專(zhuān)利名稱(chēng)：用于彩色顯像管電極支撐幀裝置的鋼片及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于安裝在蔭柵式彩色顯像管中電極支撐幀裝置的高強(qiáng)度鋼片，同時(shí)還涉及該鋼片的生產(chǎn)方法。
蔭柵式彩色顯像管具有由薄金屬片制成的色彩選擇電極元件，其中令電子束穿過(guò)的裸縫形成于熒光屏上RGB(紅、綠、藍(lán))磷光體矩陣的相應(yīng)位置，以便利用由電子槍發(fā)射的電子束激發(fā)該RGB磷光體。該色彩選擇電極元件延伸至電極支撐幀裝置并由該電極支撐幀裝置所支撐。
利用電子束掃描而有選擇地照射和激發(fā)熒光屏上的RGB磷光體，進(jìn)而顯示由紅、綠及藍(lán)色組成的彩色圖像。電子束方向容易受到地磁等環(huán)境因素的影響，如果電子束受這些磁性影響而產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，則不能精確地重現(xiàn)彩色圖像。地磁等因素的影響可以通過(guò)對(duì)彩色顯像管覆蓋一個(gè)磁屏蔽罩而防止。
安裝在彩色顯像管中的電極支撐幀裝置同樣會(huì)受到地磁等因素的影響，從而，其材料對(duì)于改善彩色顯像管的性能是很重要的。
電極支撐幀裝置將保證形成于在對(duì)應(yīng)磷光體矩陣精確位置處令電子束穿過(guò)之色彩選擇電極元件上的縫隙位置，以便精確地將電子束指向各個(gè)RGB磷光體。如果伸延至電極支撐幀裝置的色彩選擇電極元件由于熱膨脹等因素影響而偏離預(yù)定位置，電子束便不會(huì)指向所選定的磷光體。該電子束的偏離會(huì)破壞彩色圖像的精確重現(xiàn)。
用于支撐色彩選擇電極元件的電極支撐幀裝置由2～7mm厚的鋼片制成，它需按預(yù)定形狀成形以便匹配彩色顯像管的尺寸。用于小尺寸顯像管的電極支撐幀裝置通過(guò)沖壓成形而生產(chǎn)，而用于大尺寸顯像管的電極支撐幀裝置的生產(chǎn)則通常是在幀相應(yīng)四邊邊緣處利用對(duì)鋼片進(jìn)行軋制或沖壓成形，然后通過(guò)焊接將已成形之鋼片制成幀形。最后，在對(duì)該電極支撐幀裝置進(jìn)行去應(yīng)力退火處理。
對(duì)于色彩選擇元件，在厚度為0.08～0.15mm的冷軋鋼片上進(jìn)行腐蝕以形成令電子束穿過(guò)的裸縫。經(jīng)腐蝕的鋼片被焊接在受到內(nèi)向擠壓之電極支撐幀裝置的上、下部。當(dāng)電極元件被固定在該幀裝置上之后，將壓力從該幀裝置上移除。因此，由于壓力的移除，幀裝置便體現(xiàn)出拉伸該電極元件的反作用力。這樣，電極元件便與幀裝置一同制成。
接著，與電極元件一體集成的幀裝置經(jīng)過(guò)黑化處理，以便抑制由熱輻射、次級(jí)電子和塵埃等產(chǎn)生的不良影響。通過(guò)黑化處理，將在該幀裝置上形成氧化膜。該氧化膜應(yīng)當(dāng)牢固地附著于幀上；否則，由黑色氧化膜剝落而產(chǎn)生的氧化物顆粒將散落在彩色顯像管之內(nèi)并顯著降低該彩色顯像管的性能。
在上述生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)電極元件與幀裝置一體化集成之后，該幀裝置在其上施加用以拉伸電極元件之彎曲應(yīng)力的條件下經(jīng)受黑化處理熱循環(huán)。由于黑化處理期間經(jīng)受高溫加熱之幀裝置和電極元件的應(yīng)力減弱，電極元件的拉伸張力也減弱。
利用施加張力使電極元件拉伸至幀裝置的結(jié)構(gòu)，其目的在于通過(guò)所施加之張力保持該電極元件的精確位置。該張力吸收電極元件的伸長(zhǎng)并消除色彩錯(cuò)位，甚至當(dāng)該電極元件受熱和由于電子束輻射而發(fā)生熱膨脹時(shí)也是如此。然而，由黑化處理所導(dǎo)致的拉伸張力減弱降低了幀裝置的功能并常常引起色彩錯(cuò)位的發(fā)生。特別地，由于令電子束穿過(guò)的裸縫結(jié)構(gòu)形成于電極元件之上，所以蔭柵式彩色顯像管容易受到振動(dòng)的影響。當(dāng)拉伸張力降至一定程度時(shí)，電極元件將與來(lái)自揚(yáng)聲器的聲波發(fā)生諧振，從而導(dǎo)致色彩錯(cuò)位。
當(dāng)電極元件在較高溫度下受熱時(shí)，幀裝置將產(chǎn)生熱膨脹。該熱膨脹也會(huì)導(dǎo)致色彩錯(cuò)位。
為此，已經(jīng)采用高鉻鐵氧體不銹鋼作為電極支撐幀裝置的材料，因?yàn)樵摬牧夏艿钟搸b置所需拉伸張力的減小并具有極小的熱膨脹系數(shù)。但是，使用鐵氧體不銹鋼將導(dǎo)致彩色顯像管幀裝置生產(chǎn)成本的增加。
已有發(fā)明人提出了采用某種價(jià)格低于鐵氧體不銹鋼的合金鋼，例如日本專(zhuān)利公開(kāi)第67945/1996號(hào)公報(bào)中那樣。所提出的合金鋼含有0.01～1.0wt.％的鉬和不超過(guò)2.0wt.％的銅以便改善室溫和高溫下的張力強(qiáng)度。由于此種合金鋼僅含有3.0wt.％或低于3.0wt.％的鉻，所以可利用它取代鐵氧體不銹鋼而作為電極支撐幀裝置的低成本材料。
順便指出，目前存在生產(chǎn)大尺寸彩色顯像管的趨勢(shì)。因此，為了匹配彩色顯像管的尺寸，色彩選擇電極元件以及電極支撐幀裝置的尺寸也要變大。由于拉伸張力和熱膨脹的影響隨著幀裝置尺寸的增大而增大，所以不可避免地要生產(chǎn)大而重的電極支撐幀裝置以便承受拉伸張力的減小和熱膨脹。
考慮到電極支撐幀裝置的上述必備特性，迫切需要提供一種新材料用以生產(chǎn)幀裝置，使其在強(qiáng)度上得到改善，從而足以制作一種先進(jìn)的、具有良好剛性和低成本、同時(shí)幾乎不會(huì)減弱拉伸張力的幀裝置。
本發(fā)明旨在提供這種材料，它成本低，具有高強(qiáng)度，甚至在經(jīng)受黑化處理熱循環(huán)之后也幾乎不會(huì)降低色彩選擇電極元件的拉伸張力，適合于電極支撐幀裝置的制作。本發(fā)明的目的是提供一種價(jià)格便宜的鉻鋼片，它用以取代高成本鐵氧體不銹鋼，其強(qiáng)度和剛性能優(yōu)越，具有電極支撐幀裝置所需要的特性。
根據(jù)本發(fā)明用于電極支撐幀裝置的高強(qiáng)度鋼片包含0.003～0.10wt.％的碳、不超過(guò)1.0wt.％的硅、0.05～1.5wt.％的錳、不超過(guò)0.10wt.％的磷、不超過(guò)0.02wt.％的硫、1.5～8.0wt.％的鉻、0.003～0.10wt.％的鋁以及0.08～0.40wt.％的鈦、0.08～0.40wt.％的鈮和0.08～0.40wt.％的釩中之一或多種，而剩余部份除不可避免的雜質(zhì)之外基本上為鐵。該鋼片還可包含如下成份之一或多種，即2.0wt.％以下的銅、2.0wt.％以下的鎳、0.01～2.0wt.％的鉬、0.01～2.0wt.％的鎢和0.0003～0.0050wt.％的硼。
鋼片的生產(chǎn)過(guò)程如下具有特定成份的板鋼在820～950℃終軋溫度和400～700℃盤(pán)繞溫度下進(jìn)行熱軋；對(duì)經(jīng)熱軋之鋼帶進(jìn)行表皮光軋然后進(jìn)行酸洗，或先進(jìn)行酸洗再進(jìn)行表皮光軋。該鋼片還可以如下制作在820～950℃終軋溫度和400～700℃盤(pán)繞溫度下熱軋具有特定成份的板鋼，對(duì)經(jīng)熱軋之鋼帶進(jìn)行酸洗，對(duì)酸洗后的鋼帶進(jìn)行冷軋，最后對(duì)冷軋后的鋼帶進(jìn)行退火，然后在對(duì)退火后的鋼帶進(jìn)行表皮光軋。
由于幀裝置與具有令電子束穿過(guò)之裸縫的色彩選擇電極元件相集成，這種結(jié)構(gòu)對(duì)上述諧振于揚(yáng)聲器聲波之拉伸張力減小所產(chǎn)生的影響極為敏感，所以用作電極支撐幀裝置的鋼片應(yīng)具有良好的磁性和黑膜對(duì)鋼基片的粘附性，并且要保持拉伸色彩選擇電極元件的必要張力。
幀裝置在黑化處理過(guò)程中將處于高溫環(huán)境之中，同時(shí)其上施加有拉伸電極元件的彎曲應(yīng)力。如果鋼片缺乏高溫下的強(qiáng)度，則將在幀裝置中產(chǎn)生應(yīng)力減弱。據(jù)此，本發(fā)明者研究了低成本的普通鋼片，它具有極好的磁性和黑膜對(duì)鋼基片的良好粘附性，并且在室溫和高溫下均具有幀裝置所必需的強(qiáng)度。
本發(fā)明者通過(guò)對(duì)普通鋼之熱膨脹、強(qiáng)化和高溫強(qiáng)度等各種特性的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在低碳鋼中加入鉻，同時(shí)加入鈦、鈮及釩中之一或多種和/或銅、鎳、鉬、鎢及硼中之一或多種，將顯著增強(qiáng)鋼強(qiáng)度，并且在該鋼經(jīng)受黑化處理時(shí)增加其高溫強(qiáng)度。室溫和高溫下強(qiáng)度的增加抑制了色彩選擇電極元件拉伸張力的減小，從而提供一種適用于幀裝置的鋼片，它可以減小由其熱膨脹所引起的色彩錯(cuò)位。
當(dāng)采用此新鋼片作為拉伸電極元件的幀裝置材料時(shí)，該幀裝置在高溫下表現(xiàn)出足夠的強(qiáng)度，從而在該電極元件經(jīng)受生產(chǎn)過(guò)程中熱循環(huán)時(shí)能抑制電極元件拉伸張力的減小。該鋼片還具有適合于幀裝置的磁性、剛性和黑化性。
通過(guò)在此處提出之新方法的條件下生產(chǎn)鋼片，除了使其具有高溫強(qiáng)度之外還可賦予該鋼片適用于蔭柵式彩色顯像管中幀裝置的室溫強(qiáng)度、剛性和可焊性。


圖1說(shuō)明了含鉻量對(duì)電極支撐幀裝置熱膨脹系數(shù)與色彩選擇電極元件熱膨脹系數(shù)之比率的影響。
用于蔭柵式彩色顯像管中電極支撐幀裝置的新型鋼片包含碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鋁，鋁和鈦、鈮及釩中至少一種作為基本元素。該鋼片還可包含銅、鎳、鉬、鎢和硼中的至少一種。這些合金元素的作用經(jīng)過(guò)以下說(shuō)明將變得清晰。
碳0.003～0.10wt.％碳作為合金材料可有效地增加鋼片的強(qiáng)度。碳作對(duì)強(qiáng)度的增加可通過(guò)將添加量控制在0.003wt.％以上而實(shí)現(xiàn)。然而，過(guò)分添加碳而超過(guò)0.10wt.％時(shí)會(huì)產(chǎn)生降低鋼片剛性和可焊性的不良影響。
硅1.0wt.％以下硅作為脫氧媒介加入鋼中，而它也可有效地改善鋼片強(qiáng)度。但是，過(guò)分添加硅而超過(guò)1.0wt.％時(shí)將引起鋼片外觀(guān)不良，還將引起形成于鋼片上黑膜的不良粘附性。
錳0.05～1.5wt.％錳作為脫氧媒介并改善鋼片的強(qiáng)度。由于不可避免、以硫化錳(MnS)形式存在的硫的穩(wěn)定性，添加錳還可有效地抑制高溫脆化。通過(guò)控制錳的添加量在0.05wt.％以上可明顯看出這種效果。但是，過(guò)分添加錳而超過(guò)1.5wt.％時(shí)將降低鋼片的剛性和可焊性。
磷0.10wt.％以下磷可有效改善鋼片強(qiáng)度，但其容易被鋼基質(zhì)中的晶粒邊界所隔離。當(dāng)鋼片包含過(guò)量磷時(shí)，該鋼片將具有變化范圍很大的強(qiáng)度以及不良的剛性。為此，應(yīng)控制磷含量在0.10wt.％以下，且最好在0.04wt.％以下。
硫0.02wt.％以下硫是一種有害元素，它以硫化錳(MnS)形式存在于鋼基質(zhì)之中并減小鋼片的剛性。為此，最好將硫含量降低至0.02wt.％以下的最低可能水平。
鉻1.5～8.0wt.％鉻以碳化物形式溶解或沉積在鋼基質(zhì)中，從而導(dǎo)致可有效強(qiáng)化電極元件拉伸張力之高溫強(qiáng)度的增加。添加鉻還可以有效減小熱膨脹。為了防止熱膨脹引起的色彩錯(cuò)位，必須調(diào)整幀裝置熱膨脹系數(shù)，使其小于電極元件熱膨脹系數(shù)的0.97倍。由幀裝置熱膨脹產(chǎn)生的色彩錯(cuò)位可以利用減小幀裝置的熱膨脹系數(shù)而減小。如果幀裝置熱膨脹系數(shù)與電極元件熱膨脹系數(shù)的比率大于0.97，則不能達(dá)到實(shí)用效果。
考慮到如圖1所示鉻含量與熱膨脹系數(shù)之間的關(guān)系，可通過(guò)控制鉻添加量在1.5wt.％以上而控制幀裝置的熱膨脹系數(shù)。然而，過(guò)分添加鉻而超過(guò)8.0wt.％含量時(shí)將不利于提高鋼片成本，還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)率降低。
鋁0.003～0.10wt.％鋁用作脫氧媒介并以氮化鋁(AIN)形式穩(wěn)定，其中不可避免的含有氮。這種效果的實(shí)現(xiàn)可通過(guò)使鋁的添加量控制在0.003wt.％以上。然而，過(guò)分添加鋁而超過(guò)0.10wt.％時(shí)將引起鋼片表面缺陷并降低形成于鋼片上黑膜的粘附性。
鈦、鈮、釩各自0.08～0.40wt.％這些元素促進(jìn)鋼基質(zhì)中碳化物的沉積并使晶粒最小，從而改善為增加電極元件拉伸張力所必需的室溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度。通過(guò)添加鈦、鈮和釩中至少一種并使其添加量處于0.08wt.％以上可顯著看出這些效果。但是，過(guò)分添加這些元素而超過(guò)0.40wt.％時(shí)將導(dǎo)致不良的剛性和可焊性。
銅2.0wt.％以下銅為可選性合金元素，它溶解或沉積于鋼基質(zhì)之中，從而強(qiáng)化室溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度，導(dǎo)致電極元件拉伸張力的增加。然而，過(guò)分添加銅而超過(guò)2.0wt.％時(shí)將導(dǎo)致不良剛性和可焊性。
鎳2.0wt.％以下鎳為可選性合金元素，它可有效防止由銅產(chǎn)生的高溫脆化。當(dāng)鎳含量調(diào)整至銅含量的一半以上時(shí)，可顯著看出鎳對(duì)高溫脆化的抑制作用。由于室溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度可通過(guò)在鋼基質(zhì)中溶解和沉積鎳而得到強(qiáng)化，所以加入鎳還可有效增加電極元件的拉伸張力。然而，鎳含量最好調(diào)整在2.0wt.％以下；否則，過(guò)量使用昂貴的鎳將增加鋼片成本。
鉬、鎢各自0.01～1.0wt.％鉬和鎢為可選性合金元素，它們以細(xì)密碳化物形式溶解或沉積在鋼基質(zhì)之中，從而強(qiáng)化室溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度，導(dǎo)致電極元件拉伸張力的增加。通過(guò)控制鉬或鎢添加量在0.01wt.％以上可顯著看出上述效果。然而，過(guò)分添加鉬或鎢而超過(guò)1.0wt.％時(shí)將不利地提高鋼片成本并導(dǎo)致不良剛性和可焊性。
硼0.0003～0.0050wt.％硼為可選性合金元素，它有效地強(qiáng)化晶粒邊界以便改善鋼帶鍛軋性能并以氮化硼(BN)的形式穩(wěn)定鋼基質(zhì)中不可避免的氮。這些效應(yīng)可通過(guò)將硼添加量控制在0.0003wt.％以上而實(shí)現(xiàn)，但當(dāng)硼含量為0.0050wt.％時(shí)將達(dá)到飽和。
對(duì)具有特定成份的鋼進(jìn)行熱軋和表皮光軋。鋼帶在表皮光軋前或后進(jìn)行酸洗。酸洗后的鋼帶可進(jìn)行進(jìn)一步冷軋，最后進(jìn)行退火而后進(jìn)行表皮光軋。
熱軋主要在終軋溫度對(duì)鋼進(jìn)行熱軋，該溫度恰好處于其Ar3轉(zhuǎn)移溫度之上以便使晶粒最小。最好將終軋溫度控制在820～950℃的范圍內(nèi)。如果終軋溫度低于820℃，鋼將在α相區(qū)內(nèi)進(jìn)行熱軋。如果終軋溫度高于950℃，鋼將在γ相區(qū)內(nèi)進(jìn)行熱軋。在上述兩種情況下，熱軋后鋼帶中的晶粒均為粗糙的。
熱軋后的鋼帶在400～700℃進(jìn)行盤(pán)繞。盤(pán)繞溫度影響鋼帶的形狀和性能。如果盤(pán)繞溫度低于400℃，所得鋼帶將具有不良形狀。反之，高于700℃的盤(pán)繞溫度將導(dǎo)致所得鋼帶強(qiáng)度不夠并同時(shí)令酸洗效果不良。
冷軋可選擇對(duì)熱軋后鋼帶繼續(xù)進(jìn)行冷軋。盡管不存在對(duì)冷軋的明顯限制，但最好將軋制率控制在40％以上。如果在軋制率小于40％時(shí)對(duì)鋼帶進(jìn)行冷軋，則晶粒將在隨后之退火步驟中變粗糙。
退火
對(duì)冷軋后鋼帶在650℃以上溫度下進(jìn)行退火，此時(shí)處于再結(jié)晶完成區(qū)。然而，高于950℃的退火溫度將導(dǎo)致粗糙晶粒的產(chǎn)生。通過(guò)退火，鋼帶處于不含未結(jié)晶晶粒的冶金結(jié)構(gòu)。由于上述結(jié)構(gòu)條件，所獲鋼片的剛性得到改善。如果將含有未結(jié)晶晶粒結(jié)構(gòu)的鋼片加工成幀裝置，則很難保持所需的形狀。
表皮光軋利用表皮光軋將熱軋或冷軋后的鋼帶重新成形為扁平形狀。最好以大約1％以上的延伸率進(jìn)行表皮光軋以保證扁平形狀。由于引入了錯(cuò)位，以較大延伸率進(jìn)行表皮光軋將促進(jìn)碳化錳(MnC)、碳化鎢(WC)和銅等精細(xì)沉積物的形成。該精細(xì)沉積物作為阻礙錯(cuò)位移動(dòng)的抑制劑。因此，通過(guò)在鋼片成形、焊接和制成幀裝置之后進(jìn)行去應(yīng)力退火可改善該鋼片的高溫強(qiáng)度。然而，過(guò)大的延伸率會(huì)降低所獲鋼片的剛性。為此，在表皮光軋期間最好將延伸率控制在7％以下。
下面通過(guò)實(shí)例加以進(jìn)一步說(shuō)明。
具有表1所示成份的各個(gè)板鋼在表2定義的條件下進(jìn)行熱軋，以1.5％的延伸率進(jìn)行表皮光軋，然后進(jìn)行酸洗。鋼帶Nos.8和9進(jìn)一步進(jìn)行冷軋、退火并以1.5％的延伸率進(jìn)行表皮光軋。
一實(shí)驗(yàn)片規(guī)定為JIS Z2201中的No.5，對(duì)其沿軋制方向自各個(gè)鋼片進(jìn)行取樣并按JIS Z2241的規(guī)定在室溫下進(jìn)行張力實(shí)驗(yàn)。截?cái)喔鱾€(gè)鋼帶的另一實(shí)驗(yàn)片在550℃的溫度下經(jīng)過(guò)30分鐘去應(yīng)力退火，然后按JIS Z2241的規(guī)定在室溫下進(jìn)行張力實(shí)驗(yàn)并按JIS Z2272的規(guī)定在450℃的溫度下進(jìn)行張力實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表3所示。
表1實(shí)例中應(yīng)用鋼片
>
表2各個(gè)鋼片的生產(chǎn)條件
表3制成鋼片的機(jī)械性能<
輸出強(qiáng)度值為鋼片去應(yīng)力退火后的強(qiáng)度。
由表2可見(jiàn)，根據(jù)本發(fā)明的鋼片滿(mǎn)足用于彩色顯像管電極支撐幀裝置的要求。
相反，鋼片Nos.11和12由于鉻含量少(即分別為0.05wt.％和1.11wt.％)而在室溫與高溫下均具有不良的強(qiáng)度性能。如圖1所示，由如此少含鉻量的鋼片制成之幀裝置的熱膨脹系數(shù)高于色彩選擇電極元件熱膨脹系數(shù)的0.97倍。由于這些缺陷，鋼片Nos.11和12不適宜作為幀裝置材料。
鋼片Nos.13和14在室溫和高溫下均具有高強(qiáng)度。然而，這些鋼片為昂貴的鐵氧體不銹鋼，其鉻含量超出了本發(fā)明所定義的鉻含量范圍。
根據(jù)本發(fā)明的上述鋼片在去應(yīng)力退火后在室溫和高溫下均顯示出高強(qiáng)度。由于其色彩選擇電極元件的拉伸張力減弱程度極小且可抑制由幀裝置熱膨脹引起的色彩錯(cuò)位，該鋼片可適用于彩色顯像管的電極支撐幀裝置。另外，由于鉻含量控制在較低水平，該鋼片價(jià)格低于鐵磁性不銹鋼片。因此，該鋼片適用于蔭柵式彩色顯像管以及蔭罩式彩色顯像管。再有，該鋼片可充分滿(mǎn)足為大尺寸或高清晰度電視機(jī)設(shè)計(jì)之彩色顯像管的要求。
權(quán)利要求
1．用于制作彩色顯像管電極支撐幀裝置的鋼片包含0.003～0.10wt.％的碳、不超過(guò)1.0wt.％的硅、0.05～1.5wt.％的錳、不超過(guò)0.10wt.％的磷、不超過(guò)0.02wt.％的硫、1.5～8.0wt.％的鉻、0.003～0.1wt.％的鋁以及0.08～0.40wt.％的鈦、0.08～0.40wt.％的鈮和0.08～0.40wt.％的釩中之一或多種；該鋼片還可包含如下成份之一或多種，即2.0wt.％以下的銅、2.0wt.％以下的鎳、0.01～2.0wt.％的鉬、0.01～2.0wt.％的鎢和0.0003～0.0050wt.％的硼，而其剩余部份除不可避免的雜質(zhì)之外基本上為鐵。
2．用于制作彩色顯像管電極支撐幀裝置鋼片的生產(chǎn)方法包括以下步驟準(zhǔn)備具有以下成份的板鋼，它包含0.003～0.10wt.％的碳、不超過(guò)1.0wt.％的硅、0.05～1.5wt.％的錳、不超過(guò)0.10wt.％的磷、不超過(guò)0.02wt.％的硫、1.5～8.0wt.％的鉻、0.003～0.1wt.％的鋁以及0.08～0.40wt.％的鈦、0.08～0.40wt.％的鈮和0.08～0.40wt.％的釩中之一或多種，該鋼片還可包含如下成份之一或多種，即2.0wt.％以下的銅、2.0wt.％以下的鎳、0.01～2.0wt.％的鉬、0.01～2.0wt.％的鎢和0.0003～0.0050wt.％的硼，而其剩余部份除不可避免的雜質(zhì)之外基本上為鐵；以820～950℃終軋溫度和400～700℃盤(pán)繞溫度對(duì)該板鋼進(jìn)行熱軋；對(duì)經(jīng)熱軋后的鋼帶進(jìn)行表皮光軋；對(duì)表皮光軋之前或之后的熱軋鋼帶進(jìn)行酸洗。
3．用于制作彩色顯像管電極支撐幀裝置鋼片的生產(chǎn)方法包括以下步驟準(zhǔn)備具有以下成份的板鋼，它包含0.003～0.10wt.％的碳、不超過(guò)1.0wt.％的硅、0.05～1.5wt.％的錳、不超過(guò)0.10wt.％的磷、不超過(guò)0.02wt.％的硫、1.5～8.0wt.％的鉻、0.003～0.1wt.％的鋁以及0.08～0.40wt.％的鈦、0.08～0.40wt.％的鈮和0.08～0.40wt.％的釩中之一或多種，該鋼片還可包含如下成份之一或多種，即2.0wt.％以下的銅、2.0wt.％以下的鎳、0.01～2.0wt.％的鉬、0.01～2.0wt.％的鎢和0.0003～0.0050wt.％的硼，而其剩余部份除不可避免的雜質(zhì)之外基本上為鐵；以820～950℃終軋溫度和400～700℃盤(pán)繞溫度對(duì)該板鋼進(jìn)行熱軋；對(duì)該熱軋后鋼帶進(jìn)行酸洗；對(duì)該酸洗后鋼帶進(jìn)行冷軋；最后對(duì)該冷軋后鋼片進(jìn)行退火，再對(duì)該經(jīng)退火后鋼片進(jìn)行表皮光軋。
全文摘要
本發(fā)明鋼片包含0.003～0.10wt.%的碳、不超過(guò)1.0wt.%的硅、0.05～1.5wt.%的錳、不超過(guò)0.10wt.%的磷、不超過(guò)0.02wt.%的硫、1.5～8.0wt.%的鉻、0.003～0.1wt.%的鋁及0.08～0.40wt.%的鈦、0.08～0.40wt.%的鈮和0.08～0.40wt.%的釩中之一或多種，還可包含2.0wt.%以下的銅、2.0wt.%以下的鎳、0.01～2.0wt.%的鉬、0.01～2.0wt.%的鎢和0.0003～0.0050wt.%的硼中之一或多種，剩余除雜質(zhì)外基本為鐵。
文檔編號(hào)H01J29/07GK1237777SQ9810231
公開(kāi)日1999年12月8日 申請(qǐng)日期1998年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月29日
發(fā)明者片桐幸男, 川本明人, 浜中征一, 小澤信夫, 三摩隆英 申請(qǐng)人:日新制鋼株式會(huì)社, 索尼公司