邊、邊緣或外緣的儲液槽中存儲有液態(tài)工質(zhì)，可以及時對附近的毛細微槽道進行工質(zhì)補充，避免其喪失微液膜蒸發(fā)條件的條件，引起的該部分溫度急劇升高，吸熱效果下降的問題。
[0039]在進一步的技術(shù)方案中，還可以在所述微凸起上設(shè)置吸液芯，所述吸液芯可以由多孔材料制成，當(dāng)微凸起周圍的毛細微槽中工質(zhì)量減少或無工質(zhì)時，吸液芯中存儲的液態(tài)工質(zhì)可以對該毛細微槽道進行工質(zhì)補充，也可以避免其喪失微液膜蒸發(fā)條件的條件，引起的該部分溫度急劇升高，吸熱效果下降的問題。
[0040]本發(fā)明提供的散熱裝置由于包括上述吸熱裝置，也具有相對應(yīng)的技術(shù)效果。在進一步的技術(shù)方案中，所述散熱體和吸熱裝置可以采用一體成型結(jié)構(gòu)，這樣密封效果更好，避免泄漏。
[0041]在進一步的技術(shù)方案中，所述散熱體可以為呈柱狀，所述吸熱裝置設(shè)置在所述散熱體底部，所述散熱體內(nèi)的上部可以設(shè)置有縱截面為漏斗狀散熱片，所述漏斗狀散熱片的漏斗嘴朝向吸熱裝置的中部。工作時，發(fā)熱體的熱量使散熱體底部的吸熱裝置溫度升高，當(dāng)達到工質(zhì)的相變溫度時，工質(zhì)的局部會產(chǎn)生相變，即工質(zhì)由液態(tài)轉(zhuǎn)為汽態(tài)，汽態(tài)工質(zhì)在受到柱狀散熱體內(nèi)壁的限制后向上運動，到達散熱體的頂部后轉(zhuǎn)向，經(jīng)過散熱體多散熱，汽態(tài)工質(zhì)遇冷凝結(jié)成液態(tài)工質(zhì)，液態(tài)工質(zhì)在重力作用下沿縱截面為漏斗狀散熱片向下運動，通過漏斗嘴流向吸熱裝置的中部，而吸熱裝置的中部一般溫度都相對其他地方更高，因此該散熱裝置具有更強的散熱效果。
[0042]在進一步的技術(shù)方案中，所述散熱體可以為包括骨架和肋片構(gòu)成的太陽花式結(jié)構(gòu)，其中所述骨架和肋片為中空結(jié)構(gòu)，所述骨架、肋片的中空結(jié)構(gòu)與所述散熱體和吸熱裝置之間形成的密閉空腔相連通。工作時，汽態(tài)工質(zhì)不僅可以流向散熱體內(nèi)地空腔，而可以流向骨架、肋片的中空結(jié)構(gòu)中。這樣在制作同樣大小的散熱裝置時，該散熱體可以獲得更大的散熱面積，從而具有更好的散熱效果。
[0043]本發(fā)明提供的LED工礦燈散熱系統(tǒng)由于包括上述散熱裝置，也具有相對應(yīng)的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0044]圖1為表示本實施方式所涉及的吸熱裝置的立體圖；
[0045]圖2為圖1所示吸熱裝置的截面圖；
[0046]圖3為圖1所示A處局部放大圖；
[0047]圖4為表示本實施方式所涉及的吸液芯的立體圖；
[0048]圖5為表示本實施方式所涉及的另一種吸液芯的結(jié)構(gòu)示圖；
[0049]圖6為表示本實施方式所涉及的散熱裝置的截面圖；
[0050]圖7-圖10為表示本實施方式所涉及的另外幾種散熱裝置的截面圖；
[0051]圖11為表示本實施方式所涉及的散熱體的結(jié)構(gòu)示圖；
[0052]圖12為圖11所示散熱體的俯視圖。
[0053]圖中:
[0054]I吸熱裝置 2微凸起 3毛細微槽道 31薄液膜區(qū)域
[0055]31a彎月形液面31b擴展彎月面薄液膜區(qū)域 31c固有彎月面區(qū)域
[0056]4儲液槽5散熱體 51骨架52肋片
[0057]6吸液芯7通孔 8端蓋9漏斗狀散熱片
[0058]91散熱片翅片10發(fā)熱體
【具體實施方式】
[0059]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進行相應(yīng)組合。
[0060]<吸熱裝置>
[0061]請參見圖1和圖2。圖1為表示本實施方式所涉及的吸熱裝置的立體圖，圖2為圖1所示吸熱裝置的截面圖。在本實施例中，吸熱裝置I的一面可以設(shè)置有多個微凸起2，多個微凸起2形成微凸群，微凸起2之間形成毛細微槽道3，多個毛細微槽道3形成毛細微槽群；微凸群和毛細微槽群浸沒在液態(tài)工質(zhì)中，毛細微槽群形成毛細力，以將毛細微槽道3邊的液態(tài)工質(zhì)吸入到微槽道內(nèi)，并在微槽道內(nèi)形成相變換熱的薄液膜區(qū)域31。工作時，吸熱裝置利用薄液膜區(qū)域31的微液膜蒸發(fā)強化傳熱機制，利用工質(zhì)相變潛能帶著發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量，攜帶著潛能的汽態(tài)工質(zhì)在散熱體5上散熱冷凝成液態(tài)工質(zhì)，依靠重力回流重新回到微槽道內(nèi)。本實施例中，吸熱裝置I可以采用較高導(dǎo)熱系數(shù)的材料制成，如銅、鋁等金屬材料，多個微凸起2可以均勻間隔分布在吸熱裝置I的一個面，吸熱裝置I的另一面緊貼發(fā)熱體。當(dāng)然根據(jù)需要，也可以將發(fā)熱體靠近吸熱裝置I的一面，或者將發(fā)熱體10嵌入在吸熱裝置I的一面中(如圖10所示)，只要便于發(fā)熱體與吸熱裝置之間進行熱傳遞即可。請參見圖3，所述薄液膜區(qū)域31的微液膜蒸發(fā)強化傳熱機制具體原理為:在微槽道內(nèi)由毛細力將槽道邊的液體工質(zhì)吸入到微槽道，同時由于液體表面張力的作用，液體工質(zhì)并未淹沒微槽道，而是在微槽道中形成彎月形液面31a，使得槽道內(nèi)液膜的厚度很薄，傳熱熱阻很小，同時在彎月形液面31a與槽道側(cè)壁接觸點的附近形成液膜厚度小到微米量級的擴展彎月面薄液膜區(qū)域31b，當(dāng)發(fā)熱體熱量傳入微槽道中時，液體工質(zhì)在毛細壓力梯度的作用下沿微槽流動，同時在微槽中形成擴展彎月面區(qū)域薄液膜蒸發(fā)和固有彎月面區(qū)域31c厚液膜核態(tài)沸騰的高強度微細尺度復(fù)合相變強化換熱過程，使液體工質(zhì)變成蒸汽并帶走發(fā)熱體的熱量。實驗表明，這種微細尺度復(fù)合相變強化換熱過程屬于微空間尺度下的傳熱傳質(zhì)的超常現(xiàn)象，它充分利用了微細尺度的界面效應(yīng)和尺寸效應(yīng)對流動和換熱的超常強化機理，其理論最大取熱熱流密度可高達lOOW/m2，比目前電子器件的最高發(fā)熱熱流密度還要高出兩個數(shù)量級，是一種高性能的冷卻散熱方式。
[0062]再請參見圖1和圖2，在本實施例中，吸熱裝置I還可以設(shè)置有儲液槽4，該儲液槽4設(shè)置在吸熱裝置的有微凸起面的周邊。儲液槽4可以為環(huán)形，圍繞在吸熱裝置I的有微凸起面的周邊。當(dāng)然，根據(jù)需要也可以將儲液槽4設(shè)置在吸熱裝置I的有微凸起面的邊緣或外緣，比如在吸熱裝置I的有微凸起面的邊緣或外緣均勻?qū)ΨQ設(shè)置4?100個儲液槽4。該儲液槽4的具體結(jié)構(gòu)可以為方形凹槽、弧形凹槽或三角形凹槽。由于汽態(tài)工質(zhì)在散熱體5上散熱冷凝成液態(tài)工質(zhì)，然后依靠重力回流重新回到微槽道內(nèi)，而且微槽道是靠毛細力將槽道邊的液體工質(zhì)吸入到微槽道，液體工質(zhì)并未不能淹沒微槽道，這就要求加入的液態(tài)工質(zhì)的量在合理范圍內(nèi)。若充裝的液態(tài)工質(zhì)量過大，這種微液膜蒸發(fā)效應(yīng)就不存在了，吸熱裝置的工作原理會變成池沸騰。而當(dāng)液態(tài)工質(zhì)的量在合理范圍內(nèi)時，若由于吸熱裝置I傾斜或受外界風(fēng)吹動搖擺，就會出現(xiàn)吸熱裝置與發(fā)熱體直接接觸部分出現(xiàn)工質(zhì)量減少，或者工質(zhì)量無法浸潤到微槽道，就會導(dǎo)致該部分溫度急劇升高，使得吸熱效果下降，甚至出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。此時，儲存在儲液槽4中的工質(zhì)會及時補充到附近的微槽道中，防止微槽道工質(zhì)量干涸，而導(dǎo)致部分薄液膜區(qū)域31的微液膜蒸發(fā)條件喪失。
[0063]請參見圖4和圖5，在本實施例中，吸熱裝置I還可以設(shè)置有吸液芯6，所述吸液芯6設(shè)置在所述微凸起2上。這樣，當(dāng)吸熱裝置I傾斜或受外界風(fēng)吹動搖擺，出現(xiàn)吸熱裝置與發(fā)熱體直接接觸部分出現(xiàn)工質(zhì)量減少，或者工質(zhì)量無法浸潤到微槽道時，儲存在吸液芯6中的工質(zhì)也可以及時補充到其下的微凸起2周圍的微槽道中，防止微槽道工質(zhì)量干涸，而導(dǎo)致部分薄液膜區(qū)域31的微液膜蒸發(fā)條件喪失。優(yōu)選的是，所述吸液芯6由多孔材料制成，如可以由金屬粉末、金屬纖維或陶瓷粉末燒結(jié)而成。當(dāng)然，也可以有其他多孔材料制成。這樣可以充分吸收、存儲一定量的液體工質(zhì)在其中。具體的，所述吸液芯6可以采用單獨分開的方式，設(shè)置在單個所述微凸起2上。比如，可以在所有微凸起2上設(shè)置所述吸液芯6，也可以只在部分微凸起2上設(shè)置。當(dāng)然，所述吸液芯6也可以采用部分相互連接地方式設(shè)置在所述多個微凸起2上，如吸液芯6設(shè)置成相互連接的呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述吸液芯6根據(jù)微凸起2的布局形狀，設(shè)置成一個整塊，放置在所述微凸起2 (如圖4所示)。這樣便于制造和安裝，可靠性也較高。更進一步的，所述整塊的吸液芯6周邊開設(shè)有一個或兩個以上的通孔7。如在吸液芯6的周邊對稱開設(shè)有2?20個通孔7 (如圖5所示)。這樣，當(dāng)薄液膜區(qū)域31的汽態(tài)工質(zhì)向上運動受到吸液芯6的阻力時，可以通過吸液芯6周邊的通孔7向上運動，當(dāng)然，液態(tài)工質(zhì)向下運動時，也可以通過通孔7向下流到薄液膜區(qū)域31。優(yōu)選的，所述吸液芯6可以設(shè)置在所述微凸起2的頂部上或/和所述吸液芯6設(shè)置在所述微凸起2的外壁上。只要便于安裝和放置即可。
[0064]在本實施例中，所述微凸起2的形狀可以設(shè)置為鋸齒形、三角形、梯形、弧形和圓柱形中的一種或兩種以上的組合。當(dāng)然，也可以將所述微槽道的形狀設(shè)置為鋸齒形、三角形、梯形、弧形和圓柱形中的一種或兩種以上的組合。比如，所