疊壓式結(jié)構(gòu)無螺絲平板燈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燈具，具體涉及一種疊壓式結(jié)構(gòu)無螺絲平板燈。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上的LED平板燈一般包括前、后兩個(gè)框架，該前后兩個(gè)框架之間夾置有擴(kuò)散板、導(dǎo)光板和背板，并于擴(kuò)散板和導(dǎo)光板的邊緣設(shè)置有若干LED光源組件，該LED光源組件發(fā)出的光由擴(kuò)散板和導(dǎo)光板的側(cè)面入射，再經(jīng)導(dǎo)光、擴(kuò)散形成均勻面光輸出。傳統(tǒng)的LED平板燈普遍存在一些缺陷，如:第一、LED光源組件一般是通過螺絲或粘膠直接固定在框架的內(nèi)側(cè)面上，缺少定位結(jié)構(gòu)，在裝配過程中極易歪斜、難定位，手工安裝時(shí)間較長(zhǎng);第二，LED光源組件與擴(kuò)散板、導(dǎo)光板之間不存在有效的限位措施，這也容易造成擴(kuò)散板和導(dǎo)光板在其它外力或其重力的作用下會(huì)擠壓LED光源組件，從而使LED光源組件損壞;第三，前后兩個(gè)框架之間通過螺絲栓緊固定的，不僅在框架生產(chǎn)時(shí)就需設(shè)有好螺絲安裝位，增加了生產(chǎn)的難度與成本，而且還有繁復(fù)的組裝工序，較為不便;第四，用螺絲組裝的方式很難控制各部件的公差，即各部件之間容易對(duì)位不良，存有明顯縫隙、錯(cuò)位等情況，影響產(chǎn)品的品質(zhì)與一致性。
[0003]諸如上述問題，現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中仍未見有較佳的解決方案，是亟待解決之問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于【背景技術(shù)】中所提及的問題，本發(fā)明提出一種疊壓式結(jié)構(gòu)無螺絲平板燈，目的在于解決現(xiàn)有面板燈結(jié)構(gòu)中存在的生產(chǎn)、組裝不便，各部件公差大、組合結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定和一致性差等問題，其具體技術(shù)方案如下:
一種疊壓式結(jié)構(gòu)無螺絲平板燈，包括
燈體框;其由多個(gè)第一框條圍成一個(gè)閉合區(qū)域，兩兩第一框條之間由一轉(zhuǎn)角件相連，所述轉(zhuǎn)角件包括互成一定夾角的兩臂，各臂上沿長(zhǎng)度方向開設(shè)有若干鎖固孔，該些第一框條的端部分別設(shè)有供所述轉(zhuǎn)角件的臂伸入的嵌槽，嵌槽的內(nèi)壁設(shè)有隆起，用于與轉(zhuǎn)角件上的鎖固孔配合定位;所述各第一框條包括主體，主體的一側(cè)設(shè)有向所述閉合區(qū)域延伸的承載部，該承載部上、與所述主體該側(cè)之間設(shè)有凸條，令該凸條與主體之間形成第一^^位槽;該主體沿長(zhǎng)度方向的兩側(cè)具有側(cè)肋，各側(cè)肋的內(nèi)側(cè)設(shè)有相對(duì)著的凸臺(tái)，該凸臺(tái)與主體之間形成第二卡位槽；
若干光源板;其搭載有LED光源，該些光源板分別卡設(shè)于每一個(gè)第--N立槽內(nèi)，或卡設(shè)于部分第一卡位槽內(nèi)；
導(dǎo)光組件;其邊緣部分搭置于所述燈體框的承載部上，其形狀與所述閉合區(qū)域相適應(yīng)； 鋁背板;其置于導(dǎo)光組件的與所述承載部相異的一側(cè)；以及
壓條框；由多個(gè)與所述第一框條對(duì)應(yīng)的第二框條組成，各第二框條設(shè)有配合所述第一框條的承載部夾持所述導(dǎo)光組件和鋁背板的限位部，且第二框條與第一框條相對(duì)的一面具有扣沿，該扣沿嵌入所述第二卡位槽中，并與所述凸臺(tái)相扣。
[0005]于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例當(dāng)中，所述導(dǎo)光組件包括擴(kuò)散板和導(dǎo)光板。
[0006]于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例當(dāng)中，所述擴(kuò)散板和導(dǎo)光板整合于一體。
[0007]于所述導(dǎo)光組件與鋁背板之間設(shè)有EVA棉層。
[0008]于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例當(dāng)中，該面板燈還包括由多個(gè)第三框條圍閉而成的安裝支架，該第三框條包括相互垂直連接的第一平面與第二平面，該第一平面上開設(shè)有供定位零件穿設(shè)的若干個(gè)穿孔，所述第二平面的內(nèi)側(cè)設(shè)有凸軌，該凸軌配合于所述第一框條外側(cè)的掛槽將所述燈體框掛持。
[0009]于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例當(dāng)中，連接第一框條的所有轉(zhuǎn)角件兩臂夾角之和為360度。
[0010]于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例當(dāng)中，所述燈體框包括四個(gè)框條，對(duì)應(yīng)的各轉(zhuǎn)角件的兩臂夾角均為90度。
[0011]于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例當(dāng)中，所述燈體框?yàn)殇X型材，所述第一框條端部的嵌槽內(nèi)壁的隆起是通過對(duì)主體由外朝內(nèi)模沖而成。
[0012]于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例當(dāng)中，所述第一框條承載部上的凸條在其頂面與朝向光源板的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)有一坡面。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)越性體現(xiàn)在:其一、燈體框與壓條框之間采用疊壓扣合結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化組裝;其二、去除了傳統(tǒng)的螺絲安裝位的設(shè)計(jì)，既令框體部件成型更容易、剛度更好控制，又可夠?qū)崿F(xiàn)更小的公差控制，令產(chǎn)品組裝后不會(huì)出現(xiàn)明顯縫隙和錯(cuò)位的情況，品質(zhì)和外觀一致性得到極大的提高;其三、本發(fā)明特有的無螺絲設(shè)計(jì)極大地方便了燈具的安裝，減少螺絲的成本，而且轉(zhuǎn)角件均隱藏于架體內(nèi)部，保證燈具外觀的精致與美觀。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的疊壓式結(jié)構(gòu)無螺絲平板燈的整燈爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1的A部放大圖。
[0016]圖3為本發(fā)明實(shí)施例一的疊壓式結(jié)構(gòu)無螺絲平板燈的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明實(shí)施例一的第一框條的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明實(shí)施例二的疊壓式結(jié)構(gòu)無螺絲平板燈的整燈爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為本發(fā)明實(shí)施例二的疊壓式結(jié)構(gòu)無螺絲平板燈的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為本發(fā)明實(shí)施例二的第一框條的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如下結(jié)合附圖，對(duì)本申請(qǐng)方案作進(jìn)一步描述:
如圖1 -4所示，本發(fā)明的實(shí)施例一:
一種疊壓式結(jié)構(gòu)無螺絲平板燈，包括
燈體框;其由多個(gè)第一框條I圍成一個(gè)閉合區(qū)域，兩兩第一框條I之間由一轉(zhuǎn)角件2相連，所述轉(zhuǎn)角件2包括互成一定夾角的兩臂21，各臂21上沿長(zhǎng)度方向開設(shè)有若干鎖固孔210，該些第一框條I的端部分別設(shè)有供所述轉(zhuǎn)角件2的臂21伸入的嵌槽10，嵌槽10的內(nèi)壁設(shè)有隆起101，用于與轉(zhuǎn)角件2上的鎖固210配合定位； 所述各第一框條I包括主體11，主體11的一側(cè)設(shè)有向所述閉合區(qū)域延伸的承載部12，該承載部12上、與所述主體11該側(cè)之間設(shè)有凸條13，令該凸條13與主體11之間形成第一卡位槽104;該主體11沿長(zhǎng)度方向的兩側(cè)具有側(cè)肋14，各側(cè)肋14的內(nèi)側(cè)設(shè)有相對(duì)著的凸臺(tái)141，該凸臺(tái)141與主體11之間形成第二卡位槽140;
若干光源板3;其搭載有LED光