專利名稱：一種高真空?qǐng)A排氣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓排氣機(jī)，屬于燈泡充排氣裝置，主要適用于車用燈泡、單端燈泡的排氣、充氣及燒尖與封口。
目前國(guó)內(nèi)上述燈泡生產(chǎn)中的排氣，充氣和燒尖封口，一般采用手工或老式圓排氣機(jī)來實(shí)現(xiàn)。這種老式圓排氣機(jī)由于設(shè)計(jì)思想上的局限和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上缺陷，其夾具只有簡(jiǎn)易的插排氣管密封裝置，只能通過夾緊或松開真空膠管來控制抽真空工序；同時(shí)，其充混合氣需由機(jī)外瓶裝氣經(jīng)導(dǎo)氣管接入分氣裝置，再接入夾具實(shí)現(xiàn)充排氣；此外其抽真空系統(tǒng)要由配置的多臺(tái)機(jī)械真空泵，經(jīng)管道接至下中心盤，再經(jīng)上中心盤用硬管和真空橡膠管接至夾具，因而極易造成連接處的因橡膠老化引發(fā)的漏氣隱患。
本實(shí)用新型發(fā)明的目的以于提供一種密封部位少、密封性能可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能齊全的新型圓排氣機(jī)。
這種新型圓排氣機(jī)的設(shè)計(jì)方案如下該高真空?qǐng)A排氣機(jī)由床身(11)、分度凸輪(10)密封盤付、轉(zhuǎn)盤(4)、組合夾具(3)、自動(dòng)燒尖封口鉗(14)、自動(dòng)升降液氮槽(15)以及混合氣罐(1)組成，其特征在于A、所述的混合氣罐(1)置于轉(zhuǎn)盤(4)上的混合分氣罐(2)上，并通過該混合分氣罐(2)的下出口與組成密封盤付的上中心盤(6)及下中心盤(7)相貫通；同時(shí)又通過設(shè)于上、下中心盤(6、7)外的導(dǎo)氣管(5)，分別與組合夾具(3)中的主閥口及副閥口相連通；B、所述的組合夾具(3)由設(shè)于同一閥體(27)上的主閥組合件、副閥組合件及燈泡排氣緊固件三部分構(gòu)成；所述主閥組合件主要由設(shè)于閥體(27)上部主閥腔內(nèi)、外的主閥桿(20)及彈簧(23)、閥蓋(32)組成，其中所述的主閥桿(20)設(shè)于閥體(27)上部的縱向主閥腔內(nèi)，該主閥腔通過一側(cè)置口、并經(jīng)與其相連的導(dǎo)氣管(17)和上中心盤(6)相連，并又經(jīng)下中心盤(7)、導(dǎo)氣管與真空泵(16)及相應(yīng)的氣源相連；同時(shí)該閥腔又通過底部的出口與副閥腔及下部燈泡排氣緊固組件相連；其中所述密封圈(18)則安置于主閥桿(20)與縱向出口的結(jié)合部，而主閥關(guān)閉開關(guān)(22)則通過一銷狀栓與閥體銷接，其上部與開閥盤(21)抵接，其下端部則與閥體之間設(shè)有一復(fù)位彈簧(23)；所述的副閥組件由副閥桿(24)、密封圈(25)及彈簧(26)組成，該副閥桿(24)置于閥體(27)中部的橫置副閥腔內(nèi)，并通過閥體的一側(cè)置出口與混合分氣罐(2)由導(dǎo)氣管相連通，同時(shí)在該副閥腔內(nèi)經(jīng)副閥桿(24)及密封圈(25)與主閥體中心通道相通；所述的燈泡排氣緊固組合件設(shè)于閥體(27)下端，它包含設(shè)于閥體(27)下部中心腔體內(nèi)的一個(gè)橡膠套(29)以及緊挨該套下面的平置彈子盤(30)，并且在嵌置橡膠套及彈子盤的閥體外設(shè)置一帶碰塊的可松緊螺母(31)。
所述導(dǎo)氣管(5、17)均由鋼管制成。
根據(jù)以上方案設(shè)計(jì)的這種新型圓排氣機(jī)，與老式圓排氣機(jī)相比，其優(yōu)點(diǎn)是由于采用將氫氣直接通過中心盤付進(jìn)入夾具從而使抽真空閥與充氫氣閥合并為一個(gè)主閥，不僅減少了控制閥的個(gè)數(shù)，而且也導(dǎo)致了夾具結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化；此外由于采用不銹鋼管來替代軟性橡膠管，所以使老式圓排機(jī)的64個(gè)連接部位大為減少，使管道漏氣的可能性大大下降；而且由于將混合氣罐設(shè)于轉(zhuǎn)盤上部使輸氣管道大為縮短，既減少機(jī)體連接管，也提高混合氣體利用率。
附


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附
圖1的俯視平面圖；圖3為組合夾具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中各部分構(gòu)件如下1、混合氣罐，2、分氣罐，3、組合夾具，4、轉(zhuǎn)盤，5、導(dǎo)氣管，6、上中心盤，7、下中心盤，8、燃?xì)庋鯕饣旌瞎埽?、分度盤，10、分度凸輪，11、床身，12、軸承座、13、傳動(dòng)軸、14、自動(dòng)燒尖夾鉗、15、自動(dòng)升降液氧槽，16、真空泵，17、抽氣管，18、密封圈，19、彈簧，20、主閥桿，21、開閥盤，22、主閥關(guān)閉開關(guān)，23、開關(guān)彈簧，24、副閥桿，25、密封圈，26、彈簧，27、閥體，28、碰塊，29、橡膠套，30、彈子盤，31、螺母，32、閥蓋，33、燈泡。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，并給出實(shí)施例。
這種新型圓排氣機(jī)是對(duì)原老式圓排機(jī)的一種改進(jìn)，主要體現(xiàn)在三個(gè)方面第一是將原來置于機(jī)外部供氣瓶罐，改進(jìn)瓶罐設(shè)計(jì)以后將其放置于轉(zhuǎn)盤(4)上的混合分氣罐(2)上，并通過該混合分氣罐(2)的下出口使其與中心盤付相通，并通過上中心盤(6)及下中心盤(7)分別與組合夾具(3)中的主閥口；副閥口相連通；第二是將原來連接32個(gè)夾具與中心盤付的真空膠管用不銹鋼管替代，使原先64個(gè)易漏氣接口改為硬質(zhì)鋼管連接，既減少接口。也提高防漏性能；第三是將多個(gè)閥組合控制改為同一閥體上的兩個(gè)不同功能的組合閥一閥控制，既簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，也提高使用可靠性。
該種圓排氣機(jī)與老設(shè)備相似，轉(zhuǎn)盤面上設(shè)有32個(gè)工位，其工作過程如下在1、2工位上燈泡入夾具，并夾緊，夾具內(nèi)硅橡膠墊將燈泡排氣管封閉。
在3、4工位氣缸通過開閥盤(21)提起夾具中的主閥桿(20)，真空泵(16)通過抽氣管(17)對(duì)燈泡抽真空。
在5工位檢測(cè)燈泡有無漏氣現(xiàn)象，并發(fā)出記號(hào)。
在6工位如有廢泡則由氣缸關(guān)閉夾具的主閥，關(guān)真空泵(16)，如果是好泡則繼續(xù)抽真空。
在7工位下廢泡，如是好泡繼續(xù)抽真空。
在8工位自下中心盤(7)向夾具夾持住的燈泡充氮?dú)猓⑦M(jìn)行烘烤，在9、10工位繼續(xù)抽真空。
在11工位由來自下中心盤(7)的導(dǎo)氣管對(duì)其充氫氣。
在12工位低壓點(diǎn)燈在13工位高壓點(diǎn)燈在14工位抽真空在15工位第二次自下中心盤(7)充入氮?dú)狻?br> 在16、17工位繼續(xù)抽真空。
在18工位第三次自下中心盤(7)充入氮?dú)狻?br> 在19、20工位繼續(xù)抽真空。
從18工位至22工位實(shí)現(xiàn)風(fēng)冷。
在22、23、24工位繼續(xù)抽真空。
在25工位氣缸動(dòng)作充入素氣體。
從25至29工位液氮槽氣缸升降，使燈泡浸入液氮冷卻。
在30工位自動(dòng)燒尖封口，夾鉗由氣缸動(dòng)作，夾鉗火頭進(jìn)行燒尖封口。
在31工位空氣吹冷制作排氣管，并松夾。
在32工位自落余下的排氣管，。
以上氣缸動(dòng)作全部由PLC機(jī)控制。
權(quán)利要求1.一種高真空?qǐng)A排氣機(jī)由床身(11)、分度凸輪(10)密封盤付、轉(zhuǎn)盤(4)、組合夾具(3)、自動(dòng)燒尖封口鉗(14)、自動(dòng)升降液氮槽(15)以及混合氣罐(1)組成，其特征在于A、所述的混合氣罐(1)置于轉(zhuǎn)盤(4)上的混合分氣罐(2)上，并通過該混合分氣罐(2)的下出口與組成密封盤付的上中心盤(6)及下中心盤(7)相貫通；同時(shí)又通過設(shè)于上、下中心盤(6、7)外的導(dǎo)氣管(5)，分別與組合夾具(3)中的主閥口及副閥口相連通；B、所述的組合夾具(3)由設(shè)于同一閥體(27)上的主閥組合件、副閥組合件及燈泡排氣緊固件三部分構(gòu)成；所述主閥組合件主要由設(shè)于閥體(27)上部主閥腔內(nèi)、外的主閥桿(20)及彈簧(23)、閥蓋(32)組成，其中所述的主閥桿(20)設(shè)于閥體(27)上部的縱向主閥腔內(nèi)，該主閥腔通過一側(cè)置口、并經(jīng)與其相連的導(dǎo)氣管(17)和上中心盤(6)相連，并又經(jīng)下中心盤(7)、導(dǎo)氣管與真空泵(16)及相應(yīng)的氣源相連；同時(shí)該閥腔又通過底部的出口與副閥腔及下部燈泡排氣緊固組件相連；其中所述密封圈(18)則安置于主閥桿(20)與縱向出口的結(jié)合部，而主閥關(guān)閉開關(guān)(22)則通過一銷狀栓與閥體銷接，其上部與開閥盤(21)抵接，其下端部則與閥體之間設(shè)有一復(fù)位彈簧(23)；所述的副閥組件由副閥桿(24)、密封圈(25)及彈簧(26)組成，該副閥桿(24)置于閥體(27)中部的橫置副閥腔內(nèi)，并通過閥體的一側(cè)置出口與混合分氣罐(2)由導(dǎo)氣管相連通，同時(shí)在該副閥腔內(nèi)經(jīng)副閥桿(24)及密封圈(25)與主閥體中心通道相通；所述的燈泡排氣緊固組合件設(shè)于閥體(27)下端，它包含設(shè)于閥體(27)下部中心腔體內(nèi)的一個(gè)橡膠套(29)以及緊挨該套下面的平置彈子盤(30)，并且在嵌置橡膠套及彈子盤的閥體外設(shè)置一帶碰塊的可松緊螺母(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高真空?qǐng)A排氣孔，其特征在于所述的導(dǎo)氣管(5)及導(dǎo)氣管(17)均為不銹鋼管。
專利摘要高真空?qǐng)A排氣機(jī)由床身、分度凸輪、密封盤副、轉(zhuǎn)盤、組合夾具、自動(dòng)燒尖封口鉗、自動(dòng)升降液氮槽及混合氣罐等組成,其特征在于所述混合氣罐置于轉(zhuǎn)盤之上的混合分氣罐上,并經(jīng)該分氣罐的出口與組成密封盤副的上、下中心盤相通,同時(shí)又經(jīng)與兩中心盤連接的金屬導(dǎo)氣管分別與組合夾具中的主閥口及副閥口相貫通;所述的組合夾具,是由設(shè)于同一閥體上、中、下部位的主閥組合件、副閥組合件及燈泡排氣緊固件構(gòu)成。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,連接部位少密封防漏性好。
文檔編號(hào)H01K3/22GK2409611SQ9924998
公開日2000年12月6日 申請(qǐng)日期1999年12月24日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月24日
發(fā)明者賓自丹, 吳朝輝, 史亞綏, 梁正凱 申請(qǐng)人:株洲市德光設(shè)備制造廠