專利名稱：超薄型發(fā)光顯示屏及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種顯示裝置及其制作方法。
目前的發(fā)光顯示技術(shù)主要有陰極射線致發(fā)光顯示(CRT)、液晶顯示(LCD)、等離子體致發(fā)光顯示(PDP)、電致發(fā)光顯示(LED和ELD)等，其中，在薄型平板式顯示屏中應(yīng)用較為廣泛的技術(shù)是LCD和PDP。LCD一種被動式發(fā)光顯示技術(shù)，它本身具有亮度較低、視角較窄、動態(tài)響應(yīng)時間較長等缺點，此外它還有一個最大的缺點是由于受薄膜加工工藝和設(shè)備的限制，很難做出大尺寸畫面的顯示屏，這對將來應(yīng)用在大尺寸的高清晰度電視(HDTV)上是一個巨大的障礙。PDP是一種依靠等離子態(tài)氣體激勵熒光體發(fā)光的顯示技術(shù)，目前市場上已推出40英寸的平板顯示器，PDP的亮度較高，采用厚膜印刷技術(shù)容易制作出大屏幕顯示器，但它具有分辨率較低(點距0.4mm左右)、外圍驅(qū)動復(fù)雜等不足之處，其亮度和使用壽命也有待于進(jìn)一步提高。至于電致發(fā)光技術(shù)中的LED(注入式發(fā)光二極管)，雖然具有高亮度、低電壓驅(qū)動(2伏左右)、發(fā)光效率較高等優(yōu)點，但因受發(fā)光體本身材料制備和加工的種種限制，無法大面積制作整面結(jié)構(gòu)的LED顯示屏。而電致發(fā)光技術(shù)中的高場電致發(fā)光顯示技術(shù)則具有亮度較高、加工工藝相對簡單等優(yōu)點，但它也受薄膜加工工藝和設(shè)備的限制，難以制作成大面積的顯示屏。
在上述薄型平板顯示技術(shù)中，因電子薄膜加工工藝和加工設(shè)備所受到的各種限制，很大程度上應(yīng)該說是一種結(jié)構(gòu)上的限制。具體來說，這些發(fā)光顯示技術(shù)被應(yīng)用在一種對對于整個發(fā)光面的加工，人們試圖通過對一個整體面板進(jìn)行加工，以求簡化加工步驟，從而降低成本，提高生產(chǎn)效率。但是由于現(xiàn)在的電子薄膜加工工藝和設(shè)備(如離子濺射、離子注入、電子鍍等)限制了平板顯示屏的大面積加工，并且具有高亮度的發(fā)光材料(如LED單晶材料)，也因其加工工藝的限制難以實現(xiàn)整塊顯示屏板的加工。所有這些限制致使高分辨率、高亮度、大面積的平板顯示裝置難以實現(xiàn)，并且使得高分辨率、高亮度、中小面積(40英寸以下)的平板顯示裝置的工業(yè)制造成本也極其昂貴。
本發(fā)明的目的在于提供一種超薄型、高分辨率、高亮度和顯示屏面積選擇范圍大的發(fā)光顯示屏之制作方法以及以該制作方法實現(xiàn)的顯示屏結(jié)構(gòu)，該顯示屏結(jié)構(gòu)及其制作方法對于實現(xiàn)顯示裝置的工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)十分有利，不僅能非常容易地提高顯示性能，而且能降低制作成本，簡化制作工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明的超薄型發(fā)光顯示屏的制作方法包括以下步驟在足夠長的單根纖維基質(zhì)上集成足夠多的發(fā)光器件，構(gòu)成發(fā)光纖維；由數(shù)量足夠多的上述發(fā)光纖維組成一個發(fā)光層面；發(fā)光層面與驅(qū)動發(fā)光器件發(fā)光的驅(qū)動控制部件相連組成顯示屏。
在單根纖維基質(zhì)上排列集成足夠多的可獨立驅(qū)動的發(fā)光器件可采用電子薄膜半導(dǎo)體加工工藝，這種加工工藝是指目前人們在進(jìn)行薄膜半導(dǎo)體加工時所用到的離子濺射、電子束蒸發(fā)、離子注入等加工工藝；這里所述的纖維基質(zhì)是指一種固體基質(zhì)其橫截面根據(jù)制作需要可以是圓形、方形、長方形等任意形狀，其材料可以采用玻璃、有機高分子聚合材料、金屬材料等；如果是制作LED高亮度發(fā)光顯示屏，則有必要采用LED半導(dǎo)體單晶材料(如GaP、AL2O2等)拉制的單晶纖維。這里所述的發(fā)光器件基本上是指電致發(fā)光器件，如LED、ELD等。目前，英國劍橋顯示技術(shù)公司(CDT)正在研究中的發(fā)光聚合物(LEP)也可以作為本發(fā)明顯示屏中的發(fā)光器件。這些發(fā)光器件，每一個都可以被獨立驅(qū)動控制，它們位于纖維基質(zhì)的同一側(cè)。由于采用上述材料拉制成的細(xì)小纖維是可以卷曲的，因此，在對纖維基質(zhì)進(jìn)行加工時，就象加工音像磁帶一樣，先把足夠長的纖維基質(zhì)繞在卷軸上，然后放到薄膜半導(dǎo)體加工設(shè)備中(如離子濺射設(shè)備)，由已繞在卷軸上的纖維勻速、連續(xù)地繞到另一個空卷軸上，其間纖維通過加工設(shè)備中的工作區(qū)(如離子濺射區(qū))，讓相關(guān)的材料通過濺射涂覆到纖維上。同樣，采用這種方式，還可以對纖維進(jìn)行離子注入、電子束蒸發(fā)、光刻等其它相關(guān)的薄膜半導(dǎo)體加工工藝，以完成在纖維基質(zhì)上發(fā)光器件的加工。為了提高生產(chǎn)效率，還可以把數(shù)十根纖維基質(zhì)同時通過加工區(qū)，并行進(jìn)行加工?，F(xiàn)在，不難了解到，盡管薄膜半導(dǎo)體加工設(shè)備的工作區(qū)域較小(直徑15cm左右)，但采用這種連續(xù)加工的方法，卻可以突破設(shè)備加工區(qū)域的限制，生產(chǎn)出足夠長的發(fā)光纖維?？梢钥闯觯w維基質(zhì)應(yīng)具有滿足卷曲加工條件所要求的機械強度。
采用金屬材料作為纖維基質(zhì)，需在其表面進(jìn)行絕緣涂覆處理。
本發(fā)明的制作方法可根據(jù)制作需要，把發(fā)光纖維截成合適的長度，然后采用類似編織的方式，將足夠多的這種發(fā)光纖維平行緊密地排在一起，結(jié)合成一個發(fā)光層面。很顯然，制作這種發(fā)光層面的面積選擇范圍是相當(dāng)大的，因此本發(fā)明適于制作各種大小尺寸的平板顯示屏；另一方面，由于纖維本身是很細(xì)小的，因此在其上面加工的發(fā)光器件的尺寸也很小，極容易獲得高分辨率。所述的發(fā)光器件是單個緊密排列的，每個發(fā)光器件可以獨立驅(qū)動控制。
本發(fā)明中驅(qū)動發(fā)光器件發(fā)光的驅(qū)動控制部件，既可以集成在發(fā)光纖維上，也可以單獨制作在與發(fā)光器件相鄰的另外的纖維基質(zhì)上，這兩種不同的制作方式所構(gòu)成的顯示屏有所差別。一種是發(fā)光器件和對應(yīng)的驅(qū)動控制部件集成在同一根纖維基質(zhì)上，那么發(fā)光纖維的橫截面一般是長方形的，發(fā)光器件制作在較窄的一條邊上，而驅(qū)動控制部件(TFTs)制作在其它邊上，這樣設(shè)置的目的就是使驅(qū)動控制能力的延展更為簡單；如果發(fā)光器件要獲得較大功率的驅(qū)動，只要采用邊長更寬的帶狀發(fā)光纖維就行了，因為纖維橫截面的長邊加長，就可以用加寬了的驅(qū)動導(dǎo)電膜使負(fù)載能力加強，同時也更容易制作出大功率驅(qū)動薄膜晶體管以及大容量的亮度保持電容，而不會引起位于纖維橫截面之短邊上發(fā)光器件的寬度的增加。這樣就較好地解決了高分辨率和大功率驅(qū)動發(fā)光兩者之間相互制約的問題。這種發(fā)光器件和驅(qū)動控制部件集成在同一帶狀纖維基質(zhì)上的方式，對于采用ELD、LEP和非晶態(tài)半導(dǎo)體發(fā)光材料(如α-SiCx:H等)作為發(fā)光器件是比較適合的；將發(fā)光器件和驅(qū)動控制部件進(jìn)行整體的加工還可以簡化加工工序。對應(yīng)的另一種方式是把發(fā)光器件和對應(yīng)的驅(qū)動控制部件集成在不同的纖維基質(zhì)上，這種方式主要是考慮到使用LED單晶材料時，降低材料成本，減小加工難度；發(fā)光器件是制作在LED單晶材料基質(zhì)上的，它與制作在另外纖維基質(zhì)上的驅(qū)動控制部件連接在一起，兩根分別集成了發(fā)光器件和驅(qū)動控制部件的纖維基質(zhì)形成一個整體。當(dāng)然，把驅(qū)動控制部件集成到采用LED單晶材料的發(fā)光纖維基質(zhì)上，也是可行的，不過這樣做的缺點是材料成本增加，加工難度增大，優(yōu)點則是驅(qū)動響應(yīng)時間縮短和驅(qū)動能力加大。
總之，不管發(fā)光器件和驅(qū)動控制部件采用哪一種控制集成方式，它們所形成的發(fā)光層和驅(qū)動控制層的厚度是非常薄的，應(yīng)該屬于毫米數(shù)量級。因此由它們所組成的顯示屏就是一種超薄顯示屏。另外，再加上外界信號的驅(qū)動模塊電路，就可以實現(xiàn)靜止或動態(tài)的影像顯示。
本發(fā)明的超薄型發(fā)光顯示屏包括發(fā)光器件和驅(qū)動控制部件，發(fā)光器件與驅(qū)動控制部件相連，其中的發(fā)光器件集成在多根緊密、平行地排列在一起的纖維基質(zhì)上。至于驅(qū)動控制部件則可與發(fā)光器件集成在同一纖維基質(zhì)上或不同纖維基質(zhì)上。
其中所述的纖維基質(zhì)的形狀為均勻一致的細(xì)長形，其橫截面為滿足制作方法要求的任何形狀，可以是圓形、方形、長方形等。所述的發(fā)光器件采用由非晶態(tài)發(fā)光材料制作的電場致發(fā)光器件，也可采用由單晶或多晶發(fā)光材料制作的電荷注入式發(fā)光器件。
所述的驅(qū)動控制部件是由采用電子薄膜加工工藝制作的薄膜晶體管組成，包括一個驅(qū)動薄膜晶體管、一個選通薄膜晶體管和一個電容器，其中選通薄膜晶體管與行、列選通電極相連以實現(xiàn)選通控制，驅(qū)動薄膜晶體管與發(fā)光器件相連以驅(qū)動發(fā)光器件發(fā)光，電容器分別接選通薄膜晶體管和驅(qū)動薄膜晶體管，該電容器通過本身電容量控制、保持發(fā)光器件之發(fā)光亮度。
采用將發(fā)光器件和驅(qū)動控制部件集成在同一纖維基質(zhì)之方式時，纖維基質(zhì)可采用橫截面為長方形的帶狀纖維基質(zhì)，驅(qū)動控制部件集成在纖維基質(zhì)橫截面為長邊之側(cè)面，發(fā)光器件集成在纖維基質(zhì)橫截面為短邊之側(cè)面。如前所述，這種結(jié)構(gòu)便于發(fā)光器件能夠得到較大功率驅(qū)動，即在需要較大功率驅(qū)動時可通過加寬驅(qū)動控制部件所處之長邊以集成大功率驅(qū)動電路，同時能簡化加工工序。
綜上所述，本發(fā)明之制作方法以及以該制作方法實現(xiàn)的顯示屏結(jié)構(gòu)適用于生產(chǎn)超薄型、高分辨率、高亮度和顯示屏面積選擇范圍大的發(fā)光顯示屏，該顯示屏結(jié)構(gòu)及其制作方法對于實現(xiàn)顯示裝置的工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)十分有利，不僅能非常容易地提高顯示性能，而且能降低制作成本，簡化制作工藝。本發(fā)明較好地解決了高分辨率和大功率驅(qū)動發(fā)光兩者之間相互制約的問題，無論是生產(chǎn)中小面積的顯示器還是大屏幕顯示屏，都能確保其具有高分辨率和高亮度以及整個顯示屏的超薄結(jié)構(gòu)。
以下結(jié)合附圖及實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。


圖1是本發(fā)明的一種顯示屏的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中一種發(fā)光纖維的薄膜加工工藝示意簡圖；圖3a是本發(fā)明的實施例之一的發(fā)光纖維的橫截面示意圖；圖3b是本發(fā)明的實施例之一的發(fā)光纖維的水平剖面示意圖；圖4是本發(fā)明的實施例之一經(jīng)過改進(jìn)了的發(fā)光纖維的橫截面示意圖；圖5是本發(fā)明的實施例之一的部分電路圖6是本發(fā)明的實施例之二的發(fā)光纖維的橫截面示意圖；圖7是本發(fā)明的實施例之二的部分電路圖；圖8是本發(fā)明的一種顯示裝置的整體組成示意圖。
圖1中的顯示屏結(jié)構(gòu)采用的是一種橫截面為長方形的帶狀纖維基質(zhì)f，在纖維基質(zhì)f上集成了驅(qū)動控制部件c和發(fā)光器件d，形成發(fā)光纖維。每條發(fā)光纖維的長度為s，寬度為w，高度為h。發(fā)光纖維上每個發(fā)光器件的發(fā)光面長度為l，其寬度h＇與發(fā)光纖維的高度h差不多；發(fā)光纖維上有驅(qū)動電源電極a、透明電源電極b、行選電極x和列選電極y。圖中顯示屏是由多根這種帶狀發(fā)光纖維緊密平行地排列在一起，各纖維之間可采用粘合方式形成一個整體，構(gòu)成顯示屏。纖維基質(zhì)上的每個發(fā)光器件的發(fā)光都具有相同的方向性，當(dāng)各發(fā)光器件為同一種顏色時構(gòu)成單色顯示屏，而當(dāng)發(fā)光層面是由紅、綠、藍(lán)三種顏色的發(fā)光器件依次排列組合而成時則構(gòu)成彩色顯示屏；圖中的圓圈P中的陰影區(qū)，表示了一個由紅綠藍(lán)三色發(fā)光器件所組成的一個全彩色像點。
發(fā)光纖維的濺射加工工藝如圖2所示，在電子薄膜半導(dǎo)體加工設(shè)備中，帶狀纖維基質(zhì)2001從一個卷軸200a繞到另外一個卷軸200b上，其間經(jīng)過加工區(qū)域2002；靶材2003位于設(shè)備上方，它通過離子濺射(或其它方式)在纖維基質(zhì)2001上形成半導(dǎo)體薄膜。當(dāng)然，也可以讓幾十根纖維基質(zhì)一起通過不同靶材的濺射工作區(qū)，以縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率。
在本發(fā)明的實施例一中，發(fā)光纖維的結(jié)構(gòu)如圖3a和圖3b所示，該實施例將發(fā)光器件300d和驅(qū)動控制部件集成在同一帶狀纖維基質(zhì)300f上，纖維基質(zhì)300f的厚度在10至200μm之間(如30μm)，一般采用高強度的絕緣有機聚合物，當(dāng)然也可采用其它材料。為了防止纖維基質(zhì)中的某些離子侵入驅(qū)動控制層的半導(dǎo)體膜中，可采用低壓CVD和濺射技術(shù)在基質(zhì)300f上形成一個厚度為10至300nm(如100nm)的阻擋層3003，在阻擋層3003上采用低壓CVD制備一層厚度為5至200nm(如50nm)的非晶硅膜(如α-Si:H)，然后采用離子注入和眾所周知的CMOS制造技術(shù)制成一個選通TFT(薄膜晶體管)3002和一個驅(qū)動TFT3001。在驅(qū)動TFT3001的漏極300a與選通TFT3002的漏極300g之間有采用離子濺射技術(shù)形成的電介質(zhì)層3004，其中漏極300a是接地的；驅(qū)動TFT3001的柵極與選通TFT3002的漏極是相連的，形成連接電極300g，它與驅(qū)動TFT3001的漏極300a形成一個電容器C(如圖5所示)。驅(qū)動TFT3001的源極300h是通過濺射技術(shù)在纖維基質(zhì)300f橫截面的一個側(cè)面形成的。發(fā)光層300d可以采用電子束蒸發(fā)和磁控濺射技術(shù)在源極300h上形成，發(fā)光層300d所選發(fā)光材料一般是ZnS:Mn，Cu等EL發(fā)光材料，其它的非晶發(fā)光材料如α-SiCx:H、發(fā)光聚合物等也是可以采用的。當(dāng)然，這些材料必須滿足應(yīng)用所要求的高亮度和彩色化才行。透明導(dǎo)電ITO膜300b可以通過射頻濺射或直流濺射形成在發(fā)光層300d上，它工作時加載正電壓。行選通電極300x和列選通電極300y分別與選通TFT3002的柵極和源極相連。圖3a和圖3b中其它空白區(qū)域均為絕緣層，如圖3a中的3005所指的區(qū)域，一般采用濺射技術(shù)形成SiO2絕緣膜層。整個發(fā)光纖維厚度大約在40至400μm之間可選；因為發(fā)光纖維厚度基本與發(fā)光器件像素等高，因此在實施例中可獲得分辨率極高的影像，并且具有較大的發(fā)光面積選擇范圍。圖3b中的名稱標(biāo)注與圖3a是一致的，如圖所示，同一根發(fā)光纖維上，每個驅(qū)動TFT3001的源極300h、連接TFT3001與TFT3002的電極300g以及與TFT3002之源極相連的列選通電極是獨立的，因此，組成的發(fā)光器件也是可獨立驅(qū)動的；另外還可以看出，同一個發(fā)光纖維上所有的驅(qū)動TFT3001之漏極300a是連在一起的，形成如圖1中的驅(qū)動電源電極a，所有的選通TGFT3002的漏極300x也是連在一起的，形成圖1中的行選電極x；選通TFT3002的源極300y在垂直方向上與其它發(fā)光纖維上的選通TFT3002的源極300y相連，形成圖1中的列選電極y。所有發(fā)光器件上的ITO導(dǎo)電膜是相連的，形成圖1中發(fā)光面的透明電源電極b。
圖4是圖3a所示發(fā)光纖維的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)，圖中的名稱標(biāo)注與圖3a對應(yīng)一致。在該改進(jìn)結(jié)構(gòu)中，與選通TFT3002柵極相連的行選電極300x被移動到了纖維基質(zhì)300f的另一面；這種結(jié)構(gòu)可以大大減少選通TFT3002的源極與漏極之間的寄生電容，使選通TFT3002的動態(tài)響應(yīng)時間縮短，以提高響應(yīng)頻率，這對上百萬個像素大面積的動態(tài)顯示影像是非常有利的。
圖5是圖3a或圖4的發(fā)光纖維結(jié)構(gòu)的等效電路圖，該電路可實現(xiàn)一種基于行掃描的顯示刷新模式，圖中的T1對應(yīng)驅(qū)動TFT3001，T2對應(yīng)于選通TFT3002,L對應(yīng)于發(fā)光器件，C是電容，a對應(yīng)于圖1的驅(qū)動電源電極，b對應(yīng)于圖1的透明電源電極。該電路只是發(fā)光纖維等效電路的一部分。當(dāng)一個行選信號被加載到行選電極x上時，這時T2導(dǎo)通；先在列選電極y上加載一個短暫的接地信號，使電容C放電，起到刷新顯示的作用，然后，在列選電極y上加一個信號電壓，使電容C充電至合適電量，再關(guān)閉行選電極x的行選信號電壓；這時，T2處于截止?fàn)顟B(tài)，電容C的電量得到保留；當(dāng)電容C的電壓被加載到T1時，T1導(dǎo)通。因為發(fā)光器件的另一端是透明電源電極b接正電壓，于是在發(fā)光器件L兩邊產(chǎn)生了電位差，從而激勵發(fā)光材料發(fā)光；持續(xù)發(fā)光時間是由電容C來維持的；電容C的電量在發(fā)光器件發(fā)光時，會通過T2的漏電流逐漸減小。一般情況下，應(yīng)采用電容量較大的電容C和較小漏電流的T2。
在本發(fā)明的實施例二中，發(fā)光纖維的結(jié)構(gòu)如圖6所示，該實施例是將發(fā)光器件和驅(qū)動控制部件分別制作在不同纖維基質(zhì)上，然后再結(jié)合在一起組成發(fā)光纖維。圖6中所示的名稱標(biāo)注與圖3a基本對應(yīng)一致，只是驅(qū)動TFT3001的源極為300a，漏極為300h。在本實施例中，發(fā)光層300d采用的是一種由LEFD單晶材料制成的發(fā)光纖維。采用LED單晶材料的重要原因是LED具有高亮度和較高發(fā)光效率的特征；紅色LED和綠色LED現(xiàn)在已被廣泛應(yīng)用，但是它們都必須在單晶襯底(如GaP)上形成，難以制成大面積發(fā)光顯示。而從前面所述可知，本發(fā)明的制作方法可以突破這些限制。因此可以采用GaP等單晶纖維制作紅、綠發(fā)光纖維。至于藍(lán)色LED發(fā)光纖維，可以采用藍(lán)寶石纖維做襯底制作而成。然后，將這些發(fā)光纖維與制作在其它纖維基質(zhì)上的驅(qū)動控制部件連接起來，便可形成三色發(fā)光纖維，從而實現(xiàn)全彩色的高亮度LED顯示屏。在本實施例中，驅(qū)動控制部件與實施例一中的驅(qū)動控制部件的結(jié)構(gòu)有所變化。在實施例二中，驅(qū)動TFT3001的柵極與選通TFT3002的漏極的相連電極300g，和延伸到纖維基質(zhì)300f底部的透明電極300b形成電容。
圖7是實施例二的發(fā)光纖維結(jié)構(gòu)的等效電路圖，圖中的名稱標(biāo)注與圖5相對應(yīng)，只是發(fā)光器件改為D。在該電路中，透明電源電極b接地，驅(qū)動電源電極a接正電壓，其電路工作方式與圖5相類似。
本發(fā)明的一個整體顯示屏裝置如圖8所示，行掃描外圍驅(qū)動模塊8001與列選通外圍驅(qū)動模塊8002，分別通過行、列驅(qū)動電極800x和800y，對顯示屏8003施加信號電壓，使顯示屏發(fā)光產(chǎn)生影像；顯示屏背板8004應(yīng)滿足高效散熱的要求。圖中的800d表示顯示屏中一個放大了的全色顯示點。
本發(fā)明應(yīng)用范圍極為廣泛，如數(shù)字平板電視、高清晰度電視、計算機顯示器、廣告顯示屏等等，因此，上述實施例在各個方面只是一種例示，不成為限定性的解釋。本發(fā)明的范圍如權(quán)利要求書所示，說明書對此不作約束。權(quán)利要求范圍內(nèi)的各種形式的變形或變更都屬于本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種超薄型發(fā)光顯示屏的制作方法，其特征在于它包括以下步驟在足夠長的單根纖維基質(zhì)上集成足夠多的發(fā)光器件，構(gòu)成發(fā)光纖維；由數(shù)量足夠多的上述發(fā)光纖維組成一個發(fā)光層面；發(fā)光層面與驅(qū)動發(fā)光器件發(fā)光的驅(qū)動控制部件相連組成顯示屏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于發(fā)光器件和對應(yīng)的驅(qū)動控制部件集成在同一根纖維基質(zhì)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于發(fā)光器件和對應(yīng)的驅(qū)動控制部件集成在不同的纖維基質(zhì)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于所述的纖維基質(zhì)采用玻璃材料、高分子聚合物材料、單晶材料或在其表面進(jìn)行絕緣涂覆處理了的金屬材料，所采用的材料具有滿足加工條件所要求的機械強度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于所述的發(fā)光器件是單個緊密排列的，每個發(fā)光器件可以獨立驅(qū)動控制。
6.一種采用權(quán)利要求1所述的制作方法制作的顯示屏，包括發(fā)光器件和驅(qū)動控制部件，發(fā)光器件與驅(qū)動控制部件相連，其特征在于其中的發(fā)光器件集成在多根緊密、平行地排列在一起的纖維基質(zhì)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯示屏，其特征在于所述的纖維基質(zhì)的形狀為均勻一致的細(xì)長形，其橫截面為滿足制作方法要求的任何形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯示屏，其特征在于發(fā)光器件采用由非晶態(tài)發(fā)光材料制作的電場致發(fā)光器件。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯示屏，其特征在于發(fā)光器件采用由單晶或多晶發(fā)光材料制作的電荷注入式發(fā)光器件。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯示屏，其特征在于所述的驅(qū)動控制部件是由采用電子薄膜加工工藝制作的薄膜晶體管組成，包括一個驅(qū)動薄膜晶體管、一個選通薄膜晶體管和一個電容器，其中選通薄膜晶體管與行、列選通電極相連，驅(qū)動薄膜晶體管與發(fā)光器件相連，電容器分別接選通薄膜晶體管和驅(qū)動薄膜晶體管。
11.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的顯示屏，其特征在于所述的纖維基質(zhì)是橫截面為長方形的帶狀纖維基質(zhì)，驅(qū)動控制部件集成在纖維基質(zhì)橫截面為長邊之側(cè)面，發(fā)光器件集成在纖維基質(zhì)橫截面為短邊之側(cè)面。
全文摘要
一種顯示裝置及其制作方法,其顯示屏制作方法包括以下步驟:在足夠長的單根纖維基質(zhì)上集成足夠多的發(fā)光器件,構(gòu)成發(fā)光纖維;由數(shù)量足夠多的上述發(fā)光纖維組成一個發(fā)光層面;發(fā)光層面與驅(qū)動發(fā)光器件發(fā)光的驅(qū)動控制部件相連組成顯示屏。其顯示屏包括發(fā)光器件和驅(qū)動控制部件、發(fā)光器件集成在多根緊密、平行地排列在一起的纖維基質(zhì)上。本發(fā)明適用于制作超薄、高分辨率、高亮度和顯示屏面積選擇范圍大的顯示屏,并簡化制作工藝,降低成本,適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),可用于數(shù)字平板電視、高清晰度電視、計算機顯示器、廣告顯示屏等。
文檔編號H01J31/12GK1229968SQ9811240
公開日1999年9月29日 申請日期1998年3月23日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月23日
發(fā)明者劉岸 申請人:劉岸