S固定在除塵位置時(shí)，高壓空氣從外部傳送到升降器89以提升導(dǎo)管87。因而固定在導(dǎo)管87上部的氣球85同時(shí)提升，使第二除塵帶63附著在蔭罩S內(nèi)部。
接著，氣球85接收從升降器89經(jīng)由導(dǎo)管87傳送的空氣而膨脹，使第二除塵帶63在蔭罩S內(nèi)部均勻附著。
幾秒鐘后，送入氣球85的空氣經(jīng)導(dǎo)管87排出，因此氣球85收縮。此時(shí)，導(dǎo)管87降下返回初始狀態(tài)。
然而在此狀態(tài)下，由于接觸側(cè)的粘著力，第二除塵帶63可能一直附著于蔭罩S內(nèi)部。因此，馬達(dá)90以預(yù)定角度旋轉(zhuǎn)纏繞輥83，使第二除塵帶63纏繞于其上。最后，經(jīng)過除塵操作的第二除塵帶63完全脫離蔭罩S內(nèi)部。
當(dāng)對蔭罩S內(nèi)部和外部的除塵操作完成時(shí)，固位擋塊93脫離蔭罩S，定位擋塊65和防擾擋塊67分別進(jìn)入擋塊支承件66。
隨后，滾軸運(yùn)輸機(jī)C2將除塵后的蔭罩S傳輸?shù)较乱还ば?，并將新的蔭罩S饋送到除塵位置，從而上述的除塵操作可連續(xù)進(jìn)行。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明蔭罩除塵方法和裝置，粘在蔭罩上的粉塵可被快速去除，從而可始終保持蔭罩的清潔。而且，其安裝成本低，所需安裝空間狹小，因此在蔭罩加工過程中可同時(shí)用若干裝置去除粘在蔭罩上的粉塵。此外，由于快速有效的蔭罩除塵，可以去除束導(dǎo)引孔阻塞缺陷。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，可對本發(fā)明的蔭罩除塵裝置進(jìn)行各種改進(jìn)和變形。因此，本發(fā)明覆蓋在所附權(quán)利要求書和等效文件的范圍內(nèi)的改進(jìn)和變形。
權(quán)利要求
1．一種蔭罩除塵方法，方法包括步驟如下將蔭罩饋送到除塵位置；用粘附粉塵的除塵帶去除粘著在蔭罩上的粉塵；及將除塵后的蔭罩傳輸?shù)较乱还ば颉?br> 2．一種蔭罩除塵裝置，除塵裝置包括蔭罩饋送和傳輸裝置，用于把蔭罩饋送到除塵位置并把除塵后的蔭罩傳輸?shù)较乱还ば?；及除塵裝置，用于在除塵位置用粘附粉塵的除塵帶除去粘在蔭罩上的粉塵。
3．一種從蔭罩外部除塵的裝置，除塵裝置包括蔭罩饋送和傳輸裝置，用于把蔭罩饋送到除塵位置并把除塵后的蔭罩傳輸?shù)较乱还ば?；及外部除塵裝置，用于在除塵位置用粘附粉塵的除塵帶除去粘在蔭罩外部的粉塵。
4．如權(quán)利要求3的除塵裝置，其中蔭罩饋送和傳輸裝置包括滾軸運(yùn)輸機(jī)。
5．如權(quán)利要求4的除塵裝置，其中滾軸運(yùn)輸機(jī)設(shè)有定位擋塊，用于把蔭罩止動(dòng)在除塵位置。
6．如權(quán)利要求4的除塵裝置，其中滾軸運(yùn)輸機(jī)設(shè)有防擾擋塊，用于防止固定在除塵位置的蔭罩受下一蔭罩干擾。
7．如權(quán)利要求3的除塵裝置，其中外部除塵裝置包括基架，位于滾軸運(yùn)輸機(jī)上方；旋轉(zhuǎn)和纏繞輥，均可旋轉(zhuǎn)地固定于基架上；除塵帶，一端纏繞在旋轉(zhuǎn)輥上，相對端纏繞在纏繞輥上，接觸側(cè)涂敷粘性材料；及帶導(dǎo)引裝置，用于導(dǎo)引除塵帶的接觸側(cè)附著于蔭罩外部或從其分離。
8．如權(quán)利要求7的除塵裝置，其中帶導(dǎo)引裝置包括多個(gè)提升器，安裝在基架上以使除塵帶附著于蔭罩外部；及馬達(dá)，以預(yù)定角度旋轉(zhuǎn)纏繞輥，從而使除塵帶脫離蔭罩外部。
9．如權(quán)利要求8的除塵裝置，其中提升器包括多個(gè)導(dǎo)引缸；導(dǎo)引活塞，分別與導(dǎo)引缸可動(dòng)連接；導(dǎo)引件，設(shè)置在導(dǎo)引活塞底部；及導(dǎo)引輥，設(shè)置在導(dǎo)引件下方，導(dǎo)引輥通過導(dǎo)引件與導(dǎo)引活塞連接，從而導(dǎo)引輥可旋轉(zhuǎn)。
10．如權(quán)利要求9的除塵裝置，其中導(dǎo)引缸利用氣壓提升導(dǎo)引活塞。
11．如權(quán)利要求7的除塵裝置，還包括壓力接觸裝置，用于使除塵帶均勻附著在蔭罩外部。
12．如權(quán)利要求11的除塵裝置，其中壓力接觸裝置包括多個(gè)壓力缸，固定在基架上；壓力活塞，分別與壓力缸可動(dòng)連接；及進(jìn)氣管，固定在壓力活塞底部，向附著在蔭罩外部的除塵帶噴射高壓空氣。
13．如權(quán)利要求12的除塵裝置，其中壓力缸利用氣壓提升壓力活塞。
14．如權(quán)利要求7的除塵裝置，其中基架設(shè)有多個(gè)支承輥，用于在除塵操作期間防止除塵帶振動(dòng)或附著于其它元件。
15．如權(quán)利要求4的除塵裝置，其中滾軸運(yùn)輸機(jī)設(shè)有多個(gè)固位擋塊，用于把蔭罩固定在除塵位置。
16．一種從蔭罩內(nèi)部除塵的裝置，除塵裝置包括蔭罩饋送和傳輸裝置，用于把蔭罩S饋送到除塵位置并把除塵后的蔭罩S傳輸?shù)较乱还ば颍患皟?nèi)部除塵裝置，采用粘著粉塵的除塵帶去除粘在蔭罩內(nèi)部的粉塵。
17．如權(quán)利要求16的除塵裝置，其中蔭罩饋送和傳輸裝置包括具有可容蔭罩通過的空間的滾軸運(yùn)輸機(jī)。
18．如權(quán)利要求17的除塵裝置，其中滾軸運(yùn)輸機(jī)設(shè)有定位擋塊，用于把蔭罩止動(dòng)在固定位置。
19．如權(quán)利要求17的除塵裝置，其中滾軸運(yùn)輸機(jī)設(shè)有防擾擋塊，用于防止固定在除塵位置的蔭罩受下一蔭罩干擾。
20．如權(quán)利要求17的除塵裝置，其中滾軸運(yùn)輸機(jī)設(shè)有多個(gè)固位擋塊，用于把蔭罩固定在除塵位置。
21．如權(quán)利要求16的除塵裝置，其中內(nèi)部除塵裝置包括支承件，安裝在滾軸運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)以支承滾軸運(yùn)輸機(jī)；旋轉(zhuǎn)和纏繞輥，位于支承件之間；除塵帶，一端纏繞在旋轉(zhuǎn)輥上，相對端纏繞在纏繞輥上，接觸側(cè)涂敷粘性材料；及帶附著裝置，用于導(dǎo)引除塵帶附著于蔭罩S內(nèi)部或從其分離。
22．如權(quán)利要求20的除塵裝置，其中帶附著裝置包括氣球，位于蔭罩下方；導(dǎo)管，固定在氣球底部以支承氣球并向氣球內(nèi)空間傳送空氣；升降器，與導(dǎo)管底部連接以提升導(dǎo)管；及馬達(dá)，連接并旋轉(zhuǎn)纏繞輥，從而使除塵帶脫離蔭罩內(nèi)部。
23．如權(quán)利要求22的除塵裝置，其中升降器利用氣壓提升導(dǎo)管。
24．如權(quán)利要求22的除塵裝置，其中當(dāng)氣球充氣時(shí)其上部具有與蔭罩內(nèi)部相同的曲率。
25．一種從蔭罩內(nèi)部和外部除塵的除塵裝置，除塵裝置包括蔭罩饋送和傳輸裝置，用于把蔭罩S饋送到除塵位置并把除塵后的蔭罩S傳輸?shù)较乱还ば?；外部除塵裝置，用于在除塵位置采用粘著粉塵的第一除塵帶去除粘在蔭罩外部的粉塵；及內(nèi)部除塵裝置，用于在除塵位置采用粘著粉塵的第二除塵帶去除粘在蔭罩內(nèi)部的粉塵。
26．如權(quán)利要求25的除塵裝置，其中蔭罩饋送和傳輸裝置包括具有可容蔭罩通過的空間的滾軸運(yùn)輸機(jī)。
27．如權(quán)利要求26的除塵裝置，其中滾軸運(yùn)輸機(jī)設(shè)有定位擋塊，用于把蔭罩止動(dòng)在除塵位置。
28．如權(quán)利要求26的除塵裝置，其中滾軸運(yùn)輸機(jī)設(shè)有防擾擋塊，用于防止固定在除塵位置的蔭罩受下一蔭罩干擾。
29．如權(quán)利要求26的除塵裝置，其中滾軸運(yùn)輸機(jī)設(shè)有多個(gè)固位擋塊，用于把蔭罩固定在除塵位置。
30．如權(quán)利要求25的除塵裝置，其中外部除塵裝置包括基架，位于滾軸運(yùn)輸機(jī)上方；旋轉(zhuǎn)和纏繞輥，均可旋轉(zhuǎn)地固定于基架上；第一除塵帶，一端纏繞在第一旋轉(zhuǎn)輥上，相對端纏繞在第一纏繞輥上，接觸側(cè)涂敷粘性材料；及帶導(dǎo)引裝置，用于導(dǎo)引第一除塵帶的接觸側(cè)附著于蔭罩外部或從其分離。
31．如權(quán)利要求30的除塵裝置，其中帶導(dǎo)引裝置包括多個(gè)提升器，安裝在基架上以使第一除塵帶附著于蔭罩外部；及第一馬達(dá)，以預(yù)定角度旋轉(zhuǎn)第一纏繞輥，從而使第一除塵帶脫離蔭罩外部。
32．如權(quán)利要求31的除塵裝置，其中提升器包括多個(gè)導(dǎo)引缸；導(dǎo)引活塞，分別與導(dǎo)引缸可動(dòng)連接；導(dǎo)引件，設(shè)置在導(dǎo)引活塞底部；及導(dǎo)引輥，設(shè)置在導(dǎo)引件下方，導(dǎo)引輥通過導(dǎo)引件與導(dǎo)引活塞連接，從而導(dǎo)引輥可旋轉(zhuǎn)。
33．如權(quán)利要求32的除塵裝置，其中導(dǎo)引缸利用氣壓提升導(dǎo)引活塞。
34．如權(quán)利要求30的除塵裝置，還包括壓力接觸裝置，用于使第一除塵帶均勻附著在蔭罩外部。
35．如權(quán)利要求34的除塵裝置，其中壓力接觸裝置包括多個(gè)壓力缸，固定在基架上；壓力活塞，分別與壓力缸可動(dòng)連接；及進(jìn)氣管，固定在壓力活塞底部，向附著蔭罩外部的第一除塵帶噴射高壓空氣。
36．如權(quán)利要求35的除塵裝置，其中壓力缸利用氣壓提升壓力活塞。
37．如權(quán)利要求30的除塵裝置，其中基架設(shè)有多個(gè)支承輥，用于在除塵操作期間防止纏繞在第一旋轉(zhuǎn)和纏繞輥上的第一除塵帶振動(dòng)或附著于其它元件。
38．如權(quán)利要求25的除塵裝置，其中內(nèi)部除塵裝置包括支承件，安裝在滾軸運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)以支承滾軸運(yùn)輸機(jī)；第二旋轉(zhuǎn)和纏繞輥，位于支承件之間；第二除塵帶，一端纏繞在第二旋轉(zhuǎn)輥上，相對端纏繞在第二纏繞輥上，接觸側(cè)涂敷粘性材料；及帶附著裝置，用于導(dǎo)引第二除塵帶附著于蔭罩S內(nèi)部或從其分離。
39．如權(quán)利要求38的除塵裝置，其中帶附著裝置包括氣球，位于蔭罩下方；導(dǎo)管，固定在氣球底部以支承氣球并向氣球內(nèi)空間傳送空氣；升降器，與導(dǎo)管底部連接以提升導(dǎo)管；及第二馬達(dá)，連接并旋轉(zhuǎn)纏繞輥，從而使除塵帶脫離蔭罩內(nèi)部。
40．如權(quán)利要求39的除塵裝置，其中升降器利用氣壓提升導(dǎo)管。
41．如權(quán)利要求39的除塵裝置，其中當(dāng)氣球充氣時(shí)其上部具有與蔭罩內(nèi)部相同的曲率。
全文摘要
一種蔭罩(S)除塵方法,包括將蔭罩饋送到除塵位置,去除粘著在蔭罩上的粉塵并將除塵后的蔭罩傳輸?shù)较乱还ば虻牟襟E。由具有膠粘涂層的接觸側(cè)的除塵帶(3)去除粉塵。粉塵從蔭罩的內(nèi)側(cè)和外側(cè)兩側(cè)去除,同時(shí)蔭罩由氣球支承。
文檔編號(hào)H01J9/14GK1214795SQ97193283
公開日1999年4月21日 申請日期1997年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月30日
發(fā)明者趙升仁, 廉在鳳, 張昌熙, 尹亨碩 申請人:三星電管株式會(huì)社