背光模組及其顯示屏的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于顯示裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種背光模組及其顯示屏。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示產(chǎn)品是目前最廣泛最主流的技術(shù)產(chǎn)品，移動互聯(lián)技術(shù)的不斷發(fā)展，便攜超薄逐漸成為移動電子設(shè)備發(fā)展趨勢，這就要求液晶顯示模塊(LCM)日趨窄邊化和超薄化?，F(xiàn)有的液晶顯示背光模組，主要構(gòu)件由:光源、支架、反射膜、導(dǎo)光板、擴散膜和增光膜等組成。光源主要用LED-FPC(發(fā)光二級管軟排線板)，并使用膠框來固定安裝各零件。而現(xiàn)有的膠框受注塑極限的影響，限制了邊框繼續(xù)變窄的要求，而且過窄的塑膠邊框缺乏強度，容易變形，影響了產(chǎn)品整體的穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種背光模組，其邊框?qū)挾日覐姸雀?，保證了產(chǎn)品整體的強度，滿足了顯示屏窄邊化和超薄化發(fā)展的需要。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種背光模組，包括鐵框，所述鐵框由底板和圍合設(shè)置在所述底板上以形成凹腔的四個側(cè)板組合而成，還包括依次層疊設(shè)置在所述凹腔內(nèi)的導(dǎo)光板、擴散膜和增光膜組，所述側(cè)板還彎折形成有加強板，四個所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)面和所述底板上設(shè)置有反光層，所述導(dǎo)光板的側(cè)面與所述側(cè)板之間的縫隙內(nèi)設(shè)置有發(fā)光電路；所述導(dǎo)光板的側(cè)面上設(shè)置有用于降低所述導(dǎo)光板邊緣亮線的棱鏡紋。
[0005]進一步地，所述底板上還設(shè)置有用于反射光線的反射膜。
[0006]具體地，所述側(cè)板的頂面與所述增光膜組之間設(shè)置有遮光膠層。
[0007]具體地，所述增光膜組包括下增光膜和上增光膜，所述遮光膠層設(shè)置在所述上增光膜上。
[0008]優(yōu)選地，所述遮光膠層為黑白雙面膠層或黑黑雙面膠層。
[0009]具體地，四個所述側(cè)板中的任三個彎折180°形成所述加強板，最后一個所述側(cè)板彎折90°形成有用于放置顯示面板的臺階。
[0010]具體地，所述導(dǎo)光板的四個側(cè)面上均設(shè)置有所述棱鏡紋，且每側(cè)面上設(shè)置有多個；其中任三個側(cè)面上的所述棱鏡紋沿所述導(dǎo)光板的長度方向橫向設(shè)置，另一側(cè)面上的所述棱鏡紋沿所述導(dǎo)光板的厚度方向縱向設(shè)置。
[0011]具體地，所述導(dǎo)光板上縱向設(shè)置有所述棱鏡紋的一端為進光端，所述鐵框設(shè)置有所述臺階的一側(cè)與所述進光端位于同一側(cè)，且所述發(fā)光電路設(shè)置于兩者的間隙中。
[0012]本發(fā)明還提供了一種顯示屏，包括上述的背光模組。
[0013]本發(fā)明提供的一種背光模組，通過設(shè)置有鐵框，而且設(shè)置有加強板，從而不僅保證了整體的使用強度，還能夠減少整體的尺寸厚度，滿足了背光模組超薄化設(shè)計而對鐵框的要求。并且鐵框各側(cè)板的內(nèi)側(cè)面和底板上設(shè)置有反光層，從而能夠減少光源損失，提高了背光的亮度。同時在導(dǎo)光板的側(cè)面上設(shè)置有棱鏡紋，從而能夠減少從鐵框與導(dǎo)光板之間的縫隙折射出的光線，能夠?qū)⒐饩€最大限度的射入到導(dǎo)光板，有效地減少了邊緣漏光，確保了整個背光模組的背光亮度。
[0014]采用上述背光模組的顯示屏，由于鐵框直接包裹背光模塊的設(shè)計將邊框更加窄化，即增加了背光強度也增加了顯示屏的抗干擾強度，滿足了對顯示屏日趨窄邊化和超薄化發(fā)展的要求。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例提供的背光模組的剖面示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明實施例提供的背光模組另一結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明實施例提供的背光模組中鐵框的整體立體示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明實施例提供的背光模組中導(dǎo)光板的整體立體示意圖；
[0019]圖5是圖3中A處的局部放大示意圖；
[0020]圖6是圖4中B處的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]如圖1、圖3和圖5所示，本發(fā)明實施例提供的一種背光模組1，包括鐵框11，鐵框11由底板111和圍合設(shè)置在底板111上以形成凹腔113的四個側(cè)板112組合而成，在實際生產(chǎn)制造時，為提高加工的效率，采用超薄金屬板材通過彎折使各側(cè)板112與底板111 一體成型，從而成為頂面開口，類似于方形的抽屜結(jié)構(gòu)。該背光模組I還包括依次層疊設(shè)置在凹腔113內(nèi)的導(dǎo)光板12、擴散膜13和增光膜組14，導(dǎo)光板12傳導(dǎo)的光線經(jīng)擴散膜13均勻發(fā)散后，從而能夠增加了光照的面積，最后再經(jīng)過增光膜組14對光線匯聚增強，從而保證了背光的強度。為了提高鐵框11的結(jié)構(gòu)強度，避免變形，在側(cè)板112還彎折形成有加強板114，加強板114的設(shè)置能夠增加各側(cè)板112的強度，提升了整體的穩(wěn)定性。
[0023]具體地，如圖1、圖3和圖5所示，在本實施例中，各背光模塊存儲在鐵框11的凹腔113中，為保證背光強度，在四個側(cè)板112的內(nèi)側(cè)面和底板111上都設(shè)置有反光層(圖中未標示)，反光層采用噴涂或者電鍍的方式加工而成。并在導(dǎo)光板12的側(cè)面與側(cè)板112之間的縫隙內(nèi)設(shè)置有發(fā)光電路(圖中未標示)；導(dǎo)光板12的側(cè)面上設(shè)置有用于降低導(dǎo)光板12邊緣亮線的棱鏡紋15，棱鏡紋15的橫斷面呈“V”型。通過這樣的設(shè)置，發(fā)光電路通電發(fā)光，光線進入導(dǎo)光板12后，在導(dǎo)光板12中四處發(fā)散，由于導(dǎo)光板12的側(cè)面上設(shè)置有棱鏡紋15，而棱鏡紋15對于導(dǎo)光板12中由內(nèi)往外的光線來說相當于凸鏡面，能夠?qū)⒁獜膶?dǎo)光板12側(cè)邊折射出的光線部分反射回導(dǎo)光板12，同時將要從導(dǎo)光板12側(cè)邊折射出的散射光線更集中于鐵框11的側(cè)板112上，由于側(cè)板112的內(nèi)側(cè)面上設(shè)反光層，便能夠?qū)⒐饩€反射回導(dǎo)光板12內(nèi)，從而降低了鐵框11與導(dǎo)光板12之間的縫隙而產(chǎn)生的邊緣亮線，最低限度減少光源損失，從而提高了背光亮度。
[0024]本發(fā)明實施例提供的背光模組1，通過設(shè)置有具有凹腔113的鐵框11，將各背光模塊設(shè)置在凹腔113內(nèi)，而且各側(cè)板112的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有反光層，通過凹腔113存儲收容，將光源在凹腔113內(nèi)發(fā)射并存儲，最大限度減少了光源損失，從而提高了背光的亮度，克服了傳統(tǒng)的白色塑膠框內(nèi)側(cè)壁透光和反射率低造成在背光亮度損失大的缺陷。并且鐵框11的側(cè)板112上彎折有加強板114，從而不僅滿足了邊框窄邊化發(fā)展的需求，而且保證的邊框使用的結(jié)構(gòu)強度。同時，通過在導(dǎo)光板12的側(cè)面上設(shè)置有棱鏡紋15，通過棱鏡紋15的反射，將漏出的光線最大限度