專利名稱：制造高性能氣體放電面板的密封方法和設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制造氣體放電面板的方法，尤其是粘結前面板和后面板的方法。
近年來，隨著對高品質(zhì)大屏幕電視例如高清晰度電視需求的日漸增長，適合于這種電視的顯示器，例如陰極射線管(CRT)、液晶顯示器(LCD)和等離子體顯示器面板(PDP)正在不斷發(fā)展。
CRT已經(jīng)被廣泛用作電視顯示器，其分辨率和畫面質(zhì)量十分優(yōu)異。但是，隨著屏幕尺寸的增大，其厚度和重量也隨之增加。因此CRT不適合用于40英寸以上的大屏幕。LCD耗電小，并可以在低電壓下操作。但是，制造大LCD屏幕在技術上存在著困難，而且LCD的視野角度受到限制。
另一方面，可以制造屏幕大厚度小的PDP，50英寸的PDP產(chǎn)品已經(jīng)被研制出來。
PDP有兩種直流型(DC)和交流型(AC)。目前，PDP主要是交流型，因為它們適合于大屏幕。
AC表面放電型PDP是一種典型的交流PDP，一般由前面板、后面板組成，它們分別連接有電極而使得兩個面板的電極彼此相對。前面板和后面板之間的空間被阻擋肋分成多個空間。這些阻擋肋之間的多個空間的每一個都被放電氣體和紅、綠、藍熒光物質(zhì)中的任一種所填充。當驅動電流向每一個電極施加電壓引起放電時，發(fā)出紫外光。該紫外光激發(fā)熒光物質(zhì)。受到激發(fā)的熒光物質(zhì)發(fā)出紅、綠、藍光。所發(fā)出的這些顏色的光在屏幕上形成影像。
這種PDP一般按照以下工藝來制造。在后面板的表面上設置阻擋肋；在阻擋肋之間的溝槽內(nèi)形成熒光物質(zhì)層；將前面板平放于阻擋肋的頂部上，形成外圍單元(前面板和后面板粘合在一起，其中有內(nèi)部空間)，外圍單元的邊緣，即前面板和后面板，被用密封材料密封；排出內(nèi)部空間的氣體形成真空；將該內(nèi)部空間充滿放電氣體。
密封材料一般是加熱軟化的低熔點玻璃。在將面板放置在一起以形成外圍單元之前，通過分配器等將低熔點玻璃和粘合劑的混合物施加在前面板或后面板的邊緣。在密封過程中，通過將面板加熱至低熔點玻璃軟化點以上的溫度，同時使得外圍單元的邊緣覆蓋所施加的密封材料，面板就被粘合在一起，用夾子等固定最外部的區(qū)域。
但是，采用這種方法制造的PDP在其阻擋肋和后面板之間有縫隙。不同的阻擋肋或每個阻擋肋上的不同點的縫隙都不同。原因如下。(1)在將阻擋肋材料放置在后面板上制造阻擋肋的過程中，產(chǎn)生的阻擋肋的高度變化。(2)在密封之前進行的加熱過程，例如阻擋肋、熒光物質(zhì)、電極和絕緣層的烘焙，以及密封玻璃層臨時烘焙的過程中，面板和阻擋肋受損。
另外，在PDP的密封過程中，前面板和后面板的邊緣被緊固工具例如夾子固定，以防止面板在彼此面對定位之后發(fā)生位移。但是邊緣的這種緊固易于因為杠桿作用而在中心處的阻擋層頂部和前面板之間產(chǎn)生縫隙。而且，由于緊固工具所產(chǎn)生的壓力是不同的，通常形成不均勻的縫隙。
在通過產(chǎn)生這種縫隙的密封過程來制造的PDP中，當PDP被啟動時通常產(chǎn)生串擾，或者因為放電等導致的面板振動而在阻擋肋和面板之間產(chǎn)生噪音。
日本實用新案1-113948公開了一種技術，其中在前面板和后面板被放置成彼此面對并粘合之前，在阻擋層的頂部施加低熔點玻璃。當采用該技術將前面板與阻擋肋的整個頂部粘合在一起時，即使是在內(nèi)部空間被高壓填充放電氣體時外圍單元也不會膨脹。而且，阻擋肋和前面板之間的縫隙被密封材料填充。因此，該技術解決了振動的問題。
但是，在實際中，很難將阻擋肋的整個頂部與前面板粘合在一起。通常還剩余阻擋肋的一部分頂部未被連接。因此，這種技術不足以解決壓力的問題。尤其是，當在后面板上的阻擋肋高度不同時，留有許多部分未被連接。當這種情況發(fā)生時，就不能獲得對壓力的足夠的抵抗性。
有另外一種傳統(tǒng)的方法，其中對一套前后面板加熱以進行密封，同時在其中央放置重物例如石頭。但是，該方法需要更多的能量來加熱，因為面板上的重物也被加熱了。外圍單元的加熱溫度易于不均勻。所以難以采用該技術制造大屏幕PDP。
制造面板還有一個要求。一般的，真空泵或排氣筒與連接在外圍單元上的排氣管相連接。隨后通過燃燒器或加熱器將排氣管削掉。需要一種可靠的方法來排氣管。
本發(fā)明的一個目的是提供一種穩(wěn)定生產(chǎn)氣體放電面板例如PDP的方法，其中面板和阻擋肋的頂部全部密切接觸。
為了實現(xiàn)上述目的，首先，形成氣體放電面板的外圍單元，然后將密封材料在邊緣處插入兩個面板之間進行外圍單元的密封，同時調(diào)整壓力使得外圍單元內(nèi)部的壓力低于外圍單元外部的壓力。
采用上述結構的構成方法，外圍單元的面板被粘合在一起，同時它們被從外部施壓。結果，面板和另一個面板上的阻擋肋頂部就被粘合在一起，同時成全面的密切接觸。
為了獲得上述效果，優(yōu)選在密封材料硬化之前開始調(diào)整壓力。
壓力的調(diào)整可以通過以下方法來實現(xiàn)(1)形成連接外圍單元內(nèi)部和外部的連接通道，通過該連接通道將氣體從外圍單元的內(nèi)部排放至外部。
(2)使用一個其內(nèi)部壓力低于外圍單元內(nèi)部壓力的容器，來降低外圍單元內(nèi)部的壓力。
(3)中斷外圍單元內(nèi)部和外部之間的氣流；在氣流中斷之后將外圍單元內(nèi)部的壓力調(diào)整至低于氣流中斷之前的壓力(尤其是降低外圍單元內(nèi)的溫度，或利用氣體吸收元件的氣體吸收作用)。
(4)在外圍單元的邊緣被密封之后，外圍單元外部的壓力被調(diào)制至高于外圍單元的邊緣被密封之前的壓力。
可以在外圍單元形成之前向一個面板上的阻擋肋頂部施加粘合劑。另一個面板和阻擋肋的頂部通過粘合劑粘合在一起，同時通過密封材料將外圍單元的邊緣密封。采用這種構成方法，面板和另一個面板上的阻擋肋頂部就被完全粘合在一起，其中基本沒有縫隙。
在密封步驟中或接著密封步驟，向阻擋肋的頂部輻射能量例如激光束或超聲波，以將面板和阻擋肋的頂部粘合。采用這種方法，也可以將面板和另一個面板上的阻擋肋頂部完全粘合在一起，其中基本沒有縫隙。
優(yōu)選在夾住面板的緊固工具對面板施壓的同時進行密封步驟，以更加確保密封效果。在這種情況下，更優(yōu)選在面板被緊固工具施壓之處設置抗變形部件，以防止面板因為緊固工具的壓力而變形。
也優(yōu)選在外圍單元設有防止面板相對位移的抗位移部件的同時進行密封。更優(yōu)選在面板邊緣設置抗密封材料內(nèi)流的部件，從而防止密封材料流入外圍單元的內(nèi)部區(qū)域。
為了可靠并容易地削掉排氣管可以在排氣管上連接加熱元件的夾持部件；該加熱元件的夾持部件在距離排氣管預定距離處夾持著加熱部件；在這種條件下啟動加熱元件。


圖1是實施方案1的AC型表面放電PDP的透視圖。
圖2是由PDP和與該PDP連接的電路模塊構成的顯示設備的結構。
圖3是在實施方案1密封過程中使用的密封設備的截面圖。
圖4是圖3的密封設備的透視圖。
圖5A和5B是實施方案2的密封過程。
圖6A和6B是實施方案3的密封過程。
圖7是實施方案4的密封過程。
圖8是實施方案5的密封過程。
圖9A和9B是實施方案5的密封過程。
圖10是實施方案7的密封過程的透視圖。
圖11A、11B和11C是在實施方案7的密封過程中使用的低內(nèi)壓容器的制造方法。
圖12是在實施方案7中使用的帶狀傳送型加熱設備。
圖13A、13B和13C表示在實施方案7的密封過程中的狀態(tài)改變。
圖14是在實施方案8中使用的帶狀傳送型加熱設備。
圖15是采用圖14所示的帶狀傳送型加熱設備的密封過程。
圖16A、16B和16C是實施方案9的密封過程。
圖17是在實施方案10中使用的帶狀傳送型加熱設備。
圖18是采用圖17所示的帶狀傳送型加熱設備的密封過程。
圖19是實施方案11的密封過程。
圖20A、20B、20C和20D是實施方案12的密封過程。
圖21A-21F是在實施方案12中使用的抗變形肋的特定形狀的部分前視圖。
圖22A、22B和22C表示在實施方案13中通過激光束輻射而將阻擋肋的頂部和前面板粘合的過程。
圖23是在實施方案13使用的特殊激光加工設備的透視圖。
圖24是在實施方案13中使用的激光加工設備的實施例。
圖25是在實施方案14中使用的排氣管密封設備的透視圖。
圖26是圖25所示的排氣管密封設備的截面圖。
圖27是實施方案14的排氣管密封設備的變化。
圖28是實施方案14的排氣管密封設備的變化。
圖29是實施方案14的排氣管密封設備的變化。
圖30是實施方案14的排氣管密封設備的變化。
<PDP的一般結構和制造方法>
圖1是該實施方案的AC型表面放電PDP的透視圖。圖2是由PDP和與該PDP連接的電路模塊構成的顯示設備的結構。
PDP包括由前玻璃基板11、放電電極12(分為掃描電極12a和保持電極12b)、絕緣層13和其上形成的保護層14形成的前面板10；由后玻璃基板21、尋址電極22以及其上形成的絕緣層23形成的后面板20。前面板10和后面板20被設置成使得放電電極12和尋址電極22彼此面對，中間留有空間。
PDP的中間區(qū)域用來顯示影像。在中間區(qū)域，前面板10和后面板20之間的空間被條狀阻擋肋24分成多個放電空間30。每個放電空間充有放電氣體。在后面板20上形成熒光物質(zhì)層25，從而每個放電空間具有選自紅、綠、藍中的一種顏色的熒光物質(zhì)層。該熒光物質(zhì)層以該顏色的順序重復設置。
在面板中，放電電極12和尋址電極22分別以條狀形成，放電電極12與阻擋肋24垂直，尋址電極22與阻擋肋24平行。
在放電電極12和尋址電極22的每個交點處形成具有選自紅、綠、藍中的一種顏色的元件。
絕緣層13是由絕緣材料形成的層，覆蓋前玻璃基板11包括放電電極12一側的整個表面。該絕緣層一般由含鉛作為主要成分的低軟化點玻璃制成，它也可以由含鉍作為主要成分的低軟化點玻璃制成，或者由含鉛作為主要成分的低軟化點玻璃和含鉍作為主要成分的低軟化點玻璃的疊層制成。
由氧化鎂(MgO)制成的保護層14是覆蓋絕緣層13的整個表面的薄層。絕緣層23與TiO2顆?；旌希沟迷搶右簿哂锌梢姽夥瓷鋵拥墓δ?。形成由玻璃材料制成的阻擋肋24，在后面板20的絕緣層13的表面上突出出來。
前面板10和后面板20被密封材料在PDP的邊緣粘合。
阻擋肋24的頂部和前面板10彼此接觸或基本完全地粘合在一起。
現(xiàn)在，描述PDP的制造方法。制造前面板在前玻璃基板11上形成放電電極12。然后形成絕緣層13以覆蓋放電電極12。采用真空汽相沉積、電子束蒸發(fā)或化學汽相沉積方法在絕緣層13上形成由氧化鎂(MgO)制成的保護層14之后，前面板10就完成了。
首先采用絲網(wǎng)印刷的方法向前玻璃基板11施加銀電極的糊料，然后烘焙所施加的糊料，來形成放電電極12?；蛘呖梢允紫刃纬捎蒊TO(銦錫氧化物)或SnO2制成的透明電極，然后在透明電極上形成上述的銀電極或采用光刻法形成Cr-Cu-Cr電極，來形成放電電極12。
通過采用絲網(wǎng)印刷方法施加包括含鉛作為主要組分的玻璃材料的糊料(組成為例如70％重量比的氧化鉛(PbO)，15％重量比的氧化硼(B2O3)和15％重量比的氧化硅(SiO2))，然后烘焙所施加的糊料，來形成絕緣層13。制造后面板采用絲網(wǎng)印刷方法，以與放電電極12相同的方式在后玻璃基板21上形成尋址電極22。
然后通過首先施加混合有TiO2顆粒的玻璃材料并烘焙所施加的材料，來形成絕緣層23。
然后通過采用絲網(wǎng)印刷方法再涂布阻擋肋的糊料并烘焙所涂布的糊料，來形成阻擋肋24?；蛘?，可以向后玻璃基板21的整個表面施加阻擋肋的糊料，然后采用噴砂方法修整該糊料以留下阻擋肋，來形成阻擋肋24。
在阻擋肋24之間形成熒光物質(zhì)層25。一般的，通過采用絲網(wǎng)印刷方法來施加含有三種顏色的熒光物質(zhì)顆粒的熒光物質(zhì)糊料，并烘焙所施加的糊料，來形成熒光物質(zhì)層25?；蛘?，通過沿著阻擋肋移動連續(xù)噴出熒光物質(zhì)油墨的噴嘴來向阻擋肋之間的溝槽施加油墨，然后烘焙所施加的油墨而從油墨中除去溶劑或粘合劑，從而形成熒光物質(zhì)層25。每種顏色的熒光物質(zhì)油墨是一種顏色的熒光物質(zhì)顆粒、粘合劑、溶劑、分散劑等的混合物，并被調(diào)整至適當?shù)恼扯取?br> 以下是在該實施方案中使用的熒光物質(zhì)的特定實施例藍色熒光物質(zhì) BaMgAl10017Eu2+綠色熒光物質(zhì) BaAl12O19Mn或Zn2SiO4Mn紅色熒光物質(zhì) (YxGd1-x)BO3Eu3+或YBO3Eu3+在該實施方案中，阻擋肋的高度被設定為0.1-0.15mm，阻擋肋的間距為0.15-0.36mm，與40英寸VGA和高清晰度TV相一致。密封、排氣和填充放電氣體然后，如上形成的前面板和后面板被粘合在一起。
在該密封過程中，將前面板10和后面板20放在一起，它們的邊緣之間有密封材料，來形成外圍單元。面板被密封材料粘合在一起。如果需要，預先在后面板20上的阻擋肋24的頂部施加粘合劑。
因為給定的能量例如熱而變軟的材料被用作密封材料。一般的，低熔點玻璃被用作密封材料。帶有低熔點玻璃的面板被加熱至高于玻璃軟化點的溫度然后冷卻，從而面板被冷卻的玻璃粘結在一起。
面板進行該密封過程，同時在外圍單元內(nèi)部和外部之間存在壓力差，從而面板10和20被從外部提供相同的壓力。這使得面板被粘結在一起，同時阻擋肋24的頂部和前面板10完全接觸或彼此接近。
密封之后，從內(nèi)部空間排出氣體以產(chǎn)生高真空(例如8×10-7乇)，并排出在外圍單元內(nèi)表面上吸附而保留的雜質(zhì)(真空排出過程)。
然后以一定的壓力給外圍單元的內(nèi)部空間充入放電氣體例如He-Ne或Ne-Xe惰性氣體(放電氣體填充過程)。由此PDP就完成了。
在該實施方案中，Xe占放電氣體體積的5％，填充放電氣體的充電壓力為500-800乇。
啟動PDP以通過如圖2所示連接在PDP的電路塊來顯示影像。
以下詳細描述本發(fā)明的實施方案1-10的密封、排氣和放電氣體填充過程。實施方案1
在本實施方案中，進行密封過程的同時，氣體被真空泵從外圍單元的內(nèi)部空間排出。
圖3是該實施方案的密封設備50的截面圖。圖4是圖3所示的密封設備50的透視圖。
密封設備的組成如下燃燒爐51，用于安放和加熱外圍單元40，該外圍單元的前面板10和后面板20被放置在一起；以及設置在燃燒爐51外部的真空泵52。
燃燒爐51由加熱器55加熱?？梢酝ㄟ^控制將燃燒爐51的內(nèi)部溫度設定為所希望的溫度。
利用密封設備50進行如下密封過程。
如圖3和4所示，提前在后面板20的顯示區(qū)域之外的邊緣處形成排氣口21a。
在前面板10和后面板20彼此相對的表面上向其中的一個或全部邊緣施加混合有密封材料的糊料。烘焙所施加的糊料以形成密封層41。在該實施例中，軟化點低于阻擋肋24和絕緣層23的低熔點玻璃被用來作為密封材料。
例如低熔點玻璃糊料包括80％低熔點玻璃料(軟化點370℃)，5％乙基纖維素粘合劑和15％的醋酸異戊酯。密封層41可以通過分配器施加糊料而形成。
前面板10和后面板20被適當?shù)囟ㄎ灰员舜嗣鎸?，并被放置在一起以形成外圍單?0。外圍單元40的邊緣被夾子42緊固，從而面板不會位移。
外圍單元40被放置在燃燒爐51的內(nèi)部。管26連接至外圍單元40的排氣口21a，真空泵52連接它們。優(yōu)選的，管26被緊固工具例如夾子(未顯示)固定在后面板20上。
在該實施方案中，前面板10被放置在后面板20之下以易于管26的連接。但是，面板的位置也可以反過來。而且，外圍單元可以被垂直設置在燃燒爐內(nèi)，只要面板10和20能夠被不會產(chǎn)生位移地牢固固定。
管26由能夠承受密封溫度的玻璃制成。管26從外圍單元40的排氣口21a向上延伸，在某個中間點彎曲，從燃燒爐51通過在燃燒爐51壁上形成的孔51a向外部延伸和凸出。管26在其連接至排氣口21a的邊緣處(稱為連接邊緣)膨大，連接邊緣的直徑大于排氣口21a的直徑。
預先在管26的連接邊緣和后面板20之間加入粘合劑26a，從而使它們不透氣地密封。在該實施方案中，對粘合劑26a和密封層41使用相同的材料。
管26的末端連至真空泵52。
燃燒爐51的內(nèi)部被加熱至密封溫度(例如450℃)，該溫度略高于密封材料的軟化點。燃燒爐內(nèi)部的溫度在密封溫度保持10-30分鐘。然后燃燒爐51內(nèi)部被冷卻，直至溫度低于密封材料的軟化點。通過該過程面板10和20被粘結在一起。在密封過程中，氣體由真空泵52從外圍單元40排出。
優(yōu)選在燃燒爐51內(nèi)部已經(jīng)達到密封材料的軟化點之后開始上述排氣過程。這是因為在面板10和20之間的邊緣處的不透氣性在燃燒爐51內(nèi)部達到密封材料軟化點之前是不高的，一旦達到軟化點，粘合劑26a軟化以不透氣密封管26和排氣口21a，以及面板10和20的邊緣。因此，當這些部分被不透氣密封之后將氣體從外圍單元40排出時，外圍單元40內(nèi)部的壓力被降低，產(chǎn)生了高真空(幾個乇)。
在從外圍單元40的內(nèi)部空間排出氣體之后，面板10和20被從外部施加相同的壓力。調(diào)節(jié)真空泵52進行的排氣，從而外圍單元40內(nèi)部的壓力被以約5乇/分鐘的速度降低。
當表面10和20被從外部施加相同的壓力時，在后面板20上的阻擋肋24的頂部和前面板10被粘結在一起，同時它們成全面的密切接觸，如圖3所示。當在這種條件下燃燒爐的內(nèi)部被冷卻時，密封材料也被冷卻至低于其軟化點的溫度，導致了外圍單元40的密封。因此，在密封過程之后的外圍單元中，阻擋肋24的頂部和前面板10彼此成為全面地絕對接觸。
管26和后面板20也被硬化的粘合劑26a不透氣地密封。
在外圍單元40密封之后除去夾子42，然后進行下面的真空排氣過程。
在真空排氣過程中，外圍單元40被放置在燃燒爐中以進行真空排氣，真空泵連接至管26，將燃燒爐的內(nèi)部保持在排氣溫度(例如350℃)，該溫度略低于密封材料的軟化點，并保持一定的時間(例如1小時)。
在下一個步驟中，即放電氣體填充過程，放電氣體汽瓶被連接至管26，向外圍單元40的內(nèi)部空間供應放電氣體，直至該內(nèi)部空間處于充電壓力之下(例如400乇)。當管26的基部被燃燒或加熱熔化被削掉時，排氣口21a被密封(見實施方案14)。
上述工藝可以換成另一種工藝，其中在一個加熱設備中連續(xù)進行外圍單元40的密封過程、真空排氣過程以及放電氣體填充過程。例如，在密封設備50中，準備提供放電氣體的汽瓶，使其連接至管26。然后，在密封過程之后，將外圍單元40設置在燃燒爐51中。燃燒爐51被冷卻至排氣溫度，然后利用真空泵52從外圍單元排出氣體。另外，汽瓶可以被連接至管26，用于提供放電氣體。
上述工藝也可以被另外一種工藝代替，其中使用連續(xù)加熱設備連續(xù)進行密封過程、真空排氣過程和放電氣體填充過程。例如，真空泵和放電氣體汽瓶，以及外圍單元40被加在一個能在連續(xù)燃燒爐中移動的小車上?？梢岳谜婵毡脧耐鈬鷨卧懦鰵怏w，并利用放電氣體汽瓶給外圍單元填充放電氣體，同時在連續(xù)燃燒爐中對外圍單元加熱。該方法的效果在常規(guī)技術中，外圍單元40的邊緣被夾子緊固，而不存在外圍單元內(nèi)部和外部之間的壓力差，外圍單元的中心區(qū)域沒有施加壓力。結果是，前面板10以及后面板20上的阻擋肋頂部被彼此部分分離地粘結在一起。相反，在該實施方案中，密封層41硬化，同時面板10和20被從外部施加相等的壓力。這使得面板被粘結在一起，前面板10和阻擋肋頂部之間幾乎沒有空間。
因此該實施方案的制造方法易于制造具有優(yōu)異顯示質(zhì)量的PDP，當它們啟動時基本不產(chǎn)生振動。
為了獲得上述效果，應當啟動真空泵52，以在已軟化的密封層41開始硬化之前在外圍單元40內(nèi)部和外部之間產(chǎn)生壓力差。但是在密封過程的起始至結束，不需要真空泵52的操作。例如可以通過在密封層41已經(jīng)軟化之后啟動真空泵52來獲得該壓力差。
另外，當面板粘結時，由于內(nèi)部和外部的壓力差，面板10和20彼此互壓，同時利用壓力差密封外圍單元40。結果，由防止面板位移所需的夾子42所施加的壓力就可以低于常規(guī)方法中的壓力。
應當指出，可能不必使用夾子42來防止面板10和20的位移。但是，使用夾子確保了防止位移。另外，由于夾子42也壓著面板邊緣處的密封層41。因為該壓力，當密封材料軟化時，它在邊緣上均勻擴散。就不透氣地密封了邊緣。
可以使用不同的材料作為粘合劑26a和密封層41。但是，當如在該實施方案中使用相同的低熔點玻璃時，密封層41和粘合劑26a在相同的時間軟化和硬化。這意味著，外圍單元40的密封和管26及后面板20的排氣口21a的不透氣密封是同時的。該實施方案的改動在該實施方案中，使用低熔點玻璃作為粘合劑26a，在粘合劑26a軟化的同時降低外圍單元40內(nèi)部的壓力。在這種情況下，粘合劑26a可能會流入排氣口21a，從而破壞管26和后面板20的排氣口21a之間的密封。
為了防止上述問題，可以使用在比密封層41低的溫度下結晶的結晶玻璃。這種結晶玻璃一般是PbO-ZnO-B2O3玻璃料玻璃。
結晶玻璃一旦被加熱至流動然后結晶并凝固后，即使在其被再次加熱至初始結晶溫度，它也不會軟化。因此，因為使用了結晶玻璃作為粘合劑26a并緩慢加熱外圍單元40，就解決了上述關于密封的問題。利用這種方式，結晶玻璃可以在密封層41軟化之前被固化。
通過使用軟化點略高于密封層41的玻璃作為粘合劑26a，可以獲得相同的效果。
使用不會在面板粘結的溫度軟化的材料(例如軟化點大大高于密封層41的玻璃或陶瓷粘合劑)作為粘合劑26a，提前將管26連接至后面板20的排氣口21a，可以解決上述問題。實施方案2該實施方案與實施方案1不同之處在于，在密封過程中將面板10和20彼此面對放置而形成外圍單元40之后，再在面板10和20之間的邊緣處形成的密封層41外部形成外密封層43，如圖5A和5B所示。
利用上述結構，如果密封層41的密封還有缺陷，該缺陷會被外部密封層43所覆蓋，從而更加確保了密封過程。另外，外部密封層43降低了阻擋肋頂部和前面板10之間的間隙。
外部密封層43的形成提供了其它的效果。例如，外部密封層43在軟化之前固定了面板10和20，并防止它們離開原位。而且，即使在密封層41或外部密封層43軟化之前，也保持了一定程度的內(nèi)部空間不透氣性。結果，通過驅動真空泵52排出內(nèi)部空間的氣體，可以向面板10和20施加壓力。
為了獲得上述效果，優(yōu)選對于密封層41和外部密封層43使用相同的材料。例如，被用作密封層41的包括密封材料(低熔點玻璃)的糊料可以被施加至外圍單元40的密封層41外部，以形成外部密封層43。
而且，密封層41可以通過施加陶瓷粘合劑而形成。實施方案3該實施方案與實施方案1的區(qū)別在于，在前面板10和后面板20中的一個或全部的邊緣處形成密封層41的區(qū)域內(nèi)，形成抗密封材料內(nèi)流的肋44，如圖6A所示。
通過預先形成抗密封材料內(nèi)流的肋44，當在密封過程中密封層41已經(jīng)熔化，并且外圍單元40內(nèi)部的壓力已經(jīng)低于外部的壓力時，可以防止密封層41流入顯示區(qū)域。
優(yōu)選抗密封材料內(nèi)流的肋44具有與阻擋肋24大致相同的高度。這是因為當肋44高于阻擋肋24時，在前面板10和阻擋肋24的頂部形成間隙；當肋44比阻擋肋24低許多時，防止密封材料內(nèi)流的效果就不能獲得。
形成抗密封材料內(nèi)流的肋44的簡單方法是使用與后面板20的后玻璃基板21上的阻擋肋24相同的材料，與其同時形成，如圖6B所示。實施方案4該實施方案與實施方案1的區(qū)別在于，在密封過程中從外部向外圍單元40施加壓力，以產(chǎn)生外圍單元40內(nèi)部和外部之間的壓力差，而在實施方案1中，從外圍單元的內(nèi)部空間排氣來降低內(nèi)部壓力。
為了實現(xiàn)上述目的，該實施方案的密封設備中不包括真空泵52，而是將壓力泵53連接至在該實施方案中可能是不透氣密封的燃燒爐51，如圖7所示。
在該實施方案的密封過程中，外圍單元40被在燃燒爐51中加熱和密封，同時利用壓力泵53向燃燒爐51的內(nèi)部施壓，管26的末端打開以從燃燒爐51排出氣體。
外圍單元40的上述密封方法提供了如實施方案1相同的效果，因為在外圍單元40接受外界壓力時它已經(jīng)被密封了。尤其是，進行密封過程的同時，外圍單元40的內(nèi)部壓力基本保持在大氣壓，而外圍單元40外部的壓力是高壓。實施方案5在該實施方案中，使用如實施方案4中的密封設備50進行外圍單元40的密封。但是，該實施方案的管26是直線型的，沒有伸出燃燒爐51，其末端密封，如圖8所示。
圖9A顯示在密封過程中密封層41軟化之前外圍單元40的狀態(tài)，其中外圍單元40由密封層41密封，圖9B顯示密封層41已經(jīng)軟化之后的狀態(tài)。以下參考圖9A和9B描述該實施方案的密封過程。
首先，通過在燃燒爐51中加熱外圍單元40而軟化密封層41，同時燃燒爐51內(nèi)的壓力保持在大氣壓，壓力泵53沒有打開。
如圖9A所示，在密封層41軟化之前，氣體可以從外圍單元40流入和流出。因此，當密封層41軟化時，內(nèi)部的壓力基本與大氣壓相同。
在密封層41和粘合劑26a軟化之后，壓力泵53打開，向燃燒爐51內(nèi)施壓。
如圖9B所示，在密封層41和粘合劑26a已經(jīng)軟化之后，在外圍單元內(nèi)外之間的氣流被阻擋。當燃燒爐51的內(nèi)部被在這些條件下施壓時，外圍單元40的內(nèi)部空間基本與大氣壓保持相同，同時外圍單元40外部的壓力高于內(nèi)部壓力。
當燃燒爐51的內(nèi)部被在上述的高壓冷卻時，密封層41硬化，外圍單元40被在從外部施壓的同時密封。
從以上的描述中可以知道，該實施方案的方法提供了如實施方案1相同的效果。
上述的密封過程之后進行真空排氣過程，其中管26的末端被切去并打開，真空泵被連接至該末端，氣體從內(nèi)部空間通過真空泵排出，以產(chǎn)生真空。實施方案6
該實施方案基本與實施方案5相同，區(qū)別在于降低外圍單元40的內(nèi)部壓力，并將外圍單元40外部的壓力調(diào)整至大氣壓，而在實施方案5中，外圍單元40外部的壓力被升高，外圍單元40內(nèi)部的壓力被保持在大氣壓，以產(chǎn)生外圍單元40內(nèi)部和外部之間的壓力差。
該實施方案的密封設備50的結構如圖8所示，區(qū)別在于用真空泵代替壓力泵53。
在該實施方案的密封過程中，首先打開真空泵以降低燃燒爐51內(nèi)的壓力，加熱外圍單元40以軟化密封層41，同時將燃燒爐51內(nèi)的壓力保持在低壓。
在密封層41軟化之前，氣體可以從外圍單元40流入和流出。結果，當密封層41軟化時外圍單元40的內(nèi)部空間也處于降低的壓力。
在密封層41和粘合劑26a已經(jīng)軟化之后，停止真空泵，從而在燃燒爐51內(nèi)部的壓力被提高至大氣壓。在這個階段，在外圍單元40內(nèi)部和外部之間的氣流已經(jīng)被軟化的材料阻擋。結果，在外圍單元40外部的壓力高于內(nèi)部的壓力。
當燃燒爐51的內(nèi)部被在上述條件下冷卻時，密封層41硬化，并且在外圍單元被從外部施壓的同時被密封。
從上述描述中可以理解，該實施方案的方法也提供了與實施方案同樣的效果。實施方案7在該實施方案中，其內(nèi)部處于低壓的容器被連接至外圍單元，在氣體從該外圍單元排放至容器以保持外圍單元內(nèi)部低壓的同時，該外圍單元被密封。
圖10是利用該實施方案密封外圍單元40的透視圖。
在實施方案1中，預先在后面板20顯示區(qū)域之外的邊緣處打開排氣口21a。而在該實施方案中，在邊緣打開排氣口21b和21a。
如實施方案1一樣，在前面板10和后面板20彼此面對的表面上的一個或全部的邊緣處形成密封層41。前面板10和后面板20被適當?shù)囟ㄎ灰员舜嗣鎸?，并被放置在一起以形成外圍單?0。外圍單元40的邊緣由夾子42緊固，從而面板不會位移。
將低內(nèi)壓容器70連接至外圍單元40的排氣口21a。實施方案5的其末端被密封的管26被連接至排氣口21a。
低內(nèi)壓容器70與管26相同，都是由能夠承受密封溫度的玻璃制成，組成如下容器主體71；接頭72從容器主體71伸出，而被連接至排氣口21a。容器主體71被氣流切斷層73不透氣密封(圖13A)，該氣流切斷層73在阻斷氣流的接頭72內(nèi)形成，容器主體71內(nèi)部的壓力被保持在降低的壓力。
粘合劑74被預先施加在接頭72和后面板20的排氣口21a的接合處。粘合劑26a被預先施加在管26和后面板20的排氣口21b的接合處。這些接合之處被粘合劑不透氣地密封。在該實施方案中，用作密封層41的材料也可以被用作粘合劑26a和74。
用作密封層41的材料或其軟化點略高于密封層41的低熔點玻璃被用作氣流切斷層73，從而層73基本與密封層41和粘合劑26a及74同時或在其之后軟化。
現(xiàn)在，參考圖11A和圖11B描述低內(nèi)壓容器70的制造方法。采用加工玻璃產(chǎn)品例如燒瓶的方法來制造容器主體71和接頭72。應當注意除了接頭72之外，容器主體71被設有排氣管72a，用于排氣以產(chǎn)生真空。
如圖11A所示，接頭72充有包括低熔點玻璃的糊料作為氣流切斷層73的材料。氣流切斷層73由糊料經(jīng)加熱器例如氣體燃燒器軟化并再使之硬化而成。
如圖11B所示，真空泵被連接至排氣管72a，利用真空泵將氣體從容器71排出以產(chǎn)生一定的真空。
如圖11C所示，然后利用氣體燃燒器削掉排氣管72a，以在容器主體71中保持一定的真空，真空泵連接在排氣管72a上。
上述過程完成了低內(nèi)壓容器70，其容器主體71具有一定的真空。
圖12表示在該實施方案中密封外圍單元40所使用的帶傳送型加熱設備。
帶傳送型加熱設備60包括加熱面板的燃燒爐61，傳送外圍單元40的傳送帶62；在燃燒爐61內(nèi)沿傳送方向設置的多個加熱器63。
在入口64和出口65之間的多個點的溫度可以通過多個加熱器63來調(diào)整。在這種結構下，外圍單元40能夠被以理想的溫度分布來加熱或冷卻。
圖13A至13C表示外圍單元40的狀態(tài)的變化。
帶有低內(nèi)壓容器70和管26的外圍單元40被利用加熱設備60進行如下密封。
外圍單元40被放置在加熱設備60的傳送帶62上，并在燃燒爐61中被傳送。外圍單元40被加熱至設定為略高于氣流切斷層73的軟化點的密封溫度，同時在燃燒爐61內(nèi)傳送。該加熱中溫度升高的速度是例如10℃/分鐘。
當外圍單元40的溫度低于密封層41的軟化點時，氣體能夠在外圍單元40通過密封層41流入流出。另一方面，如圖13A所示，保持容器主體71內(nèi)的一定程度的真空，因為從外面進出的氣體被氣流切斷層73阻擋。
當外圍單元40的溫度由于加熱而達到密封層41的軟化點，密封層41就軟化。軟化的密封層41不透氣密封了面板10和20的邊緣。同時，粘合劑26a和74軟化。結果，低內(nèi)壓容器70和后面板20的接合處以及管26和后面板20的接合處也被不透氣地密封。
上述過程切斷了外圍單元40的內(nèi)部空間和外部空間之間的氣流。尤其是，在外圍單元40和低內(nèi)壓容器70構成的容器聯(lián)合體的內(nèi)部和外部之間中斷氣流。
氣流切斷層73基本在密封層41軟化的同時或之后軟化。當這一切發(fā)生時，因為在容器主體71內(nèi)已經(jīng)保持了一定程度的真空，氣流切斷層73被其相對側處的壓力差以及從外圍單元40內(nèi)部空間進入容器主體71的氣流而破壞。
這降低了外圍單元40內(nèi)部空間的壓力，使得面板10和20被從外部施壓。
該施壓降低了前面板10和阻擋肋24頂部的縫隙，如圖13C所示。
留下外圍單元40經(jīng)受密封溫度(例如30分鐘)，然后冷卻并移出燃燒爐61。當外圍單元40被冷卻至等于或低于密封層41的軟化點時，密封層41硬化，同時面板10和20被從外部施壓，即同時前面板10和阻擋肋24的頂部之間的縫隙變小。
在加熱設備60的加熱過程結束時，接頭72被燃燒器削掉以阻擋排氣口21b。管26的末端被切掉，真空管被連至管26。氣體從外圍單元40的內(nèi)部空間排出，以在內(nèi)部空間內(nèi)產(chǎn)生真空。該實施方案的密封過程的效果在該實施方案中，如實施方案1一樣，面板10和20被粘結在一起同時它們被從外部同等施壓。即面板10和20被粘結同時前面板10和阻擋肋24的頂部成全面地密切接觸。
在實施方案1中，真空泵被連至外圍單元40。在實施方案3-5中，在燃燒爐內(nèi)的壓力被降低或升高。該實施方案沒有這樣的要求。在這種結構下，易于使用連續(xù)加熱設備例如加熱設備60進行連續(xù)的密封處理。
在制造低內(nèi)壓容器70的過程中，優(yōu)選容器主體70的容量和真空度被確定為使得外圍單元40內(nèi)的壓力在氣流切斷層73被破壞之后在10-600乇之間。這是因為，當外圍單元40內(nèi)的壓力低于10乇時，密封層41可能被其相對側處的壓力差所破壞；當外圍單元40內(nèi)的壓力大于600乇時，壓力弱到只提供很小的效果。該實施方案的改動該實施方案中，氣流切斷層73由低熔點玻璃制成，從而它因為密封過程中的加熱而熔化。但是，氣流切斷層73可以由施加例如光或超聲波能量而熔化或溶解的材料制成。在這種情況下，在密封過程中能量例如光或超聲波被施加至該氣流切斷層73。
例如，氣流切斷層73由酚醛樹脂制成，光在密封過程中照射在該酚醛樹脂上。這種過程可以由與本實施方案相同的方式來操作，并提供了相同的效果。實施方案8在該實施方案中，密封過程如下進行。外圍單元40被加熱至高溫，并被密封，從而在內(nèi)部空間和外部空間之間的氣流被中斷，然后外圍單元40被冷卻，在內(nèi)部空間內(nèi)的壓力被降低，以產(chǎn)生外圍單元內(nèi)部和外部之間的壓力差。
圖14表示在該實施方案的密封過程中使用的帶傳送型加熱設備。圖15表示在密封過程中外圍單元40被放置在帶傳送型加熱設備中。
在該實施方案的密封過程中，其末端打開的直線型管26被連至外圍單元40的排氣口21a(圖15)。外圍單元40被如圖14所示的帶傳送型加熱設備80密封。
加熱設備80具有與實施方案7所使用的加熱設備60相同的結構，但是在燃燒爐61中放置一個燃燒器81。該燃燒器81被用來加熱和密封管26的末端。燃燒器81在燃燒爐61中的位置被設定在燃燒爐61中傳送帶62傳送的外圍單元40到達最高溫度(峰值溫度)之處。
帶有管26的外圍單元40被加熱設備80進行如下密封。
外圍單元40被放置在加熱設備80的傳送帶上，并被在燃燒爐61中傳送。外圍單元40被加熱至設定為高于密封層41的軟化點(例如380℃)的密封溫度(例如5000℃)，同時在燃燒爐61中傳送。該加熱中溫度升高的速度是例如10℃/分鐘。
留下外圍單元40經(jīng)受峰值溫度(例如10分鐘)，然后管26的末端被加熱和熔化以被燃燒器81削掉，在這個階段，在外圍單元40的內(nèi)部空間和外部空間之間的氣流已經(jīng)被中斷因為密封層41和粘合劑26a已經(jīng)熔化，如實施方案5中圖19B所示。即內(nèi)部空間被不透氣地密封。
在外圍單元40經(jīng)過燃燒器81之后被冷卻，同時在燃燒爐61中傳送，然后移出燃燒爐61。在不透氣密封空間內(nèi)的壓力與絕對溫度成比例(Bolye-Charles定律)。結果，外圍單元40內(nèi)部空間的壓力隨之溫度的降低而下降。這在內(nèi)部空間的內(nèi)部和外部之間產(chǎn)生壓力差，使得面板10和20被從外部施壓。當已經(jīng)被移出燃燒爐的外圍單元40被進一步冷卻至密封層41的軟化點時，密封層41和粘合劑26a開始硬化。即面板10和20被粘結，在前面板10和阻擋肋24的頂部之間的縫隙小。管26也被粘結至后面板20。
如上的密封過程之后是真空排氣過程，其中管26的末端被切掉和打開，真空泵被連至該末端，氣體被通過真空泵從內(nèi)部空間排出以產(chǎn)生真空。該實施方案密封過程的效果在該實施方案中，如實施方案1一樣，面板10和20被粘結在一起同時它們被從外部同等施壓。即面板10和20被粘結同時前面板10和阻擋肋24的頂部成全面地密切接觸。在這種結構下，易于使用連續(xù)加熱設備例如加熱設備80進行連續(xù)的密封步驟。
應當指出，為了產(chǎn)生足夠的效果，需要在密封層41硬化時在外圍單元40的外部和內(nèi)部壓力之間具有足夠的壓力差。由此管的末端可以在比密封層41的軟化點高10℃并優(yōu)選高幾十℃的溫度下(峰值溫度)被切斷。該實施方案的改動在該實施方案中，管26的末端被燃燒器81加熱和密封，以切斷在外圍單元40內(nèi)部和外部之間的氣流。但是也可以使用以下的方法。
管26的末端被預先充有低熔點玻璃，其軟化點略低于上述峰值溫度。在這種安排下，低熔點玻璃在外圍單元到達峰值溫度之前就軟化并密封管的末端，省略了用燃燒器81燃燒管末端的需要。當外圍單元40的溫度開始從峰值溫度下降時，在管末端的低熔點玻璃迅速軟化。當外圍單元40的溫度進一步下降并達到密封層41的軟化點時，就產(chǎn)生了外圍單元40外部和內(nèi)部之間的壓力差。結果該實施方案的效果可以由這種改動產(chǎn)生。
或者，如實施方案7一樣，可以在后面板20內(nèi)打開排氣口21b和排氣口21a，其末端密封的直線型管26被連至排氣口21b。此處，排氣口21a仍然打開，沒有連接任何東西。
當外圍單元40達到峰值溫度時，其軟化點略低于該峰值溫度的低熔點玻璃被滴入排氣口21a內(nèi)，以密封排氣口21a。在這種情況下，如上述改動一樣，在外圍單元40開始從峰值溫度下降之后，低熔點玻璃迅速硬化。當外圍單元40的溫度進一步下降并達到密封層41的軟化點時，就產(chǎn)生了外圍單元40外部和內(nèi)部之間的壓力差。結果該實施方案的效果也可以由這種改動產(chǎn)生。實施方案9在該實施方案中，使用由外圍單元40和容器構成的容器聯(lián)合體。在該密封過程中，加熱容器聯(lián)合體至高溫，在該容器聯(lián)合體外部和內(nèi)部之間的氣流被在該高溫中斷，外圍單元被冷卻同時外圍單元內(nèi)部壓力是低壓，結果外圍單元被密封。
圖16A至16C表示該實施方案的外圍單元40的密封。
如圖16A所示，包括放置在一起并且其中有密封層41的前面板10和后面板20的外圍單元40被放置在燃燒爐51中，如實施方案1一樣。該實施方案與實施方案1的區(qū)別在于，其末端打開的容器90被連至后面板20的排氣口21a，代替了管26。
容器90組成如下容器主體91；從容器主體91伸出的接頭92，連接容器主體91和排氣口21a；延伸部分93，沿與接頭相反的方向從容器主體91延伸，其末端打開。
在密封過程的最初裝置中，容器90被連至排氣口21a，容器主體91曝露在燃燒爐51的外部。預先在接頭92和后面板20之間施加粘合劑94，從而容器90和后面板20的接合處被不透氣地密封。在該實施方案中，使用用于密封層41相同的材料，用作粘合劑94。
加熱容器主體91的電加熱器95被連至容器主體91。
在上述初始裝置完成之前，外圍單元40被在燃燒爐51中加熱至高于密封層41軟化點的溫度(例如480℃，在該加熱中溫度上升速度是例如10℃/分鐘)。同時，容器主體91被電加熱器95加熱至所選定溫度(例如200℃)。然后延伸部分93的末端被燃燒器密封。
此處，如圖16B所示，延伸部分93的末端已經(jīng)被密封，密封層41和粘合劑94已經(jīng)軟化。結果，在外圍單元40外部和內(nèi)部之間的氣流以及容器主體91內(nèi)部和外部(燃燒爐51內(nèi)的空間)的氣流被中斷。
然后關掉電加熱器95，以冷卻容器主體91，同時外圍單元40在燃燒爐51中被保持在高于密封層41的軟化點的溫度，如圖16C所示。
容器主體91的溫度降低導致了容器主體91內(nèi)的壓力的降低，這導致了外圍單元40內(nèi)的壓力的降低。因此，如同實施方案8一樣，在外圍單元40的外部和內(nèi)部之間產(chǎn)生壓力差。使得面板10和20被從外部施壓。
然后燃燒爐51內(nèi)的溫度下降。當外圍單元40冷卻至密封層41的軟化點時，密封層41和粘合劑94硬化。即面板10和20被粘結，前面板10和阻擋肋24的頂部之間留有小縫隙。容器90也被粘結至后面板20。
上述密封過程之后是真空排氣過程，其中延伸部分93的末端被切掉并打開，真空泵連至該末端，氣體由真空泵從內(nèi)部空間排出以產(chǎn)生真空。該實施方案密封過程的效果在該實施方案中，如同實施方案8一樣，面板10和20被粘結在一起，同時前面板10和阻擋肋24的頂部成全面地密切接觸。
在實施方案8中，外圍單元40自身被冷卻以降低壓力，而在該實施方案中，外圍單元40內(nèi)部空間的壓力因容器90的溫度降低而降低，該容器90的設置使得其溫度可以被分開調(diào)整。結果，與實施方案8不同，外圍單元40不需要被加熱至大大高于密封層41軟化點的溫度。在該實施方案中，外圍單元40被加熱至與密封層41的軟化點相同或更高的溫度就足夠了。實施方案10在該實施方案中，使用連續(xù)加熱設備來加熱實施方案9所述的容器聯(lián)合體。在該密封過程中，容器聯(lián)合體被加熱至高溫，在容器聯(lián)合體內(nèi)部和外部之間的氣流被在高溫中斷，外圍單元被冷卻，同時外圍單元內(nèi)的壓力是低壓，結果外圍單元被密封。
圖17表示在該實施方案中密封外圍單元40使用的帶傳送型加熱設備。圖18表示在密封過程中外圍單元40放置在帶傳送型加熱設備中。
在該實施方案的密封過程中，如同實施方案8一樣，通過排氣口21a由粘合劑94連接有容器90的外圍單元40被加熱，同時在加熱設備100中傳送，從而外圍單元40被密封，如圖17所示。
加熱設備100具有與實施方案8中使用的加熱設備80相同的結構，但是密封容器90的延伸部分93末端的燃燒器101被設置在燃燒爐61內(nèi)。該燃燒器101在燃燒爐61內(nèi)的位置被設定在由傳送帶62在燃燒爐61中傳送的外圍單元40到達等于或大于密封溫度(密封層41的軟化點)的區(qū)域。
在加熱設備100中，頂板61a降低至燃燒器和出口之間的高度。頂板61a具有槽61b，從而容器90的接頭92在外圍單元40在帶上傳送時可以通過它。頂板61a也具有窗口61c，從而容器主體91能夠在外圍單元40在帶上傳送時通過它。
帶有容器90的外圍單元40被放置在加熱設備100的傳送帶62上，并被在燃燒爐61中傳送。外圍單元40被加熱至密封溫度，并被留下在密封溫度承受一段時間。同時延伸部分93的末端被燃燒器101加熱以被密封。
在這個階段，外圍單元40處于實施方案9的圖16B相同的狀態(tài)。即延伸部分93的末端已經(jīng)被密封，密封層41和粘合劑94已經(jīng)軟化。結果，在外圍單元40的內(nèi)部和外部之間的氣流以及在容器主體91的內(nèi)部和外部之間的氣流已經(jīng)被中斷。
在通過燃燒器101之后，外圍單元40被保持在與密封層41軟化點相同或更高的溫度，因為它被移入燃燒爐61內(nèi)，同時在通過窗口61c之后容器主體91被冷卻，因為它在燃燒爐61(頂板61a之上)的外部。
容器主體91的溫度降低導致了容器主體91內(nèi)的壓力的降低，這導致了外圍單元40內(nèi)的壓力的降低，如同圖16c所示的實施方案9的狀態(tài)一樣。這在外圍單元40的外部和內(nèi)部之間產(chǎn)生壓力差。使得面板10和20被從外部施壓。
當外圍單元40冷卻至密封層41的軟化點時，密封層41和粘合劑94硬化。即面板10和20被粘結，前面板10和阻擋肋24的頂部之間留有小縫隙。容器90也被粘結至后面板20。然后外圍單元40被移出燃燒爐61。
上述密封過程之后是真空排氣過程，其中延伸部分93的末端被切掉并打開，真空泵連至該末端，氣體由真空泵從內(nèi)部空間排出以產(chǎn)生真空。
優(yōu)選在保持燃燒爐61內(nèi)的溫度時，窗口61c設有調(diào)節(jié)門，該調(diào)節(jié)門只在容器主體91通過窗口61c時才打開。內(nèi)部空間減壓方法的改動在實施方案9和10中，延伸部分93的末端最初被打開，然后在容器主體91被加熱之后被密封，使得在外圍單元40內(nèi)部和外部之間的氣流以及容器主體91內(nèi)部和外部之間的氣流被中斷。但是如果延伸部分93的末端最初被密封，也可以通過在密封層41軟化之前加熱容器主體91，以及在密封層41軟化之后冷卻容器主體91來實現(xiàn)。采用這種方法，內(nèi)部空間的壓力也被降低。
在實施方案8-10中，外圍單元40被冷卻或者連至外圍單元40的容器90被冷卻以降低外圍單元40內(nèi)部空間的壓力。但是，這一點可以通過減少內(nèi)部空間內(nèi)的氣體分子的數(shù)目來實現(xiàn)。
例如，預先在外圍單元40或連至外圍單元40的容器90內(nèi)封裝氧氣。當密封層41已經(jīng)軟化時在氧氣上照射激光束。然后氧氣變?yōu)槌粞酰档土嗽趦?nèi)部空間內(nèi)含有的氣體分子的數(shù)目。這也降低了外圍單元40內(nèi)部空間的壓力。
或者，最初在外圍單元40或連至外圍單元40的容器90內(nèi)密閉氣體吸收材料(例如吸氣劑)和氣體，其中當施加例如熱或光的刺激時該氣體吸收材料被活化，當該材料被活化時氣體被氣體吸收材料表面上的吸附而保持。采用這種結構，通過使得在密封層41已經(jīng)軟化時活化氣體吸收材料，可以降低在外圍單元40內(nèi)部空間含有的氣體分子的數(shù)目和其中的壓力。
為了實現(xiàn)上述目的，可以使用在高于密封層41軟化點的溫度被活化的氣體吸收材料?；蛘撸梢詫⒓す馐丈湓跉怏w吸收材料之上，從而在密封層41已經(jīng)軟化時使之活化。實施方案11該實施方案與實施方案1基本相同，但是在形成外圍單元40之前，在后面板20上的阻擋肋24的頂部上形成連接層45。連接層45連接阻擋肋24和前面板10。
用于連接層45的材料應當不會對PDP的操作產(chǎn)生不好的影響，并且需要具有連接阻擋肋24和前面板10的能力。在該實施方案中，使用用于密封層41的低熔點玻璃。
通過向阻擋肋24的頂部采用絲網(wǎng)印刷方法施加含有連接材料(低熔點玻璃)的糊料，然后烘焙所施加的糊料來形成連接層45。
首先，如上所述形成連接層45。然后在外圍單元40外部和內(nèi)部之間產(chǎn)生壓力差，使得內(nèi)部的壓力低于外部壓力，如同實施方案1。這使得密閉10和20被從外部等同地施壓。這個階段，前面板10和阻擋肋24的頂部成全面地密切接觸。當密封層41和連接層45在這種條件下硬化時，前面板10和阻擋肋24的頂部緊密連接。
采用該實施方案的方法制造的PDP，其中前面板10和阻擋肋24的頂部被全面連接，就限制PDP啟動的振動和改善PDP顯示效果來說，它大大優(yōu)于實施方案1的PDP。
在該實施方案中，預先在阻擋肋24的頂部上形成連接層45的技術是基于實施方案1來描述的。但是，該技術也可以用于實施方案2-10。當在實施方案2-10中在阻擋肋24的頂部上形成連接層45時，就限制PDP啟動的振動和改善PDP顯示效果來說，采用這些方法制造的PDP大大優(yōu)于在實施方案2-10中制造的PDP，因為前面板10和阻擋肋24的頂部成全面地連接，并且對于內(nèi)部空間可以在高壓填充放電氣體。實施方案12該實施方案基本與實施方案1相同，但是在密封過程之前，在前面板10和后面板20其中的一個或兩個邊緣處要形成密封層41的區(qū)域附近形成抗變形肋46，如圖20A和20B所示。
在圖20A所示的實施例中，沿著密封層41的外部形成抗變形肋46。在圖20B所示的實施例中，分別沿著密封層41的外部和內(nèi)部形成抗變形肋46a和46b。
采用這種布局，即使面板10和20被在其邊緣由夾子42施壓時，也能防止它們變形。
當這種抗變形肋不在密封層41附近形成時，當密封層41在密封過程中軟化時，由夾子42給出的壓力如下所述作用在面板10和20上。如圖20D所示，在外圍單元40的邊緣，面板10和20易于因彼此靠近而變形(在圖中箭頭A所示的方向)。當這些發(fā)生時，面板10和20易于在中心處因彼此的距離由杠桿作用而變形(在圖中箭頭B所示的方向)。這種作用不是優(yōu)選的，因為它們加寬了前面板和阻擋肋24頂部之間的縫隙。
另一方面，當如上所述形成抗變形肋46時，即使在密封過程中密封層41軟化時，面板10和20也不會因為夾子42的壓力產(chǎn)生變形。
因此它可以強化前面板10和阻擋肋24頂部之間縫隙減少的效果。
或者，可以通過設置夾子42使得每個夾子的壓力點被置于面板邊緣內(nèi)部，尤其是使得夾子42壓在影像顯示區(qū)域，而防止面板10和20因為夾子42的壓力產(chǎn)生變形，如圖20C所示。
在圖20B所示的實施例中，沿著密封層41的內(nèi)部和外部形成抗變形肋，也具有在外部壓力高于內(nèi)部壓力時防止軟化密封層41流入顯示區(qū)域的效果。即抗變形肋46b也用作在實施方案3中描述的抗密封材料內(nèi)流的肋44。
當面板10和20被放置在一起彼此面對時，優(yōu)選形成的抗變形肋46具有與阻擋肋24相同的高度。
這是因為當肋46高于阻擋肋24時，在前面板10和阻擋肋24頂部之間產(chǎn)生縫隙；當肋大大低于阻擋肋24時，就不能預期具有防止面板10和20變形的效果。
一種形成抗變形肋46的簡單方法是，使用與后面板20的后玻璃基板21上的阻擋肋24相同的材料，與其同步形成，如同形成抗密封材料內(nèi)流的肋44。
圖21A-21F是部分前視圖，表示在后面板20上形成的抗變形肋46的形狀。在這些圖中，斜線區(qū)域C表示要形成密封層41的區(qū)域。
在圖21A中，抗變形肋46a和46b是沿著斜線區(qū)域C的外部和內(nèi)部以直線形成的。
在圖21B中，多個抗變形肋以規(guī)則的間隙在與它們相交的斜線區(qū)域C內(nèi)形成。
在圖21C中，多個抗變形肋在斜線區(qū)域C內(nèi)隨機形成。
在圖21D中，多個短抗變形肋46a在斜線區(qū)域C內(nèi)斜向形成，抗變形肋46b沿著區(qū)域C內(nèi)部以直線形成。
在圖21E中，抗變形肋46a沿著斜線區(qū)域C外部以短劃線形成，抗變形肋46b沿著區(qū)域C內(nèi)部以直線平行形成。
在圖21F中，多個抗變形肋46a以規(guī)則的間隙在與它們相交的斜線區(qū)域C內(nèi)形成，抗變形肋46b沿著區(qū)域C內(nèi)部以直線平行形成。該實施方案的改變在上述實施方案中披露的技術例如形成抗變形肋46的技術或由夾子壓影像顯示區(qū)域的技術可被用于一般的制造PDP的密封過程，不限于外圍單元內(nèi)部和外部之間產(chǎn)生壓力差的密封過程，從而內(nèi)部的壓力低于外部壓力。實施方案13在該實施方案中，能量被強烈地輻射在阻擋肋頂部以在按照上述實施方案1-10中的一種方式進行密封過程之后粘結阻擋肋的頂部和前面板。
圖22A-22C表示通過輻射激光束粘結阻擋肋頂部和前面板的過程。
首先，前面板10和后面板20被放置在一起以形成外圍單元40，面板通過密封層41的軟化以及隨后的硬化而被粘結，采用的方法是實施方案1-10中所描述的方法(圖22A)。
第二，如圖22B所示，通過已經(jīng)形成的外圍單元40的前面板10，激光束從激光加工設備200輻射至阻擋肋的頂部。
如下詳細描述的，激光加工設備200包括多個零部件，它如下所述輻射激光束。YAG激光振蕩器201向激光頭203發(fā)出激光束脈沖，同時激光頭203垂直和水平(在圖22B中的X方向和Y方向)掃描工件(外圍單元40)。會聚透鏡204設置在激光頭203中，會聚激光束至工件的表面上，成為橢圓光斑。
當激光束被輻射至阻擋肋的頂部時，該頂部被強烈地加熱至高于阻擋肋材料的軟化點(例如500-600℃)的溫度。當這些發(fā)生時，該材料軟化(熔融)，隨后硬化。這使得前面板和阻擋肋的頂部粘結在一起，因為它們到這時已經(jīng)成為密切的接觸。
因此，通過如圖22B箭頭所示方向掃描阻擋肋頂部而在阻擋肋頂部上沿著外圍單元40的長度方向移動輻射激光束，前面板和阻擋肋的頂部被全面地粘結在一起(圖中的斜線區(qū)域表示粘結區(qū)域)。
圖22C表示通過間歇輻射激光束而形成的點狀粘結區(qū)域(圖中的斜線區(qū)域)的序列。但是粘結區(qū)域可以通過以非常短間斷地輻射激光束或連續(xù)輻射激光束而直線形成。
甚至在外圍單元40內(nèi)部和外部之間沒有壓力差，前面板和阻擋肋的頂部也可以通過如上所述輻射激光束而形成。但是，優(yōu)選在保持外圍單元內(nèi)部空間的壓力低于外部空間的壓力的狀態(tài)下進行密封過程，如實施方案1-5和7-10所述。這是因為前面板和阻擋肋的頂部并粘結在一起，同時它們成密切接觸。
圖23是特定激光加工設備200的透視圖。
圖23中所示的激光加工設備200是門式的。在該激光加工設備200中，平臺202被支撐為能夠在X方向移動，如圖23所示。形成拱門210跨過平臺202。激光噴燈211被支撐在拱門210上以能夠在Y方向移動。激光噴燈211和平臺201被步進電動機(未顯示)精確地驅動。
外圍單元40被真空夾盤機構固定在平臺202上。
激光頭203被固定在激光噴燈211上。從激光振蕩器201發(fā)出的激光束通過石英玻璃制成的光纖電纜212被導向激光頭203。優(yōu)選的，激光振蕩器201是這樣實現(xiàn)的能夠在短時間內(nèi)發(fā)出強光束的YAG激光振蕩器201；或CO2激光振蕩器。激光振蕩器的輸出是例如10mW。
首先，外圍單元40安放在平臺202上，使得每個阻擋肋沿著X方向延伸，如圖23所示。然后通過在阻擋肋的頂部沿X方向移動輻射激光束的光斑，第一阻擋肋被粘結在前面板上。該光斑按照阻擋肋的間距沿Y方向移動。對于余下的阻擋肋重復該過程，直至阻擋肋的整個頂部被粘結。該實施方案的效果在該實施方案中，前面板和阻擋肋的頂部被全部粘結在一起。結果，限制在PDP啟動的振動和改善PDP顯示質(zhì)量的效果與實施方案11同樣優(yōu)異。
驅動采用該實施方案制造的PDP而進行的實驗結果顯示不會發(fā)生阻擋肋和前面板的共振，而在傳統(tǒng)的產(chǎn)品中這種共振是存在的。并且，結果顯示該實施方案的PDP的噪音程度是傳統(tǒng)產(chǎn)品的十分之一，腔室之間沒有串擾。
該實施方案還具有另一個與實施方案11等不同的優(yōu)點，即前面板和阻擋肋的頂部粘結在一起而無需向阻擋肋的頂部涂布粘合劑，結果簡化了制造工藝。
根據(jù)該實施方案的方法，前面板和阻擋肋的頂部被阻擋肋的材料而不是粘合劑而粘結在一起。這帶來了優(yōu)點。在PDP的影像顯示區(qū)域包含粘合劑時，粘合劑會釋放雜質(zhì)進入放電氣體。但是，在該實施方案制造的PDP中就沒有這種可能性。
但是，也可以如同實施方案11一樣預先在阻擋肋24的頂部形成連接層45，然后在形成外圍單元40之后，在連接層45上輻射激光束以粘結前面板和阻擋肋的頂部，如該實施方案一樣。這種方法確保了粘結，盡管不能獲得上述優(yōu)點。
注意當改善激光束吸收的材料例如黑色填料與連接層45的材料混合時，能夠更安全地進行粘結。該實施方案的改動一般的，如該實施方案描述的激光加工設備200能夠在工件上進行微米級的精確二維激光加工。通過設置如下用于觀察工件表面的設備可以更精確地進行粘結。
圖24表示設置有觀察頭205和激光頭203的激光加工設備200。觀察頭205包括探測光束發(fā)射體206，用于在工件的表面輻射探測光束；和檢測器207。用于檢測從工件表面反射回來的探測光束。觀察頭205與激光頭203一樣，垂直和水平掃描(在圖22B的X方向和Y方向)工件(外圍單元40)。
通過使得觀察頭205掃描和接受來自檢測器206的信號，控制器208監(jiān)測阻擋肋的形狀(即控制器208存儲平臺202上的X-Y坐標值，作為表示阻擋肋位置的信息)。
控制器208也利用所存儲的阻擋肋位置信息而在Y方向微調(diào)激光頭203，從而當激光頭203在X方向掃描阻擋肋時，激光束輻射在每個阻擋肋的準確中心位置。
這種安排確保了即使在阻擋肋24為曲線形(蛇形)或部分缺少時，激光束也能被輻射至每個阻擋肋的中心位置，結果前面板和阻擋肋被高度精確地粘結。
或者，利用圖24所示的激光加工設備200，激光束的強度可以通過監(jiān)測阻擋肋的寬度或激光束的反射率來調(diào)節(jié)。
當阻擋肋的頂部因輻射激光束而軟化時，認為阻擋肋越寬或反射率越高，因激光輻射而升高的溫度越少，粘結區(qū)域越小。相反，當連接層在阻擋肋的頂部形成時，可以在阻擋肋更寬時增加粘結區(qū)域，因為連接材料的用量也增加了。因此，當激光束的輻射強度固定時，粘結狀態(tài)(阻擋肋熔融的區(qū)域)易于對阻擋肋頂部的每個位置隨肋的寬度或反射率的改變而改變。
通過根據(jù)在阻擋肋的頂部監(jiān)測到的寬度或監(jiān)測到的反射率來控制激光束的輻射強度或輻射角度，可以解決上述問題。
在該實施方案中，前面板10和阻擋肋24的頂部因輻射激光束而粘結的粘結過程是在密封過程之后進行的，在該密封過程中外圍單元內(nèi)部的壓力保持低于外部的壓力。但是粘結過程可以在常規(guī)的密封過程之后進行。盡管在這種情況下，粘結被認為比該實施方案差，因為它們被粘結，同時在前面板10和阻擋肋的頂部之間有更多的縫隙。
在該實施方案中，前面板10和阻擋肋24的頂部因輻射激光束而粘結的粘結過程是在密封過程之后進行的。但是該粘結過程可以在密封過程之前進行，或與其并行。
當粘結過程在密封過程之前進行時，對于全部的面板來說，優(yōu)選的是外圍單元40的邊緣被如實施方案2的外部密封層所密封，然后面板被粘結，同時從外圍單元40的內(nèi)部空間排出氣體以降低內(nèi)部壓力。
在該實施方案中，阻擋肋的頂部或粘合劑被其上的激光束輻射而軟化(熔融)。但是可以因在阻擋肋的頂部上輻射能量例如超聲波，或利用加熱器強力加熱前面板10，而使得阻擋肋的頂部或粘合劑軟化。
或者，可以通過將前面板和后面板放在一起，同時前面板已經(jīng)被加熱并包圍阻擋肋24的軟化點，使得阻擋肋的頂部或粘合劑與前面板10相接觸，并且前面板被軟化以粘結前面板和阻擋肋，而來形成外圍單元40。實施方案14在該實施方案中，將描述能夠削掉排氣管(即實施方案1中描述的管26)的排氣管密封設備。
圖25是連有排氣管300的排氣管密封設備310的透視圖。圖26是連有排氣管300的排氣管密封設備310的截面圖。
盡管外圍單元在圖25和26中沒有顯示，但是排氣管300的基部，即圖中的下部，被連接至后面板的排氣口(見圖5)。
排氣管密封設備310構成如下加熱單元311用于加熱排氣管300；限制部件315用于限制加熱單元311相對于它與排氣管300連接的位置。
加熱單元311構成如下圓筒狀支撐部件312，其直徑大于排氣管300的外直徑；電加熱器313，全部線圈狀纏繞在支撐部件312內(nèi)部。
限制部件315是圓筒狀部件，其中心有一個孔，用于插入在中心軸周圍形成的排氣管300。限制部件315的一端(圖中的下端)形成為內(nèi)配合部件316，具有小于限制部件315的直徑，使得該內(nèi)配合部件316裝配在加熱單元311的一端(圖中的上端)之內(nèi)。
形成限制部件315，使其能夠被通過中心軸的平面分成兩部分(稱為限制部件315a和315b)。
用于限制部件315的理想材料是陶瓷，它具有高保溫性，其軟化點高于排氣管300。
希望限制部件315的孔其直徑略大于排氣管300的外直徑。這是因為如果部件315的直徑遠大于管300的外直徑，那么部件315強烈地格格做響，以致于不能進行位置限制。
而且，希望內(nèi)配合部件316的外直徑適當小于加熱單元311的內(nèi)直徑。這是因為當前者遠大于后者時，加熱單元311與電加熱器313相接觸；當前者遠小于后者時，電加熱器313強烈地格格做響，以致于不能進行位置限制。
上述結構的排氣管密封設備310如下進行排氣管300的密封。
首先，加熱單元311被放置在排氣管300將被削掉的位置。然后限制部件315的內(nèi)配合部件316被裝配在加熱單元311之內(nèi)。最后，電流通過電加熱器313，以加熱和削掉排氣管300。該實施方案的效果當只使用電加熱器313來削掉排氣管300而不使用限制部件315時，經(jīng)常發(fā)生電加熱器313熔化排氣管300并且熔化的排氣管300粘在加熱器313上的情況，使得管300破損。相反，當如上所述使用限制部件315來削掉排氣管300時，能夠進行削掉而不會使得電加熱器313與排氣管300接觸。
形成限制部件315，使其能夠被通過中心軸的平面分成兩部分。這樣在加熱單元311被裝配至排氣管300之后，易于將部件315連至排氣管300和電加熱器313之間的位置。該實施方案的改動在該實施方案中，形成限制部件315，使其被分成限制部件315a和315b。但是，限制部件315可以不必分成兩部分。
圖26所示的排氣管密封設備的結構310使得加熱單元311的一端能夠被裝配至限制部件315的內(nèi)配合部件316的外部。但是排氣管密封設備310的結構可以使得加熱單元311的一端能夠被裝配至限制部件315的內(nèi)配合部件316的內(nèi)部，如圖27所示。這種變化也能產(chǎn)生與該實施方案一樣的效果。
圖26所示的排氣管密封設備310的結構使得加熱單元311的一端能夠被裝配至限制部件315。但是排氣管密封設備310的結構使得加熱單元311的兩端都能夠被裝配至限制部件315，如圖28所示。即限制部件315在兩個點限制加熱單元311的位置。這使得限制部件315能夠更有把握地限制電加熱器313和排氣管300的位置，放置它們彼此相接觸。
圖26所示的排氣管密封設備310的結構使得限制部件315和加熱單元311分別形成獨立的單元。但是，限制部件315和加熱單元311可以形成排氣管密封設備320的一個單元，如圖29所示。
圖29所示的排氣管密封設備320形成為一個單元，使得電加熱器322纏繞在圓筒狀限制單元321的內(nèi)部，在限制單元321一端形成蓋子321a。在蓋子321a的中央，形成插入排氣管300的孔。
圖30表示排氣管密封設備330，它已經(jīng)形成為一個單元，使得電加熱器332纏繞在圓筒狀限制單元321的內(nèi)部，在限制單元321兩端形成蓋子321a和321b。
排氣管密封設備330能夠被通過中心軸的平面分成兩部分。圖30只顯示了所分部分的其中之一。
通過將設備320或330裝配至排氣管300，然后在電加熱器中通電，排氣管300能夠被排氣管密封設備320或330削掉，如排氣管密封設備310一樣。實施方案1-14的改動在上述實施方案的PDP中，在后面板20上形成阻擋肋24。但是，可以在前面板上形成阻擋肋。
在上述實施方案中，本發(fā)明用于AC型PDP。但是，本發(fā)明可以用于制造氣體放電面板，只要它們是通過將一個面板粘結至另一個其上形成有阻擋肋的面板而來制造的即可。
工業(yè)應用采用本發(fā)明的方法或設備制造的氣體放電面板，尤其是PDP，可以被用作計算機或電視的顯示器，特別適合于大屏幕顯示器。
權利要求
1.一種氣體放電面板的制造方法，包括外圍單元形成步驟，通過將第一面板和第二面板放在一起而形成外圍單元，其中在第一面板的主表面上形成阻擋肋用于分隔光發(fā)射元件，第一面板和第二面板被放在一起成彼此面對，并且二者之間有阻擋肋；密封步驟，使用插入在第一面板和第二面板邊緣之間的密封材料密封外圍單元，其中密封步驟包括壓力調(diào)整子步驟，用于調(diào)整壓力使得外圍單元內(nèi)部壓力低于外圍單元外部壓力。
2.如權利要求1的氣體放電面板制造方法，其中壓力調(diào)整子步驟在密封材料硬化之前開始進行。
3.如權利要求2的氣體放電面板制造方法，其中當從外部提供能量時，密封材料軟化，并且在密封步驟中，密封材料先軟化，然后硬化，以密封外圍單元。
4.如權利要求2或3的氣體放電面板制造方法，其中在外圍單元形成步驟，在外圍單元內(nèi)形成連接該外圍單元內(nèi)部和外部的連接通道，在壓力調(diào)整子步驟，氣體從外圍單元的內(nèi)部通過該連接通道排至外圍單元的外部。
5.如權利要求4的氣體放電面板制造方法，其中外圍單元設有排氣口，它連接了外圍單元的內(nèi)部和外部，并設有管，它連接至該排氣口，二者之間有結晶玻璃，在壓力調(diào)整子步驟，氣體從外圍單元的內(nèi)部通過管排至外圍單元的外部。
6.如權利要求1的氣體放電面板制造方法，其中密封步驟包括不透氣密封步驟，用于中斷外圍單元內(nèi)部和外部之間的氣流，在壓力調(diào)整子步驟中，在不透氣密封步驟之后，外圍單元內(nèi)部的壓力被調(diào)整至比不透氣密封步驟之前低。
7.如權利要求6的氣體放電面板制造方法，其中在壓力調(diào)整子步驟中，使用其內(nèi)部壓力低于外圍單元內(nèi)部壓力的容器，來降低外圍單元內(nèi)部的壓力。
8.如權利要求7的氣體放電面板制造方法，其中在外圍單元形成步驟，該容器被連至外圍單元，其中屏蔽材料中斷了容器和外圍單元之間的氣流，在壓力調(diào)整子步驟，屏蔽材料的中斷被解除，來降低外圍單元內(nèi)部的壓力。
9.如權利要求8的氣體放電面板制造方法，其中當施加激勵時，屏蔽材料熔化或溶解，在壓力調(diào)整子步驟，向屏蔽材料施加激勵，使得屏蔽材料熔化或溶解，來解除屏蔽材料的中斷，并使得氣體能夠在容器和外圍單元之間流動。
10.如權利要求6的氣體放電面板制造方法，其中在外圍單元形成步驟，容器被連至外圍單元，其中容器的內(nèi)部被連至外圍單元的內(nèi)部，在壓力調(diào)整子步驟，為了降低外圍單元內(nèi)部的壓力，將容器內(nèi)的溫度降低至低于不透氣密封子步驟之前的溫度。
11.如權利要求6的氣體放電面板制造方法，其中在壓力調(diào)整子步驟，為了降低外圍單元內(nèi)部的壓力，將外圍單元內(nèi)的溫度降低至低于不透氣密封子步驟之前的溫度。
12.如權利要求6的氣體放電面板制造方法，其中在不透氣密封子步驟，加熱外圍單元來軟化密封材料和密封外圍單元的邊緣，從而使在外圍單元內(nèi)部和外部之間的氣流被中斷。
13.如權利要求12的氣體放電面板制造方法，其中在外圍單元形成步驟，在外圍單元內(nèi)形成連接該外圍單元內(nèi)部和外部的連接通道，在不透氣密封子步驟，加熱外圍單元來軟化密封材料和密封外圍單元的邊緣，并密封該連接通道，從而在外圍單元內(nèi)部和外部之間的氣流被中斷。
14.如權利要求6的氣體放電面板制造方法，其中在外圍單元形成步驟，在外圍單元內(nèi)設置氣體吸收部件，或者氣體吸收部件被設置在其內(nèi)部被連至外圍單元內(nèi)部的容器內(nèi)，在壓力調(diào)整子步驟，外圍單元內(nèi)部的壓力因氣體吸收部件的氣體吸收作用而降低。
15.如權利要求14的氣體放電面板制造方法，其中該氣體吸收部件在外部施加的激勵的反應下，通過吸收而保持氣體，在壓力調(diào)整子步驟，給氣體吸收部件施加激勵，使得該氣體吸收部件通過吸收而保持氣體。
16.如權利要求15的氣體放電面板制造方法，其中在壓力調(diào)整子步驟，給氣體吸收部件施加激勵，使得該氣體吸收部件在不透氣密封子步驟開始之后通過吸收而保持氣體。
17.如權利要求6的氣體放電面板制造方法，其中在外圍單元形成步驟，容器被連至外圍單元，其中容器的內(nèi)部被連至外圍單元的內(nèi)部，外圍單元被充有其分子彼此鍵合的氣體，其中該容器可以充有其分子彼此鍵合的氣體，在壓力調(diào)整子步驟，外圍單元內(nèi)部的壓力因氣體分子的彼此鍵合而降低。
18.如權利要求17的氣體放電面板制造方法，其中當從外部施加激勵時，氣體的分子彼此鍵合，在壓力調(diào)整子步驟，向氣體施加激勵，使得氣體的分子彼此鍵合。
19.如權利要求18的氣體放電面板制造方法，其中在壓力調(diào)整子步驟中，在不透氣密封子步驟開始之后向氣體施加激勵。
20.如權利要求1的氣體放電面板制造方法，其中密封步驟包括不透氣密封子步驟，用于中斷外圍單元內(nèi)部和外部之間的氣流，在壓力調(diào)整子步驟中，在不透氣密封子步驟之后，外圍單元外部的壓力被調(diào)整至比不透氣密封子步驟之前高。
21.如權利要求6-20中任一項的氣體放電面板制造方法，其中當從外部施加激勵時，密封材料軟化，在不透氣密封子步驟中，向密封材料施加激勵，來軟化密封材料，使得外圍單元內(nèi)部和外部之間的氣流被中斷，壓力調(diào)整子步驟在不透氣密封子步驟開始之后進行。
22.如權利要求6-20中任一項的氣體放電面板制造方法，其中密封步驟包括預備密封子步驟，用于在使用密封步驟的密封材料密封該外圍單元之前，用不同于該密封材料的另一種密封材料來密封外圍單元，該另一種密封材料被插入第一面板和第二面板的邊緣之間。
23.如權利要求1-3和6-20中任一項的氣體放電面板制造方法，其中在密封步驟中，在第一面板和第二面板被在其邊緣夾緊該第一面板和第二面板的緊固工具施壓的同時，外圍單元被密封。
24.如權利要求23的氣體放電面板制造方法，其中在密封步驟中，在第一面板和第二面板被緊固工具在形成阻擋肋的區(qū)域夾緊。
25.如權利要求23的氣體放電面板制造方法，其中在第一面板和第二面板中的至少一個邊緣處設有抗變形部件，用于外圍單元形成步驟，從而防止第一面板和第二面板因緊固工具的壓力而變形。
26.如權利要求25的氣體放電面板制造方法，其中抗變形部件和阻擋肋是用相同材料制成的。
27.如權利要求25的氣體放電面板制造方法，其中形成抗變形部件，從而防止密封材料流入外圍單元的內(nèi)部區(qū)域。
28.如權利要求25的氣體放電面板制造方法，其中抗變形部件和阻擋肋具有相同的高度。
29.如權利要求1的氣體放電面板制造方法，其中在密封步驟中，外圍單元被密封，同時在外圍單元上設有防止第一面板和第二面板相對位移的抗位移設施。
30.如權利要求1的氣體放電面板制造方法，其中在第一面板和第二面板中的至少一個邊緣處設有抗密封材料內(nèi)流部件，用于外圍單元形成步驟，從而防止密封材料流入外圍單元的內(nèi)部區(qū)域。
31.如權利要求30的氣體放電面板制造方法，其中在外圍單元形成步驟中，密封材料被置于抗密封材料內(nèi)流部件的外部。
32.如權利要求1-3和6-20中任一項的的氣體放電面板制造方法，還包括粘合劑施加步驟，用于向第一面板上的阻擋肋頂部施加粘合劑，所施加的粘合劑將阻擋肋的頂部粘結至第二面板，并且粘合劑施加步驟在外圍單元形成步驟之前進行，在密封步驟，隨著外圍單元被密封材料密封，阻擋肋的頂部和第二面板被所施加的粘合劑粘結在一起。
33.如權利要求32的氣體放電面板制造方法，其中在密封步驟中，在密封材料和粘合劑硬化之前開始壓力調(diào)整步驟。
34.如權利要求32的氣體放電面板制造方法，其中在密封步驟中，隨著外圍單元被密封材料的軟化和硬化而密封，阻擋肋的頂部和第二面板被所施加的粘合劑的軟化和硬化而粘結在一起。
35.如權利要求34的氣體放電面板制造方法，其中密封材料和粘合劑由低熔點玻璃制成，粘合劑的軟化點低于密封材料的軟化點。
36.一種氣體放電面板制造方法，包括外圍單元形成步驟，通過將第一面板和第二面板放在一起而形成外圍單元，其中在第一面板的主表面上形成阻擋肋用于分隔光發(fā)射元件，第一面板和第二面板被放在一起成彼此面對，并且二者之間有阻擋肋；密封步驟，使用插入在第一面板和第二面板邊緣之間的密封材料密封外圍單元；粘結步驟，用于通過在阻擋肋的頂部輻射能量來軟化阻擋肋的頂部，而將阻擋肋的頂部和第二面板粘結在一起。
37.如權利要求36的氣體放電面板制造方法，其中在外圍單元形成步驟形成的阻擋肋頂部是由這樣的材料制成，即具有吸收在粘結步驟所輻射的能量的性質(zhì)。
38.如權利要求36的氣體放電面板制造方法，其中在外圍單元形成步驟形成的阻擋肋頂部是由黑色材料制成的。
39.一種氣體放電面板的制造方法，包括粘合劑施加步驟，用于在分隔光輻射元件的阻擋肋的頂部上施加粘合劑，阻擋肋是在第一面板上形成的；外圍單元形成步驟，通過將第一面板和第二面板放在一起成彼此面對，并且二者之間的阻擋肋頂部有粘合劑而形成；密封步驟，使用插入在第一面板和第二面板邊緣之間的密封材料密封外圍單元；粘結步驟，用于通過輻射能量至阻擋肋頂部的粘合劑來軟化粘合劑，而將阻擋肋的頂部和第二面板粘結在一起。
40.如權利要求39的氣體放電面板制造方法，其中在粘合劑施加步驟施加的粘合劑是由這樣的材料制成，即具有吸收在粘結步驟所輻射的能量的性質(zhì)。
41.如權利要求39的氣體放電面板制造方法，其中在粘合劑施加步驟施加的粘合劑是由黑色材料制成的。
42.如權利要求36-41中任一項的氣體放電面板制造方法，其中密封步驟和粘結步驟中先進行的步驟包括，或者密封步驟以及粘結步驟二者都包括壓力調(diào)整步驟，用于調(diào)整壓力，使得外圍單元內(nèi)部的壓力低于外圍單元外部的壓力。
43.如權利要求36-41中任一項的氣體放電面板制造方法，其中在密封步驟中，觀察阻擋肋的形狀，根據(jù)觀察結果來控制輻射能量的條件。
44.一種氣體放電面板的制造方法，包括粘合劑施加步驟，用于在分隔光輻射元件的阻擋肋的頂部上施加粘合劑，阻擋肋是在第一面板上形成的；外圍單元形成步驟，通過將第一面板和第二面板放在一起成彼此面對，并且二者之間的阻擋肋頂部有粘合劑而形成；粘結步驟，用于通過加熱第二面板來軟化粘合劑，而將阻擋肋的頂部和第二面板粘結在一起。
45.一種氣體放電面板的制造方法，包括外圍單元形成步驟，通過將第一面板和第二面板放在一起而形成外圍單元，其中在第一面板的主表面上形成阻擋肋用于分隔光發(fā)射元件，第一面板和第二面板被放在一起成彼此面對，并且二者之間有阻擋肋；密封步驟，使用插入在第一面板和第二面板邊緣之間的密封材料密封外圍單元；粘結步驟，用于通過加熱第二面板來軟化阻擋肋的頂部，而將阻擋肋的頂部和第二面板粘結在一起。
46.一種氣體放電面板的制造方法，包括用于通過熔化排氣管而密封連至外圍單元的排氣管的密封步驟，外圍單元包括一對彼此面對設置的面板，該氣體放電面板制造方法包括第一步驟，用于在排氣管的預定距離處設置加熱元件；第二步驟，用于使得該加熱元件加熱該排氣管。
47.如權利要求46的氣體放電面板制造方法，其中在第一步驟中，加熱元件設置在排氣管的預定距離處，二者之間有限制部件。
48.一種排氣管密封設備，用于熔化和密封連至外圍單元的排氣管，該外圍單元包括一對彼此面對設置的面板，該排氣管密封設備包括加熱元件夾持部件，用于將加熱元件夾持在排氣管的預定距離處，該加熱元件夾持部件被連至排氣管。
49.一種排氣管密封設備，用于熔化和密封連至外圍單元的排氣管，該外圍單元包括一對彼此面對設置的面板，該排氣管密封設備包括加熱單元，包括圓筒狀主體，其中夾持有加熱元件，該圓筒狀主體內(nèi)直徑大于排氣管的外直徑；限制部件，用于限制加熱單元的位置，從而加熱單元被圍繞排氣管設置，與排氣管有間隔。
50.如權利要求49的排氣管密封設備，其中限制部件可以被通過排氣管中心軸的平面分成兩部分。
51.如權利要求49或50的排氣管密封設備，其中限制部件被沿著排氣管在加熱單元和排氣管之間設置在兩個或更多的位置上。
52.如權利要求49的排氣管密封設備，其中加熱單元還包括保溫材料，加熱元件是線圈狀的，纏繞在保溫材料之內(nèi)。
53.一種采用權利要求1-3和6-20任一項權利要求的方法制造的氣體放電面板。
54.一種氣體放電面板，包括第一面板和第二面板，其中用于分隔光發(fā)射元件的阻擋肋被在第一面板的主表面上形成，第一面板和第二面板被在邊緣粘結在一起，第一面板和第二面板彼此面對，之間有阻擋肋，其中阻擋肋的頂部和第二面板被阻擋肋的熔融材料粘結在一起。
55.一種氣體放電面板粘結設備，包括外圍單元外殼單元，用于容納外圍單元，該外圍單元是通過將第一面板和第二面板放在一起而形成的，其中在第一面板的主表面上形成阻擋肋用于分隔光發(fā)射元件，第一面板和第二面板被放在一起成彼此面對，并且二者之間有阻擋肋；密封部件，用于密封容納在外圍單元外殼單元內(nèi)的外圍單元，該密封是通過插入第一面板和第二面板邊緣之間的密封材料軟化然后硬化該密封材料而進行的；壓力調(diào)整部件，用于調(diào)整壓力，從而外圍單元內(nèi)部的壓力低于外圍單元外部的壓力。
56.如權利要求55的氣體放電面板粘結設備，其中密封材料是低熔點玻璃，密封部件包括加熱元件，它加熱和軟化密封材料。
57.如權利要求56的氣體放電面板粘結設備，其中由低熔點玻璃制成的粘合劑被施加在容納于外圍單元外殼單元之內(nèi)的第一面板的阻擋肋頂部，加熱元件加熱和軟化粘合劑以及密封材料。
58.如權利要求55的氣體放電面板粘結設備，其中粘合劑被施加在容納于外圍單元外殼單元之內(nèi)的第一面板的阻擋肋頂部，該氣體放電面板粘結設備還包括粘結部件，用于通過軟化然后硬化粘合劑，而將阻擋肋頂部和第二面板粘結在一起。
59.如權利要求58的氣體放電面板粘結設備，其中施加至阻擋肋頂部的粘合劑是由低熔點玻璃制成的，粘結部件包括輻射激光束的激光束輻射設備。
全文摘要
一種穩(wěn)定地生產(chǎn)氣體放電面板例如PDP的方法,其中面板和阻擋肋的頂部成全面地緊密接觸。首先形成氣體放電面板的外圍單元,然后利用插入兩個面板邊緣處的密封材料進行外圍單元的密封過程,同時調(diào)整壓力使得外圍單元內(nèi)部的壓力低于外部的壓力。采用這種結構,構成外圍單元的面板被粘結在一起,同時它們被從外部施壓。結果,一個面板和另一個面板上的阻擋肋頂部被粘結在一起,同時它們成全面的緊密接觸。為了完全獲得這些效果,優(yōu)選在密封材料硬化之前開始壓力調(diào)整步驟。在密封步驟之中,之前或之后,可以向阻擋肋的頂部施加例如激光束或超聲波的能量,來全部粘結面板和阻擋肋的頂部,它們之間基本沒有間隙。
文檔編號H01J17/49GK1328694SQ99813250
公開日2001年12月26日 申請日期1999年9月13日 優(yōu)先權日1998年9月14日
發(fā)明者佐佐木良樹, 野野村欽造, 日比野純一, 米原浩幸, 山下勝義, 桐原信幸, 大谷和夫, 大河政文 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社