專利名稱：環(huán)型熒光燈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過橋形連接部來連接環(huán)徑不同的多個環(huán)形熒光管的多重環(huán)形的環(huán)型熒光燈。
在現(xiàn)有技術(shù)中，在熒光燈到達(dá)壽命末期時，熒光管端部的電極封堵部的溫度過度上升，這是公知的。為了防止這樣的壽命末期的過度的溫度上升，而通過熒光管端部的發(fā)熱來使設(shè)在熒光管端部附近的溫度熔絲熔斷來切斷供電電路，這已由日本專利公開公報(bào)特開平2-192650號公報(bào)、特開平4-61740號公報(bào)、特開平4-19901號公報(bào)所公開。
近年來，為了熒光燈的高效率化、小型化·輕量化，提出了這樣的熒光燈裝置用高頻起輝電子電路變換器來啟動2重環(huán)形的環(huán)型熒光燈(日本專利公開公報(bào)特開平2-61956號公報(bào)、特開平6-203798號公報(bào)、特開平8-236074號公報(bào))，其把2個緊湊的環(huán)型熒光管配置在大致相同平面上并且成為大致同心圓狀，通過橋形連接部來把其進(jìn)行相互連接而在內(nèi)部形成一個放電路徑。
在上述這樣的熒光燈裝置中，存在下列缺點(diǎn)一般，熒光燈在其壽命末期，在填充在電極燈絲中的電子放射物質(zhì)完全飛散的情況下，陰極降下電壓會上升，在電極上的功率消耗增加，隨之，電極封堵部的溫度上升變得過度。
在此基礎(chǔ)上，通過高頻起輝電子電路，即使在因陰極降下電壓的上升而不能進(jìn)行熒光燈的起輝，也會存在在電極中流過預(yù)熱電流即保持預(yù)熱狀態(tài)的情況。在此情況下，如果不采取任何措施，就會在電極的內(nèi)部引線之間發(fā)生電弧放電，或在封堵內(nèi)部引線的電極封堵部的玻璃表面上發(fā)生絕緣破壞。這被認(rèn)為是高頻起輝電子電路的電流供給能力較高的原因。
特別是，在上述2重環(huán)型熒光燈的情況下，由于具有這樣的結(jié)構(gòu)熒光管徑較小，并且，用樹脂制造的燈頭包圍環(huán)型熒光管的2個電極封堵部，因而，在電極封堵部的溫度上升的情況下，散熱性較低，其結(jié)果，因熱而使樹脂制造的燈頭變形。
在這樣的2重環(huán)形的環(huán)型熒光燈中，在電極封堵部和相對側(cè)的環(huán)形熒光管端部(橋形連接部側(cè))形成最冷點(diǎn)位置，但是，由于電極封堵部側(cè)的端部和最冷點(diǎn)部側(cè)的端部被共同的燈頭所包圍，則電極封堵部的熱易于傳導(dǎo)到最冷點(diǎn)位置。由此，當(dāng)在熒光燈的壽命末期電極封堵部的溫度上升時，該熱使最冷點(diǎn)溫度過度上升，而使環(huán)型熒光管內(nèi)部的水銀蒸汽壓脫離最佳區(qū)域，其結(jié)果，引起了燈的光束和發(fā)光效率的降低。
如以上那樣，在2重環(huán)形的環(huán)型熒光燈中，當(dāng)接近壽命末期時，隨著電極封堵部的過度的溫度上升，存在燈頭變形的危險(xiǎn)，而存在燈的光束和發(fā)光效率的降低的情況，在現(xiàn)有的熒光燈中能夠看到這樣的缺陷。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)型熒光燈，當(dāng)在燈壽命末期電極封堵部的溫度過度上升時，具有切斷燈電流的供電的較高的安全性。而且，本發(fā)明的目的是在環(huán)型熒光燈的壽命末期防止燈光束和發(fā)光效率極端地降低。
本發(fā)明的環(huán)型熒光燈，把環(huán)徑不同的多個環(huán)型熒光管配置成大致同心圓狀，在其第一端部形成具有電極的電極封堵部，在第二端部形成非電極封堵部，第二端部側(cè)通過橋形連接部相互連接起來，在多個環(huán)型熒光管的內(nèi)部形成一個放電路徑，設(shè)有蓋住多個環(huán)型熒光管的第一和第二端部的燈頭，其特征在于，在燈頭的內(nèi)部以及電極封堵部的附近設(shè)置過熱保護(hù)器件(最好是溫度熔絲)，過熱保護(hù)器件連接在至少一條連接在電極上的外部引線與設(shè)在燈頭上的引線端子之間，過熱保護(hù)器件通過樹脂而熱連接在環(huán)型熒光管的電極封堵部附近的表面上，當(dāng)在燈壽命末期電極封堵部過熱時，該熱通過樹脂傳導(dǎo)到過熱保護(hù)器件上，由此，過熱保護(hù)器件切斷向環(huán)型熒光管的供電。
根據(jù)該構(gòu)成，在燈的壽命末期電極封堵部過熱時，由于設(shè)在電極封堵部附近的過熱保護(hù)器件切斷了向熒光管的供電，則不會使電極封堵部過熱而達(dá)到燈頭變形的程度，安全性變高。
過熱保護(hù)器件設(shè)置在多個環(huán)型熒光管的電極封堵部附近的間隙中，通過填充在環(huán)型熒光管的電極封堵部附近的間隙中的樹脂(最好是在熱傳導(dǎo)性上優(yōu)良的硅樹脂)，過熱保護(hù)器件固定在環(huán)型熒光管的電極封堵部附近的表面上。根據(jù)該構(gòu)成，過熱保護(hù)器件通過樹脂而與環(huán)型熒光管的電極封堵部附近的表面進(jìn)行熱連接，因此，當(dāng)電極封堵部過熱時，過熱保護(hù)器件迅速被加熱，而切斷向熒光管的供電?？梢詫Χ鄠€環(huán)型熒光管設(shè)置一個過熱保護(hù)器件。在環(huán)型熒光燈的壽命末期，在任一方的電極封堵部過熱時，用一個過熱保護(hù)器件來切斷由起輝電路向熒光管的供電。
可以在燈頭的內(nèi)部設(shè)置對環(huán)型熒光管的第一端部和第二端部進(jìn)行熱屏蔽的間壁。而且，可以在環(huán)型熒光管的第二端部側(cè)的燈頭部分設(shè)置通風(fēng)孔。根據(jù)該構(gòu)成，就能抑制環(huán)型熒光燈的壽命末期時的電極封堵部的發(fā)熱使形成在電極封堵部側(cè)和相對側(cè)的第二端部上的最冷點(diǎn)位置的溫度上升而使發(fā)光效率降低的情況。
可以在燈頭的內(nèi)部設(shè)置保持環(huán)型熒光管的第二端部側(cè)的保持部(例如凸緣)。由此，使環(huán)型熒光管第二端部的最冷點(diǎn)位置與通風(fēng)用狹縫的位置關(guān)系保持恒定，因而，每個燈的最冷點(diǎn)溫度的偏差變小，而可以使燈光束的偏差變小。
本發(fā)明的這些和其他的目的、優(yōu)點(diǎn)及特征將通過結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例的描述而得到進(jìn)一步說明。在這些附圖中

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例所涉及的環(huán)型熒光燈的平面圖；圖2是表示環(huán)型熒光燈的燈頭的內(nèi)部構(gòu)造的一部分的剖開放大剖面圖；圖3是燈頭的放大透視圖；圖4是環(huán)型熒光燈及其起輝電路的電路圖；圖5是表示溫度熔絲的安裝工序的圖；圖6是表示溫度熔絲的安裝工序的圖；下面使用附圖來對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。
如圖1所示的那樣，本發(fā)明的一個實(shí)施例的環(huán)型熒光燈，把環(huán)徑不同的環(huán)型熒光管1、2配置在大致同一平面上并且配置成大致同心圓狀，在其一端部形成具有下述電極的電極封堵部，而在另一端形成下述的非電極封堵部，同時，環(huán)型熒光管1、2的第二端部附近通過橋形連接部3相互連接起來，由此，在環(huán)型熒光管1、2內(nèi)部的大致全長上形成一個放電路徑。環(huán)型熒光管1、2的容器由玻璃構(gòu)成。
如圖2所示的那樣，上述環(huán)型熒光管1、2的兩端部由非電極封堵部5堵塞，該非電極封堵部5由封堵保持電極6的兩條內(nèi)部引線7的玻璃管構(gòu)成。
在環(huán)型熒光管1、2的容器的內(nèi)表面上涂敷稀土類熒光體(未圖示)，在內(nèi)部封入水銀和作為啟動輔助用氣體的200～500[Pa]的氬、氖等稀有氣體?？梢苑馊脘\-水銀等的汞合金來作為水銀。
兩個環(huán)型熒光管1、2，為了補(bǔ)強(qiáng)橋形連接部3而通過由硅樹脂等組成的樹脂部件18相互固定起來。
在環(huán)型熒光管1、2的兩端部上設(shè)置由聚乙烯對苯二甲酸(PET)和聚丁烯對苯二甲酸(PBT)等樹脂組成的燈頭14來進(jìn)行包圍。燈頭14在環(huán)型熒光管1、2的中央端面附近被分成上下兩部分，上側(cè)部分和下側(cè)部分進(jìn)行螺旋固定。在燈頭14的環(huán)型熒光管1、2的第二端部側(cè)即形成最冷點(diǎn)位置上設(shè)置多個作為通風(fēng)孔的通風(fēng)用槽15。如圖2所示的那樣，在燈頭14的內(nèi)部設(shè)置間壁17，來對環(huán)型熒光管1、2的第一端部即電極封堵部4側(cè)與第二端部即非電極封堵部5側(cè)進(jìn)行熱屏蔽。在燈頭14的內(nèi)部具有間壁17，同時，在燈頭14中具有通風(fēng)用槽15，由此，就防止了在燈壽命末期，電極封堵部4的熱使非電極封堵部5的最冷點(diǎn)溫度上升，發(fā)光效率下降。
如圖3所示的那樣，在燈頭14的內(nèi)部設(shè)置用于保持非電極封堵部5附近的保持部例如凸緣19。凸緣19具有稍大于環(huán)型熒光管2的第二端部的蜂腰部外徑的圓弧狀，通過用凸緣19來夾持住蜂腰部，來限制環(huán)型熒光管1、2與燈頭14的位置偏移。由此，由于環(huán)型熒光管1、2的第二端部的最冷點(diǎn)位置與通風(fēng)用槽15的相對位置關(guān)系保持恒定，則每個燈的最冷點(diǎn)溫度的偏差變小，就能減小燈光束的偏差。
在燈頭14的上側(cè)部插設(shè)由4條中空管腳組成的燈頭引線端子16。在中空的燈頭引線端子16中插過圖2所示的從電極封堵部4伸出的外部引線8或下述的溫度熔絲的引線10，通過熔接而連接在各燈頭引線端子16的頂端部上。
作為過熱保護(hù)器件的溫度熔絲9，如圖2所示的那樣，連接在外部引線8的一條與燈頭引線端子16之間，而配置在環(huán)型熒光管1、2的電極封堵部4的間隙中。通過在該間隙中填充硅樹脂13，來固定環(huán)型熒光管1、2的第一端部的外表面和溫度熔絲9，而通過硅樹脂13來使電極封堵部4附近的環(huán)型熒光管1、2的外表面與溫度熔絲9進(jìn)行熱連接?？梢允褂闷渌脑跓醾鲗?dǎo)性、連接性、耐熱性、耐久性等上優(yōu)良的適當(dāng)樹脂來取代硅樹脂13。
若表示本發(fā)明的實(shí)施例的環(huán)型熒光燈的尺寸的一個例子，在額定功率40[W]的環(huán)型熒光燈中，環(huán)型熒光管1、2的管外徑為約20[mm]，外側(cè)的環(huán)型熒光管2的環(huán)外徑為約200[mm]，內(nèi)側(cè)的環(huán)型熒光管1的環(huán)內(nèi)徑為約114[mm]，環(huán)型熒光管1、2的相互間隔即橋形連接部3的長度為約3[mm]。
下面對本發(fā)明的環(huán)型熒光燈的壽命末期時的燈電流斷路動作進(jìn)行說明。
圖4表示本發(fā)明的環(huán)型熒光燈及其起輝電路。用電劃線圍住的部分是本發(fā)明的環(huán)型熒光燈，其起輝電路包括電容器21、高頻起輝電子電路22。高頻起輝電子電路22連接在AC 100[V]的商用電源23上。
當(dāng)在環(huán)型熒光燈的壽命末期使電極封堵部4過熱時，設(shè)在電極封堵部4附近的溫度熔絲9熔斷。其結(jié)果，切斷了從高頻起輝電子電路22向環(huán)型熒光管1、2的電流供給。由此，抑制了電極封堵部4和燈頭14的過度的溫度上升。
可以使用其他的過熱保護(hù)器件例如雙金屬開關(guān)這樣的熱響應(yīng)開關(guān)來取代溫度熔絲9。在此情況下，通過雙金屬開關(guān)分?jǐn)?，來切斷向環(huán)型熒光管1、2的電流供給。如果使用所謂的故障保險(xiǎn)形的熱響應(yīng)開關(guān)，即使當(dāng)溫度下降時，由于起輝電路也不會恢復(fù)為導(dǎo)通狀態(tài)，則是安全的。如果是能夠容納在燈頭內(nèi)的尺寸，可以所以其他的過熱保護(hù)器件。
如上述那樣，由于溫度熔絲9通過硅樹脂13熱連接在環(huán)型熒光管1、2的電極封堵部4附近的表面上，則當(dāng)電極封堵部4過熱時，溫度熔絲9迅速被加熱，而熔斷。由于把溫度熔絲9配置在環(huán)型熒光管1、2的電極封堵部4的間隙中，可以僅用一個溫度熔絲，即使在任一個環(huán)型熒光管1、2的電極封堵部4過熱情況下，也能切斷向環(huán)型熒光管1、2的電流供給。在環(huán)型熒光燈的壽命末期，即使在任一方的環(huán)型熒光管1、2的電極封堵部過熱的情況下，也能用一個溫度熔絲來切斷電流供給。
溫度熔絲9的熔斷溫度最好處于140～400[℃]的范圍內(nèi)。如果在400[℃]以下，燈頭14的變形抑制在可以允許的程度上。由于燈正常點(diǎn)亮?xí)r的燈頭溫度一般不足140[℃]，則如果熔斷溫度設(shè)定在140[℃]以上，就不會由于環(huán)型熒光燈壽命末期的過熱之外的現(xiàn)象而使溫度熔絲熔斷。
為了確實(shí)地使環(huán)型熒光燈熄滅，如圖4所示的那樣，最好把溫度熔絲9設(shè)在電極6與高頻起輝電子電路22之間。一般，環(huán)型熒光燈和高頻起輝電子電路的電連接通過燈頭和電路側(cè)的插座形狀而保持為恒定。當(dāng)連接燈頭和插座時，連接外部引線8與燈頭引線端子16，以便于溫度熔絲9連接在電極6與高頻起輝電子電路22之間。作為另一個實(shí)施例，可以把溫度熔絲9連接在電極6與電容器21之間。在此情況下，就有確實(shí)防止環(huán)型熒光燈熄滅后的再啟動的優(yōu)點(diǎn)。
當(dāng)環(huán)型熒光管的外徑超過22[mm]時，對于壽命末期的電極封堵部的加熱不過度而不會發(fā)生燈頭變形的問題的情況，當(dāng)發(fā)光管的外徑為22[mm]以下時，燈頭的變形很少發(fā)生，當(dāng)為13[mm]以下時，存在增加變形發(fā)生的比例的傾向。這是因?yàn)榭紤]到熒光管的外徑變小，電極封堵部和當(dāng)頭的熱容量變小，并且，散熱性變低的情況。
下面對本發(fā)明的環(huán)型熒光燈的制造工序中的溫度熔絲的安裝方法進(jìn)行說明。
首先，如圖5所示的那樣，通過壓接端子12來連接溫度熔絲9一方的引線11和外部引線8的一條。
下面，如圖6所示的那樣，把環(huán)型熒光管1、2設(shè)置在燈頭14的下側(cè)部，把溫度熔絲9插入到環(huán)型熒光管1、2的電極封堵部4的間隙中。壓接端子12容納在環(huán)型熒光管1、2之間。
接著，如圖2所示的那樣，在溫度熔絲9和壓接端子12位于的環(huán)型熒光管1、2的間隙中填充硅樹脂13，通過硅樹脂13來埋住溫度熔絲9和壓接端子12。作為硅樹脂13的填充量，3[g]的程度是適當(dāng)?shù)?。通過粘接劑來把溫度熔絲9的引線10固定在間壁17的預(yù)定位置上。
把溫度熔絲9的引線10和3條外部引線8插過插設(shè)在燈頭14的上側(cè)部上的燈頭引線端子16中，把燈頭14的上側(cè)部蓋住下側(cè)部上，通過螺旋來固定兩者。最后，把引線8、10和燈頭引線端子16的頂端部進(jìn)行熔接。
如上述那樣，本發(fā)明，在多重環(huán)型的環(huán)型熒光燈中，當(dāng)在燈壽命末期環(huán)型熒光燈的電極封堵部過熱時，通過切斷向環(huán)型熒光燈的電流供給，安全性變高。就能防止在燈壽命末期的燈光束和發(fā)光效率的極端降低。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)型熒光燈，把環(huán)徑不同的多個環(huán)型熒光管配置成大致同心圓狀，在其第一端部形成具有電極的電極封堵部，在第二端部形成非電極封堵部，第二端部側(cè)通過橋形連接部相互連接起來，在多個環(huán)型熒光管的內(nèi)部形成一個放電路徑，設(shè)有蓋住多個環(huán)型熒光管的第一和第二端部的燈頭，其特征在于，在燈頭的內(nèi)部以及電極封堵部的附近設(shè)置過熱保護(hù)器件(最好是溫度熔絲)，過熱保護(hù)器件連接在至少一條連接在電極上的外部引線與設(shè)在燈頭上的引線端子之間，過熱保護(hù)器件通過樹脂而熱連接在環(huán)型熒光管的電極封堵部附近的表面上，當(dāng)在燈壽命末期電極封堵部過熱時，該熱通過樹脂傳導(dǎo)到過熱保護(hù)器件上，由此，過熱保護(hù)器件切斷向環(huán)型熒光管的供電。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)型熒光燈，其特征在于，上述過熱保護(hù)器件是溫度熔絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)型熒光燈，其特征在于，上述過熱保護(hù)器件設(shè)置在上述多個環(huán)型熒光管的電極封堵部附近的間隙中，通過填充在上述環(huán)型熒光管的電極封堵部附近的間隙中的樹脂，上述過熱保護(hù)器件被固定在上述環(huán)型熒光管的電極封堵部附近的表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的環(huán)型熒光燈，其特征在于，在上述燈頭的內(nèi)部設(shè)置對上述環(huán)型熒光管的第一端部和第二端部進(jìn)行熱屏蔽的間壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的環(huán)型熒光燈，其特征在于，上述燈頭在上述環(huán)型熒光管的第二端部側(cè)設(shè)置通風(fēng)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5任一項(xiàng)所述的環(huán)型熒光燈，其特征在于，在上述燈頭的內(nèi)部設(shè)置保持上述環(huán)型熒光管的第二端部側(cè)的保持部。
全文摘要
本發(fā)明的目的是防止在2重環(huán)形的熒光燈的壽命末期發(fā)生的電極封堵部的過熱,防止燈頭的變形。設(shè)置蓋住2條環(huán)型熒光管1、2的第一和第二端部的樹脂制造的燈頭14。在環(huán)型熒光管1、2的第一端部分別設(shè)置電極封堵部4,在燈頭14的內(nèi)部以及電極封堵部4的附近設(shè)置溫度熔絲9。溫度熔絲9連接在至少一條外部引線8與設(shè)在燈頭的引線端子之間。溫度熔絲9通過硅樹脂13固定在兩個環(huán)型熒光管1、2的電極封堵部4附近表面上,當(dāng)在燈壽命末期電極封堵部4過熱時,溫度熔絲9熔斷,來切斷向環(huán)型熒光管1、2的電流供給。
文檔編號H01J5/50GK1203439SQ9810976
公開日1998年12月30日 申請日期1998年3月31日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月31日
發(fā)明者松谷賢二, 松村武 申請人:松下電子工業(yè)株式會社