專利名稱：帶有偏轉(zhuǎn)部件的陰極射線管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括抽真空的管殼的陰極射線管，該管殼包括頸部，顯示窗和錐體部件，所述陰極射線管配有產(chǎn)生至少一束電子束的裝置和在整個顯示窗上偏轉(zhuǎn)電子束的偏轉(zhuǎn)部件，該偏轉(zhuǎn)部件帶有面朝顯示窗的前側(cè)和偏轉(zhuǎn)線圈。
這種陰極射線管被用于例如電視接收機(jī)和計(jì)算機(jī)監(jiān)視器中。
已知在開篇中所述的這種陰極射線管。
在工作中，偏轉(zhuǎn)部件消耗能量。
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠使平均能量消耗降低的陰極射線管。
為實(shí)現(xiàn)該目的，按照本發(fā)明的陰極射線管的特征在于，在偏轉(zhuǎn)部件前側(cè)位置，在沿垂直于管軸延伸的平面(Z)上的兩個相互垂直方向測量的偏轉(zhuǎn)部件與管殼之間的間隙不同。
在制造陰極射線管時，偏轉(zhuǎn)部件被放置于錐體的一部分上。在已知的陰極射線管中，偏轉(zhuǎn)部件內(nèi)輪廓與管殼的相應(yīng)外輪廓的形狀基本上相同。如果例如管殼外輪廓是錐形的，并在其與管軸垂直的各平面上有圓形的截面，那么按照該技術(shù)狀態(tài)的偏轉(zhuǎn)部件內(nèi)輪廓也是錐形的，并在各平面上也有圓形的截面。由于在偏轉(zhuǎn)部件與其包圍的管殼部分之間有某些間隙，因而偏轉(zhuǎn)部件可相對于管殼傾斜。由此，可減小圖象偏差。該間隙是偏轉(zhuǎn)部件內(nèi)輪廓與管殼外輪廓之間距離之和(d1+d2)的函數(shù)。在已知的陰極射線管中距離之和(例如左側(cè)距離+右側(cè)距離，或底部距離+頂部距離)處處相同?；蛘?，換言之，偏轉(zhuǎn)部件與管殼之間的間隙在整個周邊都相同。一般，在偏轉(zhuǎn)部件前側(cè)位置間隙最大。
在偏轉(zhuǎn)部件內(nèi)輪廓與管殼外輪廓之間的間隙使偏轉(zhuǎn)部件可相對于管軸稍微傾斜。這種傾斜在偏轉(zhuǎn)部件相對于管殼的所謂“匹配”期間進(jìn)行。
在按照本發(fā)明的陰極射線管中，對于兩個相互垂直的方向來說存在間隙差(進(jìn)而在偏轉(zhuǎn)部件與管殼之間的距離之和不同)。因此沿兩個方向(例如水平和垂直方向)的間隙不同，偏轉(zhuǎn)部件在一個方向的傾斜可比在另一個方向的傾斜更多。
本發(fā)明基于這樣的認(rèn)識實(shí)際中，對于所有方向來說，在偏轉(zhuǎn)部件與管殼之間所需的間隙不同。
根據(jù)不同設(shè)計(jì)可改變這些差值，并可通過計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)建立這些差值。通過使偏轉(zhuǎn)部件與管殼之間的間隙適應(yīng)所需間隙，設(shè)計(jì)可這樣進(jìn)行，即平均來說，使在偏轉(zhuǎn)部件與管殼之間的距離變小。由此，平均來說偏轉(zhuǎn)線圈可設(shè)置得更靠近電子束。這意味著電子束偏轉(zhuǎn)所需的能量平均來說被降低。此外，可改善偏轉(zhuǎn)質(zhì)量和/或減少廢品數(shù)量。
根據(jù)以下說明的實(shí)施例的說明，將明了本發(fā)明的這些和其它方案。
附圖中

圖1表示陰極射線管；圖2是偏轉(zhuǎn)部件的剖面圖；圖3A和3B是配置偏轉(zhuǎn)部件的陰極射線管的剖面圖；圖4用曲線表示從內(nèi)輪廓和外輪廓到管軸的距離；圖5是偏轉(zhuǎn)部件和管殼的剖面圖；未按比例繪制附圖。附圖中，相同的參考標(biāo)號一般表示相同的部分。
彩色顯示器件1(圖1)包括抽真空的管殼2，管殼2包括顯示窗3，錐體部分4和頸部5。頸部5中，設(shè)置有產(chǎn)生三束電子束7、8和9的電子槍6。在顯示窗的內(nèi)側(cè)配有顯示屏10。所述顯示屏10包括發(fā)射紅色、綠色和藍(lán)色的熒光單元(element)的熒光體圖形。在電子束7、8和9到達(dá)顯示屏的路途中，這些電子束被偏轉(zhuǎn)部件11可跨過整個顯示屏10地偏轉(zhuǎn)，然后穿過設(shè)置于顯示窗3前面且由帶有小孔13的薄板構(gòu)成的蔭罩12。利用懸掛裝置14將該蔭罩懸掛于顯示窗上。三束電子束以相互較小角度會聚并穿過蔭罩小孔，于是，每一電子束僅轟擊在一個顏色的熒光單元上。
圖2是本發(fā)明偏轉(zhuǎn)部件的剖面圖。所述偏轉(zhuǎn)部件包括兩個沿兩個相互垂直的方向(圖中用X和Y方向表示，在圖中用Z軸表示管軸)偏轉(zhuǎn)電子束的偏轉(zhuǎn)線圈系統(tǒng)21和22。在本實(shí)例中，偏轉(zhuǎn)部件還包括磁軛圈23。所述磁軛圈由軟磁材料制備。偏轉(zhuǎn)部件包括面對顯示窗的前側(cè)24。偏轉(zhuǎn)線圈系統(tǒng)21和22分別設(shè)置于線圈支架20的內(nèi)部和外部，線圈支架20在面對顯示窗的偏轉(zhuǎn)部件的前側(cè)配有凸緣19。
圖3A和3B是沿平面B且分別在X-Z平面和X-Y平面(參見圖2)的偏轉(zhuǎn)部件與管殼相對位置的示意性剖面圖。為清楚起見，在這些圖中按放大的比例示出在偏轉(zhuǎn)部件內(nèi)輪廓31與管殼外輪廓32之間的間隙(用d1和d2表示)。
在陰極射線管制造期間，偏轉(zhuǎn)部件11大體在管殼的頸部與錐體之間的過渡部分圍繞管殼、按某種間隙配置。為了最佳調(diào)整偏轉(zhuǎn)部件，習(xí)慣上有某些自由度，以便于偏轉(zhuǎn)部件定向。通過傾斜或沿水平和垂直方向移動偏轉(zhuǎn)部件，可改善圖象質(zhì)量。這可能是必需的，例如，在電子槍的軸不恰好等于管殼的軸的情況下。為了使偏轉(zhuǎn)部件能夠傾斜，所述偏轉(zhuǎn)部件不能緊接管殼外輪廓，而是存在用距離d1和d2表示的小間隙。用距離之和d1+d2確定設(shè)計(jì)所允許的間隙。在已知的顯示器件中，間隙是旋轉(zhuǎn)對稱的，即圍繞管殼的間隙量大體相同。如果偏轉(zhuǎn)部件移動或傾斜，那么在通過管軸的平面中測量的偏轉(zhuǎn)部件內(nèi)輪廓與管殼外輪廓之間的距離之和保持相等。這樣的距離在以下還被稱為“間隙”。這可利用下列實(shí)例闡明假定圍繞管殼的間隙是3mm。在通過管軸的平面上的距離之和為3+3＝6mm。偏轉(zhuǎn)部件向右傾斜1mm和向下傾斜1mm，則使在左側(cè)的距離和在頂部一側(cè)的距離減小1mm并且在右側(cè)和在底部側(cè)的距離減少1mm。在通過管軸的平面上的距離之和(例如在基側(cè)和右側(cè)的距離之和，或在底部一側(cè)和頂部一側(cè)的間隙之和)仍保持為6mm?？捎镁嚯xr和角度phi表示在外(或內(nèi))輪廓某點(diǎn)相對于管軸的位置。
盡管由于使偏轉(zhuǎn)部件傾斜可改善圖象質(zhì)量，間隙顯然是具有積極作用，但本發(fā)明者已認(rèn)識到間隙也有負(fù)作用，其原因是因其可增加線圈與電子束之間的距離。線圈與電子束之間的距離越大，需要的偏轉(zhuǎn)能量就越大，偏轉(zhuǎn)精確度就越低。
本發(fā)明基于這樣的認(rèn)識實(shí)際中陰極射線管所需的偏轉(zhuǎn)部件傾斜和移動通常不是旋轉(zhuǎn)對稱的而是與方向有關(guān)，即它們在一個方向(例如X或Y方向)上比垂直于所述方向的方向更大。如果構(gòu)成偏轉(zhuǎn)部件和管殼，使得間隙處處相同，那么為了防止故障，間隙必須等于在特定方向上所要求的最大間隙。
圖4表示在間隙為3.2mm和管軸與偏轉(zhuǎn)部件的軸一致的情況下，作為角度phi的函數(shù)的內(nèi)輪廓32與外輪廓31之間的距離r。虛線41表示實(shí)際所需要的間隙(該例涉及51cm的具有90°角的偏轉(zhuǎn)部件NN(窄頸)陰極射線管)。對于Y方向(phi＝90°)所需的間隙僅為2.4mm，而不是3.2mm，即小0.8mm。
選擇管殼外輪廓與偏轉(zhuǎn)部件內(nèi)輪廓之間的平均距離(距離d1+d2之和的一半)，使其在Y方向比在X方向上更小，那么，在實(shí)際中平均來說可減小偏轉(zhuǎn)線圈和電子束之間的距離(在本例中在Y方向上減小0.8mm)，同時不會減小偏轉(zhuǎn)部件相對于管殼的匹配可能性。
圖5是偏轉(zhuǎn)部件11與管殼4之間距離d1和d2的剖面圖。在X方向的平均間隙(0.5*(d1+d2))比在Y方向的平均間隙大。
一般在偏轉(zhuǎn)部件的前側(cè)位置所需的間隙和間隙差最大。在陰極射線管中，至少在偏轉(zhuǎn)部件的前側(cè)位置，在不同的平面上有不同的間隙。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，術(shù)語“間隙”應(yīng)該是指在偏轉(zhuǎn)部件與管殼之間的傾斜自由度，通過偏轉(zhuǎn)部件和管殼的設(shè)計(jì)來限定。在組裝的陰極射線管中，通常通過在偏轉(zhuǎn)部件與管殼之間施加粘接劑，使管殼和偏轉(zhuǎn)部件相互剛性地連接在一起。在涂敷粘接劑并固化和/或楔入(wedges)之后，偏轉(zhuǎn)部件和管殼可不再相互相對地移動?？墒牵缟纤龅年帢O射線管的“間隙”被保存。無論是按照本發(fā)明的陰極射線管還是不按照本發(fā)明的陰極射線管都可通過尤其是通過移動粘接劑和/或楔子來確定，從而由偏轉(zhuǎn)部件和管殼的結(jié)構(gòu)所允許的傾斜能力被保存，或通過測量在一些平面上的距離d1、d2并作為角度phi的函數(shù)圖示這些測量值。
最好，間隙差至少為0.4mm。較小的差值產(chǎn)生相對小的優(yōu)點(diǎn)。
圖5還表示本發(fā)明最佳實(shí)施例的另一方面。在平面B的位置，支架20為橢圓形，其沿X軸的直徑大于沿Y軸的直徑，并且其差大約等于在X軸上的偏轉(zhuǎn)線圈22的厚度。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，“橢圓形”意指具有長軸和短軸的任何非圓的形狀。在本例中，線圈22在X軸上的厚度約為3mm。線圈支架沿X軸的直徑為90mm(管殼直徑)+2*3.2mm(在X方向的間隙)+2*3mm(線圈22的厚度)＝102.4mm.線圈支架沿Y軸的直徑為90mm+2*2.4mm(在Y方向的間隙)＝94.8mm。相對于圓形線圈支架來說，在線圈21與管殼之間的平均距離，進(jìn)而在線圈21與電子束之間的距離被減小7.6/2＝3.8mm。這具有減小偏轉(zhuǎn)能量的優(yōu)點(diǎn)。在配置磁軛圈的偏轉(zhuǎn)部件的實(shí)施例中，線圈支架還有下列附加優(yōu)點(diǎn)，其中該線圈支架具有橢圓形內(nèi)輪廓并且沿X軸和Y軸測量的線圈支架內(nèi)表面直徑之差約等于位于線圈支架內(nèi)的線圈厚度即可使用較小的磁軛圈。在本例中，磁軛圈的內(nèi)徑為3.8mm，小于已知偏轉(zhuǎn)部件中的磁軛圈內(nèi)徑。結(jié)果，作為整體的偏轉(zhuǎn)部件變小，并可減少磁軛圈材料和降低偏轉(zhuǎn)能量。偏轉(zhuǎn)能量的減小和偏轉(zhuǎn)線圈與電子束之間距離的減小還具有減小偏轉(zhuǎn)部件雜散場的優(yōu)點(diǎn)。一般來說，在偏轉(zhuǎn)部件前側(cè)位置(＝面對顯示窗的偏轉(zhuǎn)部件一側(cè))偏轉(zhuǎn)部件與管殼之間的間隙最大。在其它平面上，間隙不同(例如通過偏轉(zhuǎn)部件后側(cè)的平面)。
顯然可在本發(fā)明的范圍內(nèi)進(jìn)行許多改變。
權(quán)利要求
1.一種陰極射線管，包括抽真空的管殼，該管殼包括頸部、顯示窗和錐體部分，所述陰極射線管帶有產(chǎn)生至少一束電子束的裝置和偏轉(zhuǎn)部件，該偏轉(zhuǎn)部件有面朝顯示窗的前側(cè)并帶有用以在整個顯示窗上偏轉(zhuǎn)電子束的偏轉(zhuǎn)線圈，其特征在于，在偏轉(zhuǎn)部件前側(cè)位置，在沿垂直于管軸延伸的平面上的兩個相互垂直的方向測量的偏轉(zhuǎn)部件與管殼之間的間隙不同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極射線管，其特征在于間隙差至少為0.4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極射線管，其特征在于兩個相互垂直的方向是X和Y方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極射線管，其特征在于偏轉(zhuǎn)部件包括線圈支架，線圈支架至少在偏轉(zhuǎn)部件前側(cè)位置的截面上為橢圓形。
全文摘要
一種帶有偏轉(zhuǎn)部件的陰極射線管,在兩個垂直(X和Y)方向上偏轉(zhuǎn)部件(11)與管殼(4)之間的間隙不同。這使偏轉(zhuǎn)部件在一個方向上相對于管殼的傾斜能夠大于在與所述方向垂直的另一方向上相對于管殼的傾斜。由此,可減小偏轉(zhuǎn)部件與電子束之間的距離,從而偏轉(zhuǎn)僅需要較少的能量并可提高偏轉(zhuǎn)質(zhì)量。
文檔編號H01J29/82GK1231061SQ98800954
公開日1999年10月6日 申請日期1998年5月18日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月9日
發(fā)明者L·C·M·貝倫斯 申請人:皇家菲利浦電子有限公司