一種波長轉換裝置的動平衡調節(jié)方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種波長轉換裝置的動平衡調節(jié)方法。
【背景技術】
[0002] 在激光顯示系統(tǒng)中，波長轉換裝置用于波長的轉換，激光在經(jīng)過波長轉換裝置時 激發(fā)熒光材料生成波長與激光的波長不同的三基色光，目前，常用的波長轉換裝置為熒光 輪結構。
[0003] 熒光輪結構由熒光輪以及驅動熒光輪轉動的驅動馬達組成，由于熒光輪表面上部 分涂覆了熒光粉，部分為非熒光粉區(qū)（例如為透射區(qū)）沒有涂覆熒光粉，造成重量分布的差 異，重心偏移。在熒光輪做高速旋轉運動時會造成輪體的擺動，影響出光亮度和均勻性。
[0004] 目前，對于熒光輪的動平衡調整主要采用以下兩種方式實現(xiàn)，方式一，在熒光輪上 形成金屬配重層，當熒光輪出現(xiàn)動平衡問題時，通過對熒光輪上的金屬配重層進行切削或 是在金屬配重層上進行打孔，以調節(jié)熒光輪的動平衡調節(jié)，但是這種方式實施工藝復雜，用 力不易控制，容易造成熒光輪的損傷，而且金屬粉肩容易污染及刮傷熒光輪表面，導致產品 不良；方式二，在熒光輪上進行去重處理預先形成凹槽，當熒光輪出現(xiàn)動平衡問題時，通過 在凹槽內填入平衡物質以達到熒光輪動平衡的效果，但是這種方式形成凹槽時需要對熒光 輪的基板結構進行改動，可控精度低，實施工藝復雜。

【發(fā)明內容】

[0005] 提供一種波長轉換裝置的動平衡調節(jié)方法，該方法通過調整波長轉換裝置配重涂 層厚度和面積的方式調節(jié)波長轉換裝置的動平衡，操作簡單、精度高且不會對波長轉換裝 置造成損傷。
[0006] 為達到上述目的，本發(fā)明提供以下技術方案：
[0007] -種波長轉換裝置的動平衡調節(jié)方法，包括：
[0008] 在波長轉換裝置上形成配重涂層；
[0009] 檢測形成了配重涂層的波長轉換裝置的動平衡情況，確定配重調整區(qū)域；
[0010] 對配重調整區(qū)域內的配重涂層的厚度和面積進行調整至波長轉換裝置達到動平 衡。
[0011] 在上述波長轉換裝置的動平衡調節(jié)方法中，對波長轉換裝置配重涂層的厚度和面 積進行調整，實現(xiàn)動平衡的調節(jié)，具體過程包括：通過在波長轉換裝置上形成配重涂層，配 重涂層用于當存在動平衡問題時對波長轉換裝置的調整以使波長轉換裝置重新處于動平 衡狀態(tài)；形成了配重涂層的波長轉換裝置的重量有了一個分布，檢測動平衡情況，確定波長 轉換裝置的重量分布中重量集中的區(qū)域作為配重調整區(qū)域；對配重調整區(qū)域的配重涂層的 厚度和面積進行調整直至波長轉換裝置達到動平衡；通過對配重涂層的厚度和面積進行 調整進行配重調節(jié)，相比于對金屬切削或者凹槽填充的現(xiàn)有方式，不需要對波長轉換裝置 本身進行改動，因此不易對波長轉換裝置造成損傷，只需要在配重調整區(qū)域的配重涂層的 厚度和面積進行調整即可實現(xiàn)波長轉換裝置的動平衡調節(jié)，方式靈活，可控程度高，操作簡 單、精度高。
[0012] 因此，上述波長轉換裝置的動平衡調節(jié)方法，通過調整配重涂層的厚度和面積以 調節(jié)波長轉換裝置的動平衡，操作簡單、精度高且不會對波長轉換裝置造成損傷。
[0013] 優(yōu)選地，所述在波長轉換裝置上形成配重涂層，具體包括：
[0014] 在轉盤上涂覆可熱固化具有散熱功能的散熱涂層材料，形成具有散熱功能的配重 涂層；
[0015] 在形成了配重涂層的轉盤上涂布熒光材料；
[0016] 將涂布了熒光材料的轉盤與驅動裝置進行組裝。
[0017] 優(yōu)選地，所述散熱涂層材料由單體與散熱粒子制成；其中，所述散熱粒子在所述散 熱涂層材料中所占重量比為3% -10%，且散熱粒子為碳化硅、氧化鋁和二氧化鈦混合物， 碳化娃：氧化鋁：二氧化鈦重量比為1: (5~10) : (3~5)。
[0018] 優(yōu)選地，所述單體為BTDE(3, 3'，4,4' -二苯酮四羧酸二乙酯）、MDA(丙二醛）和 NE (降冰片烯亞胺），其中：
[0019] BTDE的分子式為
[0020] MDA的分子式為
[0021] NE的分子式為
[0022] 優(yōu)選地，所述在轉盤上涂覆可熱固化具有散熱功能的散熱涂層材料，形成具有散 熱功能的配重涂層，具體包括：
[0023] 將散熱涂層材料溶于乙醇中形成散熱層溶液；
[0024] 將散熱層溶液涂覆于轉盤上后置于溫度為70-80°C的環(huán)境中烘干；
[0025] 將烘干后的轉盤置于溫度為195-220°C環(huán)境中生成中間體的亞胺低聚物；
[0026] 將生成了亞胺低聚物的轉盤置于壓強為l-10MPa、溫度為310-350°C的環(huán)境中固 化成型，以形成具有散熱功能的配重涂層。
[0027] 優(yōu)選地，將烘干后的轉盤置于溫度為200-2KTC環(huán)境中生成中間體的亞胺低聚物。
[0028] 優(yōu)選地，將生成了所亞胺低聚物的轉盤置于壓強為l-10MPa、溫度為310_330°C的 環(huán)境中固化成型，以形成具有散熱功能的配重涂層。
[0029] 優(yōu)選地，所述對配重調整區(qū)域內的配重涂層的厚度和面積進行調整至波長轉換裝 置達到動平衡，具體包括：
[0030] 對配重調整區(qū)域內的配重涂層的厚度和面積進行調整；
[0031] 檢測調整后的波長轉換裝置的動平衡情況；
[0032] 當檢測到調整后的波長轉換裝置達到動平衡時，結束對配重涂層的調整。
[0033] 優(yōu)選地，所述對配重調整區(qū)域內的配重涂層的厚度和面積進行調整，具體包括：使 用打磨機或者刮刀在配重調整區(qū)域進行打磨。
[0034] 優(yōu)選地，所述檢測調整后的波長轉換裝置的動平衡情況，具體包括：使用動平衡測 試儀檢測調整后的波長轉換裝置，確定動平衡情況。
【附圖說明】
[0035] 圖1為本發(fā)明提供的一種波長轉換裝置的配重調整區(qū)域示意圖；
[0036] 圖2為本發(fā)明提供的一種波長轉換裝置在形成配重涂層后的結構示意圖；
[0037] 圖3為本發(fā)明提供的一種波長轉換裝置的動平衡調節(jié)方法的流程圖；
[0038] 圖4為本發(fā)明提供的一種波長轉換裝置中散熱涂層的形成原理示意圖；
[0039] 圖5為本發(fā)明提供的一種波長轉換裝置在形成配重涂層后的一種結構示意圖；
[0040] 圖6為本發(fā)明提供的一種波長轉換裝置在形成配重涂層后的另一種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0041] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0042] 如圖1、圖3以及圖5所示，本發(fā)明提供一種波長轉換裝置的動平衡調節(jié)方法，包 括：
[0043] 步驟SlOl，在波長轉換裝置上形成配重涂層2 ;
[0044] 步驟S102,檢測形成了配重涂層2的波長轉換裝置的動平衡情況，確定配重調整 區(qū)域5 ;
[0045] 步驟S103,對配重調整區(qū)域5內的配重涂層2的厚度和面積進行調整至波長轉換 裝置達到動平衡。
[0046] 在上述波長轉換裝置的動平衡調節(jié)方法中，對波長轉換裝置配重涂層2的厚度和 面積進行調整，實現(xiàn)動平衡的調節(jié)，具體過程包括：通過步驟SlOl在波長轉換裝置上形成 配重涂層2,配重涂層2用于當存在動平衡問題時對波長轉換裝置的調整以使波長轉換裝 置重新處于動平衡狀態(tài)；形成了配重涂層2的波長轉換裝置的重量有了一個分布，在步驟 S102中檢測動平衡情況，確定波長轉換裝置的重量分布中重量集中的區(qū)域作為配重調整區(qū) 域5 ;在步驟S103中，對配重調整區(qū)域5的配重涂層2的厚度和面積進行調整直至波長轉 換裝置達到動平衡；通過對配重涂層2的厚度和面積進行調整進行配重調節(jié)，相比于對金 屬切削或者凹槽填充的現(xiàn)有方式，不需要對波長轉換裝置本身進行改動，因此不易對波長 轉換裝置造成損傷，只需要在配重調整區(qū)域5的配重涂層2的厚度和面積進行調整即可實 現(xiàn)波長轉換裝置的動平衡調節(jié)，方式靈活，可控程度高，操作簡單、精度高。
[0047] 因此，上述波長轉換裝置的動平衡調節(jié)方法，通過調整配重涂層2的厚度和面積 以調節(jié)波長轉換裝置的動平衡，操作簡單、精度高且不會對波長轉換裝置造成損傷。
[0048] -種優(yōu)選實施方式中，在波長轉換裝置上形成配重涂層2,具體包括：
[0049] 在轉盤3上涂覆可熱固化具有散熱功能的散熱涂層材料，形成具有散熱功能的配 重涂層2 ;
[0050] 在形成了配重涂層2的轉盤3上涂布熒光材料4 ;
[0051 ] 將涂布了熒光材料4的轉盤3與驅動裝置1進行組裝。
[0052] 如圖2、圖5以及圖6所示，采用可熱固化具有散熱功能的散熱涂層材料的材料形 成配重涂層2使得配重涂層2在能夠用于動平衡調節(jié)的同時又能夠進行波長轉換裝置的散 熱，以提高配重涂層2材料的利用率，在涂布熒光材料4時需要避開配重涂層2所在的區(qū) 域，使得熒光材料4的性能不受影響，可以如圖2所示，配重涂層2和熒光材料4分別位于 轉盤3的兩側，也可以如圖5所示，熒光材料4位于轉盤3的邊緣位置，配重涂層2位于轉 盤3的中間位置，還可與如圖6所示，熒光材料4位于轉盤3的邊緣位置，一部分配重涂層 2位于轉盤3的中間位置，另一部分配重涂層2位于轉盤3的另一側。
[0053] 具體地，散熱涂層材料由單體與散熱粒子制成；其中，散熱粒子在散熱涂層材料 中所占重量比為3% -10%，且散熱粒子為碳化娃、氧化鋁和二氧化鈦混合物，碳化娃：氧 化鋁：二氧化鈦重量比為1: (5~10) : (3~5)。散熱粒子在散熱涂層材料中所占重量比 優(yōu)選為 3%、5%、7%、9%、10%，二氧化鈦重量比優(yōu)選為 1:5:3、1:10:3、1:5:5、1:10:5,由 散熱粒子為碳化硅、氧